JPH0633697U - 切断機における切断屑排出構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工材の切断により発生する切断屑を排出回
収して、切断後の清掃作業の手間を省き作業の効率化を
図ることができるとともに、作業場内の環境改善を図る
ことができる切断機における切断屑排出構造を提供する 【構成】 この切断屑排出構造はアーム１０によって上
下動する回転刃１１を備えた切断機１００に適用され、
回転刃１１の移動範囲及び加工材Ｘの切断部位をカバー
体２０で囲って外部から遮蔽し、切断時の回転刃１１の
回転力を伴った切断屑が飛ばしを利用してカバー体２０
に設けられた排出口２３より切断屑を排出する構造とな
っている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、回転刃によって加工材を切断する切断機における切断屑排出構造に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、回転刃を使用した切断機は一般によく知られている。この切断機の一般 的な構成は、図６に示すように、加工材を設置する設置部Ａと、この設置部Ａに 対して回転刃Ｃを上下動するためのレバーＢと、レバーＢに取り付けられた回転 刃Ｃ及び駆動モータＤとを備えたものとなっている。そして、加工材の切断時に は加工材を設置部に固定し、レバーを下降させながら回転する回転刃よって加工 材を切断していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の切断機は加工材を切断する機構を備えたものにとどまり 、加工材の切断によって発生する切断屑は回転刃の後方に飛ばしてそのまま床等 に飛散させているといったものであった。このため、後で切断屑を掃き集めなけ ればならない手間を要するとともに、切断中は細かい切断屑が作業場内に飛散し 、環境悪化を招くといった問題があった。又、飛散する切断屑が機械に悪影響を 及ぼし故障を招きやすいといった問題があった。

【０００４】 本考案は、このような事情に鑑みなされたものであり、その目的とするところ は、加工材の切断により発生する切断屑を特定方向に排出して積極的に回収でき る構造を提案し、切断後の清掃作業の手間を省き作業の効率化を図ることができ るとともに、作業場内の環境改善を図ることができる切断屑排出構造を提供する ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するための手段として、図面に付した番号を用いて説明すると 、請求項１記載の考案は、 「回転刃１１によって加工材Ｘを切断する切断機１００における切断屑排出構造 であって、回転刃１１の両側部には近接した側面壁２１を形成すると共に回転刃 １１の周方向には曲成した周面壁２２を形成し、回転刃１１の移動範囲及び加工 材Ｘの切断部位を囲うカバー体２０を設け、カバー体２０の周面壁２２には回転 刃１１による加工材Ｘの切断時に発生する切断屑の排出口２３を加工材Ｘの設置 部３０とは反対側の回転刃１１の後方に設けたことを特徴とする切断機１００に おける切断屑排出構造」 を、その内容としている。

【０００６】 また、請求項２記載の考案は、 「請求項１記載の切断屑排出構造において、加工材Ｘの設置部３０の手前側から 排出口２３に向けて圧縮空気を吐出させる吹き込み手段４０を設けたことを特徴 とする加工材排出構造」 を、その内容としている。

【０００７】

【作用】

請求項１記載の考案に係る切断屑排出構造にあっては、回転刃１１の移動範囲 及び加工材Ｘの切断部位をカバー体２０で囲い、回転刃１１によって切断された 加工材Ｘの切断屑Ｙを外部に飛散させないようにし、さらに回転刃１１の両側部 に近接した側面壁２１と回転刃１１の周方向に曲成した周面壁２２とを形成した 構成によって切断屑Ｙを一定の方向（回転刃の回転力を伴った飛ばし方向）に導 き、その導かれた切断屑Ｙを周面壁２２に設けられた排出口２３より排出して、 回収できるようになっている（図５）。

【０００８】 この切断屑排出構造は、加工材Ｘの切断時に周囲に飛散する切断屑Ｙをカバー 体２０の側面壁２１及び周面壁２２によって遮り、回転刃１１の回転力に伴って 大部分の切断屑Ｙが飛ばされる流れへと導き、切断によって発生した切断屑Ｙが すべて排出口２３に向かうように強制する構造となっている。カバー体２０の周 面壁２２は曲面で形成されており、回転刃１１の回転力に伴って飛ばされる切断 屑Ｙに対しては抵抗を生じさせず、排出口２３へと円滑に導くようになっている 。

【０００９】 請求項２記載の考案に係る切断屑排出構造にあっては、その吹き込み手段４０ により、回転刃１１の回転力を伴った切断屑Ｙの飛ばしの力に、さらに圧縮空気 による切断屑Ｙの搬送力を加え、切断によって発生した切断屑Ｙがすべて排出口 ２３に向かうようになっている。特に柔らかい加工材Ｘを切断する場合に発生し やすい比較的大きな切断屑Ｙに対して、強制的に排出するに有効である。

