JPH06504002A

JPH06504002A - 絶縁材料製造方法及びその装置

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Publication number: JPH06504002A
Application number: JP4500179A
Authority: JP
Inventors: モード，デリク，ワーシングトン
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-11-12
Filing date: 1991-11-11
Publication date: 1994-05-12
Also published as: EP0557394A4; EP0557394A1; NZ240561A; CA2095520A1; WO1992008588A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 □」□】□□ 本発明は、絶縁材料を製造するための方法及び装置、その方法によって製造された絶縁材料に関し、排他的にではないが、特に細断（ｓｈｒｅｄｄｅｄ）材料及び非フイブリル化（＋１ｅｆｉｂｒｉｌｌａｔｅｄ）セルロース繊維材料の組合せから製造された、好ましくはバット（ｂａｔｔ）の形をした絶縁材料及びそれを製造するための方法及び装置に関する。

セルロース材料の熱絶縁性及び消音性はよく知られており、そのような材料を絶縁材料として用いることができることは知られている。そのような材料を絶縁材料に用いる利点は、新聞紙の如き廃棄物を廃棄流から取り出し、有用な製品を形成するように再循環することができることである。セルロース材料を絶縁材料に用いる欠点は、それら材料を難燃性、好ましくは昆虫、害虫及び腐食に対し抵抗性のあるものにするために処理しなければならないことである。新聞紙の如きセルロース材料を硼砂の如き難燃剤化合物で処理することは知られている。

廃棄物を有効に利用する必要性が存在する。古紙及び他のセルロース繊維材料は、それらが本来持つ絶縁性のなめ、絶縁材料を含めた種々の製品のための潜在的資源材料として認められている。今日までそのような廃棄物を、環境にＵ　＋、　＜　、製造する時のエネルギー消費が少なく、それらの寿命予想、従ってそれらの有用性を減するような危険又は劣化を起こしにくい、許容可能な有望な材料に変換する経済的な方法に欠けてきた。

古紙又は他のセルロース材料からのセルロース繊維は、今まで絶縁材として用いられてきたが、それは非常に限られたやり方によるものであった。製造は、特別な適用方法及び装置を必要とする榎く充填された製品に限定されてきた。そのような材料は未処理状態で湿分の影響を極めて受け易く、長期間の劣化問題を受けてきた。

鉱物繊維絶縁材料は脆い性質を持ち、機械的応力を受けると劣化して破断し、微細な鉱物粒子となって環境中へ放出され、未知の健康障害を与える傾向がある。

従って、鉱物繊維絶縁材料を、ｆｌ康に危険を与えにくい絶縁材料で置き換える必要がある。

絶縁材料を製造するためにセルロース性廃棄物を利用する種々の提案が与えられてきた。英国特許第１，３５９．９９６号明細書には、細断紙を、憐酸二水素アンモニウム及び硫酸アンモニウムの如き難燃剤物質で適当に処理した２枚の外側に面する紙の間に挟んだものからなる絶縁材料が記載されている。それら相対する紙の少なくとら一方には穴が開けられている。それち外側に面する紙は、細断紙に適当な結合剤又は接着剤を噴霧し、然る後、それら相対する紙で覆うことにより細断紙に結合することができる。そのサンドイッチ状態のものに圧力を加えて細断紙を外側の相対する紙に一層よく結きできるようにしてもよい、その材料は、成る熱絶縁性を有する防音材料として主に設計された絶縁材料として特に認定されている。製品はロール状にして保存してもよく、或は便利な大きさの絶縁バットに切断して保存することがてきる。

オースＩ・ラリア特許第５２７．８４３号及び第５４０．Ｈ２号明細書には、次のような合成繊維及び羊毛繊維を結合したしのかＩ）なるハツトの形成方法が記載されている。即ち、それ：、ｍ維の混き物を砕き、梳くか、さもなければ延伸して無作為的に分散した繊維のスライバーを形成する。

そのスライバーを次に折り重ね装置に通して希望の厚さのマ・ソトを形成する。

次にそのマットに、耐火性樹脂、発煙抑制剤、殺虫剤の混合物を噴霧して硬化し、もし望むならば、適当な形状のバットに切断する。

本発明は、従来のバ・ｌト又は絶縁材料の問題を解決することを目的とするものであり、安全て効果的な絶縁材料を与えること、そのようなバ・・ｌト又は絶縁材料を製造する方法及び装置を与えることを目的とするものである。

