JPH06267416A - 熱転写方式による蛍光膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラス基板上に、特にブラックマトリクスの
間隔がフェースプレート中央と端部では微妙に異なる陰
極線管のフェースプレート上に、蛍光膜を精度良く容易
に効率よく形成する。 【構成】 少なくとも蛍光体と熱溶融性バインダーとを
含む熱転写性蛍光体層がベースフィルム上に形成された
転写材を用い、ライン型サーマルヘッドを用いた熱転写
記録方式によって、前記熱転写性蛍光体層をガラス基板
上のブラックマトリクスの間にストライプ状に転写し、
焼成して前記蛍光体層のバインダーを除去して蛍光膜を
前記ガラス基板上に形成する蛍光膜形成方法であって、
サーマルヘッドの発熱体の配列方向とブラックマトリク
スの配列方向が平行になるようにサーマルヘッドを配置
し、サーマルヘッドの駆動方向がブラックマトリクスの
配列方向と直交するように駆動させ前記転写を行う熱転
写方式による蛍光膜形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス基板上に、特に
陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を容易に効率よ
く形成する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、陰極線管のフェースプレート上に
蛍光膜を形成する方法として、スラリー塗布露光法や沈
降法が用いられている。前記した蛍光膜を形成するスラ
リー塗布露光法は、蛍光体を例えばポリビニルアルコー
ルと重クロム酸アンモニウムからなる感光性樹脂中に分
散させたスラリーを、フェースプレート上に回転塗布・
乾燥し、紫外線で所望のパターンを露光する。その後水
により現像し未露光部を除去し蛍光膜を形成する方法で
ある。

【０００３】また、沈降法による蛍光膜の形成方法は、
蛍光体と結合剤（水ガラス等）を含む懸濁液中で、蛍光
体をフェースプレート上に沈降させた後、静かに上澄液
を流しだして、蛍光膜を形成するという方法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】スラリー塗布露光法に
よって蛍光膜を形成すると、工程数が多く、装置も複雑
であり生産性に欠けるという欠点があった。沈降法で
は、蛍光体を沈降させるのに時間がかかり、また所定の
パターンを形成することが困難であるという欠点があっ
た。

【０００５】この発明の目的は以上のような問題点を解
決し、ガラス基板上に、特にブラックマトリクスの間隔
がフェースプレート中央と端部では微妙に異なる陰極線
管のフェースプレート上に、蛍光膜を精度良く容易に効
率よく形成することのできる蛍光膜形成方法およびその
方法に用いる転写材を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、ライン型サーマルヘッドを使用した熱転写記
録方式において、フェースプレートのブラックマトリッ
クスの間に蛍光体層を転写せしめる際、サーマルヘッド
の発熱体の配列方向とブラックマトリクスの配列方向が
平行になるようにサーマルヘッドを置き、サーマルヘッ
ドの駆動方向がブラックマトリクスの配列方向と直交す
るように駆動すれば、発熱体の大きさが極端に小さくな
い通常のサーマルヘッドを使用することができることを
見いだした。そしてサーマルヘッドの記録ライン密度を
調節すれば、うまくフェースプレートのブラックマトリ
クスの間に、蛍光体層をずれることなく精度良く転写せ
しめることが可能であることを見いだし、本発明に到達
した。

【０００７】すなわち、本発明の要旨は、少なくとも蛍
光体と熱溶融性バインダーとを含む熱転写性蛍光体層が
ベースフィルム上に形成された転写材を用い、ライン型
サーマルヘッドを用いた熱転写記録方式によって、前記
熱転写性蛍光体層をガラス基板上のブラックマトリクス
の間にストライプ状に転写し、焼成して前記蛍光体層の
バインダーを除去して蛍光膜を前記ガラス基板上に形成
する蛍光膜形成方法であって、サーマルヘッドの発熱体
の配列方向とブラックマトリクスの配列方向が平行にな
るようにサーマルヘッドを配置し、サーマルヘッドの駆
動方向がブラックマトリクスの配列方向と直交するよう
に駆動させ前記転写を行うことを特徴とする熱転写方式
による蛍光膜形成方法に存する。

【０００８】以下、陰極線管のフェースプレート上に蛍
光膜を形成する場合を例に挙げて、本発明について詳し
く述べる。本発明に使用される転写材は、ベースフィル
ム上に少なくとも蛍光体と熱溶融性バインダーとを含む
熱転写性蛍光体層をベースフィルム上に有する。ベース
フィルムとしては、従来より公知のフィルムや紙などの
適したものを使用することができる。例えば、ポリエス
テル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネー
ト、ポリイミド、セロハン等の比較的耐熱性のよい樹脂
フィルムや、グラシン紙、コンデンサー紙等の紙が挙げ
られる。厚さは、１〜２０μｍのものが望ましい。この
ベースフィルムには、耐熱性やサーマルヘッドの走行性
を上げるために、サーマルヘッドと接触する側に、シリ
コン樹脂などの耐熱滑性層を設けることもできる。

【０００９】本発明に使用される例示蛍光体としては、
青色発光成分蛍光体として銀付活硫化亜鉛系蛍光体（例
えばＺｎＳ：Ａｇ、ＺｎＳ：Ａｇ、Ａｌ）の少なくとも
１種、緑色発光成分蛍光体としては銅付活硫化亜鉛系蛍
光体、例えばＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ蛍光体とＺｎＳ：Ａ
ｕ、Ａｌ蛍光体の混合蛍光体、ＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ蛍光
体、金、銅、およびアルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体
（ＺｎＳ：Ａｕ、Ｃｕ、Ａｌ）、銅およびアルミニウム
付活硫化亜鉛・カドミウム蛍光体〔（Ｚｎ、Ｃｄ）Ｓ：
Ｃｕ、Ａｌ〕の少なくとも１種、赤色発光成分蛍光体と
してユーロピウム付活希土類酸化物系蛍光体、例えばユ
ーロピウム付活酸硫化イットリウム蛍光体（Ｙ₂ Ｏ
₂ Ｓ：Ｅｕ）、ユーロピウム付活酸化イットリウム蛍光
体（Ｙ₂ Ｏ₃ Ｓ：Ｅｕ）の少なくとも１種などの従来か
ら陰極線管に使用されている蛍光体を使用することがで
きる。又、これら蛍光体にはフィルター効果を有する顔
料を付着したものも使用される。この種の顔料として
は、例えば青色発光蛍光体にはアルミン酸コバルトや群
青等の青色顔料、緑色発光蛍光体にはＴｉＯ₂ −ＺｎＯ
−ＣｏＯ−ＮｉＯ系等の緑色顔料、赤色発光蛍光体には
べんがらや硫セレン化カドミウム等の赤色顔料がある。
蛍光体の大きさとしては、１〜２０μｍ程度のものが望
ましい。

【００１０】熱溶融性バインダーとしては、パラフィン
ワックスやマイクロクリスタリンワックスおよびカルナ
バワックス、各種合成ワックスのようなワックス類、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等
のような熱可塑性樹脂を使用することができる。蛍光体
と熱溶融性バインダーの比率は蛍光体２０〜８０重量％
に対し熱溶融性バインダー８０〜２０重量％が望まし
い。

【００１１】ベースフィルム上に上記熱転写性蛍光体層
を設ける方法としては、蛍光体を分散させた熱溶融性バ
インダーをホットメルトコーティングやソルベントコー
ティング、あるいはエマルジョンコーティングなどの方
法で塗工することにより設けることができる。熱転写性
蛍光体層の厚みは２０〜５０μｍ、特に５〜３０μｍの
範囲が望ましい。これは、薄すぎるとガラス基板上に形
成される蛍光膜中の蛍光体量が不足する傾向を示し、厚
すぎると熱転写性蛍光体層への熱伝導が不充分となっ
て、所定のパターン形成が困難になる傾向を示すからで
ある。

【００１２】上記転写材には、必要に応じて、熱転写性
蛍光体層の、基材への接着性や、逆に基材からの剥離性
を上げるために、基材と熱転写性蛍光体層の間にそれぞ
れ接着層や剥離層を設けることができる。接着層や剥離
層の厚みは０．１〜２μｍの範囲が望ましい。その他、
フェースプレート面への接着性を上げるために、上記熱
転写性蛍光体層の基材とは反対側にさらに、接着層を設
けることも可能である。この接着層の厚みは０．１〜２
μｍの範囲が望ましい。

【００１３】図１〜図３に本発明の転写材の実施例を挙
げる。各図中、１は蛍光体、２は熱溶融性バインダーを
表わす。図１は、ベースフィルム３上に熱転写性蛍光体
層４を設けた例であり、図２は、ベースフィルム３と熱
転写性蛍光体層４の間に、５として接着層又は剥離層を
設けた例であり、図３は図１の構成例にさらに接着層６
を設けた例である。尚、熱転写蛍光体層４は蛍光体１と
熱溶融性バインダー２の混合したものを例示したが、蛍
光体にフィルター効果を付与する場合には、顔料付蛍光
体を使用するか、又より好ましくは、熱転写蛍光体層４
をベースフィルム３側から、蛍光体と熱溶融性バインダ
ーから成る層と顔料と熱溶融性バインダーから成る層を
順に積層したものが用いられる。

【００１４】上記の転写材を用い、熱転写記録方式によ
り陰極線管のブラックマトリクスを有したフェースプレ
ート上に蛍光膜を形成する。熱転写記録方法とは、現在
パーソナルワープロや、カラープリンター等で広く利用
されているように、基材上に熱溶融性インクを有したイ
ンクリボンを、インク層の背面側からサーマルヘッド上
に並んだ発熱体中の必要な発熱体のみを加熱し、圧着す
ることにより必要なインク部分のみを溶融転写する方法
である。そして、幅広い面を短時間に転写せしめるた
め、本発明では発熱体が多数１列に並んだライン型サー
マルヘッドを使用して熱転写を行う。

【００１５】本発明では、まずフェースプレート上をサ
ーマルヘッド駆動方向に光センサーを走引させ、ブラッ
クマトリクスの位置並びに間隔を検知しておく。次に図
４に示す如く、上記転写材７をブラックマトリクス８を
有したフェースプレート９上に重ね、ラインサーマルヘ
ッド１０を、蛍光膜が必要な位置すなわちブラックマト
リクスが存在しない位置で、押圧しながら印加走引さ
せ、転写材を引き剥すと蛍光体層の転写層１１が転写さ
れる。この際、図４の様にサーマルヘッド１０の発熱体
の配列方向とブラックマトリクス８の配列方向が平行に
なるようにサーマルヘッドを置き、サーマルヘッドの駆
動方向がブラックマトリクスの配列方向と直交するよう
に駆動する。

【００１６】これによって、発熱体の大きさが極端に小
さくない通常のサーマルヘッドを使用しても、サーマル
ヘッドの記録ライン密度を調節すればブラックマトリク
スの間隔がフェースプレート中央と端部では微妙に異な
るにもかかわらず、蛍光体層を精度良く転写することが
できる。蛍光体層の表面は平滑性の優れたものとなる。
尚前記青色、緑色、赤色のストライプ又はドットを有す
るカラー陰極線管を得るためには、各々の蛍光体を含む
転写材７を各色１度又は複数度前記転写工程を繰り返し
て転写すれば良い。ついで、フェースプレートを４００
〜５００℃で焼成して蛍光体以外の有機成分を除去する
と、蛍光膜が形成される。

【００１７】

【実施例】以下実施例により、本発明を更に詳細に説明
するが、その要旨を越えない限り以下の実施例に限定さ
れるものではない。なお実施例中、「部」は「重量部」
を示す。

【００１８】〔実施例１〕インキ塗布面の背面が耐熱滑
性加工されたポリエチレンテレフタレートフィルム（６
μｍ厚）上に、下記組成のインキを、乾燥塗工厚みが１
５μｍになるように、マイクログラビア法により塗工
し、転写材を得た。

【００１９】

【表１】 組成 エチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョン １０部 （固形分４０％） パラフィンワックスエマルジョン ２０部 （固形分４０％） 蛍光体粉末（ＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ） ２４部 水 ３０部

【００２０】まずフェースプレート上を、サーマルヘッ
ド駆動方向に光センサーを走引させ、ブラックマトリク
スの位置並びに間隔を検知しておく。次に上記転写材を
ブラックマトリクスを有するフェースプレート上に重
ね、６ドット／ｍｍの発熱体を有する試作ライン形サー
マルヘッドの発熱体の配列方向とブラックマトリクスの
配列方向が平行になるようにサーマルヘッドを置き、蛍
光膜が必要な位置で押圧しながらサーマルヘッドの駆動
方向がブラックマトリクスの配列方向と直交するように
下記条件で印加走引させ、転写材を引き剥すと、きれい
なストライプ状の蛍光体層がフェースプレート上のブラ
ックマトリクスの間に得られた。

【００２１】

【表２】 記録ライン密度 ２０ドット／ｍｍ サーマルヘッド印加電力 ０．２Ｗ／ドット サーマルヘッド印加パルス幅 １２ミリ秒

【００２２】上記フェースプレートを、４５０℃にて３
０分間焼成することにより有機成分を除去し、ブラック
マトリクスの間に蛍光膜を形成したが、蛍光体のストラ
イプが、中央部でも端部でもブラックストライプの間に
ぴったり一致し、非常にきれいなものが形成できた。

【００２３】〔実施例２〕インキ塗布面の背面が耐熱滑
性加工されたポリエチレンテレフタレートフィルム（６
μｍ厚）上に、下記組成のインキを、乾燥塗工厚みが１
５μｍになるように、ホットメルトマイクログラビア法
により塗工し、転写材を得た。

【００２４】

【表３】 組成 エチレン−酢酸ビニル樹脂 １部 パラフィンワックス ８部 合成ワックス １部 蛍光体粉末（ＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ） ４０部

【００２５】まずフェースプレート上を、サーマルヘッ
ド駆動方向に光センサーを走引させ、ブラックマトリク
スの位置並びに間隔を検知しておく。次に上記転写材を
実施例１と同様にフェースプレート上に重ね、実施例１
と同様に６ドット／ｍｍの発熱体を有する試作ラインヘ
ッドで押圧しながら印加走引させ、転写材を引き剥す
と、きれいなストライプ状の蛍光体層がフェースプレー
ト上のブラックマトリクスの間に得られた。

【００２６】上記フェースプレートを、４５０℃にて３
０分間焼成することにより有機成分を除去し、ブラック
マトリクスの間に蛍光膜を形成したが、蛍光体のストラ
イプが、中央部でも端部でもブラックストライプの間に
ぴったり一致し、非常にきれいなものが形成できた。

【００２７】〔比較例１〕まずフェースプレート上を、
サーマルヘッド駆動方向と直交するように光センサーを
走引させ、ブラックマトリクスの位置並びに間隔を検知
しておく。次に図５で示す如く実施例１で作製した転写
材７を、ブラックマトリクス８を有するフェースプレー
ト９上に重ね、６ドット／ｍｍの発熱体を有する試作ラ
イン形サーマルヘッド１０の発熱体の配列方向とブラッ
クマトリクスの配列方向が直交するようにサーマルヘッ
ドを置く。押圧しながらサーマルヘッドの駆動方向がブ
ラックマトリクスの配列方向と相対的に平行になるよう
に走引させるが、その際ブラックマトリクスが存在しな
い位置だけ発熱体が発熱するように下記条件で、印加走
引させ、転写材を引き剥すと、きれいなストライプ状の
蛍光体層１１がフェースプレート上に得られた。

【００２８】

【表４】 記録ライン密度 ２０ドット／ｍｍ サーマルヘッド印加電力 ０．２Ｗ／ドット サーマルヘッド印加パルス幅 １２ミリ秒

【００２９】しかし、サーマルヘッドの発熱体の大きさ
が大きく、しかも位置が固定されているため、蛍光体層
のストライプは、ブラックマトリクスと微妙にずれ、必
ずしもうまくブラックマトリクスの間に形成されなかっ
た。上記フェースプレートを、４５０℃にて３０分間焼
成することにより有機成分を除去したが、蛍光体のスト
ライプがうまくブラックストライプの間に形成されず、
ずれているものができてしまった。

【００３０】

【発明の効果】この発明の蛍光膜形成方法によれば、熱
転写性蛍光体層が、フェースプレート上に簡単に熱転写
により転写できるので、蛍光膜の形成の生産性が非常に
向上する。また、その際ライン型サーマルヘッドの発熱
体の配列方向とブラックマトリクスの配列方向が平行に
なるようにサーマルヘッドを置き、サーマルヘッドの駆
動方向がブラックマトリクスの配列方向と直交するよう
に駆動するので、ブラックマトリクスの間にずれること
なく蛍光転写体層を転写することができるので、非常に
簡単に効率よく蛍光膜を生産することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の蛍光膜形成用転写材の一実施例を示す
断面図。

【図２】本発明の蛍光膜形成用転写材の一実施例を示す
断面図。

【図３】本発明の蛍光膜形成用転写材の一実施例を示す
断面図。

【図４】本発明の熱転写方式の説明図。

【図５】比較例の熱転写方式の説明図。

【符号の説明】

１ 蛍光体 ２ 熱溶融性バインダー ３ ベースフィルム ４ 熱転写性蛍光体層 ５ 接着層又は剥離層 ６ 接着層 ７ 転写材 ８ ブラックマトリクス ９ フェースプレート １０ サーマルヘッド １１ 転写された蛍光体層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒田 勝彦 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成株式会社総合研究所内 (72)発明者 小栗 康生 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成株式会社総合研究所内 (72)発明者 内田 博 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成株式会社総合研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも蛍光体と熱溶融性バインダー
   とを含む熱転写性蛍光体層がベースフィルム上に形成さ
   れた転写材を用い、ライン型サーマルヘッドを用いた熱
   転写記録方式によって、前記熱転写性蛍光体層をガラス
   基板上のブラックマトリクスの間にストライプ状に転写
   し、焼成して前記蛍光体層のバインダーを除去して蛍光
   膜を前記ガラス基板上に形成する蛍光膜形成方法であっ
   て、サーマルヘッドの発熱体の配列方向とブラックマト
   リクスの配列方向が平行になるようにサーマルヘッドを
   配置し、サーマルヘッドの駆動方向がブラックマトリク
   スの配列方向と直交するように駆動させ前記転写を行う
   ことを特徴とする熱転写方式による蛍光膜成形方法