JPH06285086A

JPH06285086A - 歯列矯正用ブラケット及びその作製方法

Info

Publication number: JPH06285086A
Application number: JP10043993A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Yoshida; 昌弘吉田
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 1993-04-02
Filing date: 1993-04-02
Publication date: 1994-10-11

Abstract

(57)【要約】【目的】多官能モノマー系接着剤であっても、強固に
接着することが可能な接着面を有するセラミックス製の
歯列矯正用ブラケット及びその作製方法の提供。【構成】セラミックス製ブラケットであって、該ブラ
ケットの接着面の表面が凹凸を有し、該凹凸の凹状部の
平面形状が、例えば長径約１〜１００μｍの略円形、略
楕円形及び／又は略長円形であり、かつ前記凹凸状の表
面は多孔質層で覆われていることを特徴とするセラミッ
クス製ブラケット。セラミックス製ブラケットの接着面
をサンドブラスト処理して前記接着面に凹凸を形成し、
次いでサンドブラスト処理した接着面を腐食性物質で処
理して凹凸状の表面に多孔質層を形成することを特徴と
するセラミックス製ブラケットの作製方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、矯正歯科で用いられる
歯列矯正に用いられるセラミックス製ブラケットであっ
て、特に接着性の改善されたブラケットに関する。さら
に本発明は、接着性の改善されたブラケットの作製方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】歯列矯正用ブラケットとしては、ステン
レス等の金属製のものが広く使われている。しかし装着
時の審美性が悪いため、成人の矯正治療には審美性の良
いセラミックス等を素材としたブラケットが使われるよ
うになってきた。図１はセラミックス等を素材とした歯
列矯正用ブラケット１の一般的な形状を示すもので、平
板状に形成されたブラケット本体５と、ブラケット本体
５の上面両端部にそれぞれ背中合わせに対設されたＬ字
形を呈する４つの結紮線係止用羽（ウイング）６〜９と
を一体に有し、背中合わせに対向する結紮線係止用羽６
と７、８と９間に設けられた細いＵ字状の溝（スロッ
ト）２から構成されている。

【０００３】このような構成からなる歯列矯正用ブラケ
ット１の使用に際しては、図２に示すように、ブラケッ
ト本体５の底面１２を歯の表面に接着剤で固定し、スロ
ット部２に、断面形状が長方形又は円形のアーチワイヤ
１０を通し、結紮線１１でアーチワイヤ１０をブラケッ
ト本体５に固定する。この状態でアーチワイヤ１０に捻
りや曲げ、引っ張り等の荷重を加えると歯に荷重が伝達
され、歯の移動が起こる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】歯列矯正用ブラケット
では、ブラケット本体の底面（接着面）と歯面との接着
性がよく問題になる。接着が不良の場合には、ブラケッ
トが歯面から脱離してしまい、歯列の矯正はできなくな
る。そこで、金属製ブラケットの場合、図３（２８倍）
に示すような接着面に網を溶接したものが一般的であ
る。この場合、網の隙間に接着剤が侵入して固化すると
接着力を生じる。この接着力は網のアンダーカットによ
るもので、網表面と接着しにくい接着剤を用いた場合で
あっても、強い接着力が得られる利点がある。そのた
め、治療者が特定の、特に強い接着力を有する接着剤を
選んで使用する必要が無い。金属製ブラケット接着面に
アンダーカット構造を設けたその他の例は、例えば特開
昭５７−１１９７４０号、特開昭６１−１３７５５１
号、及び特開昭６２−１２９０５０号に開示されてい
る。

【０００５】一方、セラミックス製ブラケットについて
は、金属製ブラケットの場合に比べて、歯面への接着性
が特に問題となっている。これは、一般に矯正用として
用いられている接着剤とセラミックスとの接着力が弱い
ためである。特に、緻密な研磨面を有するセラミックス
製ブラケットの場合には、この傾向は顕著であり、歯面
への接着力は更に低下する。

