JPH06200188A - 一次防錆塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 リン酸塩系顔料および長石の少なくとも一方
を５〜７０％含有したものである。 【効果】 溶接の際に発生するピットやブローホール等
の溶接欠陥の発生を大幅に減少させることができ、溶接
の速度を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】船舶や橋梁等の大型鋼構造物に使
用される無機ジンク一次防錆塗料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、船舶や橋梁等の大型鋼構造物
は組み立ての工程期間が長いために、その期間の発錆を
防止し、組み立て後の上塗り塗装が容易となるように、
一次防錆塗料が塗装される。その中でも防食性と溶接性
に優れた無機ジンク一次防錆塗料が最も一般的に用いら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】生産性の向上のため、
近年溶接の自動化、高速化が進んできたが、溶接速度の
向上に伴ない従来の無機ジンク一次防錆塗料では、ピッ
トやブローホールのような溶接欠陥の発生が激増し、生
産性向上の障壁となってきた。

【０００４】そこで本発明の目的は、溶接性の向上した
無機ジンク一次防錆塗料を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の特徴は、リン酸
塩系顔料および長石の少なくとも一方を５〜７０％含有
したところにある。

【０００６】溶接性を向上させる顔料群について調査検
討したところ、リン酸塩系顔料、長石の少なくとも一方
が顕著な効果を有することが判明した。

【０００７】さらに、リン酸塩系顔料としては、亜リン
酸、オルトリン酸、ピロリン酸、ポリリン酸のアルカリ
土類金属，Ｂ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｖ，Ｓ
ｂ，Ｍｏ，Ｗ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎの
塩より選ばれた少なくとも一種を用いることができるこ
とも判った。

【０００８】また、長石としては、ナトリウム、カリウ
ム、カルシウム、バリウムを含有するアルカリ長石より
選ばれた少なくとも一種を用いることができる。長石
は、アルカリ金属、アルカリ土類金属の含有量が少なく
とも３％以上、より好ましくは５％以上のものを用いる
ことが好ましい。

【０００９】さらに、塗膜中のリン酸塩系顔料と長石と
の合計は、５％よりも少ないと溶接性の向上が発揮でき
ないが、７０％以上であると、亜鉛末の配合比率が低く
なって実用的防食性が得られないので、約１０〜５０％
の範囲が最も好適である。

【００１０】ピットの発生の防止には、リン酸塩系顔
料、長石ともに同様の効果を示すが、ブローホールの発
生防止に対しては、リン酸塩系顔料が特に効果が大きい
ので、必要に応じてリン酸塩系顔料と長石とを任意の比
率に混合して用いることが効果的である。

【００１１】本発明の塗料の結合剤として用いる硅素系
無機化合物としては、ポリシロキサン系、硅酸アルカリ
塩系、シリカゾル系の化合物が挙げられるが、中でもポ
リシロキサン系が最も一般的である。

【００１２】亜鉛末は、塗膜中に１０〜６０％含有させ
るのが適当であるが、防食性の点からは２０％以上、溶
接性の点からは５０％以下がより好ましい。

【００１３】また、本発明の塗料に用いる他の成分とし
ては、通常の塗料に用いる体質顔料、着色顔料、防食顔
料、沈降防止剤、顔料分散剤、溶剤を適宜選択して用い
ることができる。

【００１４】

【発明の効果】本発明は、溶接の際に発生するピットや
ブローホール等の溶接欠陥の発生を大幅に減少させるこ
とができ、溶接の速度を向上させることができる。

【００１５】

【実施例】以下実施例によって本発明をより具体的に説
明する。

【００１６】主剤の調整 エチルシリケート−４０（日本コルコート社製）３２０
ｇ，イソプロピルアルコール３２０ｇを１リットルのフ
ラスコに仕込み、３５％塩酸０．５ｇと脱イオン水４
５．５ｇの混合物を攪拌しながら徐々に加え、５５〜６
０℃に４時間保持した後、１５４ｇのイソプロピルアル
コールを加えて放冷し、主剤を調整した。

【００１７】このようにして調整した主剤を、比較例
１，２、実施例１〜１３に共通して用いた。

【００１８】ペーストの調整 表１に示す比較例１，２、実施例１〜１５のペースト組
成のうち亜鉛末を除く全量をプラスチック容器に仕込
み、ガラスビーズを加えて密封し、ペイントシエーカー
で１時間振盪した後亜鉛末を加えてさらに５分間振盪し
てペーストを調整した。

【００１９】

【表１】 供試塗料のペーストに用いた原材料は次の通りである。 亜鉛末 （本荘ケミカル社製） 亜鉛華３号 （白水化学社製） シリカ末 （富士タルク社製） カーボンブラック （三菱化学社製） 亜リン酸カルシウム （太平化学産業社製） 第３リン酸カルシウム （太平化学産業社製） 第３リン酸マグネシウム（太平化学産業社製） ピロリン酸カルシウム （太平化学産業社製） リン酸ホウ素 （米山化学社製） リン酸アルミニウム （太平化学産業社製） ソーダ長石 （金生興業社製） カリ長石 （金生興業社製） 有機ベントナイト （ＮＬケミカル社製，ベントン
ＳＤ−２） 酸化ポリエチレン （楠本化成社製，２０％キシロ
ールカット品）。

【００２０】試験片の作成 表１に示すように、主剤４０部とペースト８０ｇとを混
合し、サンドブラスト処理した鋼材にエアースプレーに
て乾燥膜厚１５μｍとなるように吹付け塗装し、常温で
７日間乾燥して供試した。防食性評価用には、１００×
２００×３．２ｍｍｔサイズの鋼板を用い、溶接試験用
には１００×５００×１２ｍｍｔの平板と５０×５００
×１２ｍｍｔの立板を用いた。ただし、溶接試験用試験
片は、平板のみ塗装した。

【００２１】試験方法 防食性は、１００×２００×３．２ｍｍｔの試験片を、
南面４５°に保持して６カ月間曝露し、発錆を防止でき
た期間（月数）で評価した。

【００２２】溶接試験は、長尺状の平板の上面に、その
長手方向に、長尺状の立板を直角に組み合わせて逆Ｔ字
状にし、以下に示す溶接条件で水平隅肉溶接を実施し
た。

【００２３】溶接条件 溶接方法：炭酸ガスシールドアーク溶接，ツインシング
ル ワイヤー：φ１．２ｍｍ，フラックス入 電圧 ：３２Ｖ、 電流 ：３１０Ａ、 速度 ：６００ｍｍ／分，９００ｍｍ／分 脚長 ：４．５〜５ｍｍ目標 第２溶接ビードについて、ピットの発生数を数えた後、
ガウジングして溶接ビード内のブローホール発生率を調
べた。

【００２４】ピットの発生数に応じて次のように評価し
た。 Ａ：０〜０．１個／ｍ Ｂ：０．２〜０．４個／ｍ Ｃ：０．５〜１．０個／ｍ Ｄ：１．１〜２．０個／ｍ Ｅ：２．１〜４．０個／ｍ。

【００２５】ブローホールの発生率については次のよう
に評価した。 Ａ：０〜０．５％ Ｂ：０．６〜１．５％ Ｃ：１．６〜３．０％ Ｄ：３．０〜５．０％ Ｅ：５．１％以上 試験は、繰り返しを５回行い平均値で評価した。その結
果を表１に示す。

【００２６】実施例１〜１５は、比較例１，２に比べて
ピットやブローホールが減少し溶接速度の大幅な向上が
可能である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田辺 真一 広島県広島市中区吉島東１丁目15番２号 中国塗料株式会社技術部内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 硅素系無機化合物を結合剤とし、塗膜中
   に亜鉛末を含有した防錆塗料組成物において、 リン酸塩系顔料および長石の少なくとも一方を含有した
   ことを特徴とする一次防錆塗料組成物。
2. 【請求項２】 請求項１において、リン酸塩系顔料およ
   び長石の少なくとも一方は、５〜７０％含有したことを
   特徴とする一次防錆塗料組成物。
3. 【請求項３】 請求項１において、リン酸塩系顔料は、
   亜リン酸、オルトリン酸、ピロリン酸、ポリリン酸のア
   ルカリ土類金属，Ｂ，Ａｌ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｓｎ，Ｐｂ，
   Ｖ，Ｓｂ，Ｍｏ，Ｗ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ，
   Ｚｎの塩から選ばれた少なくとも一つであることを特徴
   とする一次防錆塗料組成物。
4. 【請求項４】 請求項１において、長石は、ナトリウ
   ム、カリウム、カルシウム、バリウムを含有するアルカ
   リ長石から選ばれた少なくとも一つであることを特徴と
   する一次防錆塗料組成物。