JPH06170450A - 縁曲げ装置 - Google Patents
縁曲げ装置Info
- Publication number
- JPH06170450A JPH06170450A JP32448992A JP32448992A JPH06170450A JP H06170450 A JPH06170450 A JP H06170450A JP 32448992 A JP32448992 A JP 32448992A JP 32448992 A JP32448992 A JP 32448992A JP H06170450 A JPH06170450 A JP H06170450A
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- Japan
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- bending
- edge
- angle
- rotary ring
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Duct Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 板金加工物の縁部に折曲げ用の型材を手持ち
支持により圧接させ，縁部を簡易に且つ仕上がりよく折
り曲げることができる縁曲げ装置を提供する。 【構成】 Ｌ字状断面を有するアングル材の一辺に添っ
て配置された板材の縁部を前記アングル材の外コーナー
に添って順次折り曲げる縁曲げ装置１は，アングル材の
内コーナー中心位置に当接させる回転輪３と，該回転輪
の半径方向に対向して前記アングル材の外コーナー角度
に一致する角度で回転輪の回転軸に直角の面内に穿かれ
た溝部２ａを備え，シリンダ４により前記回転輪の半径
方向に進退駆動される曲げ型材２と，回転輪３と曲げ型
材２とを一体的に支持する支持アーム５とを有して構成
される。縁曲げ加工は曲げ型材２の幅で実施されるの
で，一箇所の曲げ加工が終了する毎にシリンダ４による
曲げ型材２の加圧を解除し，順次回転輪３の転がりを利
用して移動させ，縁曲げ加工を要する全幅の加工を行
う。
支持により圧接させ，縁部を簡易に且つ仕上がりよく折
り曲げることができる縁曲げ装置を提供する。 【構成】 Ｌ字状断面を有するアングル材の一辺に添っ
て配置された板材の縁部を前記アングル材の外コーナー
に添って順次折り曲げる縁曲げ装置１は，アングル材の
内コーナー中心位置に当接させる回転輪３と，該回転輪
の半径方向に対向して前記アングル材の外コーナー角度
に一致する角度で回転輪の回転軸に直角の面内に穿かれ
た溝部２ａを備え，シリンダ４により前記回転輪の半径
方向に進退駆動される曲げ型材２と，回転輪３と曲げ型
材２とを一体的に支持する支持アーム５とを有して構成
される。縁曲げ加工は曲げ型材２の幅で実施されるの
で，一箇所の曲げ加工が終了する毎にシリンダ４による
曲げ型材２の加圧を解除し，順次回転輪３の転がりを利
用して移動させ，縁曲げ加工を要する全幅の加工を行
う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，板金加工によって製作
されたダクト等の縁部をフランジ部分へ折り曲げ加工す
る縁曲げ装置に関する。
されたダクト等の縁部をフランジ部分へ折り曲げ加工す
る縁曲げ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば，板金加工によって各構成単位毎
に製作されたダクトを連結し，あるいは所定位置に取り
付けるためには，各ダクトの各端部にフランジ部を形成
することを要する。図４に示すように，矩形形状にダク
ト３０を形成した場合，その端部にフランジ部３１を形
成するために，ダクト３０の端部にアングル枠材３２を
取り付け，このアングル枠材３２に対してダクト３０の
縁部３３を折り曲げてダクト３０が完成される。上記ダ
クト３０の縁部３３の折り曲げ加工を行うには，従来工
法では縁部３３をハンマーによって叩くことにより，ア
ングル枠材３２側に折り曲げることがなされる。
に製作されたダクトを連結し，あるいは所定位置に取り
付けるためには，各ダクトの各端部にフランジ部を形成
することを要する。図４に示すように，矩形形状にダク
ト３０を形成した場合，その端部にフランジ部３１を形
成するために，ダクト３０の端部にアングル枠材３２を
取り付け，このアングル枠材３２に対してダクト３０の
縁部３３を折り曲げてダクト３０が完成される。上記ダ
クト３０の縁部３３の折り曲げ加工を行うには，従来工
法では縁部３３をハンマーによって叩くことにより，ア
ングル枠材３２側に折り曲げることがなされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，ハンマ
ーによる縁部の折り曲げは，作業効率が良くなく，ハン
マー叩打による騒音の発生，折り曲げ面の仕上がりが悪
い等の問題点があった。本発明は上記問題点を解決すべ
く創案されたもので，板金加工物の縁部に対して折り曲
げ加工のための型材を手持ち支持により当接させ，縁部
を挟圧することにより縁部を簡易に且つ仕上がりよく折
り曲げることができる縁曲げ装置を提供することを目的
とする。
ーによる縁部の折り曲げは，作業効率が良くなく，ハン
マー叩打による騒音の発生，折り曲げ面の仕上がりが悪
い等の問題点があった。本発明は上記問題点を解決すべ
く創案されたもので，板金加工物の縁部に対して折り曲
げ加工のための型材を手持ち支持により当接させ，縁部
を挟圧することにより縁部を簡易に且つ仕上がりよく折
り曲げることができる縁曲げ装置を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が採用する手段は，Ｌ字状断面を有するアング
ル材の一辺に添って配置された板材の縁部を前記アング
ル材の外コーナーに添って順次折り曲げる縁曲げ装置に
おいて，前記アングル材の内コーナー中心位置に当接さ
せる１以上の回転輪と，該回転輪の半径方向に対向して
前記アングル材の外コーナー角度に一致する角度で前記
回転輪の回転軸に直角の面内に穿かれた溝部を備え，駆
動手段により前記回転輪の半径方向に進退駆動される曲
げ型材と，前記回転輪と曲げ型材とを一体的に支持する
支持アームとを有してなることを特徴とする縁曲げ装置
として構成される。
に本発明が採用する手段は，Ｌ字状断面を有するアング
ル材の一辺に添って配置された板材の縁部を前記アング
ル材の外コーナーに添って順次折り曲げる縁曲げ装置に
おいて，前記アングル材の内コーナー中心位置に当接さ
せる１以上の回転輪と，該回転輪の半径方向に対向して
前記アングル材の外コーナー角度に一致する角度で前記
回転輪の回転軸に直角の面内に穿かれた溝部を備え，駆
動手段により前記回転輪の半径方向に進退駆動される曲
げ型材と，前記回転輪と曲げ型材とを一体的に支持する
支持アームとを有してなることを特徴とする縁曲げ装置
として構成される。
【０００５】
【作用】本発明による縁曲げ装置は，回転輪と曲げ型材
とを支持アームで一体的に支持して構成されており，Ｌ
字状断面のアングル材の一辺に添って配置された板材の
縁部を前記回転輪と曲げ型材との挟圧により折り曲げる
ことができる。即ち，アングル材の内コーナーの中心位
置に前記回転輪を当接させ，曲げ型材を駆動手段により
回転輪側に進出させることにより，この間に挟まれた板
材の縁部は曲げ型材に形成された溝部の角度で折り曲げ
られ，前記アングル材の他辺に密着される。この縁曲げ
加工は曲げ型材の幅で実施されるので，一箇所の曲げ加
工が終了する毎に駆動手段による曲げ型材の加圧を解除
し，順次回転輪の転がりを利用して移動させ，縁曲げ加
工を要する所要幅の加工を行う。
とを支持アームで一体的に支持して構成されており，Ｌ
字状断面のアングル材の一辺に添って配置された板材の
縁部を前記回転輪と曲げ型材との挟圧により折り曲げる
ことができる。即ち，アングル材の内コーナーの中心位
置に前記回転輪を当接させ，曲げ型材を駆動手段により
回転輪側に進出させることにより，この間に挟まれた板
材の縁部は曲げ型材に形成された溝部の角度で折り曲げ
られ，前記アングル材の他辺に密着される。この縁曲げ
加工は曲げ型材の幅で実施されるので，一箇所の曲げ加
工が終了する毎に駆動手段による曲げ型材の加圧を解除
し，順次回転輪の転がりを利用して移動させ，縁曲げ加
工を要する所要幅の加工を行う。
【０００６】
【実施例】以下，添付図面を参照して本発明を具体化し
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は本発明を具体化した一例であって，本発明
の技術的範囲を限定するものではない。ここに，図１は
本発明の一実施例に係る縁曲げ装置の構成を示す側面図
（ａ）と平面図（ｂ），図２は実施例縁曲げ装置の使用
状態を示す斜視図，図３は実施例縁曲げ装置の動作順序
を示す模式図である。図１において，縁曲げ装置１は，
支持アーム５の一方側に回転輪３，３が回転自在に支持
され，他方側には折り曲げ角度に相当する溝部２ａが形
成された曲げ型材２とシリンダ４とが支持され，曲げ型
材２はシリンダ４によって回転輪３方向に進退駆動でき
るように構成されている。また，支持アーム５の両端に
は，それぞれ当該縁曲げ装置１を手持ち支持するための
把手６及び把手７が取り付けられている。把手６には前
記シリンダ４の動作を制御する作動スイッチ８が設けら
れ，把手６を支持した側の手で曲げ型材２の動作を制御
することができる。前記曲げ型材２に形成された溝部２
ａは，回転輪３の半径方向に向けて開放角度の中心が設
定されており，この曲げ型材２と回転輪３，３との間で
被加工物の縁部を挟圧することにより，縁部を所定角度
に折り曲げることができる。図２は板金加工によるダク
ト９の端部にフランジを形成させるために，本実施例に
なる縁曲げ装置１を使用している状態を示すものであ
る。ダクト９の端部の所定位置には，アングル枠材１０
がリベット止め等の手段により固定されており，このア
ングル枠材１０のフランジ面上にダクト９の縁部９ａを
折り曲げる加工を縁曲げ装置１を用いて実施することが
できる。
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は本発明を具体化した一例であって，本発明
の技術的範囲を限定するものではない。ここに，図１は
本発明の一実施例に係る縁曲げ装置の構成を示す側面図
（ａ）と平面図（ｂ），図２は実施例縁曲げ装置の使用
状態を示す斜視図，図３は実施例縁曲げ装置の動作順序
を示す模式図である。図１において，縁曲げ装置１は，
支持アーム５の一方側に回転輪３，３が回転自在に支持
され，他方側には折り曲げ角度に相当する溝部２ａが形
成された曲げ型材２とシリンダ４とが支持され，曲げ型
材２はシリンダ４によって回転輪３方向に進退駆動でき
るように構成されている。また，支持アーム５の両端に
は，それぞれ当該縁曲げ装置１を手持ち支持するための
把手６及び把手７が取り付けられている。把手６には前
記シリンダ４の動作を制御する作動スイッチ８が設けら
れ，把手６を支持した側の手で曲げ型材２の動作を制御
することができる。前記曲げ型材２に形成された溝部２
ａは，回転輪３の半径方向に向けて開放角度の中心が設
定されており，この曲げ型材２と回転輪３，３との間で
被加工物の縁部を挟圧することにより，縁部を所定角度
に折り曲げることができる。図２は板金加工によるダク
ト９の端部にフランジを形成させるために，本実施例に
なる縁曲げ装置１を使用している状態を示すものであ
る。ダクト９の端部の所定位置には，アングル枠材１０
がリベット止め等の手段により固定されており，このア
ングル枠材１０のフランジ面上にダクト９の縁部９ａを
折り曲げる加工を縁曲げ装置１を用いて実施することが
できる。
【０００７】図２に示すように，縁曲げ装置１を各把手
６，７を手持ち支持して，図２及び図３（ａ）に示すよ
うに，回転輪３をアングル枠材１０の内側コーナーの中
心に当接させる。次に，把手６を支持した側の手で把手
６に設けられた作動スイッチ８を押すことにより，シリ
ンダ４が動作して曲げ型材２を回転輪３方向に進出させ
る。図３（ｂ）に示すように，曲げ型材２の溝部２ａに
よりダクト９の縁部９ａはアングル枠材１０側に押し曲
げられ，アングル枠材１０のフランジ面上に密着して折
り曲げられる。ダクト９の縁部９ａは曲げ型材２の幅長
さ分だけ折り曲げられるので，作動スイッチ８を開放し
て，図３（ｃ）に示すように曲げ型材２を後退させ，縁
曲げ装置１を移動させて順次前記と同様の動作を繰り返
すことにより，縁部９ａが長い場合にも簡易に縁曲げ加
工が完了する。縁曲げ装置１の移動は，曲げ位置の一方
側への当接が回転輪３であるため，極めてスムーズに行
うことができ，曲げ不良位置の再加工等も容易に行うこ
とができる。本実施例になる被加工物はダクト９のフラ
ンジ部形成のため，縁曲げ角度は９０度曲げとし，曲げ
型材２の溝部２ａの形成角度も９０度曲げがなされるよ
うに形成されているが，溝部２ａの形成角度を変えた曲
げ型材２に変更することにより，所望角度の縁曲げ加工
が実施できる。
６，７を手持ち支持して，図２及び図３（ａ）に示すよ
うに，回転輪３をアングル枠材１０の内側コーナーの中
心に当接させる。次に，把手６を支持した側の手で把手
６に設けられた作動スイッチ８を押すことにより，シリ
ンダ４が動作して曲げ型材２を回転輪３方向に進出させ
る。図３（ｂ）に示すように，曲げ型材２の溝部２ａに
よりダクト９の縁部９ａはアングル枠材１０側に押し曲
げられ，アングル枠材１０のフランジ面上に密着して折
り曲げられる。ダクト９の縁部９ａは曲げ型材２の幅長
さ分だけ折り曲げられるので，作動スイッチ８を開放し
て，図３（ｃ）に示すように曲げ型材２を後退させ，縁
曲げ装置１を移動させて順次前記と同様の動作を繰り返
すことにより，縁部９ａが長い場合にも簡易に縁曲げ加
工が完了する。縁曲げ装置１の移動は，曲げ位置の一方
側への当接が回転輪３であるため，極めてスムーズに行
うことができ，曲げ不良位置の再加工等も容易に行うこ
とができる。本実施例になる被加工物はダクト９のフラ
ンジ部形成のため，縁曲げ角度は９０度曲げとし，曲げ
型材２の溝部２ａの形成角度も９０度曲げがなされるよ
うに形成されているが，溝部２ａの形成角度を変えた曲
げ型材２に変更することにより，所望角度の縁曲げ加工
が実施できる。
【０００８】
【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば，Ｌ字
状断面のアングル材の一辺に添って配置された板材の縁
部を回転輪と曲げ型材との挟圧により折り曲げることが
できる。この縁曲げ加工は，曲げ型材の幅で実施される
ので，一箇所の曲げ加工が終了する毎に駆動手段による
曲げ型材の加圧を解除し，順次回転輪の転がりを利用し
て移動させ，縁曲げ加工を要する所要幅の加工を順次行
うことができる。本縁曲げ装置により，従来ハンマーの
叩打によりなされていた縁曲げ加工が簡易に，且つ仕上
がりよく実施される。また，回転輪により縁曲げ箇所を
自在に移動させて実施できるので，任意幅の縁曲げ加工
を効率的に実施できる。
状断面のアングル材の一辺に添って配置された板材の縁
部を回転輪と曲げ型材との挟圧により折り曲げることが
できる。この縁曲げ加工は，曲げ型材の幅で実施される
ので，一箇所の曲げ加工が終了する毎に駆動手段による
曲げ型材の加圧を解除し，順次回転輪の転がりを利用し
て移動させ，縁曲げ加工を要する所要幅の加工を順次行
うことができる。本縁曲げ装置により，従来ハンマーの
叩打によりなされていた縁曲げ加工が簡易に，且つ仕上
がりよく実施される。また，回転輪により縁曲げ箇所を
自在に移動させて実施できるので，任意幅の縁曲げ加工
を効率的に実施できる。
【図１】 本発明の一実施例に係る縁曲げ装置の構成を
示す側面図（ａ）と平面図（ｂ）。
示す側面図（ａ）と平面図（ｂ）。
【図２】 実施例に係る縁曲げ装置の使用状態を示す斜
視図。
視図。
【図３】 実施例に係る縁曲げ装置の動作順序を説明す
る模式図。
る模式図。
【図４】 従来の縁曲げ加工の例を示すダクトのフラン
ジ部の斜視図。
ジ部の斜視図。
１…縁曲げ装置 ２…曲げ型材 ２ａ…溝部 ３…回転輪 ４…シリンダ（駆動手段） ５…支持アーム ９…ダクト（板材） ９ａ…縁部 １０…アングル枠材（アングル材）
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｌ字状断面を有するアングル材の一辺に
添って配置された板材の縁部を前記アングル材の外コー
ナーに添って順次折り曲げる縁曲げ装置において，前記
アングル材の内コーナーの中心位置に当接させる１以上
の回転輪と，該回転輪の半径方向に対向して前記アング
ル材の外コーナー角度に一致する角度で前記回転輪の回
転軸に直角の面内に穿かれた溝部を備え，駆動手段によ
り前記回転輪の半径方向に進退駆動される曲げ型材と，
前記回転輪と曲げ型材とを一体的に支持する支持アーム
とを有してなることを特徴とする縁曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32448992A JPH06170450A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | 縁曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32448992A JPH06170450A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | 縁曲げ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170450A true JPH06170450A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18166379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32448992A Pending JPH06170450A (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | 縁曲げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170450A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012163287A (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-30 | Shin Fuji Kucho:Kk | 曲管製造装置 |
| CN112171589A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-05 | 陈治坚 | 一种车身钣件快速装配设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115331A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-21 | Hitachi Ltd | チャンネル材の圧延曲げ方法および装置 |
-
1992
- 1992-12-03 JP JP32448992A patent/JPH06170450A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115331A (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-21 | Hitachi Ltd | チャンネル材の圧延曲げ方法および装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012163287A (ja) * | 2011-02-08 | 2012-08-30 | Shin Fuji Kucho:Kk | 曲管製造装置 |
| CN112171589A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-05 | 陈治坚 | 一种车身钣件快速装配设备 |
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