【０００６】セラミックス製ブラケットの接着性を改善
する方法として、特開昭６４−２２２５０号に記載のシ
ランカップリング剤による表面処理方法が知られてい
る。しかし、セラミックスや接着剤の種類によっては効
果が無い場合もあり、逆に接着力が強すぎて取り外し時
に歯のエナメル質を傷めてしまう場合もある。

【０００７】それに対して、セラミックス製ブラケット
の場合にも、前述の金属製ブラケットの場合のように、
網のようなアンダーカット構造を有するものが知られて
いる。その一例として、アンダーカットのある小さな凹
みを接着面に数多く形成することにより、接着性が改善
することが実開昭６３−２６３１３号に開示されてい
る。しかし、開示されている凹みは特殊な構造を有する
ため、セラミックスの接着面の表面に大量かつ安価に形
成するのは技術的に極めて困難である。また本質的にセ
ラミックスと接着剤の結合力が弱いため、開示されてい
るアダーカットのある凹みのみでは、依然として、充分
な接着力が得られていない。

【０００８】ところで、歯科ではブラケットを接着する
際、天然歯のエナメル質表面を燐酸で処理する方法が用
いられる。この燐酸処理によりエナメル質表面に微細な
孔が多数形成され、天然歯と接着剤の結合力が著しく増
大する。同様に結晶化ガラスを素材とした人工歯冠で
も、接着面の酸処理が検討されている。結晶化ガラス表
面を酸処理すると、素材のガラスマトリックス中に含ま
れる微結晶が溶出して微細な凸凹に変わり、接着力が増
大する。

【０００９】同様に、セラミックスは小さな結晶粒子の
集合体であり、結晶粒子と粒子界面では僅かに組成が違
うことが多い。よって腐食性液体等に対する粒子と粒子
界面の溶解度差を利用すれば、どちらかを選択的に溶解
除去することができる。例えばジルコニアセラミックス
では、微細構造観察のために粒子界面をふっ酸で溶解す
る方法が知られている。また、１９８８年発行の日本矯
正歯科学会雑誌第４７巻の５４９〜５５９頁には、ジル
コニア製ブラケットの表面をふっ酸処理した例が記載さ
れている。この論文には、ふっ酸処理によりブラケット
表面に微細な凸凹が無数に形成され、４ＭＥＴＡ系接着
剤との接着力が増大することが開示されている。

【００１０】ここで、４ＭＥＴＡ系接着剤とは、主成分
はメチルメタクリレート（ＭＭＡ）に３〜５％の４−メ
タクリロキシエチルトリメット酸無水物（４−ＭＥＴ
Ａ）を加えたものであり、硬化剤にはトリ−ｎ−ブチル
ボラン酸化物（ＴＴＢ−Ｏ）を使用する〔ＰＭＭＡ／４
−ＭＥＴＡ／ＴＴＢ−Ｏ系接着剤〕。４ＭＥＴＡ系接着
剤は、金属、樹脂、セラミックスとの接着強度が高いと
いう特徴を有する。しかし、使用操作方法が煩雑である
という欠点もある。即ち、予めモノマーと硬化剤の液体
を混合しておき、これにポリマー粉末を加えて素早く混
合して得られたペースト状の混合物をブラケット接着面
に塗り、歯面に圧迫固定する。但し、ペースト状の混合
物は短時間で硬化してしまうので、接着の度にポリマー
の混合を行う必要がある。

【００１１】歯科用の接着剤、所謂接着性レジンには、
上記メチルメタクリレート系の４ＭＥＴＡ系接着剤以外
に多官能モノマー系（Ｂｉｓ−ＧＭＡ系）接着剤があ
る。多官能モノマー系接着剤は、主成分が２，２−ビス
〔４−（３−メタクリロキシ−２−ヒドロキシプロポキ
シ）−フェニル〕プロパン（Ｂｉｓ−ＧＭＡ）であり、
硬化剤には過酸化ベンゾイル等を使用するものである。
使用操作方法は、ブラケットの接着面と歯面に薄くプラ
イマー液を塗り、次いで接着ペーストをブラケットの接
着面に塗り、歯面にブラケットを圧迫して固定するもの
である。多官能モノマー系接着剤の特徴は、上記４ＭＥ
ＴＡ系接着剤に比べて使用操作方法は簡単であるが、セ
ラミックスに対する接着強度が極めて低いことである。

【００１２】４ＭＥＴＡ系接着剤は、上記のように接着
操作がかなり煩雑であるため、接着性に問題のあるブラ
ッケトについてのみ使われている。また、４ＭＥＴＡ系
接着剤は、セラミックスと結合して実用的な接着強度を
与え得る唯一の矯正用接着剤でもある。但し、前記のふ
っ酸処理したジルコニア製ブラケットでは、一般に使用
されている矯正用接着剤である多官能モノマー系接着剤
でもある程度の接着性の改善はみられる。しかし、未だ
十分な接着が得られている訳ではなく、相変わらず多官
能モノマー系接着剤を用いた場合には外れやすいのが現
状である。よって多官能モノマー系接着剤でも十分な接
着強度の得られる接着性を有するセラミックス製ブラケ
ットが待ち望まれている。

【００１３】そこで本発明の目的は、一般の矯正用接着
剤である多官能モノマー系接着剤であっても、強固に接
着することが可能である接着面を有するセラミックス製
ブラケット及びその作製方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、セラミックス
製ブラケットであって、該ブラケットの接着面の表面が
凹凸を有し、かつ該凹凸状の表面は多孔質層で覆われて
いることを特徴とするセラミックス製ブラケットに関す
る。

【００１５】さらに本発明は、セラミックス製ブラケッ
トの接着面をサンドブラスト処理して前記接着面の表面
に凹凸を形成し、次いでサンドブラスト処理した接着面
を腐食性物質で処理して凹凸状の表面に多孔質層を形成
することを特徴とするセラミックス製ブラケットの作製
方法に関する。

【００１６】以下本発明について説明する。本発明のブ
ラケットの接着面は、その表面が凹凸を有し、かつ該凹
凸状の表面は多孔質層で覆われていることが特徴であ
る。凹凸とその表面上の多孔質層の相乗効果により、優
れた接着性を与えることができる。

【００１７】上記凹凸は、例えば、本発明のブラケット
の接着面の１例の表面の電子顕微鏡写真である図７（３
７０倍）及び図８（１１５０倍）に示すように、凹状部
の平面形状が略円形乃至略楕円形乃至略長円形であり、
これら略円形乃至略楕円形乃至略長円形の長径（最も長
い径）が約１〜１００μｍ、好ましくは約３〜４０μｍ
の範囲である。また、上記凹凸の凹状部の深さは約０．
５〜１５μｍの範囲である。これら凹凸の凹状部の平面
形状及び深さは、後に説明する、サンドブラスト処理の
条件により適宜制御可能であり、得られるブラケットが
最適の接着性を得られるように選択される。また、凹凸
における凹状部の出現頻度（単位面積当たりの凹状部の
数）は、得られるブラケットが最適の接着性を得られる
ように選択される。

【００１８】一方、多孔質層は、ブラケットを構成する
セラミックスの粒子界面の一部が溶出することにより形
成されたものである。多孔質層は、接着表面に約０．５
μｍ以上の厚さで形成することが、有効な接着性を得る
という観点から適当である。但し、一定以上の厚さにな
ると、接着性向上の効果は頭打ちになり、かつ多孔質層
が厚くなり過ぎると、接着面の強度が低下することもあ
るので、約２０μｍ以下とすることが適当である。尚、
多孔質層の厚さは、接着面を電子顕微鏡観察することに
より、測定することができる。

【００１９】本発明において、ブラケットの素材である
セラミックスには、特に制限はない。例えば、市販され
ているジルコニア系セラミックス及びアルミナ系セラミ
ックスを挙げることができる。さらに、例えば、特開平
１−１１３０３８号に開示されているような、ZrO₂-Y₂O
₃(２〜１５モル％)-TiO₂（５〜２０モル％) セラミック
スや特開昭６４−５２４４８号に開示されているよう
な、MgO-Al₂O₃スピネル（結晶粒子径２μｍ）等もブラ
ケットの素材として利用できる。

