JPH06322194A - ポリプロピレン系樹脂組成物および包装用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 主に食品包装用に使用され、耐熱性に優れる
とともに、透明性および粘着性にも優れる非塩素系ラッ
プフィルムを提供する。 【構成】 ポリプロピレン系樹脂（Ａ）９９〜６０重量
部、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン（ＳＥＢ
Ｓ）ブロック共重合体（Ｂ）１〜４０重量部、前記
（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対しポリブテン
（Ｃ）０．１〜２０重量部および粘着性付与助剤（Ｄ）
０〜５重量部からなるポリプロピレン系樹脂組成物およ
び前記組成物からなるラップフィルム、更に芯層が芳香
族系ポリアミド樹脂またはエチレンー酢酸ビニル共重合
体ケン化物からなり、両外表面層が前記ポリプロピレン
系樹脂組成物からなる酸素ガスバリヤー性にも優れるラ
ップフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規ポリプロピレン系樹
脂組成物、およびその組成物を用いた包装用フィルムに
関する。本発明で提供される包装用フィルムは、耐熱
性、透明性および粘着性に優れ、主に食品の包装に用い
られる。

【０００２】

【従来の技術】従来より一般家庭やレストラン等におい
て食品を保存する場合、あるいは電子レンジにて加熱す
る場合等に、食品の乾燥を防ぎ、保存性を高めるため、
フィルムで包む方法がとられている。現在、このような
ラップフィルムあるいはストレッチングフィルム（以
下、単に「ラップフィルム」と略す）としては、ポリ塩
化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニール樹脂
（ＰＶＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）を各主成分とす
るフィルムからなるものが主として用いられている。特
にＰＶＤＣを用いたラップフィルムは耐熱性や酸素ガス
バリヤー性に優れ、広く普及している。

【０００３】最近、ＰＶＤＣやＰＶＣを用いた塩素系ラ
ップフィルムに代わり、非塩素系ラップフィルムが提案
されるようになった。例えば特公昭６１−８１００号公
報には、ポリオレフィン系樹脂、スチレン・ブタジエン
ブロック共重合体等の熱可塑性エラストマー、および液
状粘稠脂肪族炭化水素からなる組成物から製造した包装
用粘着性フィルムが開示されている。また特公昭６３−
５６２５９号公報には、ポリプロピレン系樹脂、ポリオ
レフィン系ゴム、ポリブテン、粘着性付与助剤および必
要に応じて微量の過酸化物を配合してなるポリプロピレ
ン系樹脂組成物、およびそれから得られる粘着性フィル
ムが開示されている。更に特開平４−２４９１３１号公
報には脂肪族ポリアミド樹脂を中間層とし、ポリプロピ
レン系樹脂、ポリブテンまたはポリイソブチレン、およ
びポリグリセリン脂肪酸エステルからなるポリプロピレ
ン系樹脂組成物を外層および内層とする３層積層フィル
ムを延伸した包装用フィルムが開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらの提案にかかる
フィルムはいずれもポリプロピレン系樹脂を主成分と
し、耐熱性には優れるものであるが、ラップフィルムに
要求される透明性や粘着性の点では必ずしも十分とはい
えず、これらを更に改善した非塩素系ラップフィルムが
要望されている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、耐熱性に
優れるとともに、透明性および粘着性等の実用的性質に
も優れる非塩素系ラップフィルムを目指して鋭意研究し
た結果、耐熱性や水蒸気バリヤー性に優れるポリプロピ
レン系樹脂にＳＥＢＳブロック共重合体およびポリブテ
ンを配合し、更に必要に応じて粘着性付与助剤を加えた
特定の組成物から得られるフィルムが、耐熱性のみなら
ず従来提案に係るラップフィルムに不足していた透明性
や粘着性を改善できるものであることを見出し、本発明
を完成するに至った。

【０００６】すなわち本発明の第一は、ポリプロピレン
系樹脂（Ａ）９９〜６０重量部、スチレン・エチレン・
ブチレン・スチレン（ＳＥＢＳ）ブロック共重合体
（Ｂ）１〜４０重量部、前記（Ａ）と（Ｂ）の合計１０
０重量部に対しポリブテン（Ｃ）０．１〜２０重量部お
よび粘着性付与助剤（Ｄ）０〜５重量部からなるポリプ
ロピレン系樹脂組成物であり、本発明の第二は前記組成
物からなる包装用フィルムであり、本発明の第三は、芯
層が芳香族系ポリアミド樹脂またはエチレンー酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物からなり、両外表面層が前記ポリプ
ロピレン系樹脂組成物からなる包装用積層フィルムに関
する。以下、本発明を詳しく説明する。

【０００７】本発明において組成物の基材として使用さ
れるポリプロピレン系樹脂（Ａ）としては、プロピレン
ホモポリマーのほか、エチレン等のプロピレン以外のα
−オレフィンとプロピレンとのコポリマーであってもよ
い。またコポリマーはランダムコポリマー、ブロックコ
ポリマーのいずれであってもよい。ポリプロピレン系樹
脂の物性としては限定的ではないが、通常フィルム成形
に適したメルトインデックス（ＭＦＲ）が０．５〜２０
ｇ／１０分（ＪＩＳ Ｋ６７５８に準拠，２３０℃，
２．１６Ｋｇ荷重）の範囲にあるもの、特には０．５〜
１０ｇ／１０分の範囲にあるものが好ましく、また密度
が０．８９〜０．９１ｇ／ｃｍ³の範囲にあるものが好
ましい。また得られる包装用フィルム（以下「ラップフ
ィルム」とも称す）の使用対象食品や使用方法により耐
熱性の要求程度が異なるが、結晶融点が通常１４０℃以
上、好ましく１５５℃以上のもの、更には１６０℃以上
のものが特に好ましい。

【０００８】本発明で使用されるＳＥＢＳブロック共重
合体（Ｂ）は熱可塑性エラストマーの一種であり、本発
明で提供されるラップフィルムにおいて、後記するポリ
ブテン（Ｃ）のフィルム表面へのブリードアウト促進
剤、あるいはフィルムの軟化剤として優れた作用を有
し、ポリブテン（Ｃ）と共に優れた粘着性を発揮するも
のと考えられる。またＳＥＢＳブロック共重合体（Ｂ）
はポリプロピレン系樹脂（Ａ）との相溶性に優れている
ので、得られるラップフィルムの透明性向上に重要な役
割を果たしているものと考えられる。

【０００９】ＳＥＢＳブロック共重合体（Ｂ）は、スチ
レン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）ブロック共重合
体を水素化（水添）処理して得られる。水添原料である
ＳＢＳブロック共重合体には、スチレン成分の一部にα
−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブ
チルスチレン、ビニルキシレン、エチルビニルキシレ
ン、ビニルナフタレン等のビニル芳香族化合物が、また
ブタジエン成分の一部にイソプレン、１，３−ペンタジ
エン、２，３−ジメチルブタジエン等が用いられていて
もよい。またブロック共重合体としては種々の構造のも
のが例示されるが、末端ブロックがスチレンからなるも
のが好ましい。ブロック共重合体の平均分子量は、好ま
しくは約１０，０００〜約１，０００，０００、特には
約２０，０００〜３００，０００の範囲であることが好
ましい。ＳＢＳブロック共重合体の水素化物としては、
脂肪族二重結合の９０％以上、特には９９％以上が水素
化されたものが好ましい。この様な水素化物は特開昭５
２−１５０４５７号公報にも記載されているように、ブ
タジエン重合体ブロック中のブタジエン単位がある割合
で１，２−配置をとるため、エチレンおよび１ーブテン
（１−ブチレン）の正規共重合体ブロック（ＥＢ）であ
るかまたはこれと似た構造のものとなる。このため、通
常スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共
重合体（ＳＥＢＳブロック共重合体）と称され、アロン
化成株式会社の「エラストマーＡＲ」やシェル化学株式
会社のクレイトン Ｇ（Ｋｒａｔｏｎ Ｇ）等の商品名
で市販されている。なお、本発明のＳＥＢＳブロック共
重合体は上記の通りであるが、本発明のＳＥＢＳブロッ
ク共重合体（Ｂ）には、これ以外にスチレン・イソプレ
ン・スチレン（ＳＩＳ）ブロック共重合体を同様に水添
して得られる水素化物も含まれるものとする。また本明
細書において他に明示の無い場合は、「熱可塑性エラス
トマー」とは、概念的にＳＥＢＳブロック共重合体のみ
ならず、ＳＢＳブロック共重合体やＳＩＳブロック共重
合体等の水添前のブロック共重合体をも含むものとす
る。

【００１０】本発明の組成物におけるＳＥＢＳブロック
共重合体（Ｂ）の配合割合は、ポリプロピレン系樹脂
（Ａ）９９〜６０重量部に対し、１〜４０重量部、好ま
しくはポリプロピレン系樹脂（Ａ）９５〜７５重量部に
対し５〜２５重量部の範囲（但し、両者の合計は１００
重量部）である。

【００１１】本発明で使用されるポリブテン（Ｃ）は、
本発明で提供される包装用フィルムの粘着性付与剤とし
て作用するものであり、数平均分子量が通常３００〜
３，０００の範囲、好ましくは５００〜２，０００の範
囲であり、通常、常温では粘性の液体である。本発明に
おいては、通常所定の数平均分子量を有するグレードを
単独でそのまま使用することができるが、包装用フィル
ムにおける粘着性を調整する目的で、数平均分子量の異
なるグレードの二種以上を混合して用いてもよい。

【００１２】本発明の組成物におけるポリブテン（Ｃ）
の配合割合は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）およびＳＥ
ＢＳブロック共重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対
し、０．１〜２０重量部、好ましくは０．５〜１０重量
部の範囲である。ポリブテン（Ｃ）を０．１重量部以上
配合することにより、適正な粘着性を有するラップフィ
ルムが得られる。またポリブテン（Ｃ）を２０重量部以
下配合することにより、ベタツキが過多とならないラッ
プフィルムが得られる。

【００１３】本発明の組成物を構成する成分としては、
前記ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、ＳＥＢＳブロック共
重合体（Ｂ）、ポリブテン（Ｃ）を必須とするが、これ
ら以外の任意成分として粘着性付与助剤（Ｄ）を用いる
ことが好ましい。粘着性付与助剤（Ｄ）は本発明により
与えられるラップフィルムにおいて、ポリブテン（Ｃ）
による粘着性の付与を助長する作用、およびラップフィ
ルムの平面平滑剤としての作用を有する。従って、粘着
性付与助剤（Ｄ）を用いることにより、ポリブテン
（Ｃ）の配合量をより少なくすることができる。

【００１４】このような粘着性付与助剤（Ｄ）は通常常
温で液体であり、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、
ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコー
ル類、ソルビタン酸モノオレエート、ソルビタン酸モノ
ラウレート等のソルビタン脂肪酸エステル類を例示する
ことができる。

【００１５】本発明の組成物における粘着性付与助剤
（Ｄ）の配合割合としては、ポリプロピレン系樹脂
（Ａ）およびＳＥＢＳブロック共重合体（Ｂ）の合計１
００重量部に対し５重量部以下、好ましくは０．５〜２
重量部の範囲である。

【００１６】本発明の組成物において、前記（Ａ）〜
（Ｃ）成分、更には必要に応じて（Ｄ）成分を前記各範
囲内での組成割合とすることにより、粘着性に優れるに
もかかわらず、ベタツキの殆ど無い透明性に優れるラッ
プフィルムが得られる。なお、本明細書におけるベタツ
キおよび粘着性の概念は、前記特公昭６１−８１００号
公報に示されているものと同じである。すなわち、粘着
性とはいわゆる粘着であり、食品等の被包装物や包装物
を保持している容器への、あるいはフィルム同志のくっ
つきの状態であり、「ベタツキ」とはフィルム表面への
過剰な液状のポリブテンやＰＥＧ等の粘着性付与助剤が
ブリードアウトした状態である。

【００１７】本発明の組成物は前記（Ａ）〜（Ｃ）成分
および必要に応じて（Ｄ）成分を加えて、十分に混合す
ることにより製造する。その際、例えば各成分をドライ
ブレンド後にバンバリーミキサーまたは押出機で混練
し、ペレタイザーでペレット化する等の通常採用される
方法が用いられる。ブレンドの方法として、例えば
（Ａ）成分と（Ｃ）成分、および必要に応じて（Ｄ）成
分をあらかじめ混合し、押出機でマスターペレット化
し、その後に所定の配合割合になるように（Ｂ）成分お
よび残りの（Ａ）成分と混合する等の方法も採用するこ
とができる。また一旦本発明の組成物をペレットの形で
得た後、フィルム成形機にてラップフィルムを製造して
もよいし、組成物の製造から直接ラップフィルム成形機
に誘導してもよい。

【００１８】ラップフィルムの成形機としては、Ｔダイ
成形機、インフレーション成形機等通常使用されている
フィルム成形機でよく、好ましくはインフレーション成
形機が用いられる。その際の冷却方法も空冷式でも水冷
式でもよい。成形条件としても特に厳密なものではない
が、液状ポリマーであるポリブテンや熱可塑性エラスト
マーであるＳＥＢＳブロック共重合体を含む組成物を成
形するので、各成分の配合量にもよるが、成形時の樹脂
温度は通常１３５〜２７０℃の範囲である。

【００１９】本発明で得られるラップフィルムは無延伸
フィルムでもよいが、延伸フィルム、特に二軸延伸され
たフィルムであることが好ましい。二軸延伸されること
により、得られるラップフィルムのカット性（ラップフ
ィルムのケースに付けられたのこ刃により、スムーズに
カットできる性質）が向上する。延伸方法としては特に
限定されず、Ｔダイで成形する場合はテンター方式、イ
ンフレーションで成形する場合は、チューブ状フィルム
を加熱下に内圧を加えて２方向に延伸する。この場合、
通常チューブ状で一旦押出して急冷後、再加熱し、内圧
をかけて二軸延伸する方法が採用される。延伸倍率とし
ては、双方向に各３倍以上、好ましくは各４〜６倍の範
囲とすることが好ましい。

【００２０】本発明のラップフィルムの厚みは、フィル
ムの強度、包装のし易さ、経済性等を考慮して、通常５
〜４０μｍ、好ましくは５〜２０μｍの範囲になるよう
に成形される。

【００２１】本発明のラップフィルムは前記ポリプロピ
レン系樹脂組成物からなる単層フィルムで構成されてい
てもよいが、ラップフィルムの酸素ガスバリヤー性を向
上させる観点から、酸素ガスバリヤー性を有する非塩素
系樹脂を芯層（中間層）とし、両外表面層に前記ポリプ
ロピレン系樹脂組成物層を配した積層ラップフィルムと
することもできる。この場合、芯層と両外表面層との間
には、限定的ではないが、通常無水マレイン酸等の不飽
和カルボン酸で変性された変性ポリオレフィン系樹脂、
あるいはアイオノマー等の公知の接着性ポリマー層が使
用される。この積層フィルムは接着性ポリマー層を除い
ては、通常両外表面層と芯層の３層からなるものである
が、本発明の効果を阻害しない限り、前記各層の繰り返
しにより、あるいは他の樹脂層を加えて４層以上の積層
構造としても差し支えない。中間層である芯層に酸素ガ
スバリヤー性の樹脂層が、また両外表面層に前記ポリプ
ロピレン系樹脂組成物層を配することにより、ラップフ
ィルムとして本発明の特徴である透明性、粘着性、耐熱
性等に優れると共に、酸素ガスバリヤー性が発揮され
る。

【００２２】積層ラップフィルムを製造する場合は、共
押出成形によるＴダイ、インフレーション法等の公知の
方法で製造することができる。この場合の積層ラップフ
ィルム全体の厚みは、前記単層の場合と同様に、通常５
〜４０μｍ、好ましくは５〜２０μｍの範囲になるよう
に成形される。積層ラップフィルムとして、ポリプロピ
レン系樹脂組成物層／接着層／酸素ガスバリヤー性樹脂
層／接着層／ポリプロピレン系樹脂組成物層からなる場
合を例にとれば、両外表面層であるポリプロピレン系樹
脂組成物層の各厚みは、好ましくは１．５μｍ以上であ
り、芯層の酸素ガスバリヤー性樹脂層の厚みは、好まし
くは１μｍ以上である。接着層は用いる接着性樹脂にも
よるが、通常０．５μｍ以上である。

【００２３】積層ラップフィルムの芯層を構成する非塩
素系酸素ガスバリヤー性樹脂としては、芳香族ポリアミ
ド樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物を用い
ることが好ましい。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例により具
体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。

【００２５】（実施例１、比較例１〜３）ポリプロピレ
ン系樹脂（ＰＰ）としてはプロピレンホモポリマ−（チ
ッソ株式会社製「チッソポリプロＫ１０１１」，ＭＦＲ
０．９ｇ／１０分，融点１６３℃）を用いた。また熱可
塑性エラストマ−として、実施例１にはＳＥＢＳブロッ
ク共重合体（アロン化成社製ＳＥＢＳ「エラストマ−Ａ
Ｒ８４０Ｃ」）を、比較例２にはＳＩＳブロック共重合
体（シェル化学社製「カリフレックスＴＲ１１０７」）
を、更に比較例３にはＳＢＳブロック共重合体（日本合
成ゴム社製「ＴＲ２０００］）をそれぞれ用いた。更に
ポリブテンとしては日本石油化学株式会社製「日石ポリ
ブテンＨＶ−３００」（数平均分子量１３５０）を用い
た。これらを表−１に示した配合でブレンドした。なお
ブレンドに際しては、プラスチック工学研究所社製３０
ｍｍφの二軸押出機を用いて、先ずＰＰにポリブテンを
ベント口から所定量滴下して、２００℃の押出条件で混
合押出を行い、ペレットとし、これに熱可塑性エラスト
マ−を所定量ハンドブレンドした。これらのペレットを
山口製作所社製乾熱インフレ−ションプロセスＢＯＹ
（単軸押出機）を用いて２００℃で押出し、ＰＰの融点
直下の温度である１６０℃で５．０×５．０倍に延伸製
膜し、各々１０μｍの厚みのフィルムを得た。また、熱
可塑性エラストマーを混合していない系（比較例１）に
ついての製膜も同様に行った。これらのフィルムの陶器
製湯呑みに対する粘着の状態を観察するとともに、透明
性（ヘイズ）を測定し、判定してその結果を表−１に示
した。

【００２６】なお、表−１の透明性は日本電色工業株式
会社製曇度測定装置（Σ８０）を用いて測定した。また
対陶器粘着性は、直径５ｃｍの陶器製湯呑を一辺１５ｃ
ｍの正方形に切りとった試験用ラップフィルムで覆い、
圧着させて剥離させた時の湯呑に対する粘着状態を評価
した。これらの評価基準を表−２に示した。両評価項目
とも○以上の場合に実用性がある。

【００２７】

【表１】

【００２８】

【表２】

【００２９】表−１の実施例１および比較例１〜３に示
したように、実用的な対陶器粘着性は、いずれの熱可塑
性エラストマ−成分を添加したときにも発現しているこ
とが分かる。つまり、熱可塑性エラストマー成分が液状
のポリブテンのブリ−ドの促進剤として作用し、粘性の
高いポリブテンが粘着付与剤として作用し、陶器に対し
ての粘着性が付与されており、両者の併用で効果がある
ことが分かる。しかし、実施例１と比較例２または３と
の対比から明らかなように、ＰＰに対して熱可塑性エラ
ストマ−の種類により対陶器粘着性には差があり、更に
ＰＰとの相溶性という観点からみて、同様に用いる熱可
塑性エラストマーの種類によってＰＰとの混合により透
明性が大きく低下している。すなわち、熱可塑性エラス
トマーとしてＳＩＳブロック共重合体であるＴＲ１１０
７を用いた比較例２、およびＳＢＳブロック共重合体で
あるＴＲ２０００を用いた比較例３では、上記のように
対陶器粘着性は良好であるが、透明性は不十分であり、
ラップフィルムとしての実用性に欠ける。しかし、ＳＥ
ＢＳブロック共重合体であるエラストマーＡＲ８４０Ｃ
を用いた実施例１においては、透明性および対陶器粘着
性のいずれも、充分に満足するレベルの優れたラップフ
ィルムが得られた。

【００３０】（実施例２〜３、比較例４〜６）実施例
１、比較例１〜３と同じ方法を用いて、表−３に記載の
樹脂構成を有する１０μｍの厚みを持つラップフィルム
を作製し、同様の方法により、透明性、対陶器粘着性の
評価を行った。その結果を表−３に示した。但し、表−
３に示すように、ポリプロピレン系樹脂としてランダム
ポリプロピレン（住友化学工業株式会社製「ＦＬ８５
１」，ＭＦＲ６．０ｇ／１０分，融点１４０℃）を８０
〜９０重量部、熱可塑性エラストマーとして実施例１で
用いたＳＥＢＳブロック共重合体（アロン化成社製「エ
ラストマ−ＡＲ８４０Ｃ」）、およびＳＥＢＳブロック
共重合体に代わるポリオレフィン系エラストマー（三井
石油化学社製「タフマ−Ｐ０１８０」）、あるいはエチ
レン−酢酸ビニル共重合体（三井デュポンポリケミカル
社製「エバフレックス４０ＬＸ」）を各々１０〜２０重
量部、ポリブテン（日本石油化学社製「日石ポリブテン
ＨＶ−３００」，数平均分子量１３５０）を５重量部用
いた組み合わせで行った。また製膜時の延伸温度は、ラ
ンダムＰＰであるため１３８℃とした。

【００３１】

【表３】

【００３２】表−３の実施例２〜３、比較例４〜６の結
果から分かるように、ランダムＰＰを用いた場合でもホ
モＰＰを用いた場合と同様に、熱可塑性エラストマーと
してＳＥＢＳブロック共重合体を用いた場合は陶器粘着
性、透明性ともに充分に満足するレベルにあり、優れた
ラップフィルムが得られた。また、ＳＥＢＳブロック共
重合体の混合率を高くすると、ポリブテンのブリ−ド効
果が大きくなり、対陶器粘着性に優れることが分かる。
しかし、ＳＥＢＳブロック共重合体を混合しなかった場
合（比較例４）、ポリオレフィン系エラストマーを用い
た場合（比較例５）、更にはエチレン・酢酸ビニル共重
合体を用いた場合（比較例６）には、対陶器粘着性が不
十分であり、実用性のあるラップフィルムは得られなか
った。

【００３３】（実施例４〜１０）実施例２で用いたラン
ダムＰＰを８０重量部、同じくＳＥＢＳブロック共重合
体を２０重量部用いた。Ｃ成分のポリブテンについて
は、実施例１で用いたＨＶ−３００より分子量の小さい
日本石油化学株式会社製「日石ポリブテンＨＶ−１５」
（数平均分子量５４０）も用い、更にこれらを併用した
ラップフィルムも製造した。なお、ポリブテンの配合量
は１〜５重量部とした。更に粘着性付与助剤として、ポ
リエチレングリコ−ル（ＰＥＧ，和光純薬製，数平均分
子量６００）を０．５重量部添加した組成物を用いたラ
ップフィルムも製造した。ＰＥＧの添加方法としては、
ポリブテンの場合と同様であり、混合、製膜方法、評価
方法についても実施例１と同様に行った。これらの樹脂
構成、および得られたラップフィルムの評価結果を表−
４に示した。

【００３４】

【表４】

【００３５】表−４には、数平均分子量の大きいポリブ
テンの配合量を変化させた場合（実施例４）と、数平均
分子量の小さいポリブテンの配合量を変化させた場合
（実施例５，６）についての評価結果を示している。数
平均分子量の大きいポリブテン（ＨＶ−３００）は数平
均分子量の小さいポリブテン（ＨＶ−１５）に比べて粘
性が高く、同じ配合量では数平均分子量の大きいＨＶ−
３００の方が、数平均分子量の小さいＨＶ−１５よりも
対陶器粘着性は良好であることが分かる。但し、数平均
分子量の小さいＨＶ−１５を用いた場合でも、粘着性は
問題となるレベルではない。また、数平均分子量の小さ
いポリブテンはポリブテン分子がフィルム層中でより動
き易く、ブリ−ドし易いという長所を持つことから、数
平均分子量の大きいＨＶ−３００との併用により対陶器
粘着性は更に優れた結果となる。同様の観点から、平均
分子量が小さく室温で液体であるポリエチレングリコ−
ルの併用添加により、同様の対陶器粘着性向上効果が認
められる。この場合、ポリエチレングリコ−ルはＰＰに
対して相溶性が小さいため、よりブリ−ドし易くなって
いることが原因として考えられる。表−４から明らかな
ように、これらの実施例の樹脂構成によれば、対陶器粘
着性、透明性ともに市販のポリ塩化ビニリデン製ラップ
（呉羽化学工業株式会社製，商品名「クレラップ」，厚
み１０μｍ）に比べて実用上の遜色はない（参考例
１）。

【００３６】（実施例１１〜１２、比較例７）実施例２
で用いたランダムＰＰとＳＥＢＳブロック共重合体およ
びポリブテンを各々８０、２０、５重量部の割合で配合
し、実施例２と同じ方法で混合し、ポリプロピレン系樹
脂組成物（ＰＰＸと略す）を製造した。次いで、エチレ
ンー酢酸ビニル共重合体ケン化物（株式会社クラレ製
「エバ−ルＥＰ−Ｅ１０５Ａ」，融点１６６℃，以下
「ＥＶＯＨ」と略す）および、芳香族系ポリアミドであ
るナイロンＭＸＤ６（三菱瓦斯化学社製「ＭＸナイロン
６００７」，融点２４０℃）を、各々、前記のポリプロ
ピレン系樹脂組成物（ＰＰＸ）でサンドイッチ状に積層
した構成のフィルムを得た。押出に際しては、５層サ−
キュラ−ダイを用いて、山口製作所製乾熱延伸プロセス
ＢＯＹを用いて行った。エチレンー酢酸ビニル共重合体
ケン化物の押出し温度は２００℃、ナイロンＭＸＤ６は
２６０℃で行い、接着層にはマレイン酸ブラフトＰＰ
（三井石油化学社製「アドマ−ＱＦ−５５１」）を用
い、延伸温度１３８℃で５．０×５．０倍に延伸した厚
み１０μｍのフィルムを得た。なお各層の構成比率は、
いずれの場合も３．５／１／１／１／３．５μｍであ
る。これらの構成のラップフィルム、及び実施例２で得
られたラップフィルム、および参考例１で用いた「クレ
ラップ」の３０℃、６０％ＲＨにおける酸素透過性をＭ
ｏｄｅｒｎ Ｃｏｎｔｒｏｌ（モダンコントロール）社
製酸素透過度測定装置ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２０を用い
て測定した。結果の一部を表−５に示す。なお、酸素透
過度の単位は「（ｃｍ³／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ）」であ
る。

【００３７】

【表５】

【００３８】実施例２で得られた単層ラップフィルム
は、透明性や対陶器粘着性は充分に満足できるものであ
るが、酸素透過度は約６０００（ｃｍ³／ｍ²・ｄａｙ・
ａｔｍ）であり、酸素ガスバリアー性の高いといわれて
いるポリ塩化ビニリデン製のラップフィルムに比べて酸
素ガスバリヤー性の点では劣る。しかし、実施例１１お
よび１２の結果から分かるように、酸素ガスバリアー性
の高いＥＶＯＨやナイロンＭＸＤ６を積層し、両外表面
層に本発明のポリプロピレン系樹脂組成物層を配置させ
ることにより、粘着性、透明性、酸素ガスバリア−性の
何れにもに優れたラップフィルムが得られる。

【００３９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
り得られる非塩素系ラップフィルムは、ポリプロピレン
系樹脂を用いることにより備えられる耐熱性に加え、透
明性および粘着性に優れたものである。また芳香族ポリ
アミド樹脂またはエチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化
物を芯層に用いる積層フィルムとすることにより、酸素
ガスバリヤー性にも優れたラップフィルムが得られる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＥＳ 9267−4Ｆ Ｃ０８Ｋ 5/05 ＫＥＬ 5/10 ＫＥＱ //(Ｃ０８Ｌ 23/10 53:02 23:22） 7107−4Ｊ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂（Ａ）９９〜６０
   重量部、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン（Ｓ
   ＥＢＳ）ブロック共重合体（Ｂ）１〜４０重量部、前記
   （Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対しポリブテン
   （Ｃ）０．１〜２０重量部および粘着性付与助剤（Ｄ）
   ０〜５重量部からなるポリプロピレン系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組
   成物からなる包装用フィルム。
3. 【請求項３】 芯層が芳香族系ポリアミド樹脂またはエ
   チレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物からなり、両外表
   面層が請求項１記載のポリプロピレン系樹脂組成物から
   なる包装用積層フィルム。