JPH0652773U - オーバロックミシンの布押え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コイルばねの短片が布地や手などに絡むのを防
ぎ、部品点数を減らす。 【構成】コイルばね１０の短片１１の先端部をコ字状に
屈曲してホルダ係止部１２を形成すると共に、このホル
ダ係止部１２をホルダ２前面の係合溝２ａに弾発的に係
止する。短片１１の先端部１２がホルダ２の側面に突出
せず、手や糸屑が引っ掛からず安全で作業性が良い。コ
イルばね１０の組付けの際には、その先端部１２をホル
ダ２前面の係合溝２ａに案内させて円滑に押し込むこと
ができる。長片１３の中間部１５を上向きに湾曲して上
ルーパ（図示せず）の上死点正面にのぞませる。この中
間部１５によって作業者の手が上ルーパ２０に触れるの
を防ぐことができ、防護板などの別途の部材は不要であ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、布を裁断しながら裁断した布の縁をかがり縫いするオーバロックミ シンにおける布押え装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より使用されているオーバロックミシンの布押え装置としては、図７に示 すように、ホルダ３１の下端部に押え金３２を揺動自在に接続し、この押え金３ ２をばね３３により下向きに付勢した布押え装置３４がある。そして布押え装置 ３４をミシンの押え棒に装着し、縫製すべき布地を押え金３２の下面で押さえ、 別に設けたルーパと縫い糸によりオーバロック縫いを形成する。

【０００３】 この布押え装置３４におけるばね３３は、ホルダ３１の一側面に横向きに突設 したホルダ突子３５に卷着し、その上側の一端を延長して長片３６とし、また下 側の一端を延長して短片３７としており、長片３６の先端部３８により押え金３ ２の上面を弾圧する一方、短片３７はホルダ３１の底面に沿って係止している。

【０００４】 しかし、この従来の布押え装置３４では、ホルダ突子３５を長片３６よりも下 側に設けるので、ホルダ３１の後ろ側の逃げ角ａ及び布面との間隔ｈがいずれも 小さく、しかもばね３３の短片３７がホルダ３１の底面に露出している。このた め、オーバロック縫いをする際に布を円滑に送れず仕上がりが悪くなり、また露 出した短片３７の先端部に布地がひっかかると、そのたびに作業が中断するので 作業能率が落ちるという欠点があった。また、押え金３２の近傍を縫って上下に 運動する上ルーパ（図示せず）に、手が触れないよう注意を払う必要もあった。

【０００５】 そこで、かかる構成に代えて、ホルダ突子に卷回するばねの上側を短片とし、 この短片の先端をコ字状に屈曲してホルダ係止部を形成し、このホルダ係止部を ホルダの前面に係止させるものが提案されている（特開平３−１５５８９４号公 報の第１１図参照）。この構成によれば、短片の先端部がホルダの下面に露出し ないので、ホルダの下面における布地の絡み付きを防止できるという利点がある 。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、この構成のものにおいては、ホルダの前面に係止した短片の先端部が 、ホルダの側面に露出するので、その短片の先端部に作業者の手が触れて怪我を したり、糸屑が引っ掛かって作業が中断することがあった。また上ルーパの上死 点の正面を覆う防護板を、別部材としてホルダに取り付ける必要があるので、部 品点数が増え製造工程が煩雑になるという欠点があった。

【０００７】 そこで本考案の目的は、コイルばねの短片が布地や手などに絡まず、また部品 点数が少なくて済む布押え装置を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成すべく、本考案は、押え金を連結ピンを支点に揺動自在に連結 するホルダの側面に、ホルダ突子を突設し、ホルダ突子にはコイルばねを卷着し 、このコイルばねの上側の一端を延長して短片となし、この短片の先端部をコ字 状に屈曲してホルダ係止部を形成し、このホルダ係止部を前記ホルダ前面に形成 する係合溝に係止すると共に、前記コイルばねの他端を前方に延長して長片とな し、この長片の中間部を上方に湾曲させてミシンの上ルーパの上死点正面にのぞ ませ、さらにこの長片の先端部を横向きに屈曲して水平部を形成し、この水平部 により前記押え金の連結ピン前方を下向きに弾圧させる。

【０００９】

【作用】

本考案では、コイルばねの短片の先端部をコ字状に屈曲してホルダ係止部を形 成すると共に、このホルダ係止部をホルダ前面の係合溝に係止したので、短片の 先端部は係合溝に収容されてみだりに突出しない。このため、短片の先端部に手 や糸屑が引っ掛からず、安全で作業性が良い。

【００１０】 また、コイルばねをホルダに組付ける際には、その短片の先端部をホルダ前面 の係合溝に案内させてホルダに円滑に押し込むことができ、コイルばねの装着・ 交換を容易に行える上、その際に短片の先端部は係合溝に沿って摺動するので、 組み付けに当たってホルダ前面が傷付くおそれもない。

【００１１】 また、コイルばねの長片の中間部を上向きに湾曲して上ルーパの上死点の正面 にのぞませる構成としたので、この長片の中間部によって作業者の手が鋭利な上 ルーパに触れるのを防ぐことができ、従来の防護板に相当する別途の部材は不要 である。

【００１２】

【実施例】

本考案実施例につき、以下に図面を参照して説明する。図１において、本考案 実施例の布押え装置１は、ホルダ２と押え金３とを着脱可能に接続したものであ る。ホルダ２の側面には、横向きのホルダ突子４を設ける。また図３に示すよう に、ホルダ２の下面には結合凹部５を設ける。結合凹部５は、押え金３の後部上 面に固定した水平な連結ピン６と結合するためのものである。結合凹部５は、図 ４に示すように出没する線材８を内装し、この線材８をホルダ２の下部に前後方 向に挿通し、線材８の先端を連結ピン６の下方にのぞませる。また線材８の基部 には弾力を有する把手９を備え、この把手９により線材８を先端に向け付勢する 。線材８の先端には斜面１９を形成する。一方、ホルダ２の表面には、その前面 からホルダ突子４と反対側の側面に亘って、係合溝２ａを穿設する。

【００１３】 １０はコイルばねであり、上記ホルダ突子４に卷着すべき卷着部１８を有し、 その卷着部１８の上側からは、短片１１を前方に延出する。短片１１の先端部は コ字状に屈曲して、ホルダ２の前面の形状に沿うべきホルダ係止部１２を形成す る。

【００１４】 コイルばね１０の卷着部１８の下側からは、長片１３を前方に延出する。長片 １３は、その中間部１５を屈曲点１４から上向きに湾曲させて、後述する上ルー パの上死点正面にのぞませる。長片１３の先端側は屈曲点１７から下向きに屈曲 し、長片１３の先端部は横向きに屈曲して水平部１６を形成する。またホルダ２ の側面には、受突子７を設ける。

【００１５】 以上のように構成したホルダ２、押え金３及びコイルばね１０を一体的に組立 てるには、まず図２に示すように、コイルばね１０の卷着部１８をホルダ２のホ ルダ突子４の外周に嵌め込む。このコイルばね１０の組付けの際には、図２に二 点鎖線で示すように、短片１１の先端部１２を、ホルダ２の係合溝２ａに案内さ せる。そしてコイルばね１０が定位置まで押し込まれると、先端部１２は係合溝 ２ａ内に沿って弾発的に嵌まり込み、収容される。また受突子７により、長片１ ３は下垂しないように支持される。

【００１６】 次に、ホルダ２と押え金３とを、結合凹部５、連結ピン６及び線材８により結 合する。この結合の際には、図４のように押え金３の連結ピン６をホルダ２の結 合凹部５の位置に合わせて、ホルダ２を押し下げれば、線材８の先端は斜面１９ により自動的に後退して連結ピン６を結合凹部５内に嵌めることができ、その後 線材８は把手９の弾発力により自動的に前進して連結ピン６の下面に係合する。 これと同時に、長片１３は受突子７より浮上して、その弾力で押え金３の連結ピ ン前方を弾圧する。

【００１７】 このようにしてホルダ２、押え金３及びコイルばね１０を一体的に組立てると 、コイルばね１０の先端部１６は押え金３の上面を常時下向きに弾圧し、このた め押え金３は、図５において二点鎖線で示すように、作業時には布の凹凸に応じ て連結ピン６を支点に上下に揺動する。

