JPH0650322U - インダクタンスコア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 信頼性が高く、しかも製造容易なインダクタ
ンスコアを提供する。 【構成】 本コア１０は、一体成型により、略円柱状の
コイル巻装部１２，略円板状のフランジ１３及びコイル
引出し溝１４を形成してなるドラム型コアである。コイ
ル引出し溝１４は、フランジ１３の周面１３ａに形成さ
れ、コイルに傷が付かないように、角を鈍角又は丸みを
持たせている。これにより、コイル巻装の際にコイルに
傷が付き難くなり、高インダクタンスが要求される大型
コアの場合でも耐圧低下によるショートの発生を回避で
きる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、インダクタンスコアに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のインダクタンスコアとしては、コイル巻装部及びフランジが共に円形の ドラム型コアが知られている。

【０００３】 従来、ドラム型コアは円柱状の成型品を切削加工して製造されていたが、近年 では、その切削工程を大幅に削減するために、一体成型（粉末加圧成型の際に各 部を一体に形成）が採用されるようになってきている。

【０００４】 その一体成型により製造されたドラム型のインダクタンスコア１を図３に示す 。同図に示すコア１は、一体成型により、円柱状のコイル巻装部２，円板状のフ ランジ３及びコイル引出し溝４を形成してなるものである。

【０００５】 なお、一体成型は、一対の金型を互いに押圧して成型する方法であるため、金 型の噛合いによりどうしてもコア１として不必要な成型痕が生じてしまう。図３ に示すコア１の場合は、コイル巻装部２の周面２ａ，フランジ３の周面３ａ及び フランジ３の内面３ｂにそれぞれ成型痕が形成される。その成型痕は、巻装部２ の周面２ａ及びフランジ３の周面３ａには、平坦面５，６として現れ、フランジ ３の内面３ｂには、綾線７として現れる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上述したように、上記一体成型の採用で、切削工程を大幅に削減することがで きるが、引出し溝４の角４ａは、９０°の鋭角となっているため、この角４ａに よりコイルに傷が付き易いという問題があった。特に、高インダクタンスが要求 される大型コアの場合は、コイルに高電圧が印加されるため、コイルに少しでも 傷が付くと耐圧が低下してショートを起こし信頼性の低下を招くことになる。ま た、その角４ａを加工仕上げにより丸くしようとしても、その際に欠けが発生し 、その欠けによりますますコイルに傷が付き易くなる。

【０００７】 そこで、本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、信頼性が高く、し かも製造容易なインダクタンスコアを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案のコアは、粉末加圧成型により、略円柱状の コイル巻装部の両端に略円板状のフランジ及びこのフランジの周面にコイル引出 し溝をそれぞれ一体に形成してなるインダクタンスコアにおいて、前記コイル引 出し溝の角を鈍角又は丸くしたことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】

上記構成のコアによれば、コイル引出し溝の角を鈍角又は丸くすることにより 、巻装されたコイルの端末を引き出す際にコイル端末に傷が付き難くなる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照して詳述する。

【００１１】 図１は本考案のインダクタンスコアの一実施例を示す斜視図である。

【００１２】 同図に示す本実施例のインダクタンスコア１０は、一体成型により、略円柱状 のコイル巻装部１２，略円板状のフランジ１３及びコイル引出し溝１４を形成し てなるドラム型コアである。

【００１３】 フランジ１３の周面１３ａは、例えば楕円に形成する。また、その周面１３ａ には、成型痕としての互いに対向する一対の平坦面１６，１６を、図２に示すよ うに、フランジ１３の周面１３ａに外接する仮想円の直径Ｄ₁₀よりも内側に形成 する。また、その仮想円の直径Ｄ₁₀（１０ｍｍ）に対する平坦面１６，１６間距 離Ｌ₁₂の比率を高インダクタンス化のため０．９５以上とするのが好ましい。本 実施例では、平坦面１６の長さＬ11（２ｍｍ）を短くして平坦面１６，１６間の 距離Ｌ₁₂（９．８ｍｍ）を比較的長くすることで、直径Ｄ₁₀に対する距離Ｌ₁₂の 比率を０．９８と高くしている。

【００１４】 コイル引出し溝１４は、フランジ１３の周面１３ａに形成され、コイルに傷が 付かないように、角を鈍角又は丸みを持たせている。

【００１５】 なお、コイル巻装部１２の周面１２ａに、成型痕としての幅が僅か１ｍｍ程度 の平坦面（図示省略）が現れ、フランジ１３の内面１３ｂにも前記図３に示した のと同様の成型痕としての綾線７が現れるが、コイルに傷が付かないように、こ れらを加工仕上げにより除去している。また、コイル巻装部１２の周面１２ａに 現れる成型痕としての平坦面の幅は僅か１ｍｍ程度なので、それを容易に除去で きる。

【００１６】 このように構成された本実施例のインダクタンスコア１０によれば、以下の効 果を奏する。

【００１７】 (1) コイル引出し溝１４の角を鈍角又は丸くし、コイル巻装部１２の周面１２ ａに現れた成型痕としての平坦面及びフランジ１３の内面１３ｂに現れた成型 痕としての綾線７を除去しているので、コイル巻装部１２に巻装されたコイル 端末を引き出す際に、コイル端末に傷が付き難くなり、高インダクタンスが要 求される大型コアの場合でも耐圧低下によるショートの発生を回避でき、信頼 性向上が図れる。

【００１８】 (2) フランジ１３の周面１３ａに形成される平坦面１６をフランジ１３の周面 １３ａに外接する仮想円よりも内側に形成しているため、コイル巻装のための チャッキングの際にチャックが平坦面１６の角に当たることなしにフランジ１ ３の楕円の周面１３ａをチャッキングできるので、平坦面１６の角が欠損する ことがないため、安定したチャッキングが行え、コイル巻装工程を円滑に行え る。

【００１９】 (3) フランジ１３の周面１３ａに形成される平坦面１６，１６間の距離Ｌ₁₂（ ９．８ｍｍ）を長くしているので、コイルの巻装径（９．８ｍｍ）を従来より も大きくでき、高インダクタンス化が可能となる。

【００２０】 (4) コイル巻装部１２の周面１２ａに現れた成型痕としての平坦面を研削によ り除去する際に、そのコイル巻装部１２の径寸法の調整をすることも可能であ り、これによりインダクタンスのリニアリティの改善を図れる。

【００２１】 (5) 一体成型を採用して切削工程を大幅に削減しているので、当該コアを容易 に製造できる。

【００２２】 なお、本考案は、上記実施例に限定されず、種々に変形実施できる。

【００２３】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案によれば、一体成型を採用すると共に、コイル引出 し溝の角を鈍角又は丸くすることにより、巻装されたコイルの端末を引き出す際 にコイル端末に傷が付き難くなり、高インダクタンスが要求される大型コアの場 合でも耐圧低下によるショートの発生を回避できるので、信頼性が高く、しかも 製造容易なインダクタンスコアを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のインダクタンスコアの一実施例を示す
斜視図である。

【図２】本実施例のフランジの平面図である。

【図３】従来のインダクタンスコアの斜視図である。

【符号の説明】

１０ インダクタンスコア １２ コイル巻装部 １３ フランジ １３ａ フランジの周面 １４ コイル引出し溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉末加圧成型により、略円柱状のコイル
   巻装部の両端に略円板状のフランジ及びこのフランジの
   周面にコイル引出し溝をそれぞれ一体に形成してなるイ
   ンダクタンスコアにおいて、前記コイル引出し溝の角を
   鈍角又は丸くしたことを特徴とするインダクタンスコ
   ア。