JPH06192488A - ポリオレフィン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH06192488A JPH06192488A JP4359430A JP35943092A JPH06192488A JP H06192488 A JPH06192488 A JP H06192488A JP 4359430 A JP4359430 A JP 4359430A JP 35943092 A JP35943092 A JP 35943092A JP H06192488 A JPH06192488 A JP H06192488A
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- Japan
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- polyolefin
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- inorganic filler
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリオレフィン（Ａ）１００重量部と、ポリ
メチルペンテン樹脂（Ｂ）０．１〜２０重量部と、無機
充填剤（Ｃ）０〜４００重量部とからなるポリオレフィ
ン系樹脂組成物。 【効果】 加工性に優れるとともに、剛性及び耐熱性等
をバランス良く備えた成形品を提供する。
メチルペンテン樹脂（Ｂ）０．１〜２０重量部と、無機
充填剤（Ｃ）０〜４００重量部とからなるポリオレフィ
ン系樹脂組成物。 【効果】 加工性に優れるとともに、剛性及び耐熱性等
をバランス良く備えた成形品を提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィン系樹脂組
成物に関し、更に詳しくは、ポリオレフィンと、ポリメ
チルペンテン樹脂と無機充填剤とからなる、加工性に優
れるとともに、剛性、耐熱性等の良好な成形品を提供す
るポリオレフィン系樹脂組成物に関する。
成物に関し、更に詳しくは、ポリオレフィンと、ポリメ
チルペンテン樹脂と無機充填剤とからなる、加工性に優
れるとともに、剛性、耐熱性等の良好な成形品を提供す
るポリオレフィン系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィンは安価で物理的特性に優
れるため、広く汎用的に使用されている。しかしなが
ら、例えばポリプロピレンにおいては、１）溶融時の粘
度、張力が低く、そのためシートの真空成形性（以下、
熱成形性という）、カレンダー成形性、ブロー成形性、
発泡成形性等の加工性が低い、２）剛性が他のポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等と較べると低い、
等の欠点を有している。
れるため、広く汎用的に使用されている。しかしなが
ら、例えばポリプロピレンにおいては、１）溶融時の粘
度、張力が低く、そのためシートの真空成形性（以下、
熱成形性という）、カレンダー成形性、ブロー成形性、
発泡成形性等の加工性が低い、２）剛性が他のポリスチ
レン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等と較べると低い、
等の欠点を有している。
【０００３】加工性の改良のために、ポリエチレン等の
機械的な混合が広く一般的に行われているが、その改良
効果は不充分であり、そのため多くのポリエチレン成分
を必要とし、ますます剛性の低下を招いている。また、
ポリオレフィンの分子量を高くすることによる溶融時の
粘度、張力の改良が行われているが、ポリオレフィンの
重要な加工法である押出成形等を困難にするため好まし
くない。ポリオレフィン本来の低剛性、また、ポリエチ
レン等の添加による剛性低下を改良する目的で、無機充
填剤等の添加が行われるが、無機充填剤はポリオレフィ
ンとの相溶性が低く、このため分散不良により、成形
体、例えば押出シートの表面性が著しく低下するといっ
た欠点を有している。また、耐熱性についても、エンジ
ニアリングプラスチックス等に比べると低く、その改良
が望まれている。以上のように、加工性、剛性、耐熱性
等において充分満足しうるポリオレフィン系樹脂は、い
まだ得られていないのが実状である。
機械的な混合が広く一般的に行われているが、その改良
効果は不充分であり、そのため多くのポリエチレン成分
を必要とし、ますます剛性の低下を招いている。また、
ポリオレフィンの分子量を高くすることによる溶融時の
粘度、張力の改良が行われているが、ポリオレフィンの
重要な加工法である押出成形等を困難にするため好まし
くない。ポリオレフィン本来の低剛性、また、ポリエチ
レン等の添加による剛性低下を改良する目的で、無機充
填剤等の添加が行われるが、無機充填剤はポリオレフィ
ンとの相溶性が低く、このため分散不良により、成形
体、例えば押出シートの表面性が著しく低下するといっ
た欠点を有している。また、耐熱性についても、エンジ
ニアリングプラスチックス等に比べると低く、その改良
が望まれている。以上のように、加工性、剛性、耐熱性
等において充分満足しうるポリオレフィン系樹脂は、い
まだ得られていないのが実状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ポリメチル
ペンテン樹脂及び無機充填剤をポリオレフィンに混合す
ることにより、加工性、剛性、耐熱性の優れたポリオレ
フィン系樹脂組成物を得ることを目的になされたもので
ある。
ペンテン樹脂及び無機充填剤をポリオレフィンに混合す
ることにより、加工性、剛性、耐熱性の優れたポリオレ
フィン系樹脂組成物を得ることを目的になされたもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリオレフィ
ン（Ａ）１００重量部と、ポリメチルペンテン樹脂
（Ｂ）０．１〜２０重量部と、無機充填剤（Ｃ）０〜４
００重量部とからなるポリオレフィン系樹脂組成物を内
容とする。
ン（Ａ）１００重量部と、ポリメチルペンテン樹脂
（Ｂ）０．１〜２０重量部と、無機充填剤（Ｃ）０〜４
００重量部とからなるポリオレフィン系樹脂組成物を内
容とする。
【０００６】即ち、本発明者らは該ポリメチルペンテン
樹脂（Ｂ）をポリオレフィン（Ａ）に混合することによ
り、ポリオレフィンの加工時の溶融張力が増大し、加工
性、特に熱成形性、カレンダー成形性、ブロー成形性、
発泡成形性等において溶融時のシート、パリソンのドロ
ーダウンが改良されるとともに、発泡セルの連泡化が改
良されることを見出し、本発明はかかる知見に基づいて
なされたものである。
樹脂（Ｂ）をポリオレフィン（Ａ）に混合することによ
り、ポリオレフィンの加工時の溶融張力が増大し、加工
性、特に熱成形性、カレンダー成形性、ブロー成形性、
発泡成形性等において溶融時のシート、パリソンのドロ
ーダウンが改良されるとともに、発泡セルの連泡化が改
良されることを見出し、本発明はかかる知見に基づいて
なされたものである。
【０００７】ドローダウン等が改良される理由は明らか
ではないが、高融点であるポリメチルペンテン樹脂の結
晶核が、より低融点である通常のポリオレフィンの溶融
時にそのまま残存し擬似架橋点としてはたらくため、ド
ローダウンを防止するものと推定される。熱成形性、カ
レンダー成形性、ブロー成形性、発泡成形性等において
は、このような中間的な温度域を選択し、成形を実施す
ることが可能である。また、押出成形においては、ポリ
メチルペンテンも同時に溶融する高温度で実施すること
ができ、特に吐出量等の押出特性を阻害することなく、
押出加工することが可能である。むしろ、溶融粘度の小
さいポリメチルペンテンを選択使用することにより、押
出時の粘度を下げ押出特性を向上した上で、さらに上記
熱成形性、カレンダー成形性、ブロー成形性、発泡成形
性等を改良することが可能である。
ではないが、高融点であるポリメチルペンテン樹脂の結
晶核が、より低融点である通常のポリオレフィンの溶融
時にそのまま残存し擬似架橋点としてはたらくため、ド
ローダウンを防止するものと推定される。熱成形性、カ
レンダー成形性、ブロー成形性、発泡成形性等において
は、このような中間的な温度域を選択し、成形を実施す
ることが可能である。また、押出成形においては、ポリ
メチルペンテンも同時に溶融する高温度で実施すること
ができ、特に吐出量等の押出特性を阻害することなく、
押出加工することが可能である。むしろ、溶融粘度の小
さいポリメチルペンテンを選択使用することにより、押
出時の粘度を下げ押出特性を向上した上で、さらに上記
熱成形性、カレンダー成形性、ブロー成形性、発泡成形
性等を改良することが可能である。
【０００８】本発明におけるポリオレフィン（Ａ）とし
ては、ポリプロピレン、高密度、低密度、及び線状低密
度ポリエチレン、ポリ−１−ブテン、ポリイソブチレ
ン、エチレンとプロピレンのあらゆる比率での共重合
体、エチレンとプロピレンのあらゆる比率で、ジエン成
分が１０％（重量％、以下同様）以下であるエチレン−
プロピレン−ジエン３元共重合体、ポリメチルペンテ
ン、エチレン又はプロピレンと５０％以下の酢酸ビニ
ル、メタクリル酸アルキルエステル、アクリル酸アルキ
ルエステル、芳香族ビニル等のビニル化合物とのランダ
ム、ブロック、グラフト共重合体等が含まれ、これらは
単独又は２種以上組み合わせて用いられる。本発明にお
けるポリオレフィンとしては、プロピレンを５０％以上
含有するプロピレン系ポリオレフィンが、またはプロピ
レンを５０％以上含有するプロピレン系ポリオレフィン
１００部（重量部、以下同様）とポリエチレン０．１〜
１００部の混合物が、更には２３０℃でのメルトフロー
インデックスが４以下のものが、架橋ゴム状重合体、無
機充填剤等との混練、分散性が良く、本発明の効果を発
現し易い点で好ましい。
ては、ポリプロピレン、高密度、低密度、及び線状低密
度ポリエチレン、ポリ−１−ブテン、ポリイソブチレ
ン、エチレンとプロピレンのあらゆる比率での共重合
体、エチレンとプロピレンのあらゆる比率で、ジエン成
分が１０％（重量％、以下同様）以下であるエチレン−
プロピレン−ジエン３元共重合体、ポリメチルペンテ
ン、エチレン又はプロピレンと５０％以下の酢酸ビニ
ル、メタクリル酸アルキルエステル、アクリル酸アルキ
ルエステル、芳香族ビニル等のビニル化合物とのランダ
ム、ブロック、グラフト共重合体等が含まれ、これらは
単独又は２種以上組み合わせて用いられる。本発明にお
けるポリオレフィンとしては、プロピレンを５０％以上
含有するプロピレン系ポリオレフィンが、またはプロピ
レンを５０％以上含有するプロピレン系ポリオレフィン
１００部（重量部、以下同様）とポリエチレン０．１〜
１００部の混合物が、更には２３０℃でのメルトフロー
インデックスが４以下のものが、架橋ゴム状重合体、無
機充填剤等との混練、分散性が良く、本発明の効果を発
現し易い点で好ましい。
【０００９】本発明で用いられるポリメチルペンテン樹
脂（Ｂ）としては、４−メチルペンテン−１の重合体で
あり、例えば三井石油化学工業株式会社よりＴＰＸの商
品名で市販されている。ポリメチルペンテン樹脂をポリ
オレフィンの加工性改良剤として使用する試みは、これ
までに全くなされていない。特に溶融時のドローダウン
防止剤として使用する試みは全くなされていない。
脂（Ｂ）としては、４−メチルペンテン−１の重合体で
あり、例えば三井石油化学工業株式会社よりＴＰＸの商
品名で市販されている。ポリメチルペンテン樹脂をポリ
オレフィンの加工性改良剤として使用する試みは、これ
までに全くなされていない。特に溶融時のドローダウン
防止剤として使用する試みは全くなされていない。
【００１０】本発明における無機充填剤（Ｃ）として
は、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タル
ク、ガラス繊維等が代表例として挙げられ、これらは単
独又は２種以上組み合わせて用いられる。特に、重質炭
酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク等が好まし
い。
は、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タル
ク、ガラス繊維等が代表例として挙げられ、これらは単
独又は２種以上組み合わせて用いられる。特に、重質炭
酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク等が好まし
い。
【００１１】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物は、
ポリオレフィン（Ａ）と、ポリメチルペンテン樹脂
（Ｂ）と無機充填剤（Ｃ）とを混合することにより得ら
れる。混合の割合は、ポリオレフィン（Ａ）１００部に
対して、ポリメチルペンテン樹脂（Ｂ）０．１〜２０
部、無機充填剤（Ｃ）０〜４００部であり、好ましく
は、ポリメチルペンテン樹脂（Ｂ）０．５〜１０部、無
機充填剤（Ｃ）０〜３００部である。ポリメチルペンテ
ン樹脂（Ｂ）が０．１部未満の場合は、加工性、耐衝撃
性、表面性の改良効果が不充分であり、また、２０部を
越える場合は、ポリオレフィン本来の特性が失われる。
また、無機充填剤（Ｃ）が４００部を越える場合は、表
面性が低下する。ポリオレフィン（Ａ）と、ポリメチル
ペンテン樹脂（Ｂ）と無機充填剤（Ｃ）とを混合する方
法は特に制限されないが、押出混練、ロール混練法等、
従来よりよく知られた方法が使用できる。また、ポリメ
チルペンテン樹脂（Ｂ）、無機充填剤（Ｃ）とポリオレ
フィン（Ａ）の一部を混合したのち、残部のポリオレフ
ィン（Ａ）をさらに添加、混合する等の多段階の混合も
可能である。本発明のポリオレフィン系樹脂組成物に
は、更に必要に応じて、安定剤、滑剤等を添加すること
ができる。また、必要に応じて、従来ポリ塩化ビニル系
樹脂で使用されているコアーシェル型の耐衝撃改良剤、
加工性改良剤等も使用可能である。上記の如くして得ら
れる本発明の樹脂組成物は、加工性、剛性、耐熱性等に
おいて優れている。
ポリオレフィン（Ａ）と、ポリメチルペンテン樹脂
（Ｂ）と無機充填剤（Ｃ）とを混合することにより得ら
れる。混合の割合は、ポリオレフィン（Ａ）１００部に
対して、ポリメチルペンテン樹脂（Ｂ）０．１〜２０
部、無機充填剤（Ｃ）０〜４００部であり、好ましく
は、ポリメチルペンテン樹脂（Ｂ）０．５〜１０部、無
機充填剤（Ｃ）０〜３００部である。ポリメチルペンテ
ン樹脂（Ｂ）が０．１部未満の場合は、加工性、耐衝撃
性、表面性の改良効果が不充分であり、また、２０部を
越える場合は、ポリオレフィン本来の特性が失われる。
また、無機充填剤（Ｃ）が４００部を越える場合は、表
面性が低下する。ポリオレフィン（Ａ）と、ポリメチル
ペンテン樹脂（Ｂ）と無機充填剤（Ｃ）とを混合する方
法は特に制限されないが、押出混練、ロール混練法等、
従来よりよく知られた方法が使用できる。また、ポリメ
チルペンテン樹脂（Ｂ）、無機充填剤（Ｃ）とポリオレ
フィン（Ａ）の一部を混合したのち、残部のポリオレフ
ィン（Ａ）をさらに添加、混合する等の多段階の混合も
可能である。本発明のポリオレフィン系樹脂組成物に
は、更に必要に応じて、安定剤、滑剤等を添加すること
ができる。また、必要に応じて、従来ポリ塩化ビニル系
樹脂で使用されているコアーシェル型の耐衝撃改良剤、
加工性改良剤等も使用可能である。上記の如くして得ら
れる本発明の樹脂組成物は、加工性、剛性、耐熱性等に
おいて優れている。
【００１２】
【実施例】以下に実施例にて本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明はこれらにより何ら制約を受けるものでは
ない。 実施例１〜３、比較例１、２ ポリメチルペンテン樹脂「ＴＰＸ−ＭＸ−００４（商品
名、三井石油化学工業株式会社製）」、脂肪酸で表面処
理した粒子径１．８μｍの重質炭酸カルシウムを、ポリ
プロピレン「ハイポール−Ｂ−２００（商品名、三井石
油化学工業株式会社製）」、に表１に示す混合割合で混
合し、スクリュー径４４mm、Ｌ／Ｄが３０の二軸押出機
で、２４０℃、１００rpm で押出し混練しペレット化し
た。得られたペレットを２００℃でロール混練しプレス
成形することにより、各種試験片を得た。得られた試験
片を用いてＡＳＴＭ−Ｄ ７９０、ＡＳＴＭ−Ｄ ６４
８に準じて、曲げ弾性試験、耐熱性試験を行なった。ド
ローダウンは１００mm角、厚み１．５mmにシートを成形
し、開口部７６mm角のクランプで固定し、１９０℃オー
ブン中、３０分のシートのドローダウンを測定した。メ
ルトフローインデックスは、上記ペレットを用いて、Ａ
ＳＴＭ−Ｄ １２３８に準じて、２３０℃で測定した。
得られた結果を表２に示す。
るが、本発明はこれらにより何ら制約を受けるものでは
ない。 実施例１〜３、比較例１、２ ポリメチルペンテン樹脂「ＴＰＸ−ＭＸ−００４（商品
名、三井石油化学工業株式会社製）」、脂肪酸で表面処
理した粒子径１．８μｍの重質炭酸カルシウムを、ポリ
プロピレン「ハイポール−Ｂ−２００（商品名、三井石
油化学工業株式会社製）」、に表１に示す混合割合で混
合し、スクリュー径４４mm、Ｌ／Ｄが３０の二軸押出機
で、２４０℃、１００rpm で押出し混練しペレット化し
た。得られたペレットを２００℃でロール混練しプレス
成形することにより、各種試験片を得た。得られた試験
片を用いてＡＳＴＭ−Ｄ ７９０、ＡＳＴＭ−Ｄ ６４
８に準じて、曲げ弾性試験、耐熱性試験を行なった。ド
ローダウンは１００mm角、厚み１．５mmにシートを成形
し、開口部７６mm角のクランプで固定し、１９０℃オー