本発明は、セルロース材料の密度を変えることにより、種々の程度の因さ、防火性、耐候性、及び耐腐食性をもつように製造することができるセルロース繊維絶縁材料の製造方法を与える二とも目的とする。本発明は、上記性質を有するセルロース繊維絶縁材料を与えることも目的とする。

従って、本発明は、一つの態様として、細断セルロース繊維材料を与え、その細断材料に固い又は固くない結合剤を被覆して被覆細断材料を形成し、非フィブルリ化セルロース材料を前記被覆した細断材料の上及び中に導入して充填した細断材料を与え、前記充填細断材料を圧搾硬化して前記結合剤により前記材料を結合してセルロース繊維絶縁材料を形成することからなる開口セルロース繊維絶縁材料を製造する方法を与える。

好ましくは結合剤は、熱硬化性樹脂材料からなり、それは付加的に殺菌剤、殺虫剤及び（又は）難燃剤化学物質を含んでいる。結合剤は噴霧により細断材料に適用するのが好ましい。

付加的結き剤は、圧搾及び硬化する前に充填細断材料に適用するのが好ましい。

細断材料はカード（ｃａｒｄ）又は櫛で梳き、然る後、結合剤を適用して緩く均一に形成された材料層を与え、非フイブリ化材料を導入し易くするのが好ましい。

結合剤には、弾力的復元性を有する架橋熱硬化性可撓性重合体材料が含まれ、弾力性及び可撓性を有するセルロース繊維絶縁材料を与えるのが好ましい。

結合剤中に含有される適当な重合体材料は、重合体、共重合体、変性重合体、アクリル、変性アクリル、Ｐ　ＶＡ、尿素ホルムアルデヒド樹脂、フェノールホルムアルデヒド、レゾルシノールホルムアルデヒド、メラミンホルムアルデヒド、及びウレタンである。重合体材料は当分野で知られているように、セルロース系濃化剤（カルボキシ　メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ−ス、ヒドロキシ　メチルセルロース、及びそれらの任意の混き物）の如き濃化剤、カゼイン、小麦粉、及びコーンフラワーと共に用いてもよい５難燃剤化学物質は、どのような既知の難燃剤化学物質から選択してもよいが、硼砂、水和アルミナ等の如き高度に水和された無機化学物質から選択するのが好ましい。

単独又は組合せて用いることができる難燃剤物質の例は、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、三水和アルミニウム、硼酸、硼砂、燐酸アンモニウム、ポリ燐酸アンモニウム、硫酸アルミニウムカリウム、塩化マグネシウム、燐酸マグネシウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、メタ硼酸塩、塩素化アクリル、塩素化ワックスである。

全ての重合体材料が示唆した難燃剤物質と相容性があるわけではなく、重合体材料／難燃剤の組合せの相容性又は他のものを決定するのに適当な試験が必要になることもあることは当業者に認められるであろう。例えば、珪酸ナトリウム及びカリウムと、酸性重合体及びアクリル、ポリ燐酸アンモニウムとアルカリ性重合体：セルロース濃化剤と酸性難燃剤薬品は相容性がないことが知られている。上述の外に、セルロース繊維及び殆どの難燃剤は栄養物を含んでいることがよく知られているので、効果的な殺虫剤及び殺生物剤に対し考慮を払わなければならない。これらの栄養物に微生物が付き易くなる。セルロース繊維は昆虫及び尿意により食べられたりする。

従って、高湿度状態が続いたり、或は別の理由でセルロース繊維が湿ったりした時には、適当な殺生物剤がないとセルロース繊維絶縁材料には直ぐ黴が生え、劣化し始める。毒性が低く、消費者及び環境に安全な適当な殺生物剤、殺虫剤、又は殺鼠剤を配合物に混入するのが好ましい。殺生物剤及び殺虫剤は結合剤組成物と相容性を持たなければならない。次のものは許容可能な殺生物剤の例であるニブサン（Ｂｕｓａｎ）１００９（商標名）、ブサンＴ　ＣＭＴＢ（商標名）、カトン（ＫａｔｈｏｎＨ商標名）、アクリル（Ｄｅｎｓｉｌ）（商標名）、コサイド（Ｋｏｃｉｄｅ）　（商標名）、及び殺虫剤：ベレギン（Ｐｅｒｅｇｉｎ）、ペルメトリン（Ｐｅｒｍｅｔｈｒｉｎ）、パイオスメトリン（Ｂｉｏｓｉｅｔｈｒｉｎ）、硼素化合物、ブサン１１１（商標名）、ブサン１１”（商標名）、又はそれらの組合せ。

