JPH06154704A - 塗装型枠合板の製造方法 - Google Patents
塗装型枠合板の製造方法Info
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- JPH06154704A JPH06154704A JP31492392A JP31492392A JPH06154704A JP H06154704 A JPH06154704 A JP H06154704A JP 31492392 A JP31492392 A JP 31492392A JP 31492392 A JP31492392 A JP 31492392A JP H06154704 A JPH06154704 A JP H06154704A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 合板の表面を塗装し、塗装型枠合板
を製造するに際し、該合板の表面に水系樹脂を用いるこ
とを特徴とする塗装型枠合板の製造方法。 【効果】 合板の表面の小さな凹凸を均一な表
面に補修し、かつ塗装をも兼ね備えているので平滑性の
ある塗装型枠合板が得られる。
を製造するに際し、該合板の表面に水系樹脂を用いるこ
とを特徴とする塗装型枠合板の製造方法。 【効果】 合板の表面の小さな凹凸を均一な表
面に補修し、かつ塗装をも兼ね備えているので平滑性の
ある塗装型枠合板が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合板の表面の小さな凹
凸を均一な表面に補修し、かつ塗装をも兼ね備えた塗装
型枠合板製造に用いる塗装型枠合板の製造方法に関す
る。
凸を均一な表面に補修し、かつ塗装をも兼ね備えた塗装
型枠合板製造に用いる塗装型枠合板の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の塗装型枠合板の製造は、合板の表
面の平滑性と塗面の強度を得るために塗料を数回塗装し
製造される。このようにして製造された塗装型枠合板は
平滑性に優れ、コンクリートの表面も平滑性の良い、美
的感覚の優れたものが得られるので通常の製造方法とし
て広く知られている。そしてこのように合板の表面に塗
料を塗装することにより合板と合板の表面に塗布された
塗料との密着性がよいという特徴もある。
面の平滑性と塗面の強度を得るために塗料を数回塗装し
製造される。このようにして製造された塗装型枠合板は
平滑性に優れ、コンクリートの表面も平滑性の良い、美
的感覚の優れたものが得られるので通常の製造方法とし
て広く知られている。そしてこのように合板の表面に塗
料を塗装することにより合板と合板の表面に塗布された
塗料との密着性がよいという特徴もある。
【０００３】しかしながら、合板の表面の平滑性を得る
ために塗料を数回塗装するために、塗装、乾燥工程を繰
り返さなければならず、したがって、製造コストが高く
なるという欠点は避けることができない。また、近年合
板やパーティクルボード等の原料である原木の低級化か
ら表面の平滑性に優れたものが得られにくいという事情
もある。
ために塗料を数回塗装するために、塗装、乾燥工程を繰
り返さなければならず、したがって、製造コストが高く
なるという欠点は避けることができない。また、近年合
板やパーティクルボード等の原料である原木の低級化か
ら表面の平滑性に優れたものが得られにくいという事情
もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、このよ
うに原木事情の悪化する中から表面平滑性の劣る合板を
使用し、塗装する回数をできるだけ少なく表面平滑性の
優れた塗装型枠合板を得、かつ合板との密着性のよい樹
脂組成物を用いた塗装型枠合板の製造方法にある。した
がって本発明の目的は、上記問題点をすべて克服した優
れた塗装型枠合板の製造方法にある。
うに原木事情の悪化する中から表面平滑性の劣る合板を
使用し、塗装する回数をできるだけ少なく表面平滑性の
優れた塗装型枠合板を得、かつ合板との密着性のよい樹
脂組成物を用いた塗装型枠合板の製造方法にある。した
がって本発明の目的は、上記問題点をすべて克服した優
れた塗装型枠合板の製造方法にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、これらの
課題を解決するため鋭意研究の結果、水系樹脂を主成分
とする樹脂組成物を使用することにより、塗装する回数
を少なく表面平滑性の優れた塗装型枠合板を得、かつ合
板との密着性のよい塗装型枠合板が得られることを見出
し、本発明を達成するに到った。即ち、合板の表面を塗
装し、塗装型枠合板を製造するに際し、該合板の表面に
水系樹脂を用いることを特徴とする塗装型枠合板の製造
方法に関する。
課題を解決するため鋭意研究の結果、水系樹脂を主成分
とする樹脂組成物を使用することにより、塗装する回数
を少なく表面平滑性の優れた塗装型枠合板を得、かつ合
板との密着性のよい塗装型枠合板が得られることを見出
し、本発明を達成するに到った。即ち、合板の表面を塗
装し、塗装型枠合板を製造するに際し、該合板の表面に
水系樹脂を用いることを特徴とする塗装型枠合板の製造
方法に関する。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
いう合板とは、複数枚の単板を接着剤で貼り合わせた木
材加工品である。一般に合板は、奇数枚の単板を繊維方
向が直行するように組み合わせるが、該繊維方向が平行
となるような平行合板も使用される。該単板は、通常南
洋材、針葉樹または広葉樹等が使用される。勿論、本発
明の製造方法は合板に限らず通常の板材でもその効果は
充分得られる。
いう合板とは、複数枚の単板を接着剤で貼り合わせた木
材加工品である。一般に合板は、奇数枚の単板を繊維方
向が直行するように組み合わせるが、該繊維方向が平行
となるような平行合板も使用される。該単板は、通常南
洋材、針葉樹または広葉樹等が使用される。勿論、本発
明の製造方法は合板に限らず通常の板材でもその効果は
充分得られる。
【０００７】また、上記のような方法で得られた合板
を、通常型枠合板（コンクリートパネル合板）として使
用しているものの、該型枠合板の使用頻度が少ない、硬
化後のコンクリートの表面に平滑性が得られない、コン
クリ−トとの剥離性が悪い等の理由で改良され、塗装を
行ったものが塗装型枠合板として広く使用されている。
を、通常型枠合板（コンクリートパネル合板）として使
用しているものの、該型枠合板の使用頻度が少ない、硬
化後のコンクリートの表面に平滑性が得られない、コン
クリ−トとの剥離性が悪い等の理由で改良され、塗装を
行ったものが塗装型枠合板として広く使用されている。
【０００８】本発明に使用する水系樹脂は、エマルショ
ン型のアクリル樹脂、酢酸ビニル系樹脂、水性ウレタン
系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−アクリル
共重合樹脂、塩化ビニリデン−アクリル共重合樹脂、ア
クリル−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合樹脂、酢酸ビニル共重合樹脂、酢酸ビニル−ベ
オバ−スチレン−アクリル共重合樹脂、スチレン−ブタ
ジエン共重合樹脂、水性ウレタン−アクリル共重合樹
脂、水性ウレタン−スチレン共重合樹脂、SBR 、NBR 、
MBR 、IR、NR水性ウレタン−スチレン−アクリル共重合
樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ＰＶＡ変性樹脂など
を１種あるいは２種以上混合したものが使用される。
ン型のアクリル樹脂、酢酸ビニル系樹脂、水性ウレタン
系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−アクリル
共重合樹脂、塩化ビニリデン−アクリル共重合樹脂、ア
クリル−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合樹脂、酢酸ビニル共重合樹脂、酢酸ビニル−ベ
オバ−スチレン−アクリル共重合樹脂、スチレン−ブタ
ジエン共重合樹脂、水性ウレタン−アクリル共重合樹
脂、水性ウレタン−スチレン共重合樹脂、SBR 、NBR 、
MBR 、IR、NR水性ウレタン−スチレン−アクリル共重合
樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ＰＶＡ変性樹脂など
を１種あるいは２種以上混合したものが使用される。
【０００９】水系樹脂に加える顔料としては、通常無機
顔料として、二酸化チタン、炭酸カルシウム、マイカ、
クレー、タルク、ベントナイト、との粉、カオリン、パ
ーライト、生石灰、消石灰及びけい石粉などが配合され
るがこれに限定されることはない。又、本発明では上記
無機顔料の他に有機顔料を添加する。該有機顔料を添加
することにより、塗料としての流動性及び充填性を向上
させるために有効である。
顔料として、二酸化チタン、炭酸カルシウム、マイカ、
クレー、タルク、ベントナイト、との粉、カオリン、パ
ーライト、生石灰、消石灰及びけい石粉などが配合され
るがこれに限定されることはない。又、本発明では上記
無機顔料の他に有機顔料を添加する。該有機顔料を添加
することにより、塗料としての流動性及び充填性を向上
させるために有効である。
【００１０】有機顔料とは、粒子のガラス転移温度（T
g) が８０℃以上となるポリマーの粒子をいい、具体的
には、スチレン、メタクリル酸メチル、アクリロニトリ
ル等のポリマーとして硬くなる成分を主体とし、必要に
応じて内部架橋をし、ポリマーのTgが８０℃以上になる
ように重合せしめた粒子をいう。該粒子は粉体として与
えられてもよいが、水性のエマルション樹脂として供与
されてもよい。また、有機顔料の添加量としては、通
常、全顔料の２〜８０％が好ましく、添加量が少ない場
合、パテ剤の流動性を向上することができないので好ま
しくない。
g) が８０℃以上となるポリマーの粒子をいい、具体的
には、スチレン、メタクリル酸メチル、アクリロニトリ
ル等のポリマーとして硬くなる成分を主体とし、必要に
応じて内部架橋をし、ポリマーのTgが８０℃以上になる
ように重合せしめた粒子をいう。該粒子は粉体として与
えられてもよいが、水性のエマルション樹脂として供与
されてもよい。また、有機顔料の添加量としては、通
常、全顔料の２〜８０％が好ましく、添加量が少ない場
合、パテ剤の流動性を向上することができないので好ま
しくない。
【００１１】有機顔料の粒子の形状としては球形が好ま
しい。球形の粒子径としては、０．０５〜５．０μｍが
好ましく、更に好ましくは０．２〜１．０μｍが好適で
ある。粒子径が５．０μｍを越えるとロールやナイフコ
ーターなどの通常の塗布手段で塗布される場合、塗布機
の目ずまり等を起こしスムーズに塗布できなくなる。球
形の有機顔料を使うことによりパテ剤の流動性及び充填
性が向上する。又、有機顔料の濃度としては１０〜１０
０％のものが好ましく、更に好ましくは、３０〜６０％
の水分散液が好適である。なお、水系樹脂にその他に使
用される添加剤としてはシックナー分散剤、造膜助剤な
どが必要により加えられる。
しい。球形の粒子径としては、０．０５〜５．０μｍが
好ましく、更に好ましくは０．２〜１．０μｍが好適で
ある。粒子径が５．０μｍを越えるとロールやナイフコ
ーターなどの通常の塗布手段で塗布される場合、塗布機
の目ずまり等を起こしスムーズに塗布できなくなる。球
形の有機顔料を使うことによりパテ剤の流動性及び充填
性が向上する。又、有機顔料の濃度としては１０〜１０
０％のものが好ましく、更に好ましくは、３０〜６０％
の水分散液が好適である。なお、水系樹脂にその他に使
用される添加剤としてはシックナー分散剤、造膜助剤な
どが必要により加えられる。
【００１２】通常、パテ剤樹脂組成物は塗装直前に調整
され、通常の塗布手段により直ちに塗布される。通常は
調整した樹脂組成物を直ちに塗布すれば良いが水系樹脂
と整泡剤、消泡剤、分散剤、無機顔料及び有機顔料をあ
らかあじめ混合しロールコーターやナイフコーターなど
通常の塗布手段で塗布されるが、先に出願（特願平３−
１８４２６３）した方法で塗布すればより好適な結果が
得られる。かくして得られた樹脂組成物は、合板に塗布
され塗装する回数を少なく表面平滑性の優れた塗装型枠
合板を得、かつ合板との密着性のよい塗装型枠合板に適
した樹脂組成物を得ることにある。
され、通常の塗布手段により直ちに塗布される。通常は
調整した樹脂組成物を直ちに塗布すれば良いが水系樹脂
と整泡剤、消泡剤、分散剤、無機顔料及び有機顔料をあ
らかあじめ混合しロールコーターやナイフコーターなど
通常の塗布手段で塗布されるが、先に出願（特願平３−
１８４２６３）した方法で塗布すればより好適な結果が
得られる。かくして得られた樹脂組成物は、合板に塗布
され塗装する回数を少なく表面平滑性の優れた塗装型枠
合板を得、かつ合板との密着性のよい塗装型枠合板に適
した樹脂組成物を得ることにある。
【００１３】本発明の塗装型枠合板の製造は次のような
方法で行う。先に説明した通常の型枠合板に下塗り樹脂
として本発明の水系樹脂を用い塗装機としてナイフコ−
タ−等を用いて、合板に塗装する。塗装された合板を熱
風乾燥機、遠赤外線乾燥機等を用い、４０〜９０℃の温
度で１〜３０分間乾燥を行った。下塗り樹脂の乾燥を確
認した後、上塗り塗料として溶剤系、又は無溶剤系の樹
脂を塗布し、上記乾燥機を用い４０〜９０℃で１〜３０
分間乾燥を行い、塗装型枠合板を得る。
方法で行う。先に説明した通常の型枠合板に下塗り樹脂
として本発明の水系樹脂を用い塗装機としてナイフコ−
タ−等を用いて、合板に塗装する。塗装された合板を熱
風乾燥機、遠赤外線乾燥機等を用い、４０〜９０℃の温
度で１〜３０分間乾燥を行った。下塗り樹脂の乾燥を確
認した後、上塗り塗料として溶剤系、又は無溶剤系の樹
脂を塗布し、上記乾燥機を用い４０〜９０℃で１〜３０
分間乾燥を行い、塗装型枠合板を得る。
【００１４】
【実施例】以下、実施例及び比較例によって本発明を詳
細に説明する。尚、実施例及び比較例において部は重量
基準を表わす。 実施例１ まず、水系パテ剤樹脂組成物として表１の配合Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆのものを用意した。
細に説明する。尚、実施例及び比較例において部は重量
基準を表わす。 実施例１ まず、水系パテ剤樹脂組成物として表１の配合Ａ、Ｂ、
Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆのものを用意した。
【００１５】
【表１】
【００１６】樹脂組成物は水系樹脂組成物Ａ〜Ｆを使用
し、試験用に１２ｍｍ合板（通常乙板と呼ばれる裏板を
表にも使用、割れやピンホールなどの凹部の欠点を有す
るもの）にナイフコーターにて表面補修、かつ下塗り用
樹脂として、１２ｍｍ合板全面に３０〜１２０ｇ／ｍ2
塗布した後、５０〜６０℃にて３分間加温し硬化させ
た。その後、上塗り用塗料としてポリウレタン系樹脂を
用い、ロ−ルコ−タ−にて３０〜１００ｇ／ｍ2 塗布
し、５０〜６０℃にて１０分間加温し硬化させ塗装型枠
合板を得た。Ａ〜Ｆの樹脂組成物を使用して得られた塗
装型枠合板は上塗り回数が１回にかかわらず、いずれも
割れやピンホ−ルなどの凹部の欠点に対しても均一な表
面性に優れた良好なものであった。
し、試験用に１２ｍｍ合板（通常乙板と呼ばれる裏板を
表にも使用、割れやピンホールなどの凹部の欠点を有す
るもの）にナイフコーターにて表面補修、かつ下塗り用
樹脂として、１２ｍｍ合板全面に３０〜１２０ｇ／ｍ2
塗布した後、５０〜６０℃にて３分間加温し硬化させ
た。その後、上塗り用塗料としてポリウレタン系樹脂を
用い、ロ−ルコ−タ−にて３０〜１００ｇ／ｍ2 塗布
し、５０〜６０℃にて１０分間加温し硬化させ塗装型枠
合板を得た。Ａ〜Ｆの樹脂組成物を使用して得られた塗
装型枠合板は上塗り回数が１回にかかわらず、いずれも
割れやピンホ−ルなどの凹部の欠点に対しても均一な表
面性に優れた良好なものであった。
【００１７】比較例１ 実施例１と同様の１２ｍｍ合板にまず小さな凹凸を補修
するため目止め剤にて補修を行った。さらに下塗り樹脂
としてポリウレタン系樹脂を用い、顔料として二酸化チ
タン、炭酸カルシウム等、又添加剤として分散剤、消泡
剤等を添加し下塗り塗料とし、ナイフコ−タ−にて１２
ｍｍ合板全面に３０〜１２０ｇ／ｍ2 塗布した後、５０
〜６０℃にて３分間加温し乾燥させた。下塗り塗料の塗
布を同操作にて３回繰り返した。その後、実施例１同様
に上塗り塗料で塗布を行い塗装型枠合板を得た。実施例
及び比較例で得た塗装型枠合板を日本農林規格に準ずる
方法で評価を行った結果を表２に示す。
するため目止め剤にて補修を行った。さらに下塗り樹脂
としてポリウレタン系樹脂を用い、顔料として二酸化チ
タン、炭酸カルシウム等、又添加剤として分散剤、消泡
剤等を添加し下塗り塗料とし、ナイフコ−タ−にて１２
ｍｍ合板全面に３０〜１２０ｇ／ｍ2 塗布した後、５０
〜６０℃にて３分間加温し乾燥させた。下塗り塗料の塗
布を同操作にて３回繰り返した。その後、実施例１同様
に上塗り塗料で塗布を行い塗装型枠合板を得た。実施例
及び比較例で得た塗装型枠合板を日本農林規格に準ずる
方法で評価を行った結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、従来技術では達成され
なかった、合板の表面の小さな凹凸を均一な表面に補修
し、合板との密着性のよい、かつ塗装をも兼ね備えた塗
装型枠合板を得ることができる。即ち、比較例では、合
板の表面に数回塗装することにより始めて達成された塗
装型枠合板の表面の平滑性、煮沸剥離試験、平面引張り
試験、寒熱繰り返し試験及び耐アルカリ試験等が、実施
例では、表面に欠点のある合板を使用しても下塗り、上
塗りを各１回行うことによりその目的が達成される。し
たがって、今後ますます原木事情が悪化する中で能率的
に製造を行うに適した製造方法である。
なかった、合板の表面の小さな凹凸を均一な表面に補修
し、合板との密着性のよい、かつ塗装をも兼ね備えた塗
装型枠合板を得ることができる。即ち、比較例では、合
板の表面に数回塗装することにより始めて達成された塗
装型枠合板の表面の平滑性、煮沸剥離試験、平面引張り
試験、寒熱繰り返し試験及び耐アルカリ試験等が、実施
例では、表面に欠点のある合板を使用しても下塗り、上
塗りを各１回行うことによりその目的が達成される。し
たがって、今後ますます原木事情が悪化する中で能率的
に製造を行うに適した製造方法である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚本 兼二 山口県下関市彦島迫町七丁目１番１号 三 井東圧化学株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 合板の表面を塗装し、塗装型枠合板
を製造するに際し、該合板の表面に水系樹脂を用いるこ
とを特徴とする塗装型枠合板の製造方法。 - 【請求項２】 水系樹脂がアクリル系、酢酸ビニル
系、塩化ビニル系、塩化ビニリデン系等のエマルショ
ン、スチレン−ブタジェン系合成ゴムラテックス（SB
R)、アクリロニトリル−ブタジェン系合成ゴムラテック
ス (NBR)、メチルメタアクリレート−ブタジェン系合成
ゴムラテックス (MBR)、イソブチレン系合成ゴムラテッ
クス (IR) 、天然ゴムラテックス (NR) 及びポリアクリ
ルアミド系樹脂、ＰＶＡ変性樹脂、水性ウレタン系樹脂
のいずれか１種又は２種以上の混合物である請求項１記
載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31492392A JPH06154704A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 塗装型枠合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31492392A JPH06154704A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 塗装型枠合板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154704A true JPH06154704A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18059275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31492392A Pending JPH06154704A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 塗装型枠合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06154704A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19854742A1 (de) * | 1998-11-27 | 2000-05-31 | Saar Gummiwerk Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung aus einem kautschukartigen Grundmaterial auf der Oberfläche eines im wesentlichen aus Holz bestehenden Materials |
| JP2002143762A (ja) * | 2000-11-14 | 2002-05-21 | Eidai Co Ltd | 塗装製品の色補修方法及び補修液 |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP31492392A patent/JPH06154704A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19854742A1 (de) * | 1998-11-27 | 2000-05-31 | Saar Gummiwerk Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung aus einem kautschukartigen Grundmaterial auf der Oberfläche eines im wesentlichen aus Holz bestehenden Materials |
| JP2002143762A (ja) * | 2000-11-14 | 2002-05-21 | Eidai Co Ltd | 塗装製品の色補修方法及び補修液 |
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