JPH064703B2 - 炭素繊維強化着色樹脂組成物 - Google Patents
炭素繊維強化着色樹脂組成物Info
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- JPH064703B2 JPH064703B2 JP60069546A JP6954685A JPH064703B2 JP H064703 B2 JPH064703 B2 JP H064703B2 JP 60069546 A JP60069546 A JP 60069546A JP 6954685 A JP6954685 A JP 6954685A JP H064703 B2 JPH064703 B2 JP H064703B2
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、炭素繊維を含有する黒色の樹脂を着色する技
術に関する。
術に関する。
従来の技術とその問題点 樹脂類に炭素繊維を添加して、その力学的、熱的、電気
的性質等を改善することは、広く行なわれている。しか
しながら、炭素繊維を添加することにより樹脂は必然的
に黒色化する。
的性質等を改善することは、広く行なわれている。しか
しながら、炭素繊維を添加することにより樹脂は必然的
に黒色化する。
黒色炭素繊維含有樹脂を淡色化し或いは他の色に着色す
る一つの方法として、隠蔽力に優れた顔料である白色の
二酸化チタンを単独で又は二酸化チタンと染料及び／又
は他の顔料とを併せて配合することが行なわれている。
しかしながら、二酸化チタン等の粉体顔料の使用は、炭
素繊維の添加により改善された強度を却って低下させる
のが欠点である。
る一つの方法として、隠蔽力に優れた顔料である白色の
二酸化チタンを単独で又は二酸化チタンと染料及び／又
は他の顔料とを併せて配合することが行なわれている。
しかしながら、二酸化チタン等の粉体顔料の使用は、炭
素繊維の添加により改善された強度を却って低下させる
のが欠点である。
黒色炭素繊維含有樹脂の着色方法の他の例として、成形
品表面に塗装、メッキ、印刷、蒸着等を施す方法も知ら
れている。しかしながら、これ等の方法により形成され
た着色層は、温度変化、衝撃、摩擦等により剥離する場
合がある。
品表面に塗装、メッキ、印刷、蒸着等を施す方法も知ら
れている。しかしながら、これ等の方法により形成され
た着色層は、温度変化、衝撃、摩擦等により剥離する場
合がある。
問題点を解決するための手段 本発明者は、炭素繊維含有樹脂の着色に関する上記の如
き問題点に鑑みて種々研究を重ねた結果、白色のウイス
カーが、樹脂強度を実質的に低下させることなく、該樹
脂の淡色化或いは染料及び／又は顔料との併用下に樹脂
の着色に優れた効果を発揮することを見い出した。本発
明は、この様な知見に基いて完成されたものである。即
ち、本発明は、熱硬化性樹脂１００重量部、炭素繊維５
〜６０重量部および白色ウイスカー０．３〜３０重量部
からなる炭素繊維強化着色樹脂組成物に係る。
き問題点に鑑みて種々研究を重ねた結果、白色のウイス
カーが、樹脂強度を実質的に低下させることなく、該樹
脂の淡色化或いは染料及び／又は顔料との併用下に樹脂
の着色に優れた効果を発揮することを見い出した。本発
明は、この様な知見に基いて完成されたものである。即
ち、本発明は、熱硬化性樹脂１００重量部、炭素繊維５
〜６０重量部および白色ウイスカー０．３〜３０重量部
からなる炭素繊維強化着色樹脂組成物に係る。
本発明で使用する樹脂は、熱硬化性樹脂である。熱硬化
性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、フラン樹
脂、ジアリルフタレート樹脂などが例示される。
性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、フラン樹
脂、ジアリルフタレート樹脂などが例示される。
本発明においては、樹脂１００重量部に対し炭素繊維を
通常５〜６０重量部程度、より好ましくは１０〜４０重
量部程度使用する。炭素繊維の使用量が、多くなり過ぎ
る場合には、樹脂の淡色化或いは着色が困難となる。
尚、炭素繊維の使用量が少ない程、樹脂の淡色化或いは
着色は容易となる。
通常５〜６０重量部程度、より好ましくは１０〜４０重
量部程度使用する。炭素繊維の使用量が、多くなり過ぎ
る場合には、樹脂の淡色化或いは着色が困難となる。
尚、炭素繊維の使用量が少ない程、樹脂の淡色化或いは
着色は容易となる。
本発明において使用する白色のウイスカーとしては、チ
タン酸カリウム（Ｋ2O・6TiO2）、チタン酸カリウム水和
物（Ｋ2O・6TiO2・1／2H2O）、酸化チタンなどが挙げられ
る。これ等のウイスカー中でも、隠蔽力が大きい、強度
向上効果が大きい、染料及び／又は顔料による着色効果
が大きい、入手が容易である等の理由により、チタン酸
カリウム及びチタン酸カリウム水和物が最も好ましい。
ウイスカーの使用量は、炭素繊維の量、樹脂の種類等に
より変り得るが、炭素繊維１重量部に対し通常0.1〜0.5
重量部程度、より好ましくは0.2〜0.3重量部程度であ
る。
タン酸カリウム（Ｋ2O・6TiO2）、チタン酸カリウム水和
物（Ｋ2O・6TiO2・1／2H2O）、酸化チタンなどが挙げられ
る。これ等のウイスカー中でも、隠蔽力が大きい、強度
向上効果が大きい、染料及び／又は顔料による着色効果
が大きい、入手が容易である等の理由により、チタン酸
カリウム及びチタン酸カリウム水和物が最も好ましい。
ウイスカーの使用量は、炭素繊維の量、樹脂の種類等に
より変り得るが、炭素繊維１重量部に対し通常0.1〜0.5
重量部程度、より好ましくは0.2〜0.3重量部程度であ
る。
本発明においては、必要に応じて更に着色剤として染料
及び／又は顔料を配合することにより、樹脂の着色を行
なうことが出来る。これ等染料及び／又は顔料の使用量
は、特に限定されないが、樹脂と炭素繊維の合計１００
重量部に対し通常0.1〜１重量部、より好ましくは0.3〜
0.7重量部程度とする。染料及び／又は顔料の量が過剰
となると、樹脂の性質が劣化するのに対し、少な過ぎる
場合には、着色効果が十分でない。
及び／又は顔料を配合することにより、樹脂の着色を行
なうことが出来る。これ等染料及び／又は顔料の使用量
は、特に限定されないが、樹脂と炭素繊維の合計１００
重量部に対し通常0.1〜１重量部、より好ましくは0.3〜
0.7重量部程度とする。染料及び／又は顔料の量が過剰
となると、樹脂の性質が劣化するのに対し、少な過ぎる
場合には、着色効果が十分でない。
本発明組成物は、本発明組成物は、熱硬化性樹脂を基材
とするバルクモールディングコンパウンド、シートモー
ルディングコンパウンドとしても使用可能である。
とするバルクモールディングコンパウンド、シートモー
ルディングコンパウンドとしても使用可能である。
発明の効果 本発明によれば、以下の如き効果が奏される。
()炭素繊維含有樹脂の淡色化及び着色を従来以上に明
確に行なうことができるので、該樹脂からなる製品の商
品価値が高められる。
確に行なうことができるので、該樹脂からなる製品の商
品価値が高められる。
()炭素繊維含有樹脂製品の強度をほとんで低下させ
ない。
ない。
()温度変化、摩擦等により着色状態が変化するこ
とがない。
とがない。
実施例 以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴とすると
ころをより一層明らかにする。
ころをより一層明らかにする。
実施例１ 不飽和ポリエステル樹脂１５重量部とチタン酸カリウム
ウィスカー２６重量部とを撹拌機で混合してペーストを
得た。
ウィスカー２６重量部とを撹拌機で混合してペーストを
得た。
一方、不飽和ポリエステル樹脂８５重量部と過酸化物系
硬化剤（商標“パーブチルＺ”、日本油脂(株)製）２重
量部とを混合し、さらに増量剤として炭酸カルシウム１
７５重量部を加え、水冷式のニーダにより１５分間混合
した後、上記のペーストとステアリン酸亜鉛（内部離型
剤）０．８重量部とを加え、さらに１０分間混練した。
次いで、長さ約２５mmの炭素繊維４０重量部と長さ約６
mmの炭素繊維４０重量部を加え、５分間混練して、バル
クモータデッドコンパウンド（ＢＭＣ）を得た。
硬化剤（商標“パーブチルＺ”、日本油脂(株)製）２重
量部とを混合し、さらに増量剤として炭酸カルシウム１
７５重量部を加え、水冷式のニーダにより１５分間混合
した後、上記のペーストとステアリン酸亜鉛（内部離型
剤）０．８重量部とを加え、さらに１０分間混練した。
次いで、長さ約２５mmの炭素繊維４０重量部と長さ約６
mmの炭素繊維４０重量部を加え、５分間混練して、バル
クモータデッドコンパウンド（ＢＭＣ）を得た。
次いで、平板成形金型にフッ素樹脂系外部離型剤（商標
“ダイフリー”、ダイキン工業(株)製）を塗布し、１５
０℃に加熱し、上記のＢＭＣを所定量金型に入れ、３分
間型締めを行ない、その後３回型締め力を変化させてＢ
ＭＣ中に発生したガス抜きをした後、１５０kg/cm2の面
圧で３分間加圧することにより、３００mm×３００mm×
３mmの灰色のプレス成形された平板を得た。
“ダイフリー”、ダイキン工業(株)製）を塗布し、１５
０℃に加熱し、上記のＢＭＣを所定量金型に入れ、３分
間型締めを行ない、その後３回型締め力を変化させてＢ
ＭＣ中に発生したガス抜きをした後、１５０kg/cm2の面
圧で３分間加圧することにより、３００mm×３００mm×
３mmの灰色のプレス成形された平板を得た。
実施例２ 不飽和ポリエステル樹脂１５重量部、チタン酸カリウム
ウィスカー２６重量部およびカドミウムレッド２重量部
を撹拌機で混合して、着色されたペーストを得た後、実
施例１と同様にしてプレス成形を行なって、３００mm×
３００mm×３mmの赤褐色の平板を得た。
ウィスカー２６重量部およびカドミウムレッド２重量部
を撹拌機で混合して、着色されたペーストを得た後、実
施例１と同様にしてプレス成形を行なって、３００mm×
３００mm×３mmの赤褐色の平板を得た。
比較例１ チタン酸カリウムスィスカーを使用しない以外は実施例
１と同様にして、３００mm×３００mm×３mmの灰色の平
板を得た。
１と同様にして、３００mm×３００mm×３mmの灰色の平
板を得た。
比較例２ チタン酸カリウムスィスカーを使用しない以外は実施例
２と同様にして、３００mm×３００mm×３mmの赤褐色の
平板を得た。
２と同様にして、３００mm×３００mm×３mmの赤褐色の
平板を得た。
試験例１ 上記の実施例および比較例で得たそれぞれの平板から試
験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ ６９１１に準拠して引張試
験を行なったところ、下記の結果が得られた。
験片を作成し、ＪＩＳ Ｋ ６９１１に準拠して引張試
験を行なったところ、下記の結果が得られた。
実施例１ ８．１kg/mm2 実施例２ ７．８kg/mm2 比較例１ ７．６kg/mm2 比較例２ ７．１kg/mm2 上記の結果から、本発明による樹脂組成物は、着色効果
と優れた機械的強度とを併せ持っていることが明らかで
ある。
と優れた機械的強度とを併せ持っていることが明らかで
ある。
Claims (2)
- 【請求項１】熱硬化性樹脂１００重量部、炭素繊維５〜
６０重量部および白色ウイスカー０．３〜３０重量部か
らなる炭素繊維強化着色樹脂組成物。 - 【請求項２】熱硬化性樹脂と炭素繊維との合計１００重
量部にさらに着色剤０．１〜１重量部を配合した特許請
求の範囲第１項に記載の炭素繊維強化着色樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60069546A JPH064703B2 (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 炭素繊維強化着色樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60069546A JPH064703B2 (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 炭素繊維強化着色樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61228026A JPS61228026A (ja) | 1986-10-11 |
| JPH064703B2 true JPH064703B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=13405823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60069546A Expired - Lifetime JPH064703B2 (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 炭素繊維強化着色樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064703B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH028225A (ja) * | 1987-11-16 | 1990-01-11 | Osaka Gas Co Ltd | 炭素繊維強化着色樹脂製造用の塊状の樹脂組成物及び樹脂組成物の製造方法 |
| JPH01207356A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-21 | Showa Denko Kk | 導電性熱可塑性樹脂組成物 |
| JPH0739146B2 (ja) * | 1988-02-26 | 1995-05-01 | 安達新産業株式会社 | 樹脂成形用材料 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS593689U (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-11 | 株式会社ケンウッド | スピ−カ用振動板 |
| JPS6038134A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-02-27 | Daiwa Seiko Inc | 釣竿等の管状体の製造法 |
-
1985
- 1985-04-01 JP JP60069546A patent/JPH064703B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61228026A (ja) | 1986-10-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |