JPH06329753A - 軟質ポリウレタンフォームの製法、熱成形材及び熱成形方法 - Google Patents
軟質ポリウレタンフォームの製法、熱成形材及び熱成形方法Info
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- JPH06329753A JPH06329753A JP5144233A JP14423393A JPH06329753A JP H06329753 A JPH06329753 A JP H06329753A JP 5144233 A JP5144233 A JP 5144233A JP 14423393 A JP14423393 A JP 14423393A JP H06329753 A JPH06329753 A JP H06329753A
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱成形の良い軟質ポリウレタンフォームの製
法、熱成形材および熱成形方法を提供すること。 【構成】 グリセリンのプロピレンオキシド付加物（平
均分子量３，０００）とビスフェノールＡとの特定比率
の混合物を発泡剤とともにポリイソシアネートと反応さ
せて発泡させる、軟質ポリウレタンフォームの製法；該
ポリウレタンフォームからなる熱成形材；および該成形
材を用いる熱成形方法。
法、熱成形材および熱成形方法を提供すること。 【構成】 グリセリンのプロピレンオキシド付加物（平
均分子量３，０００）とビスフェノールＡとの特定比率
の混合物を発泡剤とともにポリイソシアネートと反応さ
せて発泡させる、軟質ポリウレタンフォームの製法；該
ポリウレタンフォームからなる熱成形材；および該成形
材を用いる熱成形方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軟質ポリウレタンフォー
ムの製法、熱成形材および熱成形方法に関する。更に詳
しくは、自動車等のドアトリム、アームレスト、ヘッド
レスト、シートクッション、インストルメントパネル、
コンソールボックス、サンバイザー等の内装材、ダッシ
ュサイレンサー、アンダーカーペット等の防音材料、あ
るいは衣料用パッド類において有用な軟質ポリウレタン
フォームの製法、熱成形材および熱成形方法に関する。
ムの製法、熱成形材および熱成形方法に関する。更に詳
しくは、自動車等のドアトリム、アームレスト、ヘッド
レスト、シートクッション、インストルメントパネル、
コンソールボックス、サンバイザー等の内装材、ダッシ
ュサイレンサー、アンダーカーペット等の防音材料、あ
るいは衣料用パッド類において有用な軟質ポリウレタン
フォームの製法、熱成形材および熱成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車等の内装材あるいは防音材
料に用いられる軟質ポリウレタンフォームの製法として
は、金型内に軟質ポリウレタンフォーム混合反応液を直
接流し込み発泡させるモールド発泡成形法が知られてい
る。また、衣料用パッド類には汎用の軟質ポリウレタン
スラブストックフォームを適当な厚さに裁断し、これを
加熱成形用プレスで熱成形する方法が広く行われてい
る。
料に用いられる軟質ポリウレタンフォームの製法として
は、金型内に軟質ポリウレタンフォーム混合反応液を直
接流し込み発泡させるモールド発泡成形法が知られてい
る。また、衣料用パッド類には汎用の軟質ポリウレタン
スラブストックフォームを適当な厚さに裁断し、これを
加熱成形用プレスで熱成形する方法が広く行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法は次の様な問題点があった。モールド発泡成形法
では、得られる成形品がその表面にモールド発泡特有の
スキン層を有しているため、表面通気性が低下し蒸れ易
く快適性あるいは防音性能に劣るという欠点；複雑ある
いは薄肉部を有する形状では成形不良を起こし易いとい
う欠点；あるいは金型設備、金型温調設備に要する費用
が高い。衣料用パッド類に使用する汎用の軟質ポリウ
レタンスラブストックフォームは、熱成形性が不十分
で、高温で長時間プレスする必要があり、フォームが変
色あるいは熱劣化を起こす。
方法は次の様な問題点があった。モールド発泡成形法
では、得られる成形品がその表面にモールド発泡特有の
スキン層を有しているため、表面通気性が低下し蒸れ易
く快適性あるいは防音性能に劣るという欠点；複雑ある
いは薄肉部を有する形状では成形不良を起こし易いとい
う欠点；あるいは金型設備、金型温調設備に要する費用
が高い。衣料用パッド類に使用する汎用の軟質ポリウ
レタンスラブストックフォームは、熱成形性が不十分
で、高温で長時間プレスする必要があり、フォームが変
色あるいは熱劣化を起こす。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、これらの
問題点を解決すべく鋭意検討した結果、快適性、防音性
能、成形性、熱成形性等に優れた軟質ポリウレタンフォ
ームの製法、熱成形材および熱成形方法を見いだし、本
発明に到達した。
問題点を解決すべく鋭意検討した結果、快適性、防音性
能、成形性、熱成形性等に優れた軟質ポリウレタンフォ
ームの製法、熱成形材および熱成形方法を見いだし、本
発明に到達した。
【０００５】すなわち本発明は、活性水素含有化合物
（ａ）と有機ポリイソシアネート（ｂ）とを触媒
（ｃ）、発泡剤（ｄ）および必要により他の添加剤
（ｅ）の存在下で反応させて軟質ポリウレタンフォーム
を製造する方法において、該（ａ）が、平均官能基数が
２〜６、平均水酸基価が２０〜２００である活性水素含
有化合物（ａ１）と、イソシアネート基をブロックする
少なくとも１種の化合物（ａ２）からなり、（ａ１）：
（ａ２）＝（９９．５〜８０）：（０．５〜２０）の重
量比であることを特徴とする軟質ポリウレタンフォーム
の製法；該ポリウレタンフォームからなる熱成形材；お
よび該成形材を用いる熱成形方法である。
（ａ）と有機ポリイソシアネート（ｂ）とを触媒
（ｃ）、発泡剤（ｄ）および必要により他の添加剤
（ｅ）の存在下で反応させて軟質ポリウレタンフォーム
を製造する方法において、該（ａ）が、平均官能基数が
２〜６、平均水酸基価が２０〜２００である活性水素含
有化合物（ａ１）と、イソシアネート基をブロックする
少なくとも１種の化合物（ａ２）からなり、（ａ１）：
（ａ２）＝（９９．５〜８０）：（０．５〜２０）の重
量比であることを特徴とする軟質ポリウレタンフォーム
の製法；該ポリウレタンフォームからなる熱成形材；お
よび該成形材を用いる熱成形方法である。
【０００６】本発明において、活性水素含有化合物
（ａ）を構成する成分である活性水素含有化合物（ａ
１）としては、例えば、アルコール類、フェノール類、
アミン類等およびこれらののアルキレンオキサイド付加
物、ポリエステルポリオール（以下、これらのアルキレ
ンオキサイド付加物および／またはポリエステルポリオ
ールを、単にポリオールと略記する）およびポリオール
中でビニルモノマーを重合させて得られる重合体ポリオ
ールが挙げられる。アルコール類としては、例えば１価
アルコール類［メタノール、エタノール、ｎ−およびｉ
ｓｏ−プロパノール、ブタノール、２−エチルヘキサノ
ール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等］；
２価アルコール類［エチレングリコール、プロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール等］；および３価以上のアルコール類［グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、
ソルビトール、ショ糖等］が挙げられる。フェノール類
としては、アルキルフェノール類［フェノールおよびノ
ニルフェノール等］が挙げられる。アミン類としては、
アンモニア；アルカノールアミン類［モノ−、ジ−およ
びトリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ア
ミノエチルエタノールアミン等］；炭素数１〜２０のア
ルキルアミン類［ブチルアミン、ラウリルアミン等］；
炭素数２〜６のアルキレンジアミン類［エチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン等］；ポリアルキレンポリ
アミン類［ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラ
ミン等］；芳香族アミン類［アニリン、フェニレンジア
ミン、ジアミノトルエン、キシリレンジアミン、メチレ
ンジアニリン、ジフェニルエーテルジアミン等］；脂環
式アミン類［イソホロンジアミン、シクロヘキシレンジ
アミン等］；アミノエチルピペラジンおよび特公昭５５
−２１０４４号公報明細書に記載の複素環式アミン類が
挙げられる。これらの活性水素含有化合物は２種以上を
併用することができる。
（ａ）を構成する成分である活性水素含有化合物（ａ
１）としては、例えば、アルコール類、フェノール類、
アミン類等およびこれらののアルキレンオキサイド付加
物、ポリエステルポリオール（以下、これらのアルキレ
ンオキサイド付加物および／またはポリエステルポリオ
ールを、単にポリオールと略記する）およびポリオール
中でビニルモノマーを重合させて得られる重合体ポリオ
ールが挙げられる。アルコール類としては、例えば１価
アルコール類［メタノール、エタノール、ｎ−およびｉ
ｓｏ−プロパノール、ブタノール、２−エチルヘキサノ
ール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコール等］；
２価アルコール類［エチレングリコール、プロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール等］；および３価以上のアルコール類［グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、
ソルビトール、ショ糖等］が挙げられる。フェノール類
としては、アルキルフェノール類［フェノールおよびノ
ニルフェノール等］が挙げられる。アミン類としては、
アンモニア；アルカノールアミン類［モノ−、ジ−およ
びトリエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ア
ミノエチルエタノールアミン等］；炭素数１〜２０のア
ルキルアミン類［ブチルアミン、ラウリルアミン等］；
炭素数２〜６のアルキレンジアミン類［エチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン等］；ポリアルキレンポリ
アミン類［ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラ
ミン等］；芳香族アミン類［アニリン、フェニレンジア
ミン、ジアミノトルエン、キシリレンジアミン、メチレ
ンジアニリン、ジフェニルエーテルジアミン等］；脂環
式アミン類［イソホロンジアミン、シクロヘキシレンジ
アミン等］；アミノエチルピペラジンおよび特公昭５５
−２１０４４号公報明細書に記載の複素環式アミン類が
挙げられる。これらの活性水素含有化合物は２種以上を
併用することができる。
【０００７】アルキレンオキサイドとしては、エチレン
オキサイド（以下、ＥＯと略記）、プロピレンオキサイ
ド（以下ＰＯと略記）、１，２−、１，４−および２，
３−ブチレンオキサイド等およびこれらの２種以上の併
用が挙げられる。これらのうち好ましいものは、ＰＯお
よびＥＯとＰＯの併用であり、併用の場合の付加形式
は、ブロック、ランダムいずれでもよい。
オキサイド（以下、ＥＯと略記）、プロピレンオキサイ
ド（以下ＰＯと略記）、１，２−、１，４−および２，
３−ブチレンオキサイド等およびこれらの２種以上の併
用が挙げられる。これらのうち好ましいものは、ＰＯお
よびＥＯとＰＯの併用であり、併用の場合の付加形式
は、ブロック、ランダムいずれでもよい。
【０００８】ポリエステルポリオールとしては、例え
ば、低分子ポリオール（前記２価アルコール、３価アル
コールなど）とポリカルボン酸（コハク酸、アジピン
酸、セバシン酸、マレイン酸、ダイマー酸などの脂肪族
ポリカルボン酸；フタル酸、テレフタル酸、トリメリッ
ト酸などの芳香族ポリカルボン酸など）とを反応させて
得られる縮合ポリエステルポリオール、上記記載のアル
コール類および／またはフェノール類とε−カプロラク
トンとの反応により得られるポリカプロラクトンポリオ
ールおよびポリカーボネートポリオール（ポリヘキシレ
ンカーボネートジオールなど）が挙げられる。
ば、低分子ポリオール（前記２価アルコール、３価アル
コールなど）とポリカルボン酸（コハク酸、アジピン
酸、セバシン酸、マレイン酸、ダイマー酸などの脂肪族
ポリカルボン酸；フタル酸、テレフタル酸、トリメリッ
ト酸などの芳香族ポリカルボン酸など）とを反応させて
得られる縮合ポリエステルポリオール、上記記載のアル
コール類および／またはフェノール類とε−カプロラク
トンとの反応により得られるポリカプロラクトンポリオ
ールおよびポリカーボネートポリオール（ポリヘキシレ
ンカーボネートジオールなど）が挙げられる。
【０００９】重合体ポリオールとしては、上記に例示し
たポリオールの少なくとも１種中で、ラジカル開始剤の
存在下、アクリロニトリル、スチレン等のビニルモノマ
ーを重合し安定分散させたものが挙げられる。重合体ポ
リオール中のビニルポリマーの含量は、通常５０％以下
である。
たポリオールの少なくとも１種中で、ラジカル開始剤の
存在下、アクリロニトリル、スチレン等のビニルモノマ
ーを重合し安定分散させたものが挙げられる。重合体ポ
リオール中のビニルポリマーの含量は、通常５０％以下
である。
【００１０】以上（ａ１）として例示したもののうち好
ましいものは、アルコール類のアルキレンオキサイド付
加物、該付加物の中でビニルモノマーを重合させた重合
体ポリオールおよびこれらの併用である。該（ａ１）と
して例示したものは、２種以上併用してもよい。該（ａ
１）の平均官能基数は通常２〜６、好ましくは２．５〜
４であり、平均水酸基価は通常２０〜２００、好ましく
は２０〜１００である。平均官能基数が２未満および６
を超えると発泡安定性、防音性、熱成形性が劣る。ま
た、水酸基価が２００を超えると得られるポリウレタン
フォームが硬くなり過ぎて目的とする軟質ポリウレタン
フォームが得られない。
ましいものは、アルコール類のアルキレンオキサイド付
加物、該付加物の中でビニルモノマーを重合させた重合
体ポリオールおよびこれらの併用である。該（ａ１）と
して例示したものは、２種以上併用してもよい。該（ａ
１）の平均官能基数は通常２〜６、好ましくは２．５〜
４であり、平均水酸基価は通常２０〜２００、好ましく
は２０〜１００である。平均官能基数が２未満および６
を超えると発泡安定性、防音性、熱成形性が劣る。ま
た、水酸基価が２００を超えると得られるポリウレタン
フォームが硬くなり過ぎて目的とする軟質ポリウレタン
フォームが得られない。
【００１１】本発明において、イソシアネート基をブロ
ックする化合物（ａ２）としては、フェノール類（フェ
ノール、ノニルフェノール、クレゾール、３，５−キシ
レノール、カルバクロール、チモール、ナフトール、カ
テコール、レゾルシン、ヒドロキノンなど）、ビスフェ
ノール類（ビスフェノールＡなど）、ラクタム類（ε−
カプロラクタムなど）、オキシム類（ＭＥＫオキシムな
ど）、活性メチレン基含有化合物（マロン酸エチル、ア
セチルアセトンなど）およびイソシアネート基反応性の
無機化合物（酸性亜硫酸ソーダ、シアン化水素、ホウ酸
など）が挙げられる。これらは２種以上を併用してもよ
い。
ックする化合物（ａ２）としては、フェノール類（フェ
ノール、ノニルフェノール、クレゾール、３，５−キシ
レノール、カルバクロール、チモール、ナフトール、カ
テコール、レゾルシン、ヒドロキノンなど）、ビスフェ
ノール類（ビスフェノールＡなど）、ラクタム類（ε−
カプロラクタムなど）、オキシム類（ＭＥＫオキシムな
ど）、活性メチレン基含有化合物（マロン酸エチル、ア
セチルアセトンなど）およびイソシアネート基反応性の
無機化合物（酸性亜硫酸ソーダ、シアン化水素、ホウ酸
など）が挙げられる。これらは２種以上を併用してもよ
い。
【００１２】以上（ａ２）として例示したもののうち特
に好ましいものは、ビスフェノールＡ、ノニルフェノー
ルおよびε−カプロラクタムである。
に好ましいものは、ビスフェノールＡ、ノニルフェノー
ルおよびε−カプロラクタムである。
【００１３】本発明における（ａ１）と（ａ２）の使用
比率は重量比で（ａ１）：（ａ２）が（９０．５〜８
０）：（０．５〜２０）、好ましくは（９０．５〜９
０）：（０．５〜１０）、さらに好ましくは（９９〜９
５）：（１〜５）である。（ａ２）の比率が０．５未満
では得られるフォームの熱成形性が劣り、２０を超える
と発泡反応性が低下し、フォームの永久歪が悪化する。
比率は重量比で（ａ１）：（ａ２）が（９０．５〜８
０）：（０．５〜２０）、好ましくは（９０．５〜９
０）：（０．５〜１０）、さらに好ましくは（９９〜９
５）：（１〜５）である。（ａ２）の比率が０．５未満
では得られるフォームの熱成形性が劣り、２０を超える
と発泡反応性が低下し、フォームの永久歪が悪化する。
【００１４】本発明において用いられる有機ポリイソシ
アネート（ｂ）としては、ポリウレタンに通常使用され
るものが用いられる。該（ｂ）の具体例としては、炭素
数（ＮＣＯ基中の炭素数を除く）６〜２０の芳香族ポリ
イソシアネート［２，４−および／または２，６−トリ
レンジイソシアネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、２，４
−および／または４，４'−ジフェニルメタンジイソシ
アネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ、ポリアリールポリイ
ソシアネート（ＰＡＰＩ）等］；炭素数２〜１８の脂肪
族イソシアネート［ヘキサメチレンジイソシアネート、
リジンジイソシアネート等］；炭素数４〜１５の脂環式
ポリイソシアネート［イソフォロンジイソシアネート、
ジシクロヘキシルジイソシアネート等］；炭素数８〜１
５の芳香脂肪族ポリイソシアネート［キシリレンジイソ
シアネート等］；これらのポリイソシアネートの変性物
［ウレタン基、カルボジイミ基、アロファネート基、ウ
レア基、ビュウレット基、ウレトジオン基、ウレトンイ
ミン基、イソシアヌレート基、オキサゾリドン基含有変
性物等］；特開昭６１−７６５１７号公報明細書に記載
の上記以外のポリイソシアネート；およびこれらの２種
以上の併用が挙げられる。これらのうち好ましいもの
は、ＴＤＩ、ＴＤＩと粗製ＭＤＩの混合物および２，４
−および／または４，４'−ＭＤＩである。
アネート（ｂ）としては、ポリウレタンに通常使用され
るものが用いられる。該（ｂ）の具体例としては、炭素
数（ＮＣＯ基中の炭素数を除く）６〜２０の芳香族ポリ
イソシアネート［２，４−および／または２，６−トリ
レンジイソシアネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、２，４
−および／または４，４'−ジフェニルメタンジイソシ
アネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ、ポリアリールポリイ
ソシアネート（ＰＡＰＩ）等］；炭素数２〜１８の脂肪
族イソシアネート［ヘキサメチレンジイソシアネート、
リジンジイソシアネート等］；炭素数４〜１５の脂環式
ポリイソシアネート［イソフォロンジイソシアネート、
ジシクロヘキシルジイソシアネート等］；炭素数８〜１
５の芳香脂肪族ポリイソシアネート［キシリレンジイソ
シアネート等］；これらのポリイソシアネートの変性物
［ウレタン基、カルボジイミ基、アロファネート基、ウ
レア基、ビュウレット基、ウレトジオン基、ウレトンイ
ミン基、イソシアヌレート基、オキサゾリドン基含有変
性物等］；特開昭６１−７６５１７号公報明細書に記載
の上記以外のポリイソシアネート；およびこれらの２種
以上の併用が挙げられる。これらのうち好ましいもの
は、ＴＤＩ、ＴＤＩと粗製ＭＤＩの混合物および２，４
−および／または４，４'−ＭＤＩである。
【００１５】本発明において、触媒（ｃ）としては、ウ
レタン発泡用触媒として通常用いられるものであればよ
く、例えば、カルボン酸の金属塩［酢酸ナトリウム、オ
クチル酸鉛、オクチル酸亜鉛、ナフテン酸コバルト
等］；アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のアルコ
キシドもしくはフェノキシド［ナトリウムメトキシド、
ナトリウムフェノキシド等］；３級アミン類［トリエチ
ルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリ
ン、ジメチルアミノメチルフェノール、ピリジン等］；
４級アンモニウム塩［テトラエチルヒドロキシアンモニ
ウム等］；イミダゾール類［イミダゾール、２−エチル
−４−メチルイミダゾール等］；およびスズまたはアン
チモン含有有機金属化合物［テトラフェニルスズ、トリ
ブチルアンチモンオキサイド、スタナスオクトエート
等］を挙げることができる。これらのうち好ましいもの
は、３級アミン類およびスズまたはアンチモン含有有機
金属化合物である。
レタン発泡用触媒として通常用いられるものであればよ
く、例えば、カルボン酸の金属塩［酢酸ナトリウム、オ
クチル酸鉛、オクチル酸亜鉛、ナフテン酸コバルト
等］；アルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のアルコ
キシドもしくはフェノキシド［ナトリウムメトキシド、
ナトリウムフェノキシド等］；３級アミン類［トリエチ
ルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリ
ン、ジメチルアミノメチルフェノール、ピリジン等］；
４級アンモニウム塩［テトラエチルヒドロキシアンモニ
ウム等］；イミダゾール類［イミダゾール、２−エチル
−４−メチルイミダゾール等］；およびスズまたはアン
チモン含有有機金属化合物［テトラフェニルスズ、トリ
ブチルアンチモンオキサイド、スタナスオクトエート
等］を挙げることができる。これらのうち好ましいもの
は、３級アミン類およびスズまたはアンチモン含有有機
金属化合物である。
【００１６】本発明において、発泡剤（ｄ）としては水
および／またはその他の発泡剤（トリクロロモノフルオ
ロメタン、メチレンクロライドなど）が挙げげられる。
および／またはその他の発泡剤（トリクロロモノフルオ
ロメタン、メチレンクロライドなど）が挙げげられる。
【００１７】本発明において、必要により用いられる他
の添加剤（ｅ）としては界面活性剤（例えば、日本ユニ
カー製のＳＺ−１３０６、Ｌ−５２０、Ｌ−５４０、ト
ーレシリコン製のＳＨ−１９０、ＳＲＸ−２７４Ｃ
等）、顔料、フィラー、アスファルト、難燃剤、溶剤、
揺変剤などがあげられる。
の添加剤（ｅ）としては界面活性剤（例えば、日本ユニ
カー製のＳＺ−１３０６、Ｌ−５２０、Ｌ−５４０、ト
ーレシリコン製のＳＨ−１９０、ＳＲＸ−２７４Ｃ
等）、顔料、フィラー、アスファルト、難燃剤、溶剤、
揺変剤などがあげられる。
【００１８】本発明の製法において、（ａ）１００重量
部に対する（ｂ）〜（ｄ）の使用量は、次の通りであ
る。（ｂ）の量は、ＮＣＯ指数が通常６０〜１４０、好
ましくは８０〜１２０となる部数である。（ｃ）の量
は、通常０．０１〜３部、好ましくは０．０５〜２部で
ある。（ｄ）の量は、一般のウレタンフォームの発泡に
使用される量（例えば水が１〜５部、その他の発泡剤が
０〜２５部）である。
部に対する（ｂ）〜（ｄ）の使用量は、次の通りであ
る。（ｂ）の量は、ＮＣＯ指数が通常６０〜１４０、好
ましくは８０〜１２０となる部数である。（ｃ）の量
は、通常０．０１〜３部、好ましくは０．０５〜２部で
ある。（ｄ）の量は、一般のウレタンフォームの発泡に
使用される量（例えば水が１〜５部、その他の発泡剤が
０〜２５部）である。
【００１９】本発明において得られる軟質ポリウレタン
フォームの物性（熱成形前の原物性）としては、フォー
ム密度は通常１０〜５００ｋｇ／ｍ3である。２５％圧
縮硬度は通常２〜６０ｋｇ／３１４ｃｍ2、好ましくは
３〜４０ｋｇ／３１４ｃｍ2である。フォームの反発弾
性は通常２０〜８０％、好ましくは３０〜７０％であ
る。フォームの圧縮永久歪は通常３０％以下、好ましく
１５％以下である。フォームの原物性が上記範囲外の場
合は発泡性、熱成形性に劣るか、または正常な軟質ポリ
ウレタンフォームとならない。
フォームの物性（熱成形前の原物性）としては、フォー
ム密度は通常１０〜５００ｋｇ／ｍ3である。２５％圧
縮硬度は通常２〜６０ｋｇ／３１４ｃｍ2、好ましくは
３〜４０ｋｇ／３１４ｃｍ2である。フォームの反発弾
性は通常２０〜８０％、好ましくは３０〜７０％であ
る。フォームの圧縮永久歪は通常３０％以下、好ましく
１５％以下である。フォームの原物性が上記範囲外の場
合は発泡性、熱成形性に劣るか、または正常な軟質ポリ
ウレタンフォームとならない。
【００２０】本発明の発泡方法は特に限定されないが、
例えば、（ｂ）以外の成分を混合したものと（ｂ）とを
混合・攪拌して発泡っせることにより軟質ポリウレタン
フォームが得られる。この際、（ｂ）以外の成分を更に
分割して用い、（ｂ）と混合しても良い。また、（ａ
２）は先に（ｂ）と混合した後、残りの成分を混合・攪
拌して発泡させても良い。
例えば、（ｂ）以外の成分を混合したものと（ｂ）とを
混合・攪拌して発泡っせることにより軟質ポリウレタン
フォームが得られる。この際、（ｂ）以外の成分を更に
分割して用い、（ｂ）と混合しても良い。また、（ａ
２）は先に（ｂ）と混合した後、残りの成分を混合・攪
拌して発泡させても良い。
【００２１】本発明の軟質ポリウレタンフォームは特別
な製造装置を必要とせず、従来のスラブ方式、スプレー
方式、ホットキュアー方式、コールドキュアー方式等の
いずれの方式でも製造できるが、好ましいのはスラブ方
式である。
な製造装置を必要とせず、従来のスラブ方式、スプレー
方式、ホットキュアー方式、コールドキュアー方式等の
いずれの方式でも製造できるが、好ましいのはスラブ方
式である。
【００２２】本発明の軟質ポリウレタンフォームは熱成
形材として有用であり、熱成形は従来の装置により加熱
及び加圧することにより行われる。加熱は通常の方法以
外にマイクロ波によってもよい。熱成形はプレス直前に
フォームを所定温度に加熱しておき常温または冷却した
プレス機でプレスしてもよいが、プレス面が加熱可能な
熱プレス機を使用し加熱しながらプレスする方法が好ま
しい。加熱温度は通常１００〜２１０℃、好ましく１５
０〜２００℃である。加熱温度が１００℃未満では熱成
形性が悪く、２００℃を超えるとフォームが熱により変
色、劣化を起こす。加圧は通常０．５Ｋｇ／ｃｍ2以上
で行う。加圧が０．５Ｋｇ／ｃｍ2未満では熱成形性が
悪い。
形材として有用であり、熱成形は従来の装置により加熱
及び加圧することにより行われる。加熱は通常の方法以
外にマイクロ波によってもよい。熱成形はプレス直前に
フォームを所定温度に加熱しておき常温または冷却した
プレス機でプレスしてもよいが、プレス面が加熱可能な
熱プレス機を使用し加熱しながらプレスする方法が好ま
しい。加熱温度は通常１００〜２１０℃、好ましく１５
０〜２００℃である。加熱温度が１００℃未満では熱成
形性が悪く、２００℃を超えるとフォームが熱により変
色、劣化を起こす。加圧は通常０．５Ｋｇ／ｃｍ2以上
で行う。加圧が０．５Ｋｇ／ｃｍ2未満では熱成形性が
悪い。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれにより限定されるものではない。以下
において、部は重量部、％は重量％を示す。
が、本発明はこれにより限定されるものではない。以下
において、部は重量部、％は重量％を示す。
【００２４】実施例１〜６および比較例１〜２ 表１および表２に示した発泡処方にて、上部を開放した
紙箱内で自由発泡させた後、得られたポリウレタンフォ
ームを裁断し、その物性を測定した。熱成形性はフォー
ムを５０mm×２００mm×２０mmに裁断し、プレス面１７
０℃のプレス機で５０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で４０秒プレ
ス後取り出し、その形状保持性を評価した。これらの評
価結果を表１および表２に示す。
紙箱内で自由発泡させた後、得られたポリウレタンフォ
ームを裁断し、その物性を測定した。熱成形性はフォー
ムを５０mm×２００mm×２０mmに裁断し、プレス面１７
０℃のプレス機で５０ｋｇ／ｃｍ2の圧力で４０秒プレ
ス後取り出し、その形状保持性を評価した。これらの評
価結果を表１および表２に示す。
【００２５】（発泡条件） 紙箱形状 ：４００mm×４００mm×２００mm ミキシング方法：３０００ｒｐｍのミキサーで攪拌 原料温度 ：２５±２℃ 原料使用量 ：（ａ１）を３００ｇ使用 キュアー条件 ：室温、１日間
【００２６】（使用原料） ・活性水素含有化合物（ａ１） ａ１−１：グリセリンのＰＯ付加物、分子量３，０００ ａ１−２：グリセリンのＰＯ−ＥＯ付加物、分子量６，
０００ ａ１−３：ａ１−２のポリマーポリオール、ポリマー成
分スチレン／アクリロニトリル＝５／５、ポリマー含量
２０％ ａ１−４：ジエタノールアミン ・イソシアネート基ブロック性化合物（ａ２） ａ２−１：ビスフェノールＡ ａ２−２：ノニルフェノール ａ２−３：ε−カプロラクタム ・イソシアネート（ｂ） ｂ−１ ：ＴＤＩ−８０（２，４−トルエンジイソシア
ネート／２，６−トルエンジイソシアネート＝８０／２
０混合物） ｂ−２ ：ＴＤＩ−８０／粗製ＭＤＩ＝８０／２０ ・触媒（ｃ） ３３ＬＶ：ＤＡＢＣＯ ３３ＬＶすなわちトリエチレン
ジアミン３３％ジプロピレングリコール溶液 ＤＭＥＡ：ジメチルアミノエタノール Ｔ−９ ：スタナスオクテート ・発泡剤（ｄ） 水 ：水 ・添加剤（ｅ） Ｌ５２０：日本ユニカー（株）製シリコーン系整泡剤Ｌ
−５２０ ２７４Ｃ：トーレシリコーン（株）製シリコーン系整泡
剤ＳＲＸ−２７４Ｃ
０００ ａ１−３：ａ１−２のポリマーポリオール、ポリマー成
分スチレン／アクリロニトリル＝５／５、ポリマー含量
２０％ ａ１−４：ジエタノールアミン ・イソシアネート基ブロック性化合物（ａ２） ａ２−１：ビスフェノールＡ ａ２−２：ノニルフェノール ａ２−３：ε−カプロラクタム ・イソシアネート（ｂ） ｂ−１ ：ＴＤＩ−８０（２，４−トルエンジイソシア
ネート／２，６−トルエンジイソシアネート＝８０／２
０混合物） ｂ−２ ：ＴＤＩ−８０／粗製ＭＤＩ＝８０／２０ ・触媒（ｃ） ３３ＬＶ：ＤＡＢＣＯ ３３ＬＶすなわちトリエチレン
ジアミン３３％ジプロピレングリコール溶液 ＤＭＥＡ：ジメチルアミノエタノール Ｔ−９ ：スタナスオクテート ・発泡剤（ｄ） 水 ：水 ・添加剤（ｅ） Ｌ５２０：日本ユニカー（株）製シリコーン系整泡剤Ｌ
−５２０ ２７４Ｃ：トーレシリコーン（株）製シリコーン系整泡
剤ＳＲＸ−２７４Ｃ
【００２７】（フォーム物性の測定法） フォーム物性の測定は、ＪＩＳ Ｋ６４０１に基づいて
行った。単位は下記の通りである。 フリー発泡密度：ｋｇ／ｍ3 ２５％圧縮硬度：ｋｇ／３１４ｃｍ2 圧縮永久歪 ：％ 反発弾性率 ：％
行った。単位は下記の通りである。 フリー発泡密度：ｋｇ／ｍ3 ２５％圧縮硬度：ｋｇ／３１４ｃｍ2 圧縮永久歪 ：％ 反発弾性率 ：％
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【発明の効果】本発明の軟質ポリウレタンフォームおよ
び熱成形材は熱成形性に優れており、また、スラブフォ
ームを裁断して熱成形したものはモールド成形品と異な
りスキン層を有しないため快適性、防音性に優れてお
り、自動車、航空機、電車、住宅などの内装材、防音材
および衣料用パッドとして有用である。
び熱成形材は熱成形性に優れており、また、スラブフォ
ームを裁断して熱成形したものはモールド成形品と異な
りスキン層を有しないため快適性、防音性に優れてお
り、自動車、航空機、電車、住宅などの内装材、防音材
および衣料用パッドとして有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 101:00）
Claims (4)
- 【請求項１】 活性水素含有化合物（ａ）と有機ポリイ
ソシアネート（ｂ）とを触媒（ｃ）、発泡剤（ｄ）およ
び必要により他の添加剤（ｅ）の存在下で反応させて軟
質ポリウレタンフォームを製造する方法において、該
（ａ）が、平均官能基数が２〜６、平均水酸基価が２０
〜２００である活性水素含有化合物（ａ１）と、イソシ
アネート基をブロックする少なくとも１種の化合物（ａ
２）からなり、（ａ１）：（ａ２）＝（９９．５〜８
０）：（０．５〜２０）の重量比であることを特徴とす
る軟質ポリウレタンフォームの製法。 - 【請求項２】 （ａ２）がビスフェノールＡ、ノニルフ
ェノールおよびε−カプロラクタムから選ばれる少なく
とも１種である請求項１記載の製法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の製法により製造
した軟質ポリウレタンフォームからなる熱成形材。 - 【請求項４】 請求項３記載の熱成形材を加熱および加
圧下に熱成形する熱成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5144233A JP2700519B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 軟質ポリウレタンフォームの製法及び熱成形体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5144233A JP2700519B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 軟質ポリウレタンフォームの製法及び熱成形体の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329753A true JPH06329753A (ja) | 1994-11-29 |
| JP2700519B2 JP2700519B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=15357347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5144233A Expired - Fee Related JP2700519B2 (ja) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | 軟質ポリウレタンフォームの製法及び熱成形体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2700519B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005054327A1 (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-16 | Bridgestone Corporation | 軟質ポリウレタンフォーム及び布貼り軟質ポリウレタンフォーム製品 |
| WO2009041535A1 (ja) | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Asahi Glass Company, Limited | 軟質ポリウレタンフォームおよび熱プレス成形品の製造方法ならびに熱プレス成形品 |
| JP2022179683A (ja) * | 2018-04-27 | 2022-12-02 | 株式会社イノアックコーポレーション | 軟質ポリウレタンフォーム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60197715A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-10-07 | バスフ アクチェン ゲゼルシャフト | 強化した、緊密な又は気泡質のポリウレタン成形体及び該成形体を熱硬化性単一成分系ポリウレタンコンパウンドから製造する方法 |
| JPS62232425A (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-12 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 熱により変形しうる硬質フオ−ム並びにその製造および使用方法 |
-
1993
- 1993-05-24 JP JP5144233A patent/JP2700519B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60197715A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-10-07 | バスフ アクチェン ゲゼルシャフト | 強化した、緊密な又は気泡質のポリウレタン成形体及び該成形体を熱硬化性単一成分系ポリウレタンコンパウンドから製造する方法 |
| JPS62232425A (ja) * | 1986-04-02 | 1987-10-12 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 熱により変形しうる硬質フオ−ム並びにその製造および使用方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005054327A1 (ja) * | 2003-12-05 | 2005-06-16 | Bridgestone Corporation | 軟質ポリウレタンフォーム及び布貼り軟質ポリウレタンフォーム製品 |
| WO2009041535A1 (ja) | 2007-09-28 | 2009-04-02 | Asahi Glass Company, Limited | 軟質ポリウレタンフォームおよび熱プレス成形品の製造方法ならびに熱プレス成形品 |
| US8268906B2 (en) | 2007-09-28 | 2012-09-18 | Asahi Glass Company, Limited | Process for producing flexible polyurethane foam, process for producing hot press molded product, and hot press molded product |
| JP2022179683A (ja) * | 2018-04-27 | 2022-12-02 | 株式会社イノアックコーポレーション | 軟質ポリウレタンフォーム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2700519B2 (ja) | 1998-01-21 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |