JPH06315758A - ダイカストマシ−ンの運転制御方法 - Google Patents
ダイカストマシ−ンの運転制御方法Info
- Publication number
- JPH06315758A JPH06315758A JP12795793A JP12795793A JPH06315758A JP H06315758 A JPH06315758 A JP H06315758A JP 12795793 A JP12795793 A JP 12795793A JP 12795793 A JP12795793 A JP 12795793A JP H06315758 A JPH06315758 A JP H06315758A
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- Japan
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- die
- mold
- series
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- molten metal
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型取替停止指令により、金型取替のための
一連の復帰動作およびトラブルを起こした以降の復帰動
作を行うサイクル停止までの一連の動作を自動的に遂行
するようにしたダイカストマシ−ンの運転制御方法を提
供する。 【構成】 ダイカストマシ−ンのシ−ケンスコントロ−
ラによるによる一連の加圧鋳造工程（金型面への離型剤
のスプレ−型開き、型締め、ラドルによる注湯、金型内
への溶湯の射出、金型冷却、型開き製品押出し、製品取
出し）運転制御方法において、金型取替停止時に、予定
の製品数になった時点で機械を停止し低圧型締めして金
型を合わせ、ラドル内の溶湯を炉内に排出する金型取替
までの一連の復帰動作を自動的に行って停止することを
行なうようにした。また、何らかのトラブルが生じて機
械をサイクル停止する場合に、スプレ−上昇、型開き、
射出シリンダ−戻り、製品取出し、炉中／炉上への移動
までの一連の復帰動作を自動的に行って停止することを
行なうようにした。
一連の復帰動作およびトラブルを起こした以降の復帰動
作を行うサイクル停止までの一連の動作を自動的に遂行
するようにしたダイカストマシ−ンの運転制御方法を提
供する。 【構成】 ダイカストマシ−ンのシ−ケンスコントロ−
ラによるによる一連の加圧鋳造工程（金型面への離型剤
のスプレ−型開き、型締め、ラドルによる注湯、金型内
への溶湯の射出、金型冷却、型開き製品押出し、製品取
出し）運転制御方法において、金型取替停止時に、予定
の製品数になった時点で機械を停止し低圧型締めして金
型を合わせ、ラドル内の溶湯を炉内に排出する金型取替
までの一連の復帰動作を自動的に行って停止することを
行なうようにした。また、何らかのトラブルが生じて機
械をサイクル停止する場合に、スプレ−上昇、型開き、
射出シリンダ−戻り、製品取出し、炉中／炉上への移動
までの一連の復帰動作を自動的に行って停止することを
行なうようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はダイカストマシ−ンのシ
−ケンスコントロ−ラによる運転制御方法に関する。
−ケンスコントロ−ラによる運転制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のダイカストマシ−ンのシ−ケンス
コントロ−ラによる同一製品の金型取替停止時における
運転制御方法は、予定の製品数になった時点で、オペレ
タ−が停止ボタンを押して機械を停止し、その際、スプ
レ−上昇、型開き、射出シリンダ−戻り、製品取出しと
共に、ラドルの炉中／炉上への移動はすべて、オペレタ
−の手動操作により金型の取替のための一連の復帰動作
を個々に行なっていた。
コントロ−ラによる同一製品の金型取替停止時における
運転制御方法は、予定の製品数になった時点で、オペレ
タ−が停止ボタンを押して機械を停止し、その際、スプ
レ−上昇、型開き、射出シリンダ−戻り、製品取出しと
共に、ラドルの炉中／炉上への移動はすべて、オペレタ
−の手動操作により金型の取替のための一連の復帰動作
を個々に行なっていた。
【０００３】また、サイクル停止時における運転制御方
法においても、オペレタ−がスプレ−上昇、型開き、射
出シリンダ−戻り、製品取出しと共に、ラドルの炉中／
炉上への移動はすべて、オペレタ−の個々のボタン操作
により行っていた。
法においても、オペレタ−がスプレ−上昇、型開き、射
出シリンダ−戻り、製品取出しと共に、ラドルの炉中／
炉上への移動はすべて、オペレタ−の個々のボタン操作
により行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、金型取替の
ための金型取替時間が多くかかり、また機械トラブルに
よるサイクル停止の復帰動作に時間がかかり、稼働率の
向上が計れなかった。
ための金型取替時間が多くかかり、また機械トラブルに
よるサイクル停止の復帰動作に時間がかかり、稼働率の
向上が計れなかった。
【０００５】ここで、金型取替停止とは、金型の寿命に
よる金型取替、新規の金型を取替えるための停止をい
う。
よる金型取替、新規の金型を取替えるための停止をい
う。
【０００６】サイクル停止とは、通常のダイカスト製品
を製造する通常サイクル運転を停止するトラブル、例え
ば型締めのための油圧回路の圧力異常、押出しピンの折
損事故、金型ゲ−トのトラブル等により機械を緊急停止
する場合の停止をいう。
を製造する通常サイクル運転を停止するトラブル、例え
ば型締めのための油圧回路の圧力異常、押出しピンの折
損事故、金型ゲ−トのトラブル等により機械を緊急停止
する場合の停止をいう。
【０００７】本発明はこのような従来の技術に鑑みてな
されたもので、金型取替停止指令により、金型取替のた
めの一連の復帰動作およびトラブルを起こした以降の復
帰動作を行うサイクル停止までの一連の動作を自動的に
遂行するようにしたダイカストマシ−ンの運転制御方法
を提供することにある。
されたもので、金型取替停止指令により、金型取替のた
めの一連の復帰動作およびトラブルを起こした以降の復
帰動作を行うサイクル停止までの一連の動作を自動的に
遂行するようにしたダイカストマシ−ンの運転制御方法
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は上記
課題を解決するため下記の手段を設けた。
課題を解決するため下記の手段を設けた。
【０００９】ダイカストマシ−ンのシ−ケンスコントロ
−ラによるによる一連の加圧鋳造工程（金型面への離型
剤のスプレ−型開き、型締め、ラドルによる注湯、金型
内への溶湯の射出、金型冷却、型開き製品押出し、製品
取出し）運転制御において、金型取替停止時に、予定の
製品数になった時点で機械を停止し、低圧型締めして金
型を合わせ、ラドル内の溶湯を炉内に排出する金型取替
までの一連の復帰動作を自動的に行って停止することを
行なうようにした。
−ラによるによる一連の加圧鋳造工程（金型面への離型
剤のスプレ−型開き、型締め、ラドルによる注湯、金型
内への溶湯の射出、金型冷却、型開き製品押出し、製品
取出し）運転制御において、金型取替停止時に、予定の
製品数になった時点で機械を停止し、低圧型締めして金
型を合わせ、ラドル内の溶湯を炉内に排出する金型取替
までの一連の復帰動作を自動的に行って停止することを
行なうようにした。
【００１０】また、何らかのトラブルが生じて機械をサ
イクル停止する場合に、スプレ−上昇、型開き、射出シ
リンダ−戻り、製品取出し、炉中／炉上への移動までの
一連の復帰動作を自動的に行って停止することを行なう
ようにした。
イクル停止する場合に、スプレ−上昇、型開き、射出シ
リンダ−戻り、製品取出し、炉中／炉上への移動までの
一連の復帰動作を自動的に行って停止することを行なう
ようにした。
【００１１】
【実施例】以下、本発明のダイカストマシ−ンの運転制
御方法を説明する。
御方法を説明する。
【００１２】図１は一般的な横射出、横型締め方式のダ
イカストマシ−ンの側面図を示し、図２は制御装置とし
てシ−ケンスコントロ−ラを用いた運転制御方法の一例
を示すフロ−チャ−トを示す。
イカストマシ−ンの側面図を示し、図２は制御装置とし
てシ−ケンスコントロ−ラを用いた運転制御方法の一例
を示すフロ−チャ−トを示す。
【００１３】１は床上に設置された基台で、基台１上に
は金型２ａをとりつける取付面を有する固定ダイプレ−
ト３が右端側に固定され、固定ダイプレ−ト３に対向し
て、金型２ｂをとりつける取付面を有する移動ダイプレ
−ト４が移動可能に搭載されている。この移動ダイプレ
−ト４は左側にリンク機構５にリンクされており、油圧
シリンダ６の動作により、移動ダイプレ−ト４を前後動
して、金型２ａと金型２ｂの型締めを行なうように構成
されている。７は射出スリ−ブで、金型２ａに設けられ
た注湯口７ａを有する。自動給湯機８は、炉９内の溶湯
を注湯口７ａに搬送するための装置で、ラドル８ａはリ
ンクを介して、溶湯が入った炉９と注湯口７ａとの間を
往復して給湯するように構成されている。１０は自動ス
プレー装置で、ノズル１０ａより、金型２ａと金型２ｂ
の離型剤のスプレ−を行なうように構成されている。ま
た、ダイキャステングを終えた製品は図示省略したロボ
ットからなる自動製品取出装置により取り出される。
は金型２ａをとりつける取付面を有する固定ダイプレ−
ト３が右端側に固定され、固定ダイプレ−ト３に対向し
て、金型２ｂをとりつける取付面を有する移動ダイプレ
−ト４が移動可能に搭載されている。この移動ダイプレ
−ト４は左側にリンク機構５にリンクされており、油圧
シリンダ６の動作により、移動ダイプレ−ト４を前後動
して、金型２ａと金型２ｂの型締めを行なうように構成
されている。７は射出スリ−ブで、金型２ａに設けられ
た注湯口７ａを有する。自動給湯機８は、炉９内の溶湯
を注湯口７ａに搬送するための装置で、ラドル８ａはリ
ンクを介して、溶湯が入った炉９と注湯口７ａとの間を
往復して給湯するように構成されている。１０は自動ス
プレー装置で、ノズル１０ａより、金型２ａと金型２ｂ
の離型剤のスプレ−を行なうように構成されている。ま
た、ダイキャステングを終えた製品は図示省略したロボ
ットからなる自動製品取出装置により取り出される。
【００１４】次に、シ−ケンスコントロ−ラによる一連
のダイカスト工程について図２を参照して説明する。
のダイカスト工程について図２を参照して説明する。
【００１５】通常、ダイカストマシ−ンによる一連の加
圧鋳造工程は金型面への離型剤のスプレ−１１、型締め
１２、ラドルによる注湯１３、金型内への溶湯の射出１
４、金型冷却１５、型開き１６、製品押出し１７、製品
取出し１８、製品数のカウント２５の順に構成されたサ
イクルに従って、順次ダイカスト製品が生み出される。
シ−ケンスコントロ−ラの内部には、金型取替停止命
令により、予定の製品数になった時点で機械を停止し、
低圧型締めして金型接触停止２６を行ない金型を合わせ
て停止し、ラドル内の溶湯を炉内に排出２７の動作を指
令するシ−ケンスが組み込まれ、これらの一連の動作終
了後に、金型取替２８を行なうように構成されている。
圧鋳造工程は金型面への離型剤のスプレ−１１、型締め
１２、ラドルによる注湯１３、金型内への溶湯の射出１
４、金型冷却１５、型開き１６、製品押出し１７、製品
取出し１８、製品数のカウント２５の順に構成されたサ
イクルに従って、順次ダイカスト製品が生み出される。
シ−ケンスコントロ−ラの内部には、金型取替停止命
令により、予定の製品数になった時点で機械を停止し、
低圧型締めして金型接触停止２６を行ない金型を合わせ
て停止し、ラドル内の溶湯を炉内に排出２７の動作を指
令するシ−ケンスが組み込まれ、これらの一連の動作終
了後に、金型取替２８を行なうように構成されている。
【００１６】金型内への溶湯の射出１４の途中でトラブ
ルが発生した場合には、サイクル停止命令により、自動
的に製品取り出し後にスプレ−上昇１９、型開き２０、
射出シリンダ−戻り２１、製品取出し２２と共に、炉中
／炉上へのラドルの移動２３の動作を指令するシ−ケン
スが組み込まれ、これらの一連の動作を行なうように構
成されている。
ルが発生した場合には、サイクル停止命令により、自動
的に製品取り出し後にスプレ−上昇１９、型開き２０、
射出シリンダ−戻り２１、製品取出し２２と共に、炉中
／炉上へのラドルの移動２３の動作を指令するシ−ケン
スが組み込まれ、これらの一連の動作を行なうように構
成されている。
【００１７】なお、本実施例では金型内への溶湯の射出
１４でトラブルが発生した場合について説明したが、機
械トラブルはスプレイー１１から製品取出１８までの工
程が対象となり、トラブル発生工程以降の一連の動作が
自動的に行われ、サイクル停止するようになっている。
１４でトラブルが発生した場合について説明したが、機
械トラブルはスプレイー１１から製品取出１８までの工
程が対象となり、トラブル発生工程以降の一連の動作が
自動的に行われ、サイクル停止するようになっている。
【００１８】以上述べたように、本実施例によれば、金
型取替停止指令により、金型取替のまでの一連の復帰動
作および何らかのトラブルが生じた以降のサイクル停止
までの一連の動作を自動的に遂行するので従来方式に比
べて稼働率の向上に寄与できる。
型取替停止指令により、金型取替のまでの一連の復帰動
作および何らかのトラブルが生じた以降のサイクル停止
までの一連の動作を自動的に遂行するので従来方式に比
べて稼働率の向上に寄与できる。
【００１９】
【発明の効果】以上、述べたように、本発明のダイカス
トマシ−ンの運転制御方法によれば、金型取替停止指令
により、金型取替のまでの一連の復帰動作および何らか
のトラブルが生じた以降のサイクル停止までの一連の動
作を自動的に遂行するので従来方式に比べて稼働率の向
上に寄与できる。
トマシ−ンの運転制御方法によれば、金型取替停止指令
により、金型取替のまでの一連の復帰動作および何らか
のトラブルが生じた以降のサイクル停止までの一連の動
作を自動的に遂行するので従来方式に比べて稼働率の向
上に寄与できる。
【図１】一般的な横射出、横型締め方式のダイカストマ
シ−ンの側面図を示す。
シ−ンの側面図を示す。
【図２】本発明のダイカストマシ−ンの運転制御方法の
一実施例を示すフロ−チャ−トを示す。
一実施例を示すフロ−チャ−トを示す。
１１ 離型剤のスプレ− １２ 型締め １３ 注湯 １４ 溶湯の射出 １５ 金型冷却 １６ 型開き １７ 製品押出し １８ 製品取出し １９ スプレ−上昇 ２０ 型開き ２１ 射出シリンダ−戻り ２２ 製品取出し ２３ ラドルの移動 ２５ 製品数のカウント ２６ 金型接触停止 ２７ ラドル排出 ２８ 金型取替
Claims (2)
- 【請求項１】 ダイカストマシ−ンによる一連の加圧鋳
造工程（金型面への離型剤のスプレ−、型締め、ラドル
による注湯、金型内への溶湯の射出、金型冷却、型開
き、製品押出し、製品取出し）の運転制御方法におい
て、金型取替停止時に、予定の製品数になった時点で機
械を停止し、低圧型締めして金型を接触停止し、ラドル
内の溶湯を炉内に排出する金型取替までの一連の復帰動
作を自動的に行って停止することを特徴とするダイカス
トマシ−ンの運転制御方法。 - 【請求項２】 ダイカストマシ−ンによる一連の加圧鋳
造工程（金型面への離型剤のスプレ−、型締め、ラドル
による注湯、金型内への溶湯の射出金型冷却、型開き、
製品押出し、製品取出し）の運転制御方法において、何
らかのトラブルが生じて機械を停止する場合に、スプレ
−上昇、型開き、射出シリンダ−戻り、製品取出し、金
型取替およびラドルの炉中／炉上への移動のいずれかの
工程から一連の復帰動作を自動的に行って停止すること
を特徴とするダイカストマシ−ンの運転制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12795793A JPH06315758A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | ダイカストマシ−ンの運転制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12795793A JPH06315758A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | ダイカストマシ−ンの運転制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06315758A true JPH06315758A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=14972845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12795793A Pending JPH06315758A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | ダイカストマシ−ンの運転制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06315758A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008221633A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2021045899A (ja) * | 2019-09-19 | 2021-03-25 | セイコーエプソン株式会社 | 射出成形システムおよび成形品の製造方法 |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP12795793A patent/JPH06315758A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008221633A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 射出成形機 |
| JP2021045899A (ja) * | 2019-09-19 | 2021-03-25 | セイコーエプソン株式会社 | 射出成形システムおよび成形品の製造方法 |
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