好ましい殺菌剤、殺虫剤、及び殺バクテリア剤物質は、チオシアノメチルベンザチアゾール、カトン、アクリル、メタ硼酸塩、ビレトロイド（Ｐｙｒｅｔｈｒｏｉｄ）、硼砂、及び他の硼素化合物である。殺菌剤及び殺バクテリア剤薬品は、勿論使用される特定の結合剤により１５０℃程度の工程硬化温度で実質的に安定であるべきである。

上記結合剤は、非フィブルリ化セルロース材料の製造中、配合される乾燥難燃剤と相容性があるか且つ（又は）好ましくは相乗効果な持たなければならない、乾燥難燃剤は、紙又は他のセルロース材料を粉砕又はミルに掛ける際に、得られる粉末が、空気と爆発性の混合物を生ずることがあるので必要であり、従って、非フイブルリ化セルロース材料を製造する間、難燃剤を配きすることは安全性から必要なことである。乾燥難燃剤は、例として次の材料から選択することができる：ｆＪ酸アンモニウム、ポリ燐酸アンモニウム、メタ硼酸バリウム、塩素化ワックス、三水和アルミニウム、硼砂、硼酸、炭酸カルシウム、塩化マグネシウム、燐酸マグネシウム、メタ硼酸バリウム、硫化バリウム、燐酸バリウム、オキシ塩化アンチモン、三酸化アンチモン、硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、硫酸アルミニウムカリウム、又はそれらの任意の組合せ。

特に好ましい難燃剤は・燐酸アンモニウム、三水和アルミニウム、燐酸アンモニウム、塩素化ワ・ｌクス、硼砂、メタ硼酸バリウム、ポリ燐酸アンモニウム、及び塩化マグネシウム。

圧搾及び硬化する前に材料をスクリム（ｓｃｒｉｍ）材の間にスパイクの付いたくしけずり用ローラー及び櫛により均一に分布させ、硬化させながらその最初の高さの約５０？ｏまで圧搾する圧搾工程に通すのが好ましい。圧搾された材料を、屋根又は壁の絶縁又はブランケットのためのバットに切断するか、例えば、空調ダクトの回りの包装のための帯びに切断する。バンドは、例えば１ｏＯｕ＋の厚さを有するように形成してもよい。そのようにして製造したバ・メトは同様な厚さのガラス繊維バットに等しいか又はそれより良い熱絶縁性を有し、一層よい引き裂き強度を有し、ガラス繊維バットの環境及び安全問題を起こさない。

任意の特定の目的に必要な耐熱性を与えるため、種々の密度の２５ｉｚ〜１００ｚｚの厚さを持つ帯を形成することができ、例えばガラス繊維に相当する又はそれより良い熱絶縁性を有する２５ｚｘの帯は、その材料の可撓性及び弾力性により、その帯を巻くことができる。

好ましい態様として、細断セルロース繊維材料は細断した古紙である。使用することができる他のセルロース又はセルロース状材料は、小麦、稲等からの細断藁、細断本削り屑である。

好ましいＦｆＱ様として、非フィブルリ化セルロース材料は、材料を小さくし、微細なふわふわした材料にするため、例えばハンマーミルで処理した非フィブルリ化紙又はボール紙廃棄物である。同様に、上で示したような他のセルロース又はセルロース状材料を用いて非フィブルリ化材料を用いて形成することができる。例えば、用いることができる他のセルロース又はセルロース状材料は廃棄天然繊維材料又は織物材料である。

廃棄セルロース材料を、生成物中に配合する前に、又は本発明の方法を行う前に、インク除去等又は同様な処理を行う、必要はない。

本発明の特に好ましい態様として、生成物は細断及び非フイブルリ化セルロース材料を約２０　：　８０の重量比で含有する。結合剤は、好ましくは一緒にしたセルロースの材料の５〜２５重量部（ＩＩも好ましくは１０〜．２０重量部）の範囲で材料に添加する。

本発明は、一つの態様として、均一に分布した細断セルロース材料のマ・ソトを形成する手段、　前記細断セルロース材料中に非フィブルリ化セルロース材料を導入する手段、マ・ソトの各表面にセルロース材料の覆いシートを与える手段、前記細断セルロース材料と前記覆いシートとを一緒に結合して結合絶縁材料を形成するため前記細断セルロース及び覆いシートに結合剤を導入する手段を有するサンドイソ千秋セルロース絶縁材料を製造するための装置からなる、絶縁材料製造装置を与える。細断セルロース材料は細断機から与えるのが好ましい。均一に分布した細断セルロース材料を形成するための手断は、細断材料を広げ、分散させて、均一に分布した細断材料のマントを形成するコンベアー機構を含むのが好ましい。

コンベアー機構は、細断機から拡がる鎖部材で、細断材料を広げ、分散させるスバ・イク部材を有する複数の鎖部材を具えているのが好ましい。

装置は、更に細断材料中に非フィブルリ化材料を分布するのを促進−４−る／、：め、空気注入手段を有するのが好ましい。装置は、結合絶縁材料を硬化する硬化手段を含むのが好ましい。

本発明による装置及び方法の好ましい態様を、次に図面を参照して記述する。図中、第１図は、本発明による装置の概略的立面図である。

第２図は、装置のスプレッダ−（ｓｐｒｅａｄｅｒ）の平面図である。

第３図は、装置の粉砕材料導入機構の断面図であり、そして第４図は、本発明の好ましい方法を概略的に例示した工程図である。

図面の第１図〜第３図に関し、そこには上側シート供給機２０及び下側シート供給機２１、細断機Ｉｔ、スプレッダ−１２、コンベアー１３、非フィブルリ化材料供給機１４、空気注入機１５、結合剤噴霧機１６．１７、及び１８、及び硬化用トンネルＩ９を具えた装置１０が示されている。古紙をコンベアー２２によって細断機１１に供給する。細断機１１がち出た細断された半圧搾紙２３を、スプレッダ−１２上で拡げ、梳き、コンベアー１３へ送る。

薄いスプリング調書（ｔｙｎｅ　）を有する調法スプレッダ−１２の上に配置された回転ドラム（図示されていない）を用いて更に細断材料を鎖ベッド上に一層均一に分布させるようにしてもよい。

細断材料が鎖床を出た所に、鎖床の端の下に２列の空気穴（図示されていない）を存在させて低圧空気を吹き込み、形成された細断セルロース材料マットを鎖ベッドから持上げ、コンベアー１３中に入るのを助け、続く処理のためコンベアーを通って行く間その形態を維持するのを助けるようにしてもよい。

鋳床トに配置さり、た回転１＜ラムは、どのような直径でもよく、例えば、５０ ■〜１０００ｉｚでもよく、好ましい直径はＩ；Ｏｉｚである。久ブリング調書は、５０ｚｚ〜２００ｚｚの長さでよく、好ましい長さは１ｌｏｚｚである。ドラムの表面の周りに均一に分布した２０本の歯又は２００本の歯が存在していてもよ・＜、好ましい数は９０本の歯である。

広げ！、れ、梳いた細断材料２４に噴ｇ機１６かち供給された結き削を噴霧する。噴霧された細断材料は５非フィブルリ化材料供給機＋４（Ｄ〜１供給機）を通り、そこで非フィブルリ化材料（例えば、微細なふわふわした粉砕古紙又はボール紙）をＤＭ供給機から細断材料中に供給する。

ＤＭ供給機の直ぐ後で、細断材料を空気注入機１５からの圧搾空気の吹出し又はジェットにかけ、非フィブルリ化材料を実貰的に均一に細断材料中に分散させる。

下側シート２５の内側に噴ｉ機１７により供給された結合剤ご噴霧し、同様に上側シート２６の内側に噴霧機１８によって供給された結合剤を噴霧する。上側及び下側シートを細断材料と接触させ、ホットプレート１７の闇で圧搾し、硬化用トンネル１９で硬化する。次にサンドイッチ状材料３、必要に応じバット又は帯状材料に切断することができる。

スプレ・・ｌグー１２は、細断ＩＩ＋の出口からコンベアー１３の幅まて広がって行く一連の鎖２８を有する。鎖２８が広がって行くに従って所ぐに付加的鎖２９．１０を挿入して、拡げられた梳いた細断材料を適切に支持し続ける。鎖の各々にはスパイク３４が付いており、それちは例えば７５■−１４０ｚｚの高さを持つか、或は皆同じ高さになっていてもよい。好ましい高さは１１０ｕである。

鎖の各節にこのスパイクが取付けてあってもよく、或は２０節毎に一つ付いていてもよい。好ましい数は５節毎に一つて′ある。

これらのスパイク付き鎖上に細断紙を押出すと、スパイク付き鎖が細断機から離れて行くに従って、それらの鎖が互いに隔たって行き、これによって細断紙を梳き、スプレッダ−の全幅にそれを広げることになる。

噴霧された細断材料は次に二つのＤＭ供給！ｆｉ＋４を通過し、そこでセルロース毛（ｆｌｕｆｆ）がその噴霧された細断材料中に注入される。それらの毛は予め粉砕又はミルに掛けられており、送風機により樋２９中に吹き込む。これらの樋は一連の仕切り板３０を有し、それらは夫々軸３１の方向に対し約６０°の角度で、中心より左側は左に傾斜し、中心から右側は右に傾斜している（第２図に示したように）。

ＤＭ供給機は、更に緩衝板３３を有し、図示されていない手段により供給機に吹き込まれた非フィブルリ化材料を仕切り板月の方へ向ける。

樋の中心に位置する軸上で回転する仕切り板は、その長手方向に沿って均一に毛を分布し、それらの毛を樋の底３２を通って押出すのに役立つ。毛は均一な密度の塊りとして押出される。

押出されたこの塊は細断紙の近くを通り、細断材料の両側に位置する数多くの（約１７５）の高圧空気注入機１５により噴射された一連の空気スラグ（ｓｌｕｇ）によりこの細断紙の中及び周辺に吹き込まれる。これらのノズルは異なった時間間隔及び圧力で空気スラグを噴射し、細断材料中に毛の最大の侵入及び密度を達成する。

空気スラグは、ｌ／１００秒〜１秒継続するものでよいが、好ましくはＩ／１０秒〜１／２秒の継続時間を持つ。

空気スラグは、一連のソレノイドバルブにより制御され、それらは細断充填材料のマ・／トの全幅及び深さを覆うように設計されている。

このマットは次に二つの振動板３２を通り、細断材料中の毛の分布を一層向上させる。

細断材料は、細断新聞紙又は細断書籍又はコンピューター紙であるのが好ましいが、どのような適当なセルロース材料でもよい。非フイブルリ化材料は好ましくはボール紙又は他の廃棄セルロース材料であり、それは粉砕又はミルに掛けて微粉砕した非フイブルリ化毛状材料に形成する。非フイブルリ化材料は、サトウキビ絞り滓、藁、籾殻、ビーナツツ鞘、ココナ・ｌツ殻等の如きセルロース性廃棄物から作ることができる。

従って、本発明の装置は、適当な結合剤により結合された、２枚のシート材料の間に充填細断セルロース材料を挟んだものを生じ、それは可視性及び弾力性を持ち、適当な大きさの絶縁バット、又はパイプ、導管等を包むための可撓性絶縁材料の帯に切断することができる。シート材料は紙、プラスチックフィルム、アルミニウムフィルム等の如きどのような適当なシート材料でもよい。

結合剤で処理した充填細断セルロース材料の上面が、結合剤が硬化する前に希望の厚さまでバットを圧搾する前に充分乾燥している限り、上側シート材料を省略することができる。

第４図に関し、そこには本発明による好ましい方法を概略的に示す工程図が示されている。

細断古紙を貯蔵部４１から運び、場所４３でカード又は櫛で梳き、細断廃棄物を均等に分布させる。貯槽４４からの結合剤を場所４５で細断廃棄物に添加し、次に場所４６に運び、そこで非フイブルリ化古紙を貯槽４２から添加する。

更に結合剤を場所４８で添加し、材料をスクリムの間に挟んで圧搾場所４９、硬化場所５０へ運び、切断場所５１で必要なバット又は帯の大きさに最終的に切断する。

本発明の方法で用いるのに好ましい結合剤配合物の例フェノールホルムアルデヒド樹脂　５アクリル樹脂（ＩＣＩ　ＤＰ＋０５＞　２０パラトルエンスルホン酸（ＰＴＳＡ）　１塩化マグネシウム　３０ブサン１００９　１ペルメトリン　０・５水　＋００になるまでメラミシホルムアルデヒド樹脂　５重合体　２０Ｐ　Ｔ　Ｓ　Ａ　１硼酸　１８硼砂　１８重合体ジョンクリル（Ｊｏｎｃｒｙｌ）５５４　２５三水和アルミニウム　１５ＱＲ７０１１（濃化剤）　■ 塩素化ワックス　６水　１００になるまで氾重合体ジョンクリル５３ｇ　２５硼砂　１８硼酸　１８塩素イヒワ・ｌクス・′アクリル重合体　２５燐酸アンモニウム　３０ブサンＩＩ”２２ブサン１００９　１セルロース濃化剤　２水　１００になるまで昨互塩素化ワックス／アクリル重合体　２５ポリ燐酸アンモニウム　３０カトン　０・５硼砂　２セルロース濃化剤　２水　１００になるまで昨１変性アクリル（ジョンクリル＋４２Ｌ　Ｐ　）　２５三水相アルミニウム　２８ＱＲ７０ｇ（濃化剤）　２水　１００になるまで県変性アクリル〔デュラモル（Ｄｕｒａｍｏｌ）６９５］　２５燐酸アンモニウム　２５ＱＲ７０８（濃化剤）　ｌグリコール　１ブサン１００９　１塩素化ワックス　６ブサン１１”　１水　１００４こなるまで七ハロフレＩクス（）Ｉａｌｏｆ　ｌｅｘ　）重合体ＨＦ２０２（ＩＣＩ）　２５燐酸アンモニウム　３０セルロース濃化削　２水　＋００になるまで１皿アクリル重合体くデュラモル６４１）　２５ポリ燐酸アンモニウム　２０塩素化ワｌクス　２セルロース濃化剤　２水　１００になるまで炭酸カルシウム　３０セルロース濃化剤　２デンシル　０・５Ｔ　ＣＭ　Ｔ　Ｂ　０．５水　＋００になるまで匠■ 重合体ロープレックス（Ｒｈｏｐｌｅｘ）ＨＡ　１６　２５塩化マグネシウム　３０ペルメトリン　０．５ＱＲ７０８（濃化剤）　２コサイド　０．５水　＋００になるまでしハロフレックス重合体ＨＦ２０２（ＩＣＩ）　２５炭酸カルシウム　３０ＱＲ７０８２ブサンＩＩ”　２ブサン１００９　１水　＋００になるまで鰺］重合体フォンクリル（ｆｏｎｃｒｙｌ）５３０　２５硫酸マグネシウムカリウム　３０Ｔ　Ｔ　６１５（濃化剤）　２ＴＣＭＴ８　１．５パイオスメトリン　０．５水　１００になるまで鮭旦ヒドロキシエチルセルロース　１０硫酸カルシウム　３０小麦粉ブサン１ｉｌＱ９　１．５ベレギン　０．５水　１００になるまで［カルボキシメチルセルロース　１０小麦粉　５珪酸カルシウム　３０Ｔ　ＣＭ　Ｔ　Ｂ　１ブサン１１”　２水　１００になるまで匠旦変性アクリルＨＦ２０８（Ｉ　ＣＩ　）　２５燐酸マグネシウム　３０Ｔ　Ｔ　６１５　２硼砂　２ブサン１００９　１水　１００になるまで υ 重合体ロープレックスＷＬＱ６　２５塩化マグネシウム　３０Ｑ　Ｒ７０８２ブサンＩ＋”　２ブサン１００９　１水　１００になるまで

