JPH0628271U - グリースポンプのシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【構成】主にグリースを通す管２と、それによって垂直
に貫通された状態に固定された円板状の固定板３と、管
２の内径と同一径の外径を持った小径管４の一端部５に
小径管４によって垂直に貫通された状態に固定された円
板状の可動板６と、ゴム等の弾性体から成り内周側が開
口するＵ字状の断面を持つ環状のシール部材８によって
構成されている。 【効果】グリースポンプ下降時にのみ固定板と可動板の
接近することでシール部材が外径方向に拡径する如く変
形するので、缶とグリースポンプのシール性を損なうこ
となく、缶からグリースポンプを容易に抜き取ることが
できる。また缶内にグリースポンプ挿入後、可動板とグ
リースが当接するまでシール部材は拡径しないので、缶
へのグリースポンプ挿入を容易に行なうことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、円筒状の缶に入ったグリースを管を通して適所に給油するグリース ポンプのシール構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

グリースとは液体潤滑剤に濃厚化剤を分散させた固体もしくは半固体状の潤滑 剤であり、通常の液体よりも流動性が低く摩擦部分より流出しにくく長期間給油 する必要がないので、給油困難な箇所に利用される。

【０００３】 例えば、このようなグリースを使う自動車の懸架装置及び操舵装置等に使用さ れるボールジョイントは一般に球状の球頭部を有するボールスタッドと、ボール スタッドの球頭部を揺動回動自在に保持する合成樹脂製のベアリングと、ベアリ ングを内包するハウジングから構成されている。このようなボールジョイントは 、ボールスタッドの球頭部とベアリングとの間で揺動回動するため、特にベアリ ングの内壁面はボールスタッドの揺動回動により摩耗してしまい、ボールスタッ ドの球頭部とベアリングとの間に間隙が発生することがあるため、ボールスタッ ドの球頭部とベアリングとの間にグリースを介在させボールスタッドの球頭部と ベアリングとの間の摩擦抵抗を減らしベアリングの内壁面の摩耗を抑える方法が 用いられている。

【０００４】 一般にボールジョイントは、揺動回動部へのダスト等の侵入を防ぐためのダス トカバーによって覆われており、組立後の分解も極めて困難であるため、潤滑剤 にグリースを用いることは極めて有効である。

【０００５】 上述の如きに使用されるグリースは一般的に円筒状の缶に入っており、缶内の グリースを適量取り出すためにグリースポンプが使用されている。

【０００６】 従来グリースポンプ２０１は、図６に示す如く一端部に開口２１３を備えたグ リースを通す管２０２と、該管２０２の開口２１３方向端部に管２０２によって 垂直に貫通された状態に固定された円板状の固定板２０３と前記固定板２０３の 外周に周状に突出する如く設けられたゴム製シール部材２０８より構成されてい る。

【０００７】 次に上述の如きグリースポンプの使用方法について説明する。

【０００８】 グリースの入った上方に開口する円筒状の缶に、上述の如きグリースポンプ２ ０１を開口２１３側から挿入させる（図示せず）。ここで缶内部は固定板２０３ 及びシール部材２０８によって缶外部と遮断され、開口２１３のみ管２０２によ って缶外部と連通する状態となる。

【０００９】 さらに図示せぬ油圧ピストン等によりグリースポンプ２０１の挿入を続けるこ とによって、缶内部のグリースは前記固定板２０３及びシール部材２０８によっ て圧縮されるため、唯一缶外部と連通している開口２１３より管２０２へグリー スが侵入し、管２０２を通って軸受の摩擦部分等の給油箇所にグリースを給油し ていた。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

しかし上述の如きグリースポンプのシール部材は、缶とグリースポンプ間のシ ール性を良くするためシール部材の外径を通常の状態よりも若干大径に設定する と、缶とシール部材との摩擦抵抗が大きくなるため、グリース使用後缶からグリ ースポンプを抜き取るのが大変困難であるという問題があった。

【００１１】 逆に缶からグリースポンプを抜き取り易くするためシール部材の外径を通常の 状態よりも若干小径に設定すると、缶とグリースポンプ間のシール性が悪くなり 、グリースポンプに圧縮されたグリースにより缶内に生ずる圧力が高くなった際 に缶とグリースポンプ間からグリースが漏れるという問題があった。

【００１２】 本考案は上述の如き問題を解決し、グリース使用後缶からグリースポンプを抜 き取り易く、かつグリースポンプ挿入時に缶とグリースポンプ間のシール性を高 く維持することができるグリースポンプを提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本考案は以下の如き構成である。

【００１４】 １．グリースを通す管と、管によって垂直に貫通された状態に固定された缶の 内径よりも小径の円板状の固定板と、管の内径と同一径の外径を持った小径管の 一端部に小径管によって垂直に貫通された状態に固定された缶の内径よりも小径 の円板状の可動板と、ゴム等の弾性体から成り内周側が開口するＵ字状の断面を 持つ環状のシール部材とから成り、可動板を有する小径管の他端部が管内に挿入 された状態で管内を進退可能となる如く配設され、シール部材の外周部が固定板 及び可動板の外径方向に周状に突出する如く外周部から続いてシール部材の軸心 に向かってフランジ状に延びる平端部が固定板及び可動板の外周端部に各々固着 される。

【００１５】 ２．グリースを通す管と、管によって垂直に貫通された状態に固定された缶の 内径よりも小径の円板状の固定板と、固定板よりも先端寄りの位置に管によって 垂直に貫通された状態で管の軸線方向に進退可能となる缶の内径よりも小径の円 板状の可動板と、ゴム等の弾性体から成る内周側が開口するＵ字状の断面を持つ 環状のシール部材とから成り、シール部材の外周部が固定板及び可動板の外径方 向に周状に突出する如く外周部から続いてシール部材の軸心に向かってフランジ 状に延びる平端部が固定板及び可動板の外周端部に各々固着される。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１乃至図５に基づいて説明する。

【００１７】 図１は本考案によるグリースポンプ１を表し、主にグリースを通す管２と、そ の管２によって垂直に貫通された状態に固定された円板状の固定板３と、管２の 内径と同一径の外径を持った小径管４の一端部５に小径管４によって垂直に貫通 された状態に固定された円板状の可動板６と、ゴム等の弾性体から成り内周側が 開口するＵ字状の断面を持つ環状のシール部材８によって構成されている。

【００１８】 可動板６を有する小径管４は、他端部７が固定板３を有する管２内に挿入され た状態で管２内を進退可能となる如く配設されており、管２内径側に小径管４の 管２内への後退を抑制するための段部１１が設けられている。また固定板３及び 可動板６は、グリースの入った缶内へのグリースポンプ１の挿入を可能とするた め缶の内径よりも小径となっている。

【００１９】 シール部材８は、そのシール部材８外周部９が固定板３及び可動板６の外径方 向に周状に突出する如く設けられており、またシール部材８の外周部９から続い てシール部材８の軸心に向かってフランジ状に延びる平坦部１０，１０が固定板 ３及び可動板６の外周端部に固着され、可動板６が固定板３に吊り下げられる如 く保持されている。

【００２０】 次に上記グリースポンプ１の使用方法について図２及び図３に基づいて説明す る。

【００２１】 まずグリースの入った缶１２内にグリースポンプ１を挿入する。グリースポン プ１が図示せぬ油圧ピストンで下降されることによって、缶１２内のグリースと 可動板６が当接して可動板６の下降が一時止まるが、固定板３は下降を続けるの で可動板６と固定板３が接近し、可動板６と固定板３との間に介在するシール部 材８は可動板６及び固定板３によって軸線方向に圧縮され外径方向へ拡径する如 く変形する。シール部材８の変形によって缶１２内側と全周に渡って当接し、図 ２に示す如く缶１２内部は、小径管４の先端の開口１３を除き可動板６とシール 部材８によって缶１２外部と遮断される。

【００２２】 グリースと可動板６の当接によって止まっていた可動板６の下降は管２の内径 側に設けられた段部１１と小径管４の他端部７との当接によって再開するので、 グリースは可動板６によって圧縮され、唯一缶１２外部と連通している小径管４ の先端の開口１３から小径管４へ侵入する。そして小径管４へ侵入したグリース は管２を通って軸受の摩擦部分等の給油箇所に給油される。

【００２３】 また缶１２内のグリース使用後、缶１２内からグリースポンプ１を抜き取る時 、グリースポンプ１を上昇させることによって、図３に示す如く可動板６は固定 板３に吊り下げられる如くなるため、固定板３と可動板６の接近によって外径方 向に拡径する如く変形していたシール部材８は、外径方向に拡径する如き変形を する以前の状態に戻り、グリースポンプ１は缶１２から抜き取られる。

【００２４】 尚、図４に示す如く管２と固定板３、小径管４と可動板６は、プレス、鍛造等 の手段により予め一体に成形してもよい。

【００２５】 上記実施例では、管２に固定された固定板３と、小径管４に固定された可動板 ６とを設け、小径管４の進退によって前記固定板３と可動板６とを接近させシー ル部材８を軸線方向に変形させる如き構成であったが、図５に示す如く管１０２ によって垂直に貫通された状態に固定された固定板１０３と、固定板１０３より も先端寄りの位置に管１０２によって垂直に貫通された状態で管１０２の軸線方 向に進退可能となる如く可動板１０６と、可動板１０６の抜け止めとなる周状の 突起部１１４を設け、固定板１０３と可動板１０６との間にシール部材１０８を 介在させる如き構成のものでもよい。

【００２６】

【考案の効果】

以上にように本考案によれば、グリースポンプ下降時にのみ固定板と可動板の 接近することでシール部材が外径方向に拡径する如く変形するので、缶とグリー スポンプのシール性を損なうことなく、缶からグリースポンプを容易に抜き取る ことができる。

【００２７】 また、缶内にグリースポンプ挿入後、可動板とグリースが当接するまでシール 部材は拡径しないので、缶へのグリースポンプ挿入を容易に行なうことができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１番目の実施例によるグリースポン
プを示す部分断面平面図である。

【図２】本考案の第１番目の実施例によるグリースポン
プの缶内への挿入時を示す部分断面平面図である。

【図３】本考案の第１番目の実施例によるグリースポン
プの缶内からの抜き取り時を示す部分断面平面図であ
る。

【図４】本考案の第１番目の実施例の管と固定板、小径
管と可動板を一体としたグリースポンプを示す部分断面
平面図である。

【図５】本考案の第２番目の実施例によるグリースポン
プを示す部分断面平面図である。

【図６】従来のグリースポンプを示す部分断面平面図で
ある。

【符号の説明】

２，１０２ 管 ３，１０３ 固定板 ４ 小径管 ５ 小径管一端部 ６，１０６ 可動板 ７ 他端部 ８，１０８ シール部材 ９，１０９ 外周部 １０，１１０ 平坦部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の缶に入ったグリースを管（２）
   を通して適所に給油するグリースポンプのシール構造に
   おいて、グリースを通す管（２）と、該管（２）によっ
   て垂直に貫通された状態に固定された前記缶の内径より
   も小径の円板状の固定板（３）と、前記管（２）の内径
   と同一径の外径を持った小径管（４）の一端部（５）に
   前記小径管（４）によって垂直に貫通された状態に固定
   された前記缶の内径よりも小径の円板状の可動板（６）
   と、ゴム等の弾性体から成る内周側が開口するＵ字状の
   断面を持つ環状のシール部材（８）とから成り、前記可
   動板（６）を有する小径管（４）の他端部（７）が前記
   管（２）内に挿入された状態で管（２）内を進退可能と
   なる如く配設され、前記シール部材（８）の外周部
   （９）が前記固定板（３）及び可動板（６）の外径方向
   に周状に突出する如く前記外周部（９）から続いてシー
   ル部材（８）の軸心に向かってフランジ状に延びる平坦
   部（１０），（１０）が前記固定板（３）及び可動板
   （６）の外周端部に各々固着されたことを特徴とするグ
   リースポンプのシール構造。
2. 【請求項２】 円筒状の缶に入ったグリースを管（１０
   ２）を通して適所に給油するグリースポンプのシール構
   造において、グリースを通す管（１０２）と、該管（１
   ０２）によって垂直に貫通された状態に固定された前記
   缶の内径よりも小径の円板状の固定板（１０３）と、前
   記固定板（１０３）よりも先端寄りの位置に管（１０
   ２）によって垂直に貫通された状態で管（１０２）の軸
   線方向に進退可能となる前記缶の内径よりも小径の円板
   状の可動板（１０６）と、ゴム等の弾性体から成る内周
   側が開口するＵ字状の断面を持つ環状のシール部材（１
   ０８）とから成り、前記シール部材（１０８）の外周部
   （１０９）が前記固定板（１０３）及び可動板（１０
   ６）の外径方向に周状に突出する如く前記外周部（１０
   ９）から続いてシール部材（１０８）の軸心に向かって
   フランジ状に延びる平坦部（１１０），（１１０）が前
   記固定板（１０３）及び可動板（１０６）の外周端部に
   各々固着されたことを特徴とするグリースポンプのシー
   ル構造。