JPH06155435A - タイルパネルの製造方法 - Google Patents
タイルパネルの製造方法Info
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- JPH06155435A JPH06155435A JP33518592A JP33518592A JPH06155435A JP H06155435 A JPH06155435 A JP H06155435A JP 33518592 A JP33518592 A JP 33518592A JP 33518592 A JP33518592 A JP 33518592A JP H06155435 A JPH06155435 A JP H06155435A
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- Japan
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- tile
- joint
- tiles
- fixing frame
- tile fixing
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Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 目地ズレを生ずることなく、整然とした目地
幅を有するタイルパネルの成形をすることができる。 【構成】 タイル固定枠２０に係止爪２２，２３を目地
１６の間隔で配設し、この係止爪２２，２３を介してタ
イル固定枠２０上に、タイル１１を整列する一方、ベー
ス板２４上に熱可塑性樹脂材又はワックス又はこれらの
混合物２６を溶融し、この上にタイル固定枠２０を反転
載置して同タイル１１裏面をほぼ同一面に、各目地１６
を所定の間隔にほぼ一定に樹脂硬化保持してコンクリー
トを打設する。
幅を有するタイルパネルの成形をすることができる。 【構成】 タイル固定枠２０に係止爪２２，２３を目地
１６の間隔で配設し、この係止爪２２，２３を介してタ
イル固定枠２０上に、タイル１１を整列する一方、ベー
ス板２４上に熱可塑性樹脂材又はワックス又はこれらの
混合物２６を溶融し、この上にタイル固定枠２０を反転
載置して同タイル１１裏面をほぼ同一面に、各目地１６
を所定の間隔にほぼ一定に樹脂硬化保持してコンクリー
トを打設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、建造物の壁面を構成
するタイルを貼着したタイルパネルの製造方法に関する
ものである。
するタイルを貼着したタイルパネルの製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のタイルパネルＴとして
は、図５に示すように、ベース板１上に所定の高さの目
地成形材２を格子状に枠組みするとともに、この格子枠
内に、表面３ａ側が平滑で裏面に複数の係止凸条３ｂを
有する方形状のタイル３がその表面３ａ側をベース板１
側として嵌め込まれ、その上方からコンクリート４が打
設されるとともに、格子状に組まれた鉄筋５がコンクリ
ート４内に埋設されて、目地成形材２を取り外すことで
タイルパネルＴが造形されていた。
は、図５に示すように、ベース板１上に所定の高さの目
地成形材２を格子状に枠組みするとともに、この格子枠
内に、表面３ａ側が平滑で裏面に複数の係止凸条３ｂを
有する方形状のタイル３がその表面３ａ側をベース板１
側として嵌め込まれ、その上方からコンクリート４が打
設されるとともに、格子状に組まれた鉄筋５がコンクリ
ート４内に埋設されて、目地成形材２を取り外すことで
タイルパネルＴが造形されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近時、
タイルはその表面側に高低差を有して凹凸状で岩肌状の
タイルが好まれるようになり、したがって、この表面側
に高低差を有して凹凸状で岩肌状のタイルを用いて従来
工法によりタイルパネルを成形するには、各タイルのベ
ース板１に対する安定性に欠け、タイル裏面が整合され
ず、目地幅のズレを生じて外観が悪く、多くの不良パネ
ルとなるという問題点があり、従来工法では凹凸状タイ
ルのタイルパネルを製造することは困難であった。ま
た、従来工法では、タイルの形状，大きさに合わせてそ
れぞれ目地成形材２を格子状に成形する必要があり、製
造が面倒で、かつこの目地成形材２はパネルの製造後に
使い捨てとなるため、不経済であるという問題点があっ
た。
タイルはその表面側に高低差を有して凹凸状で岩肌状の
タイルが好まれるようになり、したがって、この表面側
に高低差を有して凹凸状で岩肌状のタイルを用いて従来
工法によりタイルパネルを成形するには、各タイルのベ
ース板１に対する安定性に欠け、タイル裏面が整合され
ず、目地幅のズレを生じて外観が悪く、多くの不良パネ
ルとなるという問題点があり、従来工法では凹凸状タイ
ルのタイルパネルを製造することは困難であった。ま
た、従来工法では、タイルの形状，大きさに合わせてそ
れぞれ目地成形材２を格子状に成形する必要があり、製
造が面倒で、かつこの目地成形材２はパネルの製造後に
使い捨てとなるため、不経済であるという問題点があっ
た。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点を解決すべく
なされたもので、目地ズレを生ずることなく整然とした
目地幅を有するタイルパネルの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
なされたもので、目地ズレを生ずることなく整然とした
目地幅を有するタイルパネルの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、タイル固定枠に係止爪を目地の間隔で
配設し、この係止爪を介してタイル固定枠上にタイルを
整列する一方、ベース板上に熱可塑性樹脂材又はワック
ス又はこれらの混合物を溶融し、この上にタイル固定枠
を反転載置して各タイル裏面をほぼ同一面に、かつ各目
地を所定の間隔にほぼ一定に樹脂硬化保持してコンクリ
ートを打設する構成としたタイルパネルの製造方法に存
する。
を解決するため、タイル固定枠に係止爪を目地の間隔で
配設し、この係止爪を介してタイル固定枠上にタイルを
整列する一方、ベース板上に熱可塑性樹脂材又はワック
ス又はこれらの混合物を溶融し、この上にタイル固定枠
を反転載置して各タイル裏面をほぼ同一面に、かつ各目
地を所定の間隔にほぼ一定に樹脂硬化保持してコンクリ
ートを打設する構成としたタイルパネルの製造方法に存
する。
【０００６】
【作用】上記構成としたことにより、表面に高低差を有
する凹凸状タイルでも、これを安定支持して裏面をほぼ
同一面に支持固定し、目地幅を均一にすることができ
る。
する凹凸状タイルでも、これを安定支持して裏面をほぼ
同一面に支持固定し、目地幅を均一にすることができ
る。
【０００７】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明すると、図１は本発明によるタイルパネルＴの断面
図を示すもので、このタイルパネルＴの表面側に配列さ
れるタイル１１は、表面１２側は高低差を有して凹凸状
で岩肌状に形成され、裏面側には従来と同様に所定の高
さを有する複数状の係止凸条１３が形成され、各係止凸
条１３はほぼ整合され、この背面にはコンクリート１４
が打設されるとともに、格子組みされた鉄筋１５が埋設
されてタイルパネルＴが形成され、各タイル１１の目地
１６の間隔は整然と碁盤状に形成されている。このよう
に形成されたタイルパネルＴは以下のように成形される
説明すると、図１は本発明によるタイルパネルＴの断面
図を示すもので、このタイルパネルＴの表面側に配列さ
れるタイル１１は、表面１２側は高低差を有して凹凸状
で岩肌状に形成され、裏面側には従来と同様に所定の高
さを有する複数状の係止凸条１３が形成され、各係止凸
条１３はほぼ整合され、この背面にはコンクリート１４
が打設されるとともに、格子組みされた鉄筋１５が埋設
されてタイルパネルＴが形成され、各タイル１１の目地
１６の間隔は整然と碁盤状に形成されている。このよう
に形成されたタイルパネルＴは以下のように成形される
【０００８】先ず、タイル１１を配列するため、図２の
ようにタイル固定枠２０が準備される。このタイル固定
枠２０はタイルパネルＴと同じスペースを有する平板２
１上にタイル１１を整列配設するため係止爪２２ａ，２
２ｂ，２２ｃ，２２ｄ…が縦横に、また、係止爪２３
ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ…が目地１６の幅ｈで縦横
に取付けられ、係止爪２２と係止爪２３との間隔Ｈはタ
イル１１を挟み込み可能に設けられている。このように
設けられたタイル固定枠２０にはタイル１１がその裏面
を平板２１側として係止爪２２，２３に挟み込み固定し
て整列配置される。この状態で各タイル１１の裏面は平
板２１に当接されて同一面となる。
ようにタイル固定枠２０が準備される。このタイル固定
枠２０はタイルパネルＴと同じスペースを有する平板２
１上にタイル１１を整列配設するため係止爪２２ａ，２
２ｂ，２２ｃ，２２ｄ…が縦横に、また、係止爪２３
ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ…が目地１６の幅ｈで縦横
に取付けられ、係止爪２２と係止爪２３との間隔Ｈはタ
イル１１を挟み込み可能に設けられている。このように
設けられたタイル固定枠２０にはタイル１１がその裏面
を平板２１側として係止爪２２，２３に挟み込み固定し
て整列配置される。この状態で各タイル１１の裏面は平
板２１に当接されて同一面となる。
【０００９】一方、タイル固定枠２０とほぼ同じスペー
スのベース板２４の上に所定の間隔で熱線２５を張設
し、ベース板２４上に所定の量の熱可塑性樹脂材又はワ
ックス又はこれらの混合物２６を平均に散布し、熱線２
５に通電して熱可塑性樹脂又はワックス又はこれらの混
合物２６を溶融する。この溶融した状態で図３のように
タイル固定枠２０を反転して溶融樹脂２６上に載置す
る。そして溶融樹脂２６が硬化した状態でタイル固定枠
２０を取り外す。この状態で、目地１６に所定の高さ樹
脂２６は流入されて目地１６は所定の幅ｈが確保されて
おり、タイル１１の裏面は同一平面状に保持されてい
る。
スのベース板２４の上に所定の間隔で熱線２５を張設
し、ベース板２４上に所定の量の熱可塑性樹脂材又はワ
ックス又はこれらの混合物２６を平均に散布し、熱線２
５に通電して熱可塑性樹脂又はワックス又はこれらの混
合物２６を溶融する。この溶融した状態で図３のように
タイル固定枠２０を反転して溶融樹脂２６上に載置す
る。そして溶融樹脂２６が硬化した状態でタイル固定枠
２０を取り外す。この状態で、目地１６に所定の高さ樹
脂２６は流入されて目地１６は所定の幅ｈが確保されて
おり、タイル１１の裏面は同一平面状に保持されてい
る。
【００１０】タイル固定枠２０を取り外した後、図１に
示すようにコンクリート１４を打設するとともに、格子
状の鉄筋１５を埋設し、コンクリート１４の硬化後、樹
脂２６を取外すことで、表面１２が高低差のある凹凸状
タイル１１のタイルパネルＴを成形することができる。
この成形した状態で、目地１６にはコンクリート１４が
侵入硬化されているのでタイル１１が剥離等することが
なく、整然とした目地１６を有する高品質のタイルパネ
ルＴを得ることができる。
示すようにコンクリート１４を打設するとともに、格子
状の鉄筋１５を埋設し、コンクリート１４の硬化後、樹
脂２６を取外すことで、表面１２が高低差のある凹凸状
タイル１１のタイルパネルＴを成形することができる。
この成形した状態で、目地１６にはコンクリート１４が
侵入硬化されているのでタイル１１が剥離等することが
なく、整然とした目地１６を有する高品質のタイルパネ
ルＴを得ることができる。
【００１１】このように、表面１２が高低差を有する凹
凸状タイル１１を、タイル固定枠２０に係止爪２２，２
３を目地１６の間隔ｈで配設し、この係止爪２２，２３
を介してタイル固定枠２０上に整列する一方、ベース板
２４上に熱可塑性樹脂材又はワックス又はこれらの混合
物２６を溶融して、この上にタイル固定枠２０を反転載
置して、同タイル１１裏面をほぼ同一面に、各目地１６
を間隔ｈにほぼ一定に樹脂硬化により保持して、コンク
リートを打設する構成としたものであるから、表面１２
が高低差を有する従来工法で不安定な凹凸状タイル１１
にも拘らず、その目地１６の間隔ｈをほぼ一定に成形す
ることができ、高品質のタイルパネルＴを成形すること
ができ、不良品の発生を著減することができる。また、
熱可塑性樹脂又はワックス又はこれらの混合物２６は何
度も再生利用することができる経済性を有する。また、
タイル１１と樹脂２６との離型は離型剤を必要とするこ
とがなく、例えばタイル１１を水に浸漬しておくか、冷
却して結露させることでタイル１１の表面に水膜を形成
させ、容易に離型することのできる経済性を有する。
凸状タイル１１を、タイル固定枠２０に係止爪２２，２
３を目地１６の間隔ｈで配設し、この係止爪２２，２３
を介してタイル固定枠２０上に整列する一方、ベース板
２４上に熱可塑性樹脂材又はワックス又はこれらの混合
物２６を溶融して、この上にタイル固定枠２０を反転載
置して、同タイル１１裏面をほぼ同一面に、各目地１６
を間隔ｈにほぼ一定に樹脂硬化により保持して、コンク
リートを打設する構成としたものであるから、表面１２
が高低差を有する従来工法で不安定な凹凸状タイル１１
にも拘らず、その目地１６の間隔ｈをほぼ一定に成形す
ることができ、高品質のタイルパネルＴを成形すること
ができ、不良品の発生を著減することができる。また、
熱可塑性樹脂又はワックス又はこれらの混合物２６は何
度も再生利用することができる経済性を有する。また、
タイル１１と樹脂２６との離型は離型剤を必要とするこ
とがなく、例えばタイル１１を水に浸漬しておくか、冷
却して結露させることでタイル１１の表面に水膜を形成
させ、容易に離型することのできる経済性を有する。
【００１２】なお、コンクリート１４の目地１６の高さ
ｈ1 を一定にするためには、図４に示すように、タイル
固定枠２０の係止爪２２，２３との間に所要の高さｈ1
にストッパー部材３０を取付けることにより、ほぼ一定
の目地１６の高さｈ1 を成形することができる。
ｈ1 を一定にするためには、図４に示すように、タイル
固定枠２０の係止爪２２，２３との間に所要の高さｈ1
にストッパー部材３０を取付けることにより、ほぼ一定
の目地１６の高さｈ1 を成形することができる。
【００１３】なお、本例では凹凸状タイルを用いたもの
を例示したが、凹凸のない普通面状のタイルを用いて
も、同様な方法により高品質のタイルパネルを成形する
ことができ、従来工法のような目地成形材を用いる必要
がなく、製造コストを低減させることができる。
を例示したが、凹凸のない普通面状のタイルを用いて
も、同様な方法により高品質のタイルパネルを成形する
ことができ、従来工法のような目地成形材を用いる必要
がなく、製造コストを低減させることができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、上記構成としたことにより、
表面が高低差を有する従来工法で不安定な凹凸状タイル
でも、その目地の間隔をほぼ一定に成形することがで
き、高品質なタイルパネルを成形することができ、不良
品の発生を著減することができる。また、熱可塑性樹脂
又はワックス又はこれらの混合物は何度も再生利用する
ことのできる経済性を有し、従来工法のような目地成形
材を用いる必要がなく、製造コストを低減させることが
できる。また、タイルと樹脂との離型は離型剤を必要と
することがなく、例えばタイルを水に浸漬しておくか、
冷却しておくことで容易に離型することのできる経済性
を有する。
表面が高低差を有する従来工法で不安定な凹凸状タイル
でも、その目地の間隔をほぼ一定に成形することがで
き、高品質なタイルパネルを成形することができ、不良
品の発生を著減することができる。また、熱可塑性樹脂
又はワックス又はこれらの混合物は何度も再生利用する
ことのできる経済性を有し、従来工法のような目地成形
材を用いる必要がなく、製造コストを低減させることが
できる。また、タイルと樹脂との離型は離型剤を必要と
することがなく、例えばタイルを水に浸漬しておくか、
冷却しておくことで容易に離型することのできる経済性
を有する。
【図１】本発明のタイルパネルの断面図である。
【図２】タイル固定枠にタイルを配列する説明と、ベー
ス板に熱可塑性樹脂材又はワックス又はこれらの混合物
を溶融する説明図である。
ス板に熱可塑性樹脂材又はワックス又はこれらの混合物
を溶融する説明図である。
【図３】ベース板にタイル固定枠を反転載置してタイル
を樹脂保持してコンクリートを打設する説明図である。
を樹脂保持してコンクリートを打設する説明図である。
【図４】目地高さを所定の高さに成形する説明図であ
る。
る。
【図５】従来のタイルパネルの説明図である。
１１ タイル １４ コンクリート １６ 目地 ２０ タイル固定枠 ２２，２３ 係止爪 ２４ ベース板 ２６ 熱可塑性樹脂又はワックス又はこれらの混合物 ｈ 目地幅
Claims (2)
- 【請求項１】 タイル固定枠に係止爪を目地の間隔で配
設し、この係止爪を介してタイル固定枠上にタイルを整
列する一方、ベース板上に熱可塑性樹脂材又はワックス
又はこれらの混合物を溶融し、この上にタイル固定枠を
反転載置して各タイル裏面をほぼ同一面に、かつ各目地
を所定の間隔にほぼ一定に樹脂硬化保持してコンクリー
トを打設する構成としたタイルパネルの製造方法。 - 【請求項２】 前記係止爪間に目地高さを規制するスト
ッパーを配設する構成とした請求項１のタイルパネルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33518592A JPH06155435A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | タイルパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33518592A JPH06155435A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | タイルパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155435A true JPH06155435A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18285714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33518592A Pending JPH06155435A (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | タイルパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155435A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014145235A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Sanwa Unit Kk | キャスト体の製法及びブロック状部材保持体 |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP33518592A patent/JPH06155435A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014145235A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Sanwa Unit Kk | キャスト体の製法及びブロック状部材保持体 |
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