【００１０】

【実施例】

以下、図面にしたがって各請求項に記載の考案の具体例について説明する。 図１及び図２は請求項１記載の切断屑排出構造を備えた切断機１００の一実施 例を示した側面図及び正面図である。この切断機１００は、基台に設けられた軸 受け１４に一端が枢着され、回動自在に設けられたアーム１０によって上下動す る回転刃１１を備えている。アーム１０には回転刃１１を駆動させるための駆動 モータ１２及びギアボックス１３が取り付けられ、アーム１０とともに移動する ようになっている。アーム１０はスプリングバネ１５によって常には上方位置に 戻るように付勢されている。アーム１０の回動にともなって回転刃１１が下降す る箇所には加工材の設置部３０が設けられている。

【００１１】 回転刃１１及び設置部３０はカバー体２０によって囲われ、回転刃１１の移動 範囲及び加工材Ｘの切断部位が外部から遮蔽された構造となっている。このカバ ー体２０は、側面壁２１が平板状に形成され、周面壁２２は円弧状に形成されて おり、さらに周面壁２２には回転刃１１の後方側に漏斗状に形成されて先端に排 出口２３が設けられている。回転刃１１を駆動させるための駆動モータ１２及び ギアボックス１３はカバー体２０の外側に配置され、側面壁２１は回転刃１１に 近接して設けられている。このため、片側の側面壁２１にはアーム１０の回動に ともなう回転刃１１の回転軸の移動を可能にするための長孔２４が形成されてい る。又、カバー体２０の一部は回動する蓋体２５により構成され、蓋体２５を開 くことによって設置部３０に加工材Ｘを手前側（図１の左方）から収納できる開 口が形成されるようになっている。

【００１２】 蓋体２５の端面は、加工材Ｘの設置部３０を構成する設置台３１に沿って設け られた摺動部材３２の端部に当接し、摺動部材３２を奥（図１の右方）へ押圧す るようになっている。加工材Ｘは、この摺動部材３２とカバー体２０の端面との 間に挟まれて固定されるようになっている。なお、摺動部材３２はギア３３及び 係止部材３４によって押圧された方向に移動して係止され、その係止を解除する と、図示しないバネによって元の位置に戻されるようになっている。これによっ て、加工材Ｘの大きさに対応させて加工材Ｘを自由に固定できるようになってい る。なお、摺動部材３２を設けることなく蓋体２５の端面に当接板あるいは蓋体 ２５の端面自体で直接加工材Ｘを押さえる構造としてもよい。このような構造で あれば、構造を簡単にすることができ、加工材Ｘの大きさにも対応できるととも に、蓋体２５の端面と加工材Ｘ及びカバー体２０の本体側の端面との間に形成さ れる隙間を小さくできるので、より密閉された構造とすることができ、切断屑を 外部に飛散させないカバー体として好ましい。

【００１３】 この切断機１００の場合、蓋体２５は自重で閉じる構造となっているが、蓋体 ２５を開く場合にはアーム１０と連動するようにリンクした構造となっている。 すなわち、図３に示すように、アーム１０には長孔１６に沿ってスライドし、解 除レバー１８を備えたベアリング構造によるスライド部材１７がスプリング１９ によって所定位置に取着されている。一方、カバー体２０には前記スライド部材 １７に係合するロック金具２６が設けられている。スライド部材１７が所定位置 にあるときにはロック金具２６と係合している。

【００１４】 而して、アーム１０が上昇する際にはロック金具２６へのスライド部材１７の 係合によって蓋体２５がアーム１０と一緒に上昇して蓋体２５を開いた状態にす る。次に、加工材の切断作業に入るときは、アーム１０の横レバー１０ａと解除 レバー１８とを同時につかむことによりスライド部材１７を横レバー１０ａ側へ 引き寄せる。これにより、スライド部材１７とロック金具２６との係合状態が解 除される。蓋体２５は自重により下降し、蓋体２５は閉じた状態となる。その後 、アーム１０を下降させて加工材の切断作業に入る。このとき、解除レバー１８ の握りを外した状態でアーム１０を下降させた場合には、スライド部材１７はロ ック金具２６と係合する状態にあるが、スライド部材１７がスプリング１９によ り長孔１６に沿って移動し、ロック金具２６を乗り越え、再び図３に示したよう な係合状態にすることができる。このような構造であれば、アーム１０を上げる ときに同時に蓋体２５も開くので、次に切断作業に入るとき手間を要さず、便利 である。なお、蓋体２５はカバー体２０に取り付けられ一端を支点に回動する図 示しない支持アームによって支持されており、カバー体２０の外周を円弧を描く ように開閉するようになっている。なお、蓋体２５は支持アームによって支持さ れて開閉する構造のものに限られない。又、蓋体２５の開閉はアーム１０の回動 動作と連動させることなく個別に開閉するものであってもよい。

【００１５】 このような切断機１００には、図４に示すように、圧縮空気を吐出させる吹き 込み手段４０として、吹き出し口４２を備えたノズル４１を設けてもよい。ノズ ル４１はカバー体２０の設置部３０の手前に取り付けられ、圧縮空気を送り込む ホース（図示しない）に接続されている。吹き出し口４２はカバー体２０の幅内 に一応に圧縮空気が吐出するように所定間隔で複数個設けられており、その先端 はカバー体２０の周面壁内面に沿った方向に向けて配置され、加工材Ｘの設置部 ３０の手前側からカバー体２０の排出口に向けて圧縮空気を吐出させるようにな っている。このような吹き込み手段を設けることにより、回転刃の回転力を伴っ た切断屑の飛ばしの力に、さらに圧縮空気による切断屑の搬送力を加え、切断に よって発生した切断屑がすべて排出口から排出されるようになっている。

【００１６】 このような切断屑排出構造を備えた切断機１００を使用することにより、例え ば、図５に示すように、排出口２３にホース５０を接続し、ホース５０の端部に は通気性のある布等で作製された収納袋５１を接続して、加工材Ｘの切断屑Ｙを 収納袋５１内に一旦溜めながら空気抜きをして下方の開口５１ａよりゴミ袋等に 回収するシステムを構成することができる。なお、収納袋５１の外周はカバー５ ２によって囲い、細かい切断屑Ｙを外部に出さないようにし、カバー５２の下端 にゴミ袋等の引っかけ手段を設けることによってゴミ袋等を取り付けできるよう にするとともに細かい切断屑も回収されるようになっている。

【００１７】 本考案に係る切断屑排出構造にあっては、カバー体の形態は前記実施例に限ら れるものでなく、要するに、カバー体は、回転刃の両側に近接した側面壁と回転 刃の周方向に曲成した周面壁とを形成するものであって、回転刃の及び加工材の 切断部位を囲って、回転刃の移動を許容するだけの空間が内部に確保されるもの であればよい。また、本考案に係る切断屑排出構造は、回転刃がアームによって 移動する構造を備えた切断機に限らず、スライド移動する構造を備えた切断機に も適用することができ、回転刃を備えた切断機に広く適用できる。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１、２記載の考案は、上記のような構成を採用し たことにより、加工材の切断によって発生する切断屑を床等に飛散させることな く、切断屑を回収することができ、作業場内の環境改善を図ることができるとと もに切断後の清掃作業の手間を省き作業の効率化を図ることができる。

【００１９】 また、請求項１、２記載の考案に係る切断屑排出構造は、切断屑の排出に回転 刃の回転力を効果的に利用したものであって、構造も比較的簡単なもの故、安価 に提供できるとともに回転刃を備えた切断機一般に広く適用することができ、切 断屑の処理が楽になって、加工業者の作業性及び作業環境を著しく向上させるこ とができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 請求項１記載の考案に係る切断屑排出構造を
備えた切断機の一実施例を示す側面図である。

【図２】 図１に示す切断機の正面図である。

【図３】 図１に示す切断機のアームとカバー体とのリ
ンク機構を説明するための要部側面図である。

【図４】 請求項２記載の考案に係る切断屑排出構造を
備えた切断機の一実施例を示す部分側面図である。

【図５】 図１に示す切断機を使用した切断屑回収シス
テムの一例を示す側面面図である。

【図６】 従来の回転刃を備えた切断機を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１１ 回転刃 ２０ カバー体 ２１ 側面壁 ２２ 周面壁 ２３ 排出口 ４０ 吹き込み手段 Ｘ 加工材 Ｙ 切断屑

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転刃によって加工材を切断する切断機
   における切断屑排出構造であって、 回転刃の両側部には近接した側面壁を形成すると共に回
   転刃の周方向には曲成した周面壁を形成し、回転刃の移
   動範囲及び加工材の切断部位を囲うカバー体を設け、カ
   バー体の周面壁には回転刃による加工材の切断時に発生
   する切断屑の排出口を加工材の設置部とは反対側の回転
   刃の後方に設けたことを特徴とする切断機における切断
   屑排出構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の切断屑排出構造におい
   て、加工材の設置部の手前側から排出口に向けて圧縮空
   気を吐出させる吹き込み手段を設けたことを特徴とする
   加工材排出構造。