JPH06205825A - 多孔性フィルム、その製造方法、それからなる創傷被覆材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 創傷面との密着性、滲出液の排出性に優れ、
かつ、繊維芽細胞などが侵入することによる過度の密着
が起こらず、創傷治癒が良好である創傷被覆材に適した
多孔性フィルムを得る。 【構成】 ポリウレタンなどの疎水性物質１００重量部
に対し、粒径１００μｍ以下のキチン、キトサン等の粒
状親水性物質７０〜５００重量部、粒径１０〜５００μ
ｍのブドウ糖などの粒状水溶性物質１００〜３０００重
量部が分散しているフィルムを水洗して粒状水溶性物質
を除去し、孔径１０〜５００μｍ、空隙率１０〜９０％
の多孔性フィルムを得て、これを創傷被覆材として用い
る。 【効果】 切傷、擦傷、火傷等の外傷の治癒に好適な創
傷被覆材に適した多孔性フィルムが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、切傷、擦傷、火傷等の
外傷の治療に好適であり、繊維芽細胞などが侵入しにく
い多孔性の創傷被覆材、それに適した多孔性フィルム、
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、外傷による皮膚欠損傷、特に
滲出液の多い創傷の治療に用いる種々の創傷被覆材が開
発されている。創傷面との密着性をよくするために創傷
面との接触面に親水性物質を導入した創傷被覆材も多く
知られており、その一例として、生体・合成複合材料か
らなる創傷被覆材が知られている。その主な実施態様は
シリコーン膜／ナイロンファブリック／コラーゲン複合
体（バイオブレンと呼ばれる）であるが、ナイロンファ
ブリックと創傷面との密着が強すぎて創傷面の上皮化を
阻害するという問題があった。

【０００３】一方、本発明者らは疎水性物質の連続相か
らなるフィルム中に親水性物質として粒径１０００μｍ
以下の粒状親水性物質及び特定の繊維状親水性物質のい
ずれか一方又は双方が分散した創傷被覆材を先に提案し
た（特開平４−３０３４４５号公報）。該被覆材は創傷
面側に親水性物質が露出しているもので、湿潤時の水蒸
気透過性を高くして滲出液の貯留を防ぐことを意図して
おり、疎水性物質１００重量部に対し親水性物質を２０
重量部以上用いる。しかし、この創傷被覆材には創傷面
との密着及び滲出液の排出性に劣るために創傷治癒が遅
延するという問題点があった。

【０００４】このように、創傷面との密着及び滲出液の
排出性ともに優れた創傷被覆材は知られていなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記の要
求性能を持ち、過度の炎症反応や創傷面の乾燥壊死をひ
き起こすことがなく、繊維芽細胞などが侵入せず、真皮
を乾燥から防いで創傷治癒に必要な環境を整備できる創
傷被覆材の開発を目指して鋭意努力の結果、疎水性物質
に粒状親水性物質を特定量分散させて成る多孔性フィル
ムを創傷被覆材として用いることにより上記目的を達成
できることを見出し、本発明を完成するに到った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、疎水性物質１００重量部に対し粒状親水性物質７０
〜５００重量部を分散させて成る孔径１０〜５００μｍ
の多孔性フィルム、それからなる創傷被覆材、並びに疎
水性物質、粒状親水性物質及び粒状水溶性物質の混合物
で形成されたフィルムを水洗して水溶性物質粒子を除去
することを特徴とする多孔性フィルムの製造方法が提供
される。

【０００７】（疎水性物質）本発明に用いる疎水性物質
は、創傷被覆材の基材として一般に用いられるものであ
れば特に制限されないが、柔軟性・加工性及び創傷面を
保護するために必要な強度を有し、かつ吸水率が、通
常、２０重量％未満、好ましくは５重量％未満のものが
好ましい。その例として、ポリウレタン、シリコーン、
ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリ
イソプレン、天然ゴム、ブチルゴム等が挙げられる。そ
の中でも、生体に炎症を生じさせないなどの生体適合性
と安全性とを兼ね備えている点で、ポリウレタン、シリ
コーンが好ましい。吸水率は、試料を３７℃の蒸留水中
に２４時間浸漬して増加した重量の浸漬前の試料の重量
に対する割合として求められる。吸水率が高すぎるもの
を使用すると、体液との接触によりフィルム自体が膨潤
して孔が小さくなるため、本発明の効果が得られにくく
なる。

【０００８】（粒状親水性物質）本発明に用いる粒状親
水性物質は、吸水率が、通常、５０重量％以上、好まし
くは１００重量％以上、より好ましくは５００重量％以
上であり、かつ水に不溶のものである。吸水率が低すぎ
るものまたは水に溶解するものを用いた場合は、創傷被
覆材を創傷面に貼付したときに粒状親水性物質が滲出液
により溶出してしまい、被覆材の構成成分が経時的に変
化し、さらには、被覆材が創傷面へ取り込まれるという
問題が生じる。

【０００９】粒状親水性物質の例としては、セルロー
ス、酸化セルロース、架橋デキストラン、アルギン酸カ
ルシウム、デンプン、寒天、キチン、キトサン、これら
の誘導体、またはこれらの混合物が挙げられる。誘導体
としては、キチンやキトサンの脱アセチル化誘導体や硫
酸化誘導体が例示される。これらの中でも、創傷面に接
触した場合に優れた好中球誘引能を示す物質が好まし
く、その見地から、アルギン酸カルシウム、寒天、キチ
ン、キトサン、これらの誘導体、またはこれらの混合物
などが賞用される。特に、キチン、キトサン、これらの
誘導体、またはこれらの混合物などは、好中球誘引能に
優れており、これらと同等以上の誘引能を有するものが
好ましい。好中球誘引能とは生体組織中に試料を埋入し
た場合に接触部位付近に白血球等の好中球を誘引する能
力をいい、埋入後の接触部位の変化をコントロールと比
較しながら常法に従って組織学的に観察することにより
判別できる。観察方法の例としては、ヘマトキシリン−
エオシン染色による観察が挙げられる。

【００１０】本発明に用いる粒状親水性物質は、上記親
水性物質を粒径が、通常、１００μｍ以下、好ましくは
１〜５０μｍの粒状にしたものである。粒径が大きすぎ
ると疎水性物質への分散が困難になるために均一な厚さ
の多孔性フィルムを製造することが難しくなるうえ、粒
状親水性物質が多孔性フィルムから脱落して創傷面での
炎症が起きやすくなる。

【００１１】（多孔性フィルム）本発明の多孔性フィル
ムは、疎水性物質１００重量部中に、粒状親水性物質が
７０〜５００重量部、好ましくは８０〜３００重量部分
散しており、孔径が１０〜５００μｍ、好ましくは２０
〜４００μｍ、更に好ましくは２５〜３００μｍ、特に
好ましくは３０〜２００μｍのものである。孔は、通
常、フィルムの面全体に均一に存在し、かつ、フィルム
の一方の面から他方の面まで連続している。粒状親水性
物質の量が７０重量部未満では好中球誘引能が不足する
ため真皮の乾燥防止や上皮化・治癒促進の効果が小さく
なる。５００重量部を超えると多孔性フィルムの機械的
強度が低下する。孔径が１０μｍ未満では滲出液の排出
性が悪くなる。５００μｍを超えると多孔性フィルムの
機械的強度が低下する他、創傷面の乾燥壊死が起きやす
くなるため、創傷被覆材としての実用性が低下する。

【００１２】多孔性フィルムの空隙率（フィルムの単位
体積当りの空隙体積の割合）は、通常、１０〜９０％、
好ましくは５０〜７０％である。空隙率が小さすぎると
多孔性フィルムの一方の面から他方の面まで孔が連続し
にくくなるため滲出液の排出性が悪くなり、大きすぎる
と多孔性フィルムの機械的強度が低下する。

【００１３】多孔性フィルムの厚さの好ましい範囲は
０．００５〜０．５ｍｍ、より好ましい範囲は０．０１
〜０．３ｍｍで、かつ、通常、均一である。薄すぎると
機械的強度が不足し、厚すぎると多孔性フィルムの一方
の面から他方の面まで連続した孔の割合が小さくなるた
め滲出液の排出性が悪くなり透明性も低下する。

【００１４】本発明の多孔性フィルムは、湿潤時にはAS
TM E96-80 procedure BWに準じた方法による水蒸気透過
性が３５℃、相対湿度０％において、通常、７５００ｇ
／ｍ²／２４ｈｒ以上で非閉塞性である。また、乾燥時
にはASTM E96-80 procedure Aに準じた方法による水蒸
気透過性が４０℃、相対湿度７５％において、通常、４
０００〜５５００ｇ／ｍ²／２４ｈｒである。この値は
創傷被覆材として好適なものである。

【００１５】（多孔性フィルムの製造方法）多孔性フィ
ルムの製造方法は特に限定されないが、創傷被覆材とし
て生体に炎症を生じさせないなどの生体適合性に優れた
ものが好ましいので、疎水性物質、粒状親水性物質及び
粒状水溶性物質を選択することに加え、製造過程で生体
適合性を害するような界面活性剤等の不純物が混入しな
いようにすることが好ましい。製造方法の例としては、
粒状水溶性物質と粒状親水性物質を分散させた前記疎水
性物質の溶液をドクターブレードを用いて離型紙上に均
一な厚さに塗布し、その後溶媒を揮発させてフィルムを
得、該フィルムを常法により水洗して粒状水溶性物質を
溶解・除去し、乾燥させる方法が挙げられる。この方法
には、孔径の調節が容易である、製造工程が簡単であ
る、不純物が混入しにくいという利点がある。水洗方法
は疎水性物質及び粒状親水性物質を溶解せずに粒状水溶
性物質のみを溶解・除去可能であれば特に限定されな
い。粒状水溶性物質がショ糖やブドウ糖である場合は、
例えば、フィルムを温水中に浸漬した後洗浄してショ糖
やブドウ糖を洗い流す。

【００１６】前記方法で用いる溶媒は、粒状親水性物
質、粒状水溶性物質を溶解せずに疎水性物質のみを溶解
するものであれば特に限定されない。疎水性物質がポリ
ウレタンやシリコーンであり粒状水溶性物質がショ糖や
ブドウ糖である場合は、例えば、テトラヒドロフランや
ジメチルホルムアミドを使用する。溶媒の量は、疎水性
物質１００重量部に対し、通常、５００〜５０００重量
部、好ましくは１０００〜２０００重量部とする。溶媒
の量が少なすぎると疎水性物質溶液の粘度が高くなるた
めドクターブレードを用いた塗布が困難になり、多すぎ
ると十分な厚さを有した多孔性フィルムの製造が困難に
なるほか、疎水性物質溶液の粘度が低くなって粒状水溶
性物質が均一に分散しにくいため孔が一方の面から他方
の面まで連続した多孔性フィルムの製造が困難になる。

【００１７】粒状水溶性物質は疎水性物質の溶液に分散
可能なものであれば特に制限なく使用できる。その例と
しては、食塩、塩化カリウムなどの水溶性塩類や、ショ
糖、ブドウ糖などの水溶性糖類が挙げられる。粒状水溶
性物質の粒径は、通常、１０〜５００μｍ、好ましくは
２０〜４００μｍ、更に好ましくは２５〜３００μｍ、
特に好ましくは３０〜２００μｍとする。粒径が小さす
ぎると本発明方法により得られる多孔性フィルムの孔径
が小さくなりすぎ、大きすぎると該フィルムの孔径が大
きくなりすぎる。粒状水溶性物質の量は、疎水性物質１
００重量部に対し、通常、１００〜３０００重量部、好
ましくは２００〜２５００重量部、さらに好ましくは３
００〜２０００重量部とする。粒状水溶性物質の量が少
なすぎると本発明方法により得られるフィルムの空隙率
が小さくなりすぎ、多すぎると該フィルムの空隙率が大
きくなりすぎる。

【００１８】また、疎水性物質、粒状親水性物質及び粒
状水溶性物質をロールなどにより練り込み、所定の厚さ
にプレス成形してフィルムを得、該フィルムを上記方法
により水洗して粒状水溶性物質を溶解・除去し、乾燥し
て多孔性フィルムを製造してもよい。

【００１９】（創傷被覆材）本発明においては、上記の
方法により得られる多孔性フィルムをそのまま創傷被覆
材として用いることも、ポリマー鎖間に架橋構造を導入
して機械的強度を向上させた多孔性フィルムを創傷被覆
材として用いることもできる。後者の場合、ポリマー鎖
間への架橋構造の導入方法は特に限定されない。疎水性
物質がポリウレタンである場合は、例えば、ジイソシア
ネートを用いる。

【００２０】本発明においては、機械的強度を保持する
ために、ナイロン繊維等からなる目の粗いメッシュ状物
を埋め込んだ多孔性フィルムや、該メッシュ状物を表面
上に積層した多孔性フィルムを創傷被覆材として用いる
こともできる。さらに、創傷面への固定を容易にするた
め、所定の部位に粘着剤の層を形成した多孔性フィルム
を創傷被覆材として用いることもできる。

【００２１】本発明の創傷被覆材の創傷面への貼付は常
法によればよい。例えば、創傷被覆材を外科用テープ、
外科用ステープラー等で固定した後、外側に滲出液の吸
収のための滅菌ガーゼおよび滅菌脱脂綿を重層し、軽く
圧迫包帯する。創傷面よりの滲出液の一部は外側のガー
ゼおよび脱脂綿に吸収されるので適宜外側のガーゼおよ
び脱脂綿を交換する。

【００２２】本発明の創傷被覆材を創傷面に貼付した
時、孔内に滲出液が侵入し過剰な滲出液が排出・除去さ
れることにより創傷被覆材と創傷面が密着する。また、
過剰な滲出液は孔を通して排出されるため創傷被覆材中
に貯留しにくい。一方、孔内の空気が滲出液に置換され
ることにより本発明の創傷被覆材の透明性が向上するの
で、該被覆材を貼付したまま創傷面の状態を観察でき
る。

【００２３】本発明の創傷被覆材の創傷面側に露出して
いる親水性物質は滲出液中の好中球やマクロファージな
どの細胞を誘引し、創傷面並びに創傷被覆材の創傷面と
の接触面及び孔内部に好中球やマクロファージなどの細
胞の層を形成させる。該細胞の層が本発明の創傷被覆材
がもつ高い水蒸気透過性のため乾燥することにより、繊
維芽細胞などが孔の中に侵入することによる創傷被覆材
と創傷面との過度の密着の防止、真皮の過剰な乾燥の防
止の他、上皮化に必要な環境が整えられることによる治
癒の促進が可能となる。上皮化は表皮細胞が乾燥した好
中球やマクロファージの層の下を進展することによって
起こり、この部分で創傷被覆材は自然に剥離する。また
乾燥した好中球やマクロファージの層は殺菌作用をも有
し感染による治癒の遅延を防ぐ。

【００２４】キチン不織布や凍結乾燥豚真皮などの生体
由来材料からなる創傷被覆材は融解等のために深い傷に
は、通常、使用されない。また、同様に閉塞性の創傷被
覆材も感染の危険から深い傷には、通常、使用されな
い。一方、本発明の創傷被覆材は、疎水性物質を用いた
多孔性フィルムからなるために体液に含まれる酵素によ
って分解・融解することがなく、また、創傷面との密着
性、材質の安定性に優れ、炎症の原因となる粒状親水性
物質の被覆材からの脱落が起こり難いので、深い傷の場
合にも使用可能であり、創傷面の自家移植までの間の保
護としても有用である。

【００２５】

【実施例】以下に実施例、比較例および試験例を挙げて
本発明を具体的に説明する。

【００２６】実施例１ テトラヒドロフラン２００ｍｌに、ポリウレタン（Pell
ethane 2363 55DE、DowChemical社製）１０ｇを溶解し、
キトサン微粉末（粒径１〜２０μｍ、平均粒径６μｍ、
吸水率約８２０重量％、君津化学工業株式会社製）１０
ｇ、無水結晶ブドウ糖粉末（粒径２０〜２５０μｍ、平
均粒径１７０μｍ、日本食品化工社製、＃５００）８０
ｇを加えて攪拌し分散させた。

【００２７】この溶液を、ドクターブレードを用いて、
シリコーン皮膜を有する離型紙（セパレート用紙１００
ＧＳ（３）Ｋ、本州製紙製）上に幅１０ｃｍ、厚み０．
８ｍｍに塗布し、乾燥気流下に２４時間放置してテトラ
ヒドロフランを揮発させ、温水中に浸漬し、十分に洗浄
してブドウ糖を洗い流した。これを乾燥気流下に２４時
間放置した後、４０℃、１０ｔｏｒｒの気圧下に８時間
放置して十分に乾燥して、多孔性フィルムを得た。この
多孔性フィルムを以下の方法により評価した。結果を表
１に示す。

【００２８】(1) 孔径 多孔性フィルムの断面（長さ約１０ｍｍ）を走査型電子
顕微鏡で３点観察し視野内に見られる最大・最小の孔径
を測定した。なお、１つの孔の孔径は長径と短径の平均
値で表した。

【００２９】(2) 空隙率 重量ｘ（ｇ）の多孔性フィルムを蒸留水中に浸漬し、１
０ｔｏｒｒ以下の減圧下で孔内部の空気を蒸留水と完全
に置換した後、蒸留水中から取り出し、表面に付着する
水滴をタオルペーパーで拭い去った後の重量ｙ（ｇ）を
求めた。この重量に対する孔内部に侵入した蒸留水の重
量の比率ｗ₁（％）を

【００３０】

【数１】

【００３１】により求め、近似的に空隙率とした。

【００３２】(3) 水蒸気透過性 多孔性フィルムが水と接触しない条件では、測定カップ
の水蒸気透過部の直径が１２ｍｍであること及び恒温恒
湿槽の条件が温度４０℃、相対湿度７５％であることを
除き、ASTM E-96-80 procedure Aに準じた方法で測定し
た。また、多孔性フィルムが水と接触する条件では、測
定カップの水蒸気透過部の直径が１０ｍｍであること及
び恒温恒湿槽の条件が温度３５℃、相対湿度０％である
ことを除き、ASTM E-96-80 procedure BWに準じた方法
で測定した。

【００３３】(4) ドレナージ性 本測定により、一方の面から他方の面まで連続した孔の
相対的な量を求めた。生理食塩水を含ませた直径９０ｍ
ｍ、厚さ１０ｍｍのスポンジ（孔径約１００μｍ）上に
直径６５ｍｍの円状に切断した多孔性フィルムを置き、
更にその上に直径５５ｍｍの定性濾紙（ＡＤＶＡＮＴＥ
Ｃ Ｎｏ．２）２５枚（重量ａ（ｇ））を置き、上から
１０ｇｆ／ｃｍ²の荷重をかけた。１分後に荷重を取り
去り、生理食塩水を吸収した濾紙の重量ｂ（ｇ）を求
め、多孔性フィルムを置かない以外は同様の処理をした
濾紙の重量ｃ（ｇ）を基準として濾紙の増加重量ｗ₂を

【００３４】

【数２】

【００３５】により求め、ドレナージ性とした。

【００３６】(5) 透過視性 ＪＩＳ Ｋ−７１０５に準じた方法により積分球を用い
て測定し、試料を置かないときの全光線透過量に対する
試料を透過する全光線透過量の比率（％）で表した。

【００３７】(6) 引張強度及び引張伸び ＪＩＳ Ｋ−７１１３−１９８１に準じた方法により測
定した。

【００３８】実施例２ キトサン微粉末を表１に示す量使用した以外は実施例１
と同様にして多孔性フィルムを得、実施例１と同様に評
価した。結果を表１に示す。

【００３９】実施例３、４ 無水結晶ブドウ糖粉末として粒径５〜１５０μｍ、平均
粒径３０μｍのもの（日本食品化工社製、＃９００）を
用い、キトサン微粉末を表１に示す量使用した以外は実
施例１と同様にして多孔性フィルムを得、各々のフィル
ムを実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

【００４０】比較例１、２ キトサン微粉末を表１に示す量使用した以外は実施例１
と同様にして多孔性フィルムを得、各々のフィルムを実
施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

【００４１】比較例３ 無水結晶ブドウ糖粉末を使用しない以外は実施例１と同
様にして創傷被覆材を得、実施例１と同様に評価した。
結果を表１に示す。

【００４２】比較例４ 市販の創傷被覆材である凍結乾燥豚真皮（大鵬薬品製、
アロアスクＤ）について実施例１と同様に評価した。結
果を表１に示す。

【００４３】比較例５ 市販の創傷被覆材であるシリコーン膜／ナイロンファブ
リック／コラーゲン複合体（米国Woodroof Laboratorie
s Inc.製、Biobrane薄手）について実施例１と同様に評
価した。結果を表１に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】試験例 体重約３ｋｇの家兎を用いて、ペンタバルビタールナト
リウム全身麻酔下に、背部を剃毛、消毒後、フリーハン
ドデルマトームにより切除して、深さ約０．７ｍｍ、直
径約１５ｍｍの分層皮膚欠損創を９ヶ所作った。実施例
１〜４、比較例１、２の多孔性フィルムを創傷被覆材と
して用い、これらの創傷被覆材と比較例、３〜５の創傷
被覆材で各創傷面を被覆し、周囲を外科用テープで固定
し、その上に滅菌ガーゼ及び滅菌脱脂綿をのせ弾性包帯
で圧迫固定して７日後に取り外し、創傷面及び創傷被覆
材の状態を観察した。

【００４６】比較例３の創傷被覆材は創傷面と密着して
いなかったが、それ以外はいずれの創傷被覆材も創傷面
とよく密着していた。また、滲出液の貯留が比較例３で
認められたが、それ以外の創傷被覆材では認められなか
った。

【００４７】創傷面の断面をヘマトキシリン−エオシン
染色により組織学的に観察した結果、比較例１、４の創
傷被覆材で被覆された創傷面では真皮の乾燥が認めら
れ、特に比較例４の創傷被覆材で被覆された創傷面の乾
燥は顕著であった。それ以外の創傷被覆材で被覆された
創傷面では真皮の乾燥は認められなかった。

【００４８】実施例１〜４、比較例２の創傷被覆材の孔
中は乾燥壊死した好中球で満たされていた。比較例１、
４の創傷被覆材の孔中は特に変化は認められなかった。
比較例５の創傷被覆材はナイロンメッシュ中に肉芽が入
り込み剥離が困難になっていた。

【００４９】創傷面の断面を組織学的に観察した結果、
実施例１〜４では、創傷面の創傷被覆材と接触する面に
好中球とマクロファージからなる層ができ、その下で表
皮細胞がそれぞれ３．３ｍｍ、３．７ｍｍ、３．６ｍ
ｍ、３．８ｍｍ進展しており、良好な治癒の進行が認め
られた。

【００５０】比較例１、４では乾燥した真皮の下で、表
皮細胞がそれぞれ２．７ｍｍ、２．１ｍｍしか進展して
いなかった。比較例２、３では実施例１〜４と同様に創
傷面の創傷被覆材と接触する面に好中球とマクロファー
ジからなる層ができているが、表皮細胞はそれぞれ２．
８ｍｍ、０．８ｍｍしか進展していなかった。さらに、
比較例５では、表皮細胞が０．７ｍｍしか進展していな
かった。

【００５１】

【発明の効果】本発明の創傷被覆材は、創傷面と適度な
密着性を有し、また、滲出液の排出性に優れている。本
発明の創傷被覆材を用いることにより、切傷、擦傷、火
傷等の外傷の治癒が効果的に促進される。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 疎水性物質１００重量部に対し粒状親水
   性物質７０〜５００重量部を分散させて成る孔径１０〜
   ５００μｍの多孔性フィルム。
2. 【請求項２】 空隙率が１０〜９０％である請求項１記
   載の多孔性フィルム。
3. 【請求項３】 粒状親水性物質の粒径が１００μｍ以下
   である請求項１、または２記載の多孔性フィルム。
4. 【請求項４】 粒状親水性物質が、キチン、キトサン、
   これらの誘導体、またはこれらの混合物である請求項
   １、２または３記載の多孔性フィルム。
5. 【請求項５】 疎水性物質、粒状親水性物質、及び粒状
   水溶性物質の混合物で形成されたフィルムを水洗して水
   溶性物質粒子を除去することを特徴とする多孔性フィル
   ムの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の多
   孔性フィルムからなる創傷被覆材。