JPH0631687Y2 - 多連スライド型可変抵抗器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は多連スライド型可変抵抗器に係り、特に、基板
に形成された多数の抵抗体の両端同士をそれぞれ導通さ
せた多連スライド型可変抵抗器に関する。

［従来の技術］ 多連スライド型可変抵抗器はグラフイツクコライザ等に
使用され公知である。第４図ないし第８図は多連スライ
ド型可変抵抗器の一例である６連スライド型可変抵抗器
の従来例を説明するものであり、第４図は回路構成を示
す回路図、第５図はこの６連スライド型可変抵抗器の要
部断面図、第６図はその分解斜視図、第７図は第５図お
よび第６図に示した６連スライド型可変抵抗器に備えら
れる基板の平面図、第８図はその基板の底面図である。

第５図ないし第８図において、１は基板であり、その表
面には互いに平行な集電体７や抵抗体８等の導電パター
ンが６組印刷形成されている（ただし第５図および第６
図には図示せず。）３はこの基板１上に載置され、可変
抵抗器の外殻を形成する本体で、所定の間隔をおいて互
いに平行な６個の長孔３ａを有する。１５は前記基板１
と本体３との間に配設され、これら基板１と本体３との
間を所定のクリアランスに保持する駆動受であり、所定
の間隔をおいて互いに平行な６個の長孔１５ｃが設けら
れている。２はこの長孔１５ｃの側壁１５ｄによつて案
内されて往復移動自在な操作体であり、この操作体２は
レバー２ａと摺動子受２ｂとからなる。４はこの摺動子
受２ｂの下面に取り付けられて前記集電体７および抵抗
体８上を摺動する摺動子である。前記操作体２のレバー
２ａは、前記本体３に設けられた長孔３ａよりスライド
動作自在に突出しており、１つの操作体２とこの操作体
２の摺動子受２ｂに取り付けられた摺動子４が摺動する
１本の集電体７と１本の抵抗体８とで１組のスライド型
可変抵抗器が構成されている。なお、前記駆動受１５の
上下両面には複数本の係合突起１５ａ，１５ｂが一体に
形成されており、他方、本体３および基板１には、それ
ぞれ複数個の係合孔３ｆおよび１ｃが設けられており、
係合突起１５ａが本体の係合孔３ｆ、係合突起１５ｂが
基板の係合孔１ｃを挿通して、それぞれ本体３および基
板１に熱溶着されることにより、基板１と駆動受１５お
よび本体３の三者は一体化される。また、基板１の一側
には、８個の端子固定孔１ｂが設けられており、これら
端子固定孔１ｂには前記集電体７や抵抗体８等の導電パ
ターンと電気的に導通する端子６がハトメがしめにより
取り付けられている。

以上のように６連スライド型可変抵抗器は概略構成され
ているが、前記基板１について第７図および第８図を用
いて更に詳しく説明する。

前記集電体７および抵抗体８が並設されている絶縁樹脂
製の基板１の表面で、この基板１の一側に集中して設け
られた前記各端子固定孔１ｂの周囲には端子部１２がそ
れぞれ印刷形成されており、これら端子部１２は前記各
端子６（第７図および第８図には図示せず）と導通して
いる。９は前記各集電体７とこれらに対応する前記端子
部１２（第７図に示す左から６個目までの端子部１２）
との間を電気的に導通する第１の引きまわしパターンで
あり、１０は前記各抵抗体８の両端８ａ，８ｂのうち、
一端８ａ同士を導通するとともに、第７図に示す右端の
端子部１２とも導通する第２の引きまわしパターンであ
る。さらに、２１は前記各抵抗体８の他端８ｂ同士を導
通する第３の引きまわしパターンであり、この第３の引
きまわしパターン２１は、基板１の表面に印刷形成され
た引きまわしパターン２１ａと基板１の裏面に印刷形成
された２１ｂとからなり、両引きまわしパターン２１ａ
および２１ｂは基板１に設けられたスルーホール１ｄを
通して電気的に導通されている。また、１４は基板１の
右端に形成された抵抗体８の他端８ｂと第７図に示す右
から２個目の端子部１２とを導通する第４の引きまわし
パターンである。なお、第１の引きまわしパターン９、
第２の引きまわしパターン１０、第３の引きまわしパタ
ーン２１および第４の引きまわしパターン１４は図示せ
ぬ絶縁レジストにより覆われている。

このように基板１の表裏両面に各種導通パターンが印刷
形成されることにより、第４図に示した６連スライド型
可変抵抗器の回路が構成されている。同図から明らかな
ように、抵抗体８の両端８ａおよび８ｂ同士はそれぞれ
第２図および第３の引きまわしパターン１０，２１によ
り導通されとり、さらに右端の２つの端子部１２とも導
通されている。また、各集電体７も第１の引きまわしパ
ターン９により各端子部１２と導通されており、この第
１の引きまわしパターン９と各抵抗体８の他端８ｂ同士
を導通している第３の引きまわしパターン２１とが交差
する点、すなわち、第４図の矢印Ａで示す点は第７図お
よび第８図に示すスルーホール１ｄに相当している。こ
のような回路構成の６連スライド型可変抵抗器におい
て、右側２つの端子６間に定電圧を印加することによ
り、各抵抗体８の両端間（８ａと８ｂとの間）の電圧を
一定にする。そして、各操作体２のレバー２ａを長孔３
ａに沿つてスライド操作することにより、それぞれに備
えられた摺動子４が集電体７および抵抗体８上を摺動
し、この摺動子４の位置に応じて、他の摺動子４の位置
とは無関係に出力（電圧）が可変され、この電圧が対応
する端子６より取り出される。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、このように構成された従来の多連スライド型
可変抵抗器は、第４図に示した引きまわしパターンの交
点Ａで、両引きまわしパターン、すなわち、第７図およ
び第８図に示す第１の引きまわしパターン９と第３の引
きまわしパターン２１とを互いに絶縁する必要がある。
そのために、基板１の表裏両面に引きまわしパターン
（第３の引きまわしパターン２１）を形成し、両面の引
きまわしパターン２１ａ，２１ｂをスルーホール１ｄに
て導通させているが、パターンの印刷回数等の製造工程
が多くなり、それに伴う印刷マスク、印刷物等の製造設
備が増え、製品コストの高騰を余儀なくされていた。ま
た、スルーホール１ｄを用いているため、このスルーホ
ール１ｄのエツジ部で引きまわしパターン２１ａ，２１
ｂが切れるという心配があり、その結果、基板１両面の
引きまわしパターン２１ａ，２１ｂの接続信頼性が低下
するという問題もあつた。さらに、基板１の裏面に引き
まわしパターン２１ｂを形成しているため、この引きま
わしパターン２１ｂを絶縁レジストにより覆つたとして
も、この絶縁レジストが他の回路上のＩＣの端子等で剥
離され、他の回路と短絡するという重大な欠陥を生ずる
危険性があつた。

なお、このようなスルーホールに起因する上記問題を解
決するために、全ての導電パターンを多層印刷を用いて
基板の片面に形成する方法も提案されている。この多層
印刷法は、第４図に示した２つの引きまわしパターンが
交差する点Ａで、一方の引きまわしパターン上に絶縁レ
ジストを形成し、この絶縁レジスト上に交差する他方の
引きまわしパターンを形成し、この他方の引きまわしパ
ターンを他の絶縁レジストで覆つて保護する方法で、前
記スルーホールを省略することができる。しかしなが
ら、このように絶縁レジストを介した片面印刷による方
法においても、引きまわしパターンおよび絶縁レジスト
が多層となるため、印刷回数等の製造工程が多く、それ
に伴う製造設備が必要となり、製品コストの低下とはな
つていない。また、絶縁レジスト上に形成した引きまわ
しパターンには絶縁レジストの存在する境界で段差が生
じるため、この段差の部分での引きまわしパターンの接
続信頼性が低下するという別の問題もあつた。

従つて、本考案の目的は上記従来技術の欠点を解消し、
引きまわしパターンの接続信頼性が高く、他の回路との
短絡事故がなく、しかも製品コストの低い多連スライド
型可変抵抗器を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するために本考案は、基板の片面上の一
側に複数の端子部を設け、この基板の前記端子部が設け
られている同一面上に互いに平行な集電体と抵抗体とを
複数組並設し、前記各集電体を対応する前記各端子部と
電気的に導通し、前記各抵抗体の両端同士を一対の引き
まわしパターンによりそれぞれ導通するとともに、これ
らの引きまわしパターンを対応する前記端子部と導通す
る多連スライド型可変抵抗器において、前記一対の引き
まわしパターンのうち、いずれか一方を前記集電体およ
び抵抗体の周辺を通して引きまわし、いずれか他方を前
記抵抗体とこの抵抗体に隣接する集電体との間を通して
ジグザグ状に引きまわしたことを特徴とする。

［作用］ すなわち、上記の如く、各抵抗体の両端同士をそれぞれ
導通する一対の引きまわしパターンのうち、一方を集電
体および抵抗体の周辺を通し、他方を抵抗体とこの抵抗
体に隣接する集電体との間を通してジグザグ状に引きま
わすことにより、絶縁レジストを介した多層印刷やスル
ーホールが不要となり、引きまわしパターンの接続信頼
性が向上するとともに、製品コストを低下させることが
できる。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面によつて説明する。

第１図は本考案の一実施例に係る６連スライド型可変抵
抗器の要部断面図、第２図はその分解斜視図、第３図は
第２図に示した基板の平面図であつて、これらの図にお
いて、１は基板、２は操作体、３は本体、４は摺動子、
５はクリツクばね、６は端子、７は集電体、８は抵抗
体、９，１０，１１，１４は引きまわしパターン、１２
は端子部であり、第５図ないし第８図に対応する部分に
は同一符号を付けてある。

第３図において、１はフエノール樹脂やエポキシ樹脂等
の絶縁樹脂からなる基板であり、この基板１の一側には
８個の端子固定孔１ｂが集中して設けられており、基板
１の表面で、この各端子固定孔１ｂの周囲には、銀やカ
ーボン等からなる端子部１２がそれぞれ印刷形成されて
いる。前記各端子固定孔１ｂには鉄などの金属製端子６
がそれぞれカシメ固定され、前記各端子部１２と各端子
６とは電気的に導通している。７は前記基板１の表面に
印刷形成された銀やカーボンからなる互いに平行な６本
の集電体であり、各集電体７の一端は銀などの第１の引
きまわしパターン９により対応する前記端子部１２（第
３図に示す左から６個目までの端子部１２）と導通され
ており、この第１の引きまわしパターン９は図示せぬ絶
縁レジストにより覆われている。８は前記各集電体７と
所定の間隔をおいて平行に印刷形成された６本のカーボ
ンからなる抵抗体である。１０はこの抵抗体８の両端８
ａ，８ｂに形成された銀やカーボン等のリード部のう
ち、一端８ａ同士を導通しかつ第３図に示す右端の端子
部１２と電気的に導通する銀などからなる第２の引きま
わしパターンであり、この第２の引きまわしパターン１
０は、基板１の表面に前記集電体７および抵抗体８の周
辺を通して印刷形成されており、図示せぬ絶縁レジスト
で覆われている。１１は各抵抗体８の他端８ｂ同士を電
気的に導通する銀などからなる第３の引きまわしパター
ンであり、この第３の引きまわしパターン１１は集電体
７とこれに隣接する抵抗体８との間を通つてジグザグ状
に印刷形成されている。この第３の引きまわしパターン
１１のうち、集電体７と抵抗体８との間に位置する部分
はカーボンからなるオーバーコート１３で覆われ、オー
バーコート１３で覆われていないそれ以外の第３の引き
まわしパターン１１は、図示せぬ絶縁レジストで覆われ
ている。１４は第３図に示す基板１の右端に形成された
抵抗体８の他端８ｂと右から２個目の端子部１２とを導
通する第４の引きまわしパターンであり、この第４の引
きまわしパターン１４も図示せぬ絶縁レジストで覆われ
ている。また、前述したような種々の導電パターン（第
１図および第２図には図示せず）が形成された基板１に
は複数の係合孔１ａが設けられている。

第１図および第２図において、２は基板１上に載置され
た合成樹脂製の操作体であり、この操作体２はレバー２
ａと摺動子受２ｂとを有し、この摺動子受２ｂの下面に
は摺動子４が固着されとり、摺動子受２ｂの上面にはレ
バー２ａを挟んで２つの案内溝２ｃが形成されている。
なお摺動子受２ｂの片側には金属製のクリツクばね５が
上向きに固着されている。鉄やアルミニウム等の金属製
の本体３の周辺には、プレス加工等により外枠３ｄが下
向きに設けられており、この外枠３ｄは、前記基板１の
係合孔１ａと対応する位置に係合爪３ｅを有している。
この係合爪３ｅは、前記係合孔１ａに挿通後に、内側に
折り曲げられ、これにより前記基板１と本体３とが所定
のクリアランスを保つて一体化され、前記操作体２の摺
動子受２ｂはこのクリアランス内に納められている。す
なわち、前記本体３には所定の間隔をおいて互いに平行
な複数の長孔３ａが設けられており、この長孔３ａより
前記操作体２のレバー２ａが突出している。そして、長
孔３ａの両脇には、本体３にプレス加工等により折り曲
げ形成された突出部３ｂが下向きに突出し、この突出部
３ｂと前記操作体２の案内溝２ｃとの係合により、操作
体２は長孔３ａに沿つて往復移動自在に案内される。ま
た、前記本体３には、長孔３ａより所定の距離離れたレ
バー２ａが長孔３ａのほぼ中央に位置するところで、前
記クリツクばね５に引つかかりを与えるクリツク孔３ｃ
が設けられている。

上記構成において、抵抗体８の両端８ａ，８ｂ同士をそ
れぞれ導通する引きまわしパターンのうち、一方（第２
の引きまわしパターン１０）を集電体７および抵抗体８
の周辺を通して引きまわし、他方（第３の引きまわしパ
ターン１１）を抵抗体８と隣接する集電体７との間を通
してジグザグ状に引きまわすことにより、第４図に示す
従来例と共通の回路を構成することができる。ここで、
第２図ないし第３図に示す右側の２つの端子６間に定電
圧を印加することにより、各抵抗体８の両端間（８ａと
８ｂとの間）の電圧を一定にし、各操作体２のレバー２
ａを長孔３ａに沿つてスライド操作することにより、そ
れぞれに備えられた摺動子４が集電体７および抵抗体８
上を摺動するため、この摺動子４の位置に応じて出力
（電圧）が可変され、この電圧が対応する端子６より取
り出される。なお、レバー２ａをスライド操作させた
時、長孔３ａのほぼ中央で、クリツクばね５がクリツク
孔３ｃに引つかかり、クリツク感触が得られる。

本考案の上記実施例によれば、抵抗体８の両端８ａ，８
ｂ同士をそれぞれ導通する引きまわしパターンのうち、
一方（第２の引きまわしパターン１０）を集電体７およ
び抵抗体８の周辺を通して引きまわし、他方（第３の引
きまわしパターン１１）を抵抗体８と隣接する集電体７
との間を通してジグザグ状に引きまわすことにより、第
４図に示す回路を構成しているので、基板１の表面に絶
縁レジストを介した多層引きまわしパターンや、基板１
の表面の引きまわしパターンとスルーホールにより導通
する基板裏面の引きまわしパターンを設ける必要がなく
なり、引きまわしパターンの接続の信頼性が向上すると
ともに、絶縁レジストを含めた印刷回数等の製造工程お
よび製造設備を減少でき、製品コストの低下が計れる。

また、前述したように、本実施例では本体３の長孔３ａ
の両脇に設けられた下向きの突出部３ｂと操作体２に設
けられた案内溝２ｃとの係合により、操作体２を長孔３
ａに沿つて往復移動自在に案内しているので、本体３と
は別に操作体２を往復移動自在に案内する駆動受（第５
図および第６図に示す駆動受１５）を必要とせず、その
ため、基板１に設けられる係合孔１ａの数を低減でき、
しかもその係合孔１ａの位置を本体３の外枠３ｄと一致
させることができるため、各係合孔１ａ間の距離を広く
とれ、基板１上に形成する引きまわしパターンの配線自
由度を増すことができる。

なお、上記実施例では、６連スライド型可変抵抗器につ
いて説明したが、本考案はこれに限定されるものではな
く、２連以上の多連スライド型可変抵抗器においても前
述した同等の効果を奏することは明らかである。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案によれば、抵抗体の両端同
士をそれぞれ導通する一対の引きまわしパターンのう
ち、一方を集電体および抵抗体の周辺を通して引きまわ
し、他方を抵抗体と隣接する集電体との間を通してジグ
ザグ状に引きまわすよう構成したため、絶縁レジストを
介した多層印刷やスルーホールが不要となり、このた
め、引きまわしパターンの接続信頼性が向上し、また、
他の回路との短絡事故を防止でき、さらに、絶縁レジス
トを含めたパターンの印刷回数等の製造工程およびそれ
に伴う製造設備も減少でき、製品コストを低下させるこ
ともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の一実施例に係る６連スラ
イド型可変抵抗器を説明するもので、第１図は可変抵抗
器の要部断面図、第２図は可変抵抗器の分解斜視図、第
３図は基板の平面図、第４図は６連スライド型可変抵抗
器の回路構成を示す回路図、第５図ないし第８図は従来
例に係る６連スライド型可変抵抗器を説明するもので、
第５図は可変抵抗器の要部断面図、第６図は可変抵抗器
の分解斜視図、第７図は基板の平面図、第８図は基板の
底面図である。 １……基板、２……操作体、３……本体、４……摺動
子、７……集電体、８……抵抗体、８ａ……抵抗体の一
端、８ｂ……抵抗体の他端、９……第１の引きまわしパ
ターン、１０……第２の引きまわしパターン、１１……
第３の引きまわしパターン、１４……第４の引きまわし
パターン、１２……端子部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】基板の片面上の一側に複数の端子部を設
   け、この基板の前記端子部が設けられている同一面上に
   互いに平行な集電体と抵抗体とを複数組並設し、前記各
   集電体を対応する前記各端子部と電気的に導通し、前記
   各抵抗体の両端同士を一対の引きまわしパターンにより
   それぞれ導通するとともに、これらの引きまわしパター
   ンを対応する前記端子部と導通する多連スライド型可変
   抵抗器において、前記一対の引きまわしパターンのう
   ち、いずれか一方を前記集電体および抵抗体の周辺を通
   して引きまわし、いずれか他方を前記抵抗体とこの抵抗
   体に隣接する集電体との間を通してジグザグ状に引きま
   わしたことを特徴とする多連スライド型可変抵抗器。