JPH06179865A - Packing material for combustion apparatus and its production - Google Patents
Packing material for combustion apparatus and its productionInfo
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- JPH06179865A JPH06179865A JP32249292A JP32249292A JPH06179865A JP H06179865 A JPH06179865 A JP H06179865A JP 32249292 A JP32249292 A JP 32249292A JP 32249292 A JP32249292 A JP 32249292A JP H06179865 A JPH06179865 A JP H06179865A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ボイラー、給湯湯沸
器、暖房器具等の燃焼器具（燃料はガス、石油等）に使
用されるパッキン材に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a packing material used for combustion appliances (fuel is gas, petroleum, etc.) such as boilers, hot water heaters and heaters.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種のパッキン材として、グラ
スウールをニードルパンチ加工してなるグラスウールマ
ットが知られている。このパッキン材においてはガラス
繊維の毛羽立ちが問題になるため、表面に各種合成樹脂
をローラ等で塗布してその毛羽立ちを防止するのが一般
的である。例えば、実開平２−１１４８６７号公報に
は、グラスウールと不織布とを同時ニードルパンチ加工
し、不織布の表面にシリコン樹脂を塗布することによ
り、少なくともこの不織布にシリコン樹脂を含浸形成し
たパッキン材が示されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a packing material of this kind, a glass wool mat formed by needle punching glass wool has been known. Since fluffing of glass fiber is a problem in this packing material, it is general that various synthetic resins are applied to the surface by rollers or the like to prevent the fluffing. For example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-114867 discloses a packing material in which glass wool and a non-woven fabric are simultaneously needle-punched and silicon resin is applied to the surface of the non-woven fabric to impregnate at least the non-woven fabric with the silicon resin. ing.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記パッキ
ン材には次のような問題があった。 パッキン材の表面に塗布した合成樹脂は、その表面
部分には含浸しても、内部にまではなかなか含浸せず、
特に内部全体に含浸したものは全く見当らなかった。こ
のため、表面からのガラス繊維の毛羽立ちは抑えられて
も、切口からのガラス繊維の毛羽立ちと飛散は抑え切れ
なかった。However, the packing material has the following problems. The synthetic resin applied to the surface of the packing material does not easily reach the inside even if the surface part is impregnated.
In particular, nothing impregnated into the entire interior was found. For this reason, even if the fluffing of the glass fiber from the surface is suppressed, the fluffing and scattering of the glass fiber from the cut end cannot be suppressed.
【０００４】 また、このパッキン材を燃焼器具に使
用すると、燃焼器具の内面に結露して垂れ落ちた水分が
パッキン材の切口からパッキン材の内部に浸入して溜る
ため、このパッキン材に接触する燃焼器具の金属部分が
腐蝕しやすかった。上記公報のようにたとえ撥水性の高
いシリコン樹脂を塗布したとしても、それが内部全体に
含浸していない以上、この問題は防止できなかった。Further, when this packing material is used for a combustion appliance, the water that has condensed on the inner surface of the combustion appliance and drips down enters the packing material through the cut end of the packing material and accumulates there. The metal part of the burner was easily corroded. Even if a highly water-repellent silicone resin was applied as in the above publication, this problem could not be prevented because the entire interior was not impregnated with it.
【０００５】 従来の上記合成樹脂は揮発性・発火性
・有害性の高い有機溶剤（トルエン、キシレン等）に溶
解したタイプが主流であるため、塗布後の乾燥が早い反
面、塗布作業及び乾燥作業を慎重に行う必要があった。Since the above-mentioned conventional synthetic resin is mainly a type dissolved in an organic solvent (toluene, xylene, etc.) having high volatility, flammability, and toxicity, it is quick to dry after coating, but coating and drying are performed. Had to be done carefully.
【０００６】 また、上記合成樹脂には有機溶剤によ
り化学分解する成分を配合することができなかったた
め、例えば熱分解することにより撥水性、難燃性等の特
性を発揮できるような有用な成分を配合できないことが
多く、合成樹脂の設計の自由度が低かった。[0006] Furthermore, since it has not been possible to add a component that is chemically decomposed by an organic solvent to the above synthetic resin, a useful component that can exhibit properties such as water repellency and flame retardancy by being thermally decomposed is used. In many cases, they could not be mixed, and the degree of freedom in designing synthetic resins was low.
【０００７】本発明の目的は、上記課題を解決し、表面
及び切口からの人造無機繊維の毛羽立ちと飛散を抑える
ことができ、また、表面及び切口からの水分の浸入を遮
断して燃焼器具の腐蝕を防止することができるととも
に、製造作業を安全に行うことができ、合成樹脂の設計
の自由度を高めることもできる新規な燃焼器具のパッキ
ン材の製造方法を提供することにある。The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, to suppress the fluffing and scattering of artificial inorganic fibers from the surface and the cut, and to prevent the infiltration of water from the surface and the cut to prevent the burning of a combustion instrument. It is an object of the present invention to provide a novel method for manufacturing a packing material for a combustion appliance, which can prevent corrosion, can safely perform manufacturing work, and can increase the degree of freedom in designing a synthetic resin.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る燃焼器具のパッキン材の製造方法で
は、ガラス繊維を主体とする綿状体をニードルパンチ加
工してなるニードルマットの内部全体に、少なくともシ
リコン樹脂又はポリテトラフロロエチレン樹脂（以下、
ＰＴＦＥ樹脂という。）のコロイド粒子が水に分散して
なるエマルジョンを含浸させた後、該ニードルマットを
乾燥させるようにした（請求項１）。In order to achieve the above object, in a method for manufacturing a packing material for a combustion appliance according to the present invention, a needle mat formed by needle punching a cotton-like material mainly composed of glass fiber is used. At least silicone resin or polytetrafluoroethylene resin (hereinafter,
It is called PTFE resin. The needle mat was dried after impregnating the emulsion in which the colloidal particles of 1) were dispersed in water (claim 1).
【０００９】また、ガラス繊維を主体とする綿状体と有
機繊維を主体とする不織布とを重ねて同時ニードルパン
チ加工してなる不織布付きニードルマットの内部全体
に、少なくともシリコン樹脂又はＰＴＦＥ樹脂のコロイ
ド粒子が水に分散してなるエマルジョンを含浸させた
後、該不織布付きニードルマットを乾燥させるようにし
た（請求項２）。Further, at least the silicone resin or the PTFE resin colloid is entirely filled in the inside of the needle mat with the nonwoven fabric formed by stacking the cotton-like material mainly made of glass fiber and the nonwoven fabric mainly made of organic fiber and simultaneously performing needle punching. After impregnating the emulsion in which the particles are dispersed in water, the non-woven needle mat is dried (claim 2).
【００１０】上記二つの製造方法において、燐、塩素及
び硫黄のいずれをも実質的に含まない無機系難燃剤をエ
マルジョンに配合することが好ましい（請求項３）。In the above two manufacturing methods, it is preferable to add an inorganic flame retardant substantially free of phosphorus, chlorine and sulfur to the emulsion (claim 3).
【００１１】同じく、パッキン材への粘着剤の付着力を
強めるプライマをエマルジョンに配合することが好まし
い（請求項４）。Similarly, it is preferable to add a primer for enhancing the adhesive force of the adhesive to the packing material in the emulsion (claim 4).
【００１２】本発明において、「綿状体」はガラス繊維
を主体とし、これにセラミック繊維、岩綿繊維、石英繊
維、鉱滓綿繊維等を配合することができる。エマルジョ
ン含浸前におけるニードルマットの厚さは、特定の範囲
に限定されないが、取付前の自然状態において１〜２０
ｍｍが一般的である。１ｍｍ未満だと形状安定性が低下
し、２０ｍｍを越えると取扱性や取付作業性が低下する
からである。In the present invention, the "cottony body" is mainly composed of glass fibers, and ceramic fibers, rock wool fibers, quartz fibers, slag cotton fibers and the like can be added thereto. The thickness of the needle mat before the emulsion is impregnated is not limited to a specific range, but is 1 to 20 in the natural state before attachment.
mm is common. This is because if it is less than 1 mm, the shape stability is deteriorated, and if it exceeds 20 mm, the handleability and the mounting workability are deteriorated.
【００１３】また、「不織布」は有機繊維を主体とし、
該有機繊維としてはポリエステル繊維、ポリアミド繊
維、ＰＶＡ繊維等を例示することができる。エマルジョ
ン含浸前における不織布の単位面積当りの重量は、特定
の範囲に限定されないが、５〜２００ｇ／ｍ2 が好まし
い。５ｇ／ｍ2 未満だと形状安定性が低下し、２００ｇ
／ｍ2 を越えても不燃性に問題が生じるからである。な
お、不織布は綿状体の片面、両面又は内部に重ねること
ができる。The "nonwoven fabric" is mainly composed of organic fibers,
Examples of the organic fiber include polyester fiber, polyamide fiber, PVA fiber and the like. The weight per unit area of the nonwoven fabric before the emulsion impregnation is not limited to a specific range, but is preferably 5 to 200 g / m 2 . If it is less than 5 g / m 2 , the shape stability will be reduced to 200 g.
This is because even if it exceeds / m 2 , the problem of nonflammability may occur. The non-woven fabric can be laminated on one side, both sides or the inside of the cotton-like body.
【００１４】また、「無機系難燃剤」としては、マイ
カ、酸化珪素、水酸化アルミニウム、酸化アンチモンゾ
ル等を例示できる。Examples of the "inorganic flame retardant" include mica, silicon oxide, aluminum hydroxide, antimony oxide sol and the like.
【００１５】また、「プライマ」の種類は、パッキン材
に付着させる粘着剤の種類に応じて適宜選択される。例
えば、アクリル系粘着剤の場合は、アクリル系プライマ
が使用される。The type of "primer" is appropriately selected according to the type of adhesive to be attached to the packing material. For example, in the case of an acrylic adhesive, an acrylic primer is used.
【００１６】[0016]
【作用】請求項１記載の本発明の製造方法によれば、次
のような作用を奏する。 ニードルマットの内部全体にエマルジョンを含浸さ
せた後、乾燥させると、該ニードルマットを構成してい
る全てのガラス繊維の表面及び繊維間にシリコン樹脂又
はＰＴＦＥ樹脂が浸透して付着した状態となるため、パ
ッキン材の表面のみならず切口からのガラス繊維の毛羽
立ちと飛散を抑えることができる。また、形状安定性が
向上し、パッキン材内部での剥離も起こりにくくなる。According to the manufacturing method of the present invention as set forth in claim 1, the following effects are exhibited. When the whole of the needle mat is impregnated with the emulsion and then dried, the silicone resin or the PTFE resin permeates and adheres to the surfaces and fibers of all the glass fibers forming the needle mat. It is possible to suppress fluffing and scattering of glass fiber not only from the surface of the packing material but also from the cut. In addition, the shape stability is improved, and peeling inside the packing material is less likely to occur.
【００１７】 また、このパッキン材を燃焼器具に使
用すると、燃焼器具の内面に結露して垂れ落ちた水分が
パッキン材の表面又は切口にかかっても、その部分に付
着している撥水性の高いシリコン樹脂又はＰＴＦＥ樹脂
が、その水分をはじいてパッキン材の内部への浸入を遮
断するため、このパッキン材に接触する燃焼器具の金属
部分の腐蝕を防止することができる。なお、シリコン樹
脂又はＰＴＦＥ樹脂は耐熱性が高いため、使用時の熱劣
化はわずかである。Further, when this packing material is used for a combustion appliance, even if water that has condensed on the inner surface of the combustion appliance and drips on the surface or cut of the packing material, the water repellency attached to that portion is high. Since the silicone resin or the PTFE resin repels the moisture and blocks the intrusion of the packing material into the interior, it is possible to prevent the corrosion of the metal part of the combustion instrument which comes into contact with the packing material. Since silicone resin or PTFE resin has high heat resistance, thermal deterioration during use is slight.
【００１８】 水を使用したエマルジョンには揮発に
よる発火性・有害性が無いため、該エマルジョンの含浸
作業及び乾燥作業を安全に行うことができる。Since the emulsion using water has no ignition property or harmfulness due to volatilization, the impregnation work and the drying work of the emulsion can be safely performed.
【００１９】 また、上記エマルジョンは有機溶剤を
使用しておらず、有機溶剤により化学分解する成分であ
っても配合することができるため、例えば熱分解するこ
とにより撥水性、難燃性等の特性を発揮できるような有
用な成分を配合でき、合成樹脂の設計の自由度を高める
ことができる。In addition, since the above-mentioned emulsion does not use an organic solvent and can be blended even if it is a component which is chemically decomposed by the organic solvent, for example, when it is thermally decomposed, it has properties such as water repellency and flame retardancy. It is possible to add a useful component capable of exerting the above-mentioned effect, and it is possible to increase the degree of freedom in designing a synthetic resin.
【００２０】次に、請求項２記載の本発明の製造方法に
よれば、上記作用に加え、綿状体のガラス繊維と不織布
の有機繊維とが同時ニードルパンチ加工により三次元的
に絡み合う。不織布の有機繊維はガラス繊維よりもニー
ドルパンチ加工時に折れたり切れたりしにくいため、ガ
ラス繊維だけをニードルパンチ加工したときよりも厚さ
方向の結合力が増加し、同方向の引張りに強くなる。従
って、さらに形状安定性が向上し、パッキン材内部での
剥離も起こりにくくなる。Next, according to the manufacturing method of the present invention as set forth in claim 2, in addition to the above action, the cotton-like glass fibers and the non-woven fabric organic fibers are three-dimensionally entangled by simultaneous needle punching. Since the organic fiber of the non-woven fabric is less likely to be broken or cut during the needle punching process than the glass fiber, the binding force in the thickness direction is increased and the tensile strength in the same direction is stronger than that in the case where only the glass fiber is needle punched. Therefore, the shape stability is further improved, and peeling inside the packing material is less likely to occur.
【００２１】但し、このように不織布を含むパッキン材
を燃焼器具に使用すると、その有機繊維が高熱を受けて
炭化し燃焼器具に焼付く場合がある。すると、メンテナ
ンスのため燃焼器具を開いたときに、パッキン材が破れ
て再使用できなくなる可能性がある。そのような場合に
は、不織布を使用しない方が好ましい。不織布を使用し
なくても、前記の通りシリコン樹脂又はＰＴＦＥ樹脂の
付着によって実用上十分な形状安定性が得られる。However, when the packing material containing the non-woven fabric is used for a combustion instrument as described above, the organic fiber may be subjected to high heat and carbonized to be burned on the combustion instrument. Then, when the combustor is opened for maintenance, the packing material may be torn and cannot be reused. In such a case, it is preferable not to use a nonwoven fabric. Even if a non-woven fabric is not used, practically sufficient shape stability can be obtained by adhering the silicone resin or the PTFE resin as described above.
【００２２】さらに、請求項３記載の本発明の製造方法
によれば、上記作用に加え、エマルジョンに配合した無
機系難燃剤が、シリコン樹脂又はＰＴＦＥ樹脂に混じっ
てニードルマットの内部全体に含まれることになるの
で、パッキン材の難燃性が高くなる。Further, according to the manufacturing method of the present invention as set forth in claim 3, in addition to the above-mentioned action, the inorganic flame retardant mixed in the emulsion is mixed in the silicone resin or the PTFE resin and contained in the entire inside of the needle mat. Therefore, the flame retardancy of the packing material increases.
【００２３】また、シリコン樹脂又はＰＴＦＥ樹脂は一
般の粘着剤の付着を妨げるように作用するのであるが、
請求項４記載の本発明の製造方法によれば、エマルジョ
ンに配合したプライマが、シリコン樹脂又はＰＴＦＥ樹
脂に混じってニードルマットの表面にも存在することに
なるので、パッキン材の表面に新たにプライマを塗布し
なくても、粘着剤の付着力が強くなり、その付着が可能
になる。Further, the silicone resin or the PTFE resin acts so as to prevent the adhesion of general adhesives,
According to the manufacturing method of the present invention as set forth in claim 4, since the primer mixed in the emulsion is mixed with the silicone resin or the PTFE resin and also exists on the surface of the needle mat, the primer is newly added to the surface of the packing material. Even without applying, the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive becomes strong and the adhesion becomes possible.
【００２４】[0024]
【実施例】発明を具体化した第一実施例について、図１
〜図６を参照して説明する。図４及び図５は本実施例で
製造したパッキン材１を示し、該パッキン材１は、ガラ
ス繊維を主体とし内部全体にシリコン樹脂３が浸透して
付着したニードルマット２と、ニードルマット２の下面
に貼着したアクリル系粘着剤４付きの剥離紙５とから構
成される。以下、本実施例の製造方法を工程順に説明す
る。FIG. 1 shows a first embodiment embodying the present invention.
~ It demonstrates with reference to FIG. 4 and 5 show a packing material 1 manufactured in the present embodiment. The packing material 1 is mainly composed of glass fibers, and a needle mat 2 to which a silicone resin 3 permeates and adheres to the entire inside, and a needle mat 2 It is composed of a release paper 5 with an acrylic adhesive 4 attached to the lower surface. Hereinafter, the manufacturing method of this embodiment will be described in the order of steps.
【００２５】(1) 図１に示すように、ガラス繊維を主体
とする綿状体に多数の鉤付針を刺し込んでニードルパン
チ加工することにより、該ガラス繊維が多くの繊維結合
部６で厚さ方向にからみ合ったニードルマット２を形成
する。(1) As shown in FIG. 1, a large number of hooked needles are pierced into a cotton-like body mainly composed of glass fibers and needle punching is performed, so that the glass fibers are bonded at many fiber connecting portions 6. The needle mat 2 entangled in the thickness direction is formed.
【００２６】(2) 図２に示すように、シリコン樹脂のコ
ロイド粒子が水に分散してなり、さらに無機系難燃剤と
しての鱗片状のマイカとアクリル系プライマとを配合し
たエマルジョン７を、浸漬槽８に貯留する。前記ニード
ルマット２をローラ送り装置９によって連続的に送りな
がらエマルジョン７に浸漬し、ニードルマット２の内部
全体にエマルジョン７を完全に含浸させる。ニードルマ
ット２の各部位が浸漬している時間は２０〜１００秒程
度である。なお、エマルジョン７の濃度調整により、シ
リコン樹脂の含浸率を変えることができる。(2) As shown in FIG. 2, emulsion 7 made of colloidal particles of silicone resin dispersed in water and further containing flaky mica as an inorganic flame retardant and acrylic primer is dipped. Store in tank 8. The needle mat 2 is immersed in the emulsion 7 while being continuously fed by the roller feeding device 9 to completely impregnate the entire inside of the needle mat 2 with the emulsion 7. The time that each part of the needle mat 2 is immersed is about 20 to 100 seconds. By adjusting the concentration of the emulsion 7, the impregnation rate of the silicone resin can be changed.
【００２７】(3) 前記ニードルマット２を乾燥させ、エ
マルジョン７の水分を蒸発させる。乾燥を早めるために
は、ヒータで加熱したり温風を吹きかけたりする。水を
使用したエマルジョン７には発火性も有害性も無いた
め、この乾燥作業を安全に行うことができる。こうして
乾燥させると、図３及び図４に示すように、ニードルマ
ット２を構成している全てのガラス繊維２ａの表面及び
繊維間にシリコン樹脂３が付着した状態となる。(3) The needle mat 2 is dried to evaporate the water content of the emulsion 7. In order to accelerate the drying, it is heated by a heater or blown with warm air. Since the emulsion 7 using water is neither ignitable nor harmful, this drying operation can be performed safely. When dried in this way, as shown in FIGS. 3 and 4, the silicon resin 3 is attached to the surfaces of all the glass fibers 2a constituting the needle mat 2 and between the fibers.
【００２８】(4) 図４に示すように、ニードルマット２
の下面にアクリル系粘着剤４付きの剥離紙５を貼着すれ
ば、パッキン原材１１が出来上る。このとき、前記エマ
ルジョン７に配合したアクリル系プライマが、シリコン
樹脂３に混じってニードルマット２の下面にも存在する
ことになるので、付着性の悪いシリコン樹脂３が存在す
るにも拘らず、アクリル系粘着剤４の付着が可能にな
る。(4) As shown in FIG. 4, the needle mat 2
If the release paper 5 with the acrylic adhesive 4 is attached to the lower surface of the, the packing raw material 11 is completed. At this time, the acrylic primer blended in the emulsion 7 is mixed with the silicone resin 3 and also exists on the lower surface of the needle mat 2, so that the acrylic resin is not adhered even though the silicone resin 3 has poor adhesion. The system adhesive 4 can be attached.
【００２９】(5) 図５に示すように、前記パッキン原材
１１をトムソン抜型等により燃焼器具の組付部位に合う
寸法形状に打抜き加工して、パッキン材１とする。同時
に、ねじを挿通するための透孔１２を打抜き加工するこ
ともできる。このとき、前記シリコン樹脂３がニードル
マット２のガラス繊維の動きを止めるので、打抜き加工
を容易に行うことができる。(5) As shown in FIG. 5, the packing raw material 11 is punched by a Thomson punching die or the like into a size and shape that fits the assembly portion of the combustion appliance to obtain the packing material 1. At the same time, the through hole 12 for inserting the screw can be punched. At this time, since the silicone resin 3 stops the movement of the glass fiber of the needle mat 2, the punching process can be easily performed.
【００３０】以上のようにして製造されたパッキン材１
は、剥離紙５を剥してから、図６に示すように、燃焼器
具１５の燃焼室１６と熱交換器１７との間、熱交換器１
７と排気室１８との間、排気室１８と排気口１９の間等
に介装されて使用される。Packing material 1 manufactured as described above
After removing the release paper 5, as shown in FIG. 6, between the combustion chamber 16 and the heat exchanger 17 of the combustion instrument 15, the heat exchanger 1
7 and the exhaust chamber 18, and is used by being interposed between the exhaust chamber 18 and the exhaust port 19, and the like.
【００３１】本実施例の製造方法によれば、［作用］の
項に記載した内容に加えて、次のような作用・効果を奏
する。 アクリル系プライマにはニードルマット２のガラス
繊維同志を強く引止める作用があるため、シリコン樹脂
３とともにガラス繊維の毛羽と飛散を防止する。従っ
て、このアクリル系プライマを配合することにより、一
般に高価なシリコン樹脂の使用量を減らすことができ
る。 粘着剤４により燃焼器具１５に対するパッキン材１
の仮止め作業を容易に行うことができる。According to the manufacturing method of this embodiment, in addition to the contents described in the section [Operation], the following operations and effects are exhibited. Since the acrylic-based primer has a function of strongly holding the glass fibers of the needle mat 2 together, the fluff and scattering of the glass fibers are prevented together with the silicone resin 3. Therefore, by blending this acrylic primer, the amount of generally expensive silicone resin used can be reduced. The packing material 1 for the combustion instrument 15 by the adhesive 4
The temporary fixing work can be easily performed.
【００３２】次に、本発明の第二実施例について説明す
る。図７は本実施例で製造したパッキン材２１を示し、
本実施例の製造方法は次の点においてのみ第一実施例と
相違する。従って、第一実施例と共通の部材について
は、同図に第一実施例と同一の符号を付して説明は省略
する。Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 7 shows the packing material 21 manufactured in this example,
The manufacturing method of this embodiment differs from the first embodiment only in the following points. Therefore, the same members as those of the first embodiment are designated by the same reference numerals as those of the first embodiment in FIG.
【００３３】ａ：ガラス繊維を主体とする綿状体の上面
にポリエステル繊維製の不織布１０を重ね、不織布側か
ら同時ニードルパンチ加工することにより不織布付きニ
ードルマット２を形成する。 ｂ：この不織布付きニードルマット２の内部全体に第一
実施例と同様のエマルジョンを含浸させる。A: A non-woven fabric needle mat 2 is formed by stacking a non-woven fabric 10 made of polyester fiber on the upper surface of a cotton-like body mainly composed of glass fibers and simultaneously performing needle punching from the non-woven fabric side. b: The same emulsion as in the first embodiment is impregnated into the entire inside of the needle mat 2 with nonwoven fabric.
【００３４】また、図８及び図９は第二実施例の変更例
を示し、図８のパッキン材２２は不織布１０側に粘着剤
４及び離型紙５を付けたもの、図９のパッキン材２３は
綿状体の内部に不織布１０を重ね、綿状体の両側から同
時ニードルパンチ加工したものである。FIGS. 8 and 9 show a modification of the second embodiment. The packing material 22 of FIG. 8 has the non-woven fabric 10 side with the adhesive 4 and release paper 5, and the packing material 23 of FIG. Is a product in which the non-woven fabric 10 is laminated inside the cotton-like body and simultaneously needle-punched from both sides of the cotton-like body.
【００３５】本実施例によれば、［作用］の項に記載し
た通り、第一実施例による作用・効果に加えて、厚さ方
向の結合力が増加し、同方向の引張りに強くなるという
作用・効果を奏する。但し、使用時に不織布が燃焼器具
に焼付くような場合は、第一実施例の方が好ましい。According to this embodiment, as described in the section [Operation], in addition to the operation and effect of the first embodiment, the coupling force in the thickness direction increases and the tensile strength in the same direction becomes stronger. It exerts its effects. However, in the case where the non-woven fabric is seized on the burner during use, the first embodiment is preferable.
【００３６】なお、本発明は前記実施例の構成に限定さ
れるものではなく、例えば次のように、発明の趣旨から
逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもでき
る。 （１）パッキン材の両面に粘着剤付き離型紙を設けるこ
と。 （２）エマルジョンにプライマを配合する代わりに、シ
リコン樹脂付着後のニードルマットにプライマを塗布す
ること、The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment, but may be embodied with appropriate modifications within the scope not departing from the spirit of the invention, for example, as follows. (1) Provide release paper with adhesive on both sides of the packing material. (2) Instead of blending the primer with the emulsion, apply the primer to the needle mat after the silicone resin is attached,
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る燃焼
器具のパッキン材の製造方法によれば、次のような優れ
た効果を奏する。As described in detail above, according to the method of manufacturing the packing material for a combustion appliance according to the present invention, the following excellent effects are exhibited.
【００３８】請求項１記載の製造方法によれば、表面及
び切口からの人造無機繊維の毛羽立ちと飛散を抑えるこ
とができ、また、表面及び切口からの水分の浸入を遮断
して燃焼器具の腐蝕を防止することができるとともに、
製造作業を安全に行うことができ、合成樹脂の設計の自
由度を高めることもできる。According to the manufacturing method of the first aspect, it is possible to suppress the fluffing and the scattering of the artificial inorganic fiber from the surface and the cut, and to prevent the infiltration of water from the surface and the cut to corrode the combustion appliance. It is possible to prevent
The manufacturing work can be performed safely, and the degree of freedom in designing the synthetic resin can be increased.
【００３９】請求項２記載の製造方法によれば、上記効
果に加え、さらに形状安定性が向上し、パッキン材内部
での剥離も起こりにくくなる。According to the manufacturing method of the second aspect, in addition to the above effects, the shape stability is further improved, and peeling inside the packing material is less likely to occur.
【００４０】請求項３記載の製造方法によれば、上記効
果に加え、さらにパッキン材の難燃性が高くなる。According to the manufacturing method of the third aspect, in addition to the above effects, the flame retardancy of the packing material is further increased.
【００４１】請求項４記載の製造方法によれば、上記効
果に加え、パッキン材の表面に新たにプライマを塗布し
なくても、その表面に粘着剤を付着させることができ
る。According to the manufacturing method of the fourth aspect, in addition to the above effects, the adhesive can be attached to the surface of the packing material without newly coating the primer.
【図１】本発明の第一実施例において形成したニードル
マットの拡大断面図である。FIG. 1 is an enlarged sectional view of a needle mat formed in a first embodiment of the present invention.
【図２】同ニードルマットをエマルジョンに浸漬する工
程の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a step of immersing the needle mat in an emulsion.
【図３】同ニードルマットの内部拡大断面図である。FIG. 3 is an internal enlarged cross-sectional view of the needle mat.
【図４】同ニードルマットに粘着剤付き剥離紙を貼着す
る工程の拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a step of attaching a release paper with an adhesive to the needle mat.
【図５】パッキン原板からパッキン材を打抜く工程の斜
視図である。FIG. 5 is a perspective view of a step of punching a packing material from a packing original plate.
【図６】同パッキン材を介装した燃焼器具の断面図であ
る。FIG. 6 is a cross-sectional view of a combustion instrument in which the packing material is interposed.
【図７】第二実施例により製造したパッキン材の拡大断
面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a packing material manufactured according to the second embodiment.
【図８】第二実施例の変更例により製造したパッキン材
の拡大断面図である。FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a packing material manufactured by a modification of the second embodiment.
【図９】第二実施例の別の変更例により製造したパッキ
ン材の拡大断面図である。FIG. 9 is an enlarged sectional view of a packing material manufactured according to another modification of the second embodiment.
１ パッキン材 ２ ニードルマ
ット ３ シリコン樹脂 ４ アクリル系
粘着剤 ５ 剥離紙 ７ エマルジョ
ン １０ 不織布 １５ 燃焼器具 ２１ パッキン材 ２２ パッキン
材 ２３ パッキン材1 Packing Material 2 Needle Mat 3 Silicone Resin 4 Acrylic Adhesive 5 Release Paper 7 Emulsion 10 Nonwoven Fabric 15 Combustion Appliance 21 Packing Material 22 Packing Material 23 Packing Material
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年１０月１４日[Submission date] October 14, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】発明の名称[Name of item to be amended] Title of invention
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【発明の名称】 燃焼器具のパッキン材及びその製造方
法Patent application title: Packing material for combustion equipment and manufacturing method thereof
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Name of item to be amended] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正３】[Procedure 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１１[Correction target item name] 0011
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１１】同じく、パッキン材への粘着剤の付着力を
強めるプライマをエマルジョンに配合することが好まし
い（請求項４）。次に、本発明に係る燃焼器具のパッキ
ン材は、ガラス繊維を主体とする綿状体をニードルパン
チ加工してなるニードルマットの内部全体に、水溶性コ
ロイド粒子が固化してなるシリコン樹脂又はポリテトラ
フロロエチレン樹脂が付着した構成とした（請求項
５）。また、別の燃焼器具のパッキン材は、ガラス繊維
を主体とする綿状体と有機繊維を主体とする不織布とを
重ねて同時ニードルパンチ加工してなる不織布付きニー
ドルマットの内部全体に、水溶性コロイド粒子が固化し
てなるシリコン樹脂又はポリテトラフロロエチレン樹脂
が付着した構成とした（請求項６）。 Similarly, it is preferable to add a primer for enhancing the adhesive force of the adhesive to the packing material in the emulsion (claim 4). Next, the packing of the burning appliance according to the present invention
The cotton material is a cotton-like body made mainly of glass fibers in a needle pan.
The water-soluble core is
Silicon resin or polytetra formed by solidifying Lloyd particles
Fluoroethylene resin is attached (claim
5). In addition, the packing material for another combustion appliance is glass fiber.
The cotton-like body mainly composed of and the non-woven fabric mainly composed of organic fibers
Knee with non-woven fabric made by stacking and needle punching simultaneously
Water-soluble colloidal particles solidify throughout the Dormat
Silicon resin or polytetrafluoroethylene resin
Is attached (claim 6).
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００１６[Correction target item name] 0016
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００１６】[0016]
【作用】請求項１記載の製造方法又は請求項５記載の燃
焼器具のパッキン材は、次のような作用を奏する。 ニードルマットの内部全体にエマルジョンを含浸さ
せた後、乾燥させると、該ニードルマットを構成してい
る全てのガラス繊維の表面及び繊維間にシリコン樹脂又
はＰＴＦＥ樹脂が浸透して付着した状態となるため、パ
ッキン材の表面のみならず切口からのガラス繊維の毛羽
立ちと飛散を抑えることができる。また、形状安定性が
向上し、パッキン材内部での剥離も起こりにくくなる。The method according to claim 1 or the fuel according to claim 5
The packing material of the baking ware has the following effects. When the whole of the needle mat is impregnated with the emulsion and then dried, the silicone resin or the PTFE resin permeates and adheres to the surfaces and fibers of all the glass fibers forming the needle mat. It is possible to suppress fluffing and scattering of glass fiber not only from the surface of the packing material but also from the cut. In addition, the shape stability is improved, and peeling inside the packing material is less likely to occur.
【手続補正５】[Procedure Amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２０[Correction target item name] 0020
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００２０】次に、請求項２記載の製造方法又は請求項
６記載の燃焼器具のパッキン材によれば、上記作用に加
え、綿状体のガラス繊維と不織布の有機繊維とが同時ニ
ードルパンチ加工により三次元的に絡み合う。不織布の
有機繊維はガラス繊維よりもニードルパンチ加工時に折
れたり切れたりしにくいため、ガラス繊維だけをニード
ルパンチ加工したときよりも厚さ方向の結合力が増加
し、同方向の引張りに強くなる。従って、さらに形状安
定性が向上し、パッキン材内部での剥離も起こりにくく
なる。Next, the manufacturing method according to claim 2 or claim
According to the packing material for a combustion appliance described in 6 , in addition to the above-mentioned action, the cotton-like glass fibers and the non-woven fabric organic fibers are three-dimensionally entangled by simultaneous needle punching. Since the organic fiber of the non-woven fabric is less likely to be broken or cut during the needle punching process than the glass fiber, the binding force in the thickness direction is increased and the tensile strength in the same direction is stronger than that in the case where only the glass fiber is needle punched. Therefore, the shape stability is further improved, and peeling inside the packing material is less likely to occur.
【手続補正６】[Procedure correction 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３８[Correction target item name] 0038
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００３８】請求項１記載の製造方法又は請求項５記載
の燃焼器具のパッキン材によれば、表面及び切口からの
人造無機繊維の毛羽立ちと飛散を抑えることができ、ま
た、表面及び切口からの水分の浸入を遮断して燃焼器具
の腐蝕を防止することができるとともに、製造作業を安
全に行うことができ、合成樹脂の設計の自由度を高める
こともできる。The manufacturing method according to claim 1 or claim 5
According to the packing material of the burning appliance, it is possible to suppress the fluffing and scattering of the artificial inorganic fiber from the surface and the cut edge, and to prevent the corrosion of the burning appliance by blocking the infiltration of water from the surface and the cut edge. In addition, the manufacturing work can be performed safely, and the degree of freedom in designing the synthetic resin can be increased.
【手続補正７】[Procedure Amendment 7]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００３９[Correction target item name] 0039
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【００３９】請求項２記載の製造方法又は請求項６記載
の燃焼器具のパッキン材によれば、上記効果に加え、さ
らに形状安定性が向上し、パッキン材内部での剥雌も起
こりにくくなる。A manufacturing method according to claim 2 or claim 6
In addition to the above effects, the packing material of the burning appliance further improves the shape stability, and makes it less likely that flaking inside the packing material will occur.
Claims (4)
ルパンチ加工してなるニードルマットの内部全体に、少
なくともシリコン樹脂又はポリテトラフロロエチレン樹
脂のコロイド粒子が水に分散してなるエマルジョンを含
浸させた後、該ニードルマットを乾燥させることを特徴
とする燃焼器具のパッキン材の製造方法。1. An emulsion formed by dispersing colloidal particles of at least a silicone resin or a polytetrafluoroethylene resin in water is impregnated into the entire inside of a needle mat formed by needle punching a cotton-like body mainly composed of glass fibers. After that, the needle mat is dried, and a method for manufacturing a packing material for a combustion appliance, comprising:
維を主体とする不織布とを重ねて同時ニードルパンチ加
工してなる不織布付きニードルマットの内部全体に、少
なくともシリコン樹脂又はポリテトラフロロエチレン樹
脂のコロイド粒子が水に分散してなるエマルジョンを含
浸させた後、該不織布付きニードルマットを乾燥させる
ことを特徴とする燃焼器具のパッキン材の製造方法。2. A needle mat with a nonwoven fabric, which is obtained by stacking a cotton-like material mainly composed of glass fibers and a nonwoven fabric mainly composed of organic fibers and performing simultaneous needle punching processing, and at least a silicone resin or polytetrafluoroethylene. A method for producing a packing material for a combustion appliance, comprising impregnating an emulsion of resin colloidal particles dispersed in water, and drying the non-woven fabric needle mat.
含まない無機系難燃剤をエマルジョンに配合する請求項
１又は２記載の燃焼器具のパッキン材の製造方法。3. The method for producing a packing material for a combustion device according to claim 1, wherein the emulsion contains an inorganic flame retardant substantially free of any of phosphorus, chlorine and sulfur.
プライマをエマルジョンに配合する請求項１又は２記載
の燃焼器具のパッキン材の製造方法。4. The method for producing a packing material for a combustion appliance according to claim 1, wherein a primer for enhancing the adhesive force of the adhesive to the packing material is mixed with the emulsion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4322492A JPH083086B2 (en) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | Method for manufacturing packing material for combustion appliance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4322492A JPH083086B2 (en) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | Method for manufacturing packing material for combustion appliance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179865A true JPH06179865A (en) | 1994-06-28 |
| JPH083086B2 JPH083086B2 (en) | 1996-01-17 |
Family
ID=18144250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4322492A Expired - Lifetime JPH083086B2 (en) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | Method for manufacturing packing material for combustion appliance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083086B2 (en) |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP4578662B2 (en) * | 2000-09-28 | 2010-11-10 | 日本バルカー工業株式会社 | Manufacturing method of sheet-like sealing material |
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| JPS55128451A (en) * | 1979-03-29 | 1980-10-04 | Nippon Pillar Packing | Sheet material |
| JPS62285972A (en) * | 1986-06-03 | 1987-12-11 | Tainetsu Giken:Kk | Heat-resistant sealing material |
| JPH0229441U (en) * | 1988-08-11 | 1990-02-26 | ||
| JPH02114867U (en) * | 1989-02-28 | 1990-09-13 | ||
| JPH03258887A (en) * | 1990-03-07 | 1991-11-19 | Nippon Valqua Ind Ltd | Production of sealing material |
| JPH0444347U (en) * | 1990-05-14 | 1992-04-15 | ||
| JPH0456739U (en) * | 1990-06-20 | 1992-05-15 |
-
1992
- 1992-11-05 JP JP4322492A patent/JPH083086B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH083086B2 (en) | 1996-01-17 |
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