Claims

【特許請求の範囲】

１．細断セルロース繊維材料を与え、その細断材料に固い又は固くない結合剤を被覆して被覆細断材料を形成し、非フィブルリ化セルロース材料を前記被覆した細断材料の上及び中に導入して充填した細断材料を与え、前記充填細断材料を圧搾硬化して前記結合剤により前記材料を結合してセルロース繊維絶縁材料を形成することからなる開口セルロース繊維絶縁材料の製造方法。
２．細断材料を、結合剤を適用する前にカード又は櫛で梳き、非フィブルリ化材料を導入し易くする緩く均一に形成された材料の層を与える請求項１に記載の方法。
３．充填した細断材料に、圧搾及び硬化を行う前に更に結合剤を適用する請求項１又は２に記載の方法。
４．充填細断材料を、更に結合剤を適用する前にカード又は櫛で梳き、非フィブルリ化材料を前記細断材料中に分布させ、付加的結合剤を前記充填細断材料中に浸透し易くする請求項３に記載の方法。
５．結合剤が熱硬化性プラスチック材料を含む請求項１に記載の方法。
６．結合剤が付加的に一種類以上の難燐剤及び（又は）殺生物剤を含有する請求項５に記載の方法。
７．殺生物剤が、殺菌剤、殺バクテリア剤、殺虫剤及び（又は）殺鼠剤から選択される請求項６に記載の方法。
８．結合剤を、噴霧機（単数又は複数）により細断セルロース材料に被覆として適用する請求項１に記載の方法。
９．更に結合剤を、噴霧機（単数又は複数）により充填細断材料に適用する請求項３に記載の方法。
１０．セルロース繊維絶縁材料を帯又はバットに切断する請求項１に記載の方法。
１１．熱硬化性プラス千ック材料が可撓性熱硬化性プラスチック材料である請求項５に記載の方法。
１２．均一に分布した細断セルロース材料のマットを形成する手段、前記細断セルロース材料中に非フィブルリ化セルロース材料を導入する手段、マットの各表面にセルロース材料の覆いシートを与える手段、前記細断セルロース材料と前記覆いシートを一緒に結合して結合絶縁材料を形成するため前記細断セルロース及び覆いシートに結合剤を導入する手段を含むセルロース絶縁材料を製造する装置。
１３．細断セルロース材料を与える細断機を含む請求項１２に記載の装置。
１４．均一に分布したセルロース材料のマットを、細断セルロース材料を広げて均一に分布させる細断機から広がる鎖コンベアー機構の床により形成する請求項１２に記載の装置。
１５．鎖コンベアー機構が、細断セルロース材料を広げ、均一に分布させる、上方に向いたスパイクを有する請求項１４に記載の装置。
１６．コンベアー機構が細断セルロース材料を輸送するのにも役立つ請求項１５に記載の装置。
１７．結合剤を細断セルロース材料に導入する一つ以上の噴霧機を有する請求項１２に記載の装置。
１８．非フィブルリ化セルロース材料を導入する手段が、細断材料の幅に亙って非フィブルリ化セルロース材料を均一に分布させる機構及び前記非フィブルリ化セルロース材料を前記細断セルロース材料の中及び上に押し込む圧搾空気機構を有する請求項１２に記載の装置。
１９．結合絶縁材料を硬化する手段を更に含む請求項１２に記載の装置。
２０．細断セルロース材料をコンベアー機構から硬化手段へ輸送及び強制する手段を有する請求項１２に記載の装置。
２１．非フィブルリ化セルロース材料を中及び上に存在させた細断セルロース材料、及び前記絶縁材料をウエブ、帯、ロール、ブランケット、又はバットの形に結合する結合剤からなる開口セルロース繊維絶縁材料。
２２．結合剤が可撓性熱硬化性プラスチック材料を含む請求項２１に記載の絶縁材料。
２３．結合剤が、一種類以上の難燃剤及び（又は）、殺菌剤、殺バクテリア剤、殺虫剤及び（又は）殺鼠剤の如き殺生物剤を更に含む請求項２１に記載絶縁材料。
２４．結合剤が更に充填剤（一種は多種）を含む請求項２１に記載の絶縁材料。
２５．ウエブ、帯、ロール、ブランケット、又はバットの両側に難燃剤処理紙の覆いシートを有する請求項２１に記載の絶縁材料。
２６．非フィブルリ化セルロース材料が、難燃剤処理した非フィブルリ化セルロース材料である請求項２１に記載の絶縁材料。