【００１８】 以上のように構成した本実施例の布押え装置１では、コイルばね１０の短片１ １の先端部をコ字状に屈曲してホルダ係止部１２を形成すると共に、このホルダ 係止部１２をホルダ２前面の係合溝２ａに係止したので、短片１１の先端部は係 合溝２ａに収容されてみだりに突出しない。このため、短片１１の先端部に手や 糸屑が引っ掛からず、安全で作業性が良い。

【００１９】 また、コイルばね１０をホルダ２に組付ける際には、その短片１１の先端部を ホルダ２前面の係合溝２ａに案内させてホルダ２に円滑に押し込むことができ、 コイルばね１０の装着・交換を容易に行える上、その際に短片１１の先端部は係 合溝２ａに沿って摺動するので、組み付けに当たってホルダ２の前面が傷付くお それもない。

【００２０】 また、コイルばね１０の長片１３の中間部１５を上向きに湾曲して上ルーパ２ ０の上死点正面にのぞませる構成としたので、この長片１３の中間部１５によっ て作業者の手が上ルーパ２０に触れるのを防ぐことができ、従来の防護板に相当 する専用の部材は不要である。

【００２１】 さらに本実施例では、コイルばね１０の卷着部１８の下側から長片１３を延出 させる構成としたので、ホルダ突子４を従来より高い位置に設置でき、ホルダ２ 後部の逃げ角Ａ及び布面との隙間Ｈをいずれも大きく設計できる。従って厚い布 でも円滑に送ることができ、縫い上がりが乱れずきれいに仕上げることができる という利点がある。

【００２２】 また本実施例では、ホルダ２の側面に受突子７を設け、この受突子７により長 片１３が下垂しないように支持させたので、ホルダ２と押え金３とを結合する際 には、指先にて長片１３の一端を持ち上げる必要がなく、ホルダ２を押え金３に 押し付けるのみでワンタッチで両者を結合できるという利点がある。

【００２３】

【考案の効果】

以上詳述したとおり、本考案では、コイルばねの短片の先端部をコ字状に屈曲 してホルダ係止部を形成すると共に、このホルダ係止部をホルダ前面の係合溝に 係止したので、短片の先端部は係合溝に収容されてみだりに突出しない。このた め、短片の先端部に手や糸屑が引っ掛からず、安全で作業性が良い。

【００２４】 また、コイルばねをホルダに組付ける際には、その短片の先端部をホルダ前面 の係合溝に案内させてホルダに円滑に押し込むことができ、コイルばねの装着・ 交換を容易に行える上、その際に短片の先端部は係合溝に沿って摺動するので、 組み付けに当たってホルダ前面が傷付くおそれもない。

【００２５】 さらに、コイルばねの長片の中間部を上向きに湾曲して上ルーパの上死点の正 面にのぞませる構成としたので、この長片の中間部によって作業者の手が鋭利な 上ルーパに触れるのを防ぐことができ、従来の防護板に相当する別途の部材は不 要であり、部品点数の減少により製造工程の簡易化を図ることができるという優 れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の布押え装置を示す斜視図であ
る。

【図２】コイルばねをホルダに装着する工程を示す分解
斜視図である。

【図３】ホルダと押え金とを連結する工程を示す分解斜
視図である。

【図４】ホルダの縦断面を示す側面図である。

【図５】本考案実施例の布押え装置を示す側面図であ
る。

【図６】本考案実施例の布押え装置及び上ルーパを示す
正面図である。

【図７】従来の布押え装置を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 布押え装置 ２ ホルダ ２ａ 係合溝 ３ 押え金 ４ ホルダ突子 １０ コイルばね １１ 短片 １２ ホルダ係止部 １３ 長片 １５ 長片中間部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 押え金を連結ピンを支点に揺動自在に連結するホルダの
   側面に、ホルダ突子を突設し、ホルダ突子にはコイルば
   ねを卷着し、このコイルばねの上側の一端を延長して短
   片となし、この短片の先端部をコ字状に屈曲してホルダ
   係止部を形成し、このホルダ係止部を前記ホルダ前面に
   形成する係合溝に係止すると共に、前記コイルばねの他
   端を前方に延長して長片となし、この長片の中間部を上
   方に湾曲させてミシンの上ルーパの上死点正面にのぞま
   せ、さらにこの長片の先端部を横向きに屈曲して水平部
   を形成し、この水平部により前記押え金の連結ピン前方
   を下向きに弾圧させてなるオーバロックミシンの