【００２０】以下、本発明のセラミックス製ブラケット
の接着性の改善方法について説明する。

【００２１】まず、セラミックス製ブラケットの接着面
をサンドブラスト処理する。サンドブラスト処理の条件
は、使用するブラケットの材質、及びサンドブラスト処
理により形成される凹凸の状態を考慮して適宜決定され
る。まず、研磨材は、ブラケットの材質と同等又はそれ
以上の硬度を有する材料から選択する。例えば、ブラケ
ットの材質がアルミナの場合、研磨材は、例えばアルミ
ナ、炭化珪素、窒化珪素、ダイヤモンド等から選ぶこと
ができる。また、ブラケットの材質がジルコニアの場
合、研磨材は、例えばジルコニア、アルミナ、炭化珪
素、窒化珪素、ダイヤモンド等から選ぶことができる。
また、ジルコニア及びアルミナより軟らかい材質のブラ
ケットの場合、上記研磨材以外に合成石英も使用するこ
とができる。

【００２２】研磨材は、平均粒子径が、例えば１０〜４
００μｍ、好ましくは２５〜２００μｍであることが、
適当な大きさの凹凸を接着面に形成できという観点から
適当である。また、サンドブラストの圧力は、例えば２
〜１０kgf/cm²、好ましくは４〜８kgf/cm²であること
が、適当な大きさの凹凸を接着面に形成できるという観
点から適当である。サンドブラストの処理時間は、１０
〜３００秒であることが、適当な数の凹凸を接着面に形
成できという観点から適当である。

【００２３】セラミックス製ブラケットの接着面をサン
ドブラスト処理すると、表面にくさび状の断面を持つ傷
がランダムに形成される。この傷の周囲は、ふっ酸等の
腐食性物質に溶出しやすくなっている。その結果、サン
ドブラスト処理した接着面を腐食性物質に浸漬すると、
傷を中心に平面形状が略円形乃至略楕円形乃至略長円形
であり、かつ長径が約１〜１００μｍの凹みが多数形成
される。尚、腐食性物質処理のみを行った表面には、こ
のような１μｍ以上の大きさの平面形状を有する凹みは
できない。

【００２４】本発明では、上記サンドブラスト処理に次
いで、サンドブラスト処理により凹凸になった接着面を
腐食性物質で処理して、多孔質層を形成する。使用する
腐食性物質の種類及び条件は、ブラケットの材質により
適宜決定することができる。腐食性物質としては、例え
ば、ふっ酸、燐酸、硫酸、またはこれらの混合物を挙げ
ることができる。腐食性物質としてふっ酸を用いた場合
には、アルミナ、ジルコニア、ZrO₂-Y₂O₃-TiO₂セラミッ
クスを常温で処理することができる。また、腐食性物質
として燐酸を用いた場合には、温度を８０〜９０℃とす
ることで、アルミナを処理することができる。腐食性物
質として硫酸を用いた場合には、温度を８０〜９０℃と
することで、ジルコニアを処理することができる。

【００２５】形成される多孔質層の厚さは、腐食性物質
の濃度や処理時間を変えることにより調節することがで
きる。例えば、ジルコニアを常温で４６％のふっ酸処理
をする場合、ジルコニアの研磨面を１５分程度ふっ酸に
浸漬すると、０．１μｍ程度の微細な凸凹が表面に形成
される。この凸凹は結晶粒子の界面がふっ酸に溶出して
できたものである。さらに浸漬を続けると粒子界面の溶
出が更に進み、約６０分以上経過すると、内部に向かっ
て気孔が連結して表層部が多孔質化する。約６０分ふっ
酸に浸漬することにより、表面から約０．５μｍの厚さ
の多孔質層が形成される。

【００２６】ふっ酸への浸漬と多孔質層の厚みと接着強
度との関係を表１に示す。尚、この場合、接着面は、サ
ンドブラスト処理されていない。また、接着剤として多
官能モノマー系接着剤であるユナイテ（商品名、ユニテ
ック社製）、システム１プラス（商品名、オームコ社
製）及びリライヤボンド（（商品名、リライヤスオー
ソドンティクプロダクツ社製）を用いた。

【００２７】

【表１】

【００２８】ふっ酸浸漬前は緻密な研磨面であり、矯正
用接着剤との接着力は非常に低い。これをふっ酸で処理
すると、処理時間とともに接着力が増大する。特に６０
分以上浸漬したジルコニア表面は、表面から０．５μｍ
程度が多孔質化しており、接着力が急に増大する。つま
り一般的な矯正用接着剤で接着可能とするには、表面か
ら少なくとも０．５μｍ以上を多孔質化することが適当
であることがわかる。多孔質層には接着剤がしみ込みや
すく、接着剤が固化すると微細なアンダーカットにより
接着する。しかしこのような多孔質層による微細なアン
ダーカットだけでは、剪断応力がかかると接着が外れや
すい。そこで、本発明では、よりサイズの大きいアンダ
ーカットとして、表面に凹凸を形成している。

【００２９】腐食性物質による処理の後、ブラケットを
洗浄して、形成された多孔質層中に堆積している堆積物
を除去する。洗浄剤としては、例えば水又はエタノール
等の有機溶媒を用いることができ、洗浄時間は例えば３
〜３０分間とすることができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、一般の矯正用接着剤で
ある多官能モノマー系接着剤であっても、強固に接着す
ることが可能である接着面を有するセラミックス製ブラ
ケット及びその作製方法を提供することができる。

【００３１】

【実施例】以下、実施例により本発明についてさらに説
明する。実施例１ジルコニアセラミックス製ブラケットの接着面を、平均
粒子径が５０μｍのアルミナを用い、ブラスト圧５気圧
でサンドブラスト処理した。溶媒としてエタノールを用
いて超音波洗浄した。このときの接着面の電子顕微鏡写
真を図５（３７０倍）及び図６（１１５０倍）に示す。
次いで、ブラケットを４６％ふっ酸に１５〜１２０分浸
漬した。浸漬後、溶媒としてエタノールを用いて超音波
洗浄し、乾燥して、接着面が凹凸状であり、多孔質層を
有するブラケットを得た。ふっ酸に６０分浸漬して得ら
れた接着面の電子顕微鏡写真を図７（３７０倍）及び図
８（１１５０倍）に示す。

【００３２】得られたブラケットを、３種類の矯正用接
着剤〔多官能モノマー系接着剤であるユナイテ（商品
名、ユニテック社製）、システム１プラス（商品名、オ
ームコ社製）及びリライヤボンド（（商品名、リライヤ
スオーソドンティクプロダクツ社製）〕を用いてア
クリル台に接着した。３６℃で１５時間放置後、図４の
ように接着面に剪断力を加え、接着強度を求めた。即
ち、アクリル台３０に接着剤４０で接着したブラケット
２０をピアノ線５０で矢印の方向に引っ張って接着強度
を求めた。結果を表２に示す。

【００３３】比較例１サンドブラスト処理しなかった以外は実施例１と同様に
して、接着面が平滑であり、かつ多孔質層を有するブラ
ケットを得た。ふっ酸に１５分浸漬して得られた接着面
の電子顕微鏡写真を図９（５６００倍）に示す。また、
６０分浸漬して得られた接着面の電子顕微鏡写真を図１
０（３７０倍）及び図１１（１１５０倍）に示す。ふっ
酸浸漬１５分程度では表面に０．１μｍ程度の微細な凹
凸が形成されるだけである。それが、浸漬６０分になる
と、粒子界面の溶出が進み、多孔質層が形成される。得
られたブラケットを、実施例１と同様にして、３種類の
矯正用接着剤を用いた場合の接着強度を求めた。結果を
表２に示す。

【００３４】

【表２】

【００３５】表２から明らかなように、サンドブラスト
処理した後に、ふっ酸処理して接着面が凹凸状であり、
多孔質層を有する本発明のブラケット（実施例）では、
サンドブラスト処理せずにふっ酸処理して得た比較例の
ブラケットに比べて、接着強度が増大していることが分
かる。さらに、本発明のブラケットでは、ふっ酸処理時
間が６０分以上となり、多孔質層の厚みが０．５μｍ以
上になると、特に高い接着強度が得られることが分か
る。即ち、本発明のブラケットでは、接着面の表面の微
細な多孔質層と１μｍ以上の大きさの凹みの２つのアン
ダーカットにより、臨床上充分な接着力が得られる。

【００３６】実施例２アルミナセラミックス製ブラケットの接着面を、平均粒
子径が２５μｍの炭化珪素を用い、ブラスト圧５気圧で
サンドブラスト処理した。溶媒としてアセトンを用いて
超音波洗浄後、得られたブラケットを８０℃で８９％燐
酸に１２０分浸漬した。浸漬後、溶媒としてエタノール
を用いて超音波洗浄し、乾燥して接着面が凹凸状であ
り、多孔質層を有するブラケットを得た。得られたブラ
ケットについて実施例１と同様に３種類の矯正用接着剤
を用いた場合の接着強度を測定した。結果を表３に示
す。

【００３７】比較例２サンドブラスト処理しなかった以外は実施例２と同様に
して、接着面が平滑であり、かつ多孔質層を有するブラ
ケットを得た。得られたブラケットを、実施例１と同様
にして、３種類の矯正用接着剤を用いた場合の接着強度
を求めた。結果を表３に示す。

【００３８】

【表３】

【００３９】表３から明らかなように、サンドブラスト
処理した後に、燐酸処理して接着面が凹凸状であり、多
孔質層を有する本発明のブラケット（実施例）では、サ
ンドブラスト処理せずに燐酸処理して得た比較例のブラ
ケットに比べて、接着強度が増大していることが分か
る。

【００４０】実施例３ポリプロピレン製容器内でエレクトロンワックス（日化
精工製、融点８０℃）を溶融固化し、厚み２ｍｍの層を
形成した。この層の上に研磨した高さ２．２ｍｍのジル
コニアセラミックス製ブラケットを接着面を上にして置
き、ワックスの融点である８０℃まで加熱してブラケッ
トを層内に沈下させた。層を冷却固化後、ワックスから
出ている接着面を実施例１と同様の条件でサンドブラス
ト処理した。溶媒としてエタノールを用いて超音波洗浄
した。次いで、容器に４６％ふっ酸を注入して６０分間
処理した。処理後、ふっ酸を別の容器に移し、容器内を
水洗した。次に溶媒としてｎ−ヘプタンを容器内に注
ぎ、超音波洗浄してブラケットからエレクトロンワック
スを溶解除去した。次いで乾燥して、接着面が凹凸状で
あり、多孔質層を有するブラケットを得た。得られたブ
ラケットを、矯正用接着剤〔多官能モノマー系接着剤で
あるユナイテ（商品名、ユニテック社製）〕を用いて、
実施例１と同様に接着強度を求めた結果、２８２kg/cm²
であった。

【００４１】実施例４ジルコニアセラミックス製ブラケットの接着面を、表４
に示す研磨材を用い、表４に示す条件でサンドブラスト
処理した。溶媒としてエタノールを用いて超音波洗浄し
た。次いで、得られたブラケットを４６％ふっ酸に表４
に示す時間浸漬した。浸漬後、溶媒としてエタノールを
用いて超音波洗浄し、乾燥して、接着面が凹凸状であ
り、多孔質層を有するブラケットを得た。得られたブラ
ケットを、矯正用接着剤〔多官能モノマー系接着剤であ
るユナイテ（商品名、ユニテック社製）〕を用いて、実
施例１と同様に接着強度を求めた。結果を表４に示す。

【００４２】

【表４】

【図面の簡単な説明】

【図１】セラミックス製ブラケットの例を示す斜視図で
ある。

【図２】セラミックス製ブラケットの使用状態を示す斜
視図である。

【図３】接着面に網を有する金属製ブラケットの接着面
の電子顕微鏡写真（２８倍）である。

【図４】ブラケットの接着性強度の測定方法の説明図で
ある。

【図５】サンドブラスト処理したセラミックス製ブラケ
ットの接着面の電子顕微鏡写真（３７０倍）である。

【図６】サンドブラスト処理したセラミックス製ブラケ
ットの接着面の電子顕微鏡写真（１１５０倍）である。

【図７】サンドブラスト処理し、ふっ酸処理したセラミ
ックス製ブラケットの接着面の電子顕微鏡写真（３７０
倍）である。

【図８】サンドブラスト処理し、ふっ酸処理したセラミ
ックス製ブラケットの接着面の電子顕微鏡写真（１１５
０倍）である。

【図９】サンドブラスト処理していないセラミックス製
ブラケットを１５分ふっ酸処理した後の接着面の電子顕
微鏡写真（５６００倍）である。

【図１０】サンドブラスト処理していないセラミックス
製ブラケットを６０分ふっ酸処理した後の接着面の電子
顕微鏡写真（３７０倍）である。

【図１１】サンドブラスト処理していないセラミックス
製ブラケットを６０分ふっ酸処理した後の接着面の電子
顕微鏡写真（１１５０倍）である。

【符号の説明】

１歯列矯正用ブラケット１２溝（スロット）６〜９結紮線係止用羽（ウイング）１０アーチワイヤ１１結紮線１２底面（接着面）

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１１月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図３】接着面に網を有する金属製ブラケットの接着面
の図面に代わる電子顕微鏡写真（２８倍）である。

【図５】サンドブラスト処理したセラミックス製ブラケ
ットの接着面（セラミック材料の組織）の図面に代わる
電子顕微鏡写真（３７０倍）である。

【図６】サンドブラスト処理したセラミックス製ブラケ
ットの接着面（セラミック材料の組織）の図面に代わる
電子顕微鏡写真（１１５０倍）である。

【図７】サンドブラスト処理し、ふっ酸処理したセラミ
ックス製ブラケットの接着面（セラミック材料の組織）
の図面に代わる電子顕微鏡写真（３７０倍）である。

【図８】サンドブラスト処理し、ふっ酸処理したセラミ
ックス製ブラケットの接着面（セラミック材料の組織）
の図面に代わる電子顕微鏡写真（１１５０倍）である。

【図９】サンドブラスト処理していないセラミックス製
ブラケットを１５分ふっ酸処理した後の接着面（セラミ
ック材料の組織）の図面に代わる電子顕微鏡写真（５６
００倍）である。

【図１０】サンドブラスト処理していないセラミックス
製ブラケットを６０分ふっ酸処理した後の接着面（セラ
ミック材料の組織）の図面に代わる電子顕微鏡写真（３
７０倍）である。

【図１１】サンドブラスト処理していないセラミックス
製ブラケットを６０分ふっ酸処理した後の接着面（セラ
ミック材料の組織）の図面に代わる電子顕微鏡写真（１
１５０倍）である。

【符号の説明】１歯列矯正用ブラケット２溝（スロット）６〜９結紮線係止用羽（ウイング）１０アーチワイヤ１１結紮線１２底面（接着面）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セラミックス製ブラケットであって、該
ブラケットの接着面の表面が凹凸を有し、かつ該凹凸状
の表面は多孔質層で覆われていることを特徴とするセラ
ミックス製ブラケット。
【請求項２】接着面の表面の凹凸の凹状部の平面形状
が、略円形、略楕円形及び／又は略長円形であり、前記
略円形、略楕円形及び略長円形の長径が１〜１００μｍ
である請求項１記載のセラミックス製ブラケット。
【請求項３】セラミックス製ブラケットの接着面をサ
ンドブラスト処理して前記接着面の表面に凹凸を形成
し、次いでサンドブラスト処理した接着面を腐食性物質
で処理して凹凸状の表面に多孔質層を形成することを特
徴とするセラミックス製ブラケットの作製方法。