ブン中、３０分のシートのドローダウンを測定した。メ
ルトフローインデックスは、上記ペレットを用いて、Ａ
ＳＴＭ−Ｄ １２３８に準じて、２３０℃で測定した。
得られた結果を表２に示す。
【００１３】
【表１】 註： ＰＰ：ポリプロピレン、商品名：ハイポール−Ｂ−２０
０、三井石油化学工業株式会社製 ポリメチルペンテン樹脂：商品名：ＴＰＸ−ＭＸ−００
４、三井石油化学工業株式会社製
０、三井石油化学工業株式会社製 ポリメチルペンテン樹脂：商品名：ＴＰＸ−ＭＸ−００
４、三井石油化学工業株式会社製
【００１４】
【表２】
【００１５】ポリメチルペンテン樹脂（Ｂ）と無機充填
剤（Ｃ）をオレフィン（Ａ）に混合したもの（実施例
１）は、オレフィン（Ａ）と無機充填剤（Ｃ）を混合し
たもの（比較例１）に較べて、剛性、耐熱性が高められ
ており、同時に加工性、特にシートのドローダウンが改
良されていることがわかる。また、この際、メルトフロ
ーインデックスはむしろ増大しており、押出加工性は阻
害されず、むしろ改良されていることがわかる。また、
無機充填剤（Ｃ）の存在しない系においても（実施例
２、比較例２）、同様の傾向があることがわかる。
剤（Ｃ）をオレフィン（Ａ）に混合したもの（実施例
１）は、オレフィン（Ａ）と無機充填剤（Ｃ）を混合し
たもの（比較例１）に較べて、剛性、耐熱性が高められ
ており、同時に加工性、特にシートのドローダウンが改
良されていることがわかる。また、この際、メルトフロ
ーインデックスはむしろ増大しており、押出加工性は阻
害されず、むしろ改良されていることがわかる。また、
無機充填剤（Ｃ）の存在しない系においても（実施例
２、比較例２）、同様の傾向があることがわかる。
【００１６】
【発明の効果】本発明のポリオレフィン系樹脂組成物
は、加工性に優れるとともに、剛性及び耐熱性に優れた
成形品を提供することができる。
は、加工性に優れるとともに、剛性及び耐熱性に優れた
成形品を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23:20）
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリオレフィン（Ａ）１００重量部と、
ポリメチルペンテン樹脂（Ｂ）０．１〜２０重量部と、
無機充填剤（Ｃ）０〜４００重量部とからなるポリオレ
フィン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリメチルペンテン樹脂（Ｂ）が０．１
〜１０重量部である請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 無機充填剤（Ｃ）が炭酸カルシウム及び
／又はタルクである請求項１又は２記載の組成物。 - 【請求項４】 ポリオレフィン（Ａ）が少なくとも５０
重量％のプロピレン系ポリオレフィンからなる請求項１
〜３記載の組成物。 - 【請求項５】 ポリオレフィン（Ａ）が少なくとも５０
重量％のプロピレンからなるプロピレン系ポリオレフィ
ン１００重量部と、ポリエチレン０．１〜１００重量部
との混合物からなる請求項１〜３記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4359430A JPH06192488A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4359430A JPH06192488A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192488A true JPH06192488A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18464462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4359430A Withdrawn JPH06192488A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06192488A (ja) |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP4359430A patent/JPH06192488A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |