JPH06246534A - パイプ切断刃 - Google Patents
パイプ切断刃Info
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- JPH06246534A JPH06246534A JP6351993A JP6351993A JPH06246534A JP H06246534 A JPH06246534 A JP H06246534A JP 6351993 A JP6351993 A JP 6351993A JP 6351993 A JP6351993 A JP 6351993A JP H06246534 A JPH06246534 A JP H06246534A
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- Japan
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- cutting blade
- cutting
- shape
- pipe cutting
- blade
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- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
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- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 2
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- 229910021385 hard carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
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Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本願発明は切断刃の超硬化により、長寿命な
切断刃を提供し、その面品位を向上させることを目的と
する。 【構成】 切断刃において、Ｖ字型を基本的な形状と
し、その角度を４５゜〜９０゜の鋭角とし、かつ切断刃
の厚み方向の両側面に面取りまたはＲ状の丸みを設け、
さらに、より切断効率を高めるため、その角度を２段
に、かつ先端がより鋭利にし、切断刃の効率を向上させ
たものである。また、より摩擦を減少させるため被覆
し、刃先強度、摩擦抵抗を減少させ、高品位な面を得
る。
切断刃を提供し、その面品位を向上させることを目的と
する。 【構成】 切断刃において、Ｖ字型を基本的な形状と
し、その角度を４５゜〜９０゜の鋭角とし、かつ切断刃
の厚み方向の両側面に面取りまたはＲ状の丸みを設け、
さらに、より切断効率を高めるため、その角度を２段
に、かつ先端がより鋭利にし、切断刃の効率を向上させ
たものである。また、より摩擦を減少させるため被覆
し、刃先強度、摩擦抵抗を減少させ、高品位な面を得
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパイプ切断時に使用する
切断刃に関する。
切断刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の切断刃を使用するパイプ切方法
としては、特公昭５８-１０１７４号に示されている、
パイプを固定し、可動切断刃をパイプの軸線に対し垂直
に押し出し、パイプを切断する方法が用いられ、その切
断刃の特徴は、図１に示すような形状を為し、中心対
称型に凹曲線状に形成した内側刃５と、外側刃６とか
らなる段付切断刃を用い、内側刃５でパイプの上壁部
から両側壁部にかけて順次押し切り、外側刃６により
パイプの両側壁部から下壁部にかけて外方に押し切るも
のである。
としては、特公昭５８-１０１７４号に示されている、
パイプを固定し、可動切断刃をパイプの軸線に対し垂直
に押し出し、パイプを切断する方法が用いられ、その切
断刃の特徴は、図１に示すような形状を為し、中心対
称型に凹曲線状に形成した内側刃５と、外側刃６とか
らなる段付切断刃を用い、内側刃５でパイプの上壁部
から両側壁部にかけて順次押し切り、外側刃６により
パイプの両側壁部から下壁部にかけて外方に押し切るも
のである。
【０００３】また、これらの改良として、特開平１−１
２１１１７号には、図２に示すように切断刃の先端にフ
ラット部を設けた例が、また特開昭６２−２７１６２３
号には、図３に示すように切断刃の刃先角度を９０〜１
２０゜とした例がある。
２１１１７号には、図２に示すように切断刃の先端にフ
ラット部を設けた例が、また特開昭６２−２７１６２３
号には、図３に示すように切断刃の刃先角度を９０〜１
２０゜とした例がある。
【０００４】これらの改良は、いずれも、刃先の欠け等
を防ぎ、長寿命化を計ったものであるが、切断刃自体を
より強度を持たせるため、特開平１−１２１１１７号で
は内側刃の曲率を大きくし、フラット部を設けることに
よる弊害をカバーし、また特開昭６２−２７１６２３号
では、材質の限定または被覆処理によりより鈍角切断刃
を適用させている。
を防ぎ、長寿命化を計ったものであるが、切断刃自体を
より強度を持たせるため、特開平１−１２１１１７号で
は内側刃の曲率を大きくし、フラット部を設けることに
よる弊害をカバーし、また特開昭６２−２７１６２３号
では、材質の限定または被覆処理によりより鈍角切断刃
を適用させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、切断
刃の軸方向での形状はほとんど検討されていない。特に
パイプの切断面に影響するため切断刃の刃先は凹状とな
し、切断面の品位を保っている。また、切断刃の長寿命
化を計る目的で超硬合金製としたところ、超硬合金は衝
撃力に弱いため、前記鈍角部をより大きくしたり、内側
刃の曲率を大きくしたり、フラット部を設けたりして対
応していた。しかし、超硬合金の特性を生かすためより
鋭利な形状にし、従来技術では検討されていなかった側
切り刃部の形状を検討した結果、鋭利な切断刃でも十分
に使用できることがわかった。
刃の軸方向での形状はほとんど検討されていない。特に
パイプの切断面に影響するため切断刃の刃先は凹状とな
し、切断面の品位を保っている。また、切断刃の長寿命
化を計る目的で超硬合金製としたところ、超硬合金は衝
撃力に弱いため、前記鈍角部をより大きくしたり、内側
刃の曲率を大きくしたり、フラット部を設けたりして対
応していた。しかし、超硬合金の特性を生かすためより
鋭利な形状にし、従来技術では検討されていなかった側
切り刃部の形状を検討した結果、鋭利な切断刃でも十分
に使用できることがわかった。
【０００６】
【問題を解決するための手段】従って、本願発明は、金
属材料切断用の切断刃において、Ｖ字型を基本的な形状
とし、その角度を４５゜〜９０゜の鋭角とし、かつ切断
刃の厚み方向の両側面に面取りまたはＲ状の丸みを設
け、さらに、より切断効率を高めるため、その角度を２
段に、かつ先端がより鋭利にし、切断刃の効率を向上さ
せたものである。また、より摩擦を減少させるため被覆
し、その被覆層が、Ａｌ、Ｓｉ、周期率表第４ａ、５
ａ、６ａ族遷移金属の炭化物、窒化物、酸化物、硼化
物、および炭化硼素、硬質窒化硼素、硬質炭素さらにこ
れらの固容体または混合体からなる群のうちから選ばれ
た１種または２種以上の硬質物質を１層または２層以上
の多層で０．２〜２０μの厚みで被覆てもよい。
属材料切断用の切断刃において、Ｖ字型を基本的な形状
とし、その角度を４５゜〜９０゜の鋭角とし、かつ切断
刃の厚み方向の両側面に面取りまたはＲ状の丸みを設
け、さらに、より切断効率を高めるため、その角度を２
段に、かつ先端がより鋭利にし、切断刃の効率を向上さ
せたものである。また、より摩擦を減少させるため被覆
し、その被覆層が、Ａｌ、Ｓｉ、周期率表第４ａ、５
ａ、６ａ族遷移金属の炭化物、窒化物、酸化物、硼化
物、および炭化硼素、硬質窒化硼素、硬質炭素さらにこ
れらの固容体または混合体からなる群のうちから選ばれ
た１種または２種以上の硬質物質を１層または２層以上
の多層で０．２〜２０μの厚みで被覆てもよい。
【０００７】
【作用】切断刃の両側面には、切断刃の厚み方向の両側
面に面取りまたはＲ状の丸みを設け、衝撃が加わった場
合の欠損・チッピングを防ぎ、その面取り量は０．２〜
１．０ｍｍ程度と大きく取る。またより切断効率を高め
るため、その角度を２段に、かつ先端をより鋭利にしパ
イプ切断時の効率を向上させてることができる。さらに
面取りまたはＲ状の丸みを設けるとともに、その面取り
またはＲ状の丸みを２段に、かつ先端がより鋭利に成る
よう設ければ、より耐衝撃性を向上させることができ
る。又、被覆した場合には、鋭利な切り刃部分の被削材
との摩擦が減少し、長寿命化がより計れる。
面に面取りまたはＲ状の丸みを設け、衝撃が加わった場
合の欠損・チッピングを防ぎ、その面取り量は０．２〜
１．０ｍｍ程度と大きく取る。またより切断効率を高め
るため、その角度を２段に、かつ先端をより鋭利にしパ
イプ切断時の効率を向上させてることができる。さらに
面取りまたはＲ状の丸みを設けるとともに、その面取り
またはＲ状の丸みを２段に、かつ先端がより鋭利に成る
よう設ければ、より耐衝撃性を向上させることができ
る。又、被覆した場合には、鋭利な切り刃部分の被削材
との摩擦が減少し、長寿命化がより計れる。
【０００８】
【実施例】以下、実施例を用いてより詳細に説明する。
図４に示すような切断刃を用いて、パイプの切断を実施
した。図４に示す切断刃は、刃先の角度を９０゜とし、
その切り刃は、Ｒ１００の凹状とし、その切り刃にＲ
０．５の面取りを設けたものである。図４の側面図を図
５に示す。この切断刃を用いて、パイプ径５０ｍｍ、肉
厚５ｍｍをプレスに寄る切断を行った。切断時の影響を
観察するため、Ｒ面取り量を無し、０．２ｍｍ、０．５
ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍと施した試料を作成し、テストし
た。
図４に示すような切断刃を用いて、パイプの切断を実施
した。図４に示す切断刃は、刃先の角度を９０゜とし、
その切り刃は、Ｒ１００の凹状とし、その切り刃にＲ
０．５の面取りを設けたものである。図４の側面図を図
５に示す。この切断刃を用いて、パイプ径５０ｍｍ、肉
厚５ｍｍをプレスに寄る切断を行った。切断時の影響を
観察するため、Ｒ面取り量を無し、０．２ｍｍ、０．５
ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍと施した試料を作成し、テストし
た。
【０００９】刃に超硬合金（ＪＩＳ Ｖ５）を用いてい
るため、無し−初期にチッピング発生、中止、０．
２ｍｍ−良好、０．５ｍｍ−良好、１．０ｍｍ−初
期は良いが寿命時にバリ発生、初期よりバリが発生す
る。切断面の状態は、Ｒ面取り量の小さな方が良好であ
るが、１ｍｍ程度以下であれば十分な切断面が得られ
る。
るため、無し−初期にチッピング発生、中止、０．
２ｍｍ−良好、０．５ｍｍ−良好、１．０ｍｍ−初
期は良いが寿命時にバリ発生、初期よりバリが発生す
る。切断面の状態は、Ｒ面取り量の小さな方が良好であ
るが、１ｍｍ程度以下であれば十分な切断面が得られ
る。
【００１０】次に、同様に製作した試料に面取り後、コ
ーティングＴｉＮ２μｍ被覆した後、同様に切断試験を
行った結果、面取り量０ｍｍのものではチッピングの他
に膜の剥離も観察され、初期に寿命となった。また１．
０ｍｍのものでも摩擦抵抗が減少するため十分な性能が
得られた。
ーティングＴｉＮ２μｍ被覆した後、同様に切断試験を
行った結果、面取り量０ｍｍのものではチッピングの他
に膜の剥離も観察され、初期に寿命となった。また１．
０ｍｍのものでも摩擦抵抗が減少するため十分な性能が
得られた。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本願発明によれば、切断刃
の切り刃を面取りまたは丸みを設けることにより、耐衝
撃性が改善され、また面取り量との相関によりＶ字の角
度をより鋭利にでき、切断の効率を向上させることがで
きる。尚、被覆を行うことにより、切り刃の不安定さを
解消し、また被削材との摩擦を減少するため高品位な面
が得られる。
の切り刃を面取りまたは丸みを設けることにより、耐衝
撃性が改善され、また面取り量との相関によりＶ字の角
度をより鋭利にでき、切断の効率を向上させることがで
きる。尚、被覆を行うことにより、切り刃の不安定さを
解消し、また被削材との摩擦を減少するため高品位な面
が得られる。
【図１】図１は従来例の切断刃を示す。
【図２】図２は従来例の切断刃を示す。
【図３】図３は従来例の切断刃を示す。
【図４】図４は本願発明の１実施例を示す。
【図５】図５は図４の側面図を示す。
【符号の簡単な説明】１ 切断刃 ２ 切り刃 ３ Ｖ字角度 ４ 面取り部
Claims (4)
- 【請求項１】 金属材料切断用の切断刃において、Ｖ字
型を基本的な形状とし、その角度を４５゜〜９０゜の鋭
角、Ｖ字部分の切り刃直線および／または凹状の曲線と
し、かつ切断刃の厚み方向の両側面に面取りまたはＲ状
の丸みを設けたことを特徴とするパイプ切断刃。 - 【請求項２】 請求項１記載のパイプ切断刃において、
Ｖ字型を基本的な形状とし、その角度を２段に、かつ先
端がより鋭利にしたことを特徴とするパイプ切断刃。 - 【請求項３】 請求項１乃至２記載のパイプ切断刃にお
いて、Ｖ字型を基本的な形状とし、その両側面に面取り
またはＲ状の丸みを設けるとともに、その面取りまたは
Ｒ状の丸みを２段に、かつ先端がより鋭利に成るよう設
けたことを特徴とするパイプ切断刃。 - 【請求項４】 請求項１乃至３記載のパイプ切断刃にお
いて、その被覆層が、Ａｌ、Ｓｉ、周期率表第４ａ、５
ａ、６ａ族遷移金属の炭化物、窒化物、酸化物、硼化
物、および炭化硼素、硬質窒化硼素、硬質炭素さらにこ
れらの固溶体または混合体からなる群のうちから選ばれ
た１種または２種以上の硬質物質を１層または２層以上
の多層で０．２〜２０μの厚みで被覆した事を特徴とす
るパイプ切断刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5063519A JP3042653B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | パイプ切断刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5063519A JP3042653B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | パイプ切断刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246534A true JPH06246534A (ja) | 1994-09-06 |
| JP3042653B2 JP3042653B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=13231555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5063519A Expired - Fee Related JP3042653B2 (ja) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | パイプ切断刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3042653B2 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54136685U (ja) * | 1978-03-16 | 1979-09-21 | ||
| JPS58171214A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-10-07 | ユナイテッド キングドム アトミック エナ↓−ヂイ オ↓−ソリテイ | 切断用具のための被覆 |
| JPS62271623A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-25 | Kobe Steel Ltd | 厚肉鋼管の切断刃物 |
| JPS637213A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-13 | Toshiba Corp | 管体の水中切断機 |
| JPS63136816U (ja) * | 1987-02-28 | 1988-09-08 | ||
| JPH01121117A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-12 | Kanefusa Hamono Kogyo Kk | パイプ切断刃 |
| JPH01227498A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-11 | Hitachi Metals Ltd | 電子部品リード切断装置及び同装置用セラミック刃 |
-
1993
- 1993-02-26 JP JP5063519A patent/JP3042653B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54136685U (ja) * | 1978-03-16 | 1979-09-21 | ||
| JPS58171214A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-10-07 | ユナイテッド キングドム アトミック エナ↓−ヂイ オ↓−ソリテイ | 切断用具のための被覆 |
| JPS62271623A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-25 | Kobe Steel Ltd | 厚肉鋼管の切断刃物 |
| JPS637213A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-13 | Toshiba Corp | 管体の水中切断機 |
| JPS63136816U (ja) * | 1987-02-28 | 1988-09-08 | ||
| JPH01121117A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-12 | Kanefusa Hamono Kogyo Kk | パイプ切断刃 |
| JPH01227498A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-11 | Hitachi Metals Ltd | 電子部品リード切断装置及び同装置用セラミック刃 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3042653B2 (ja) | 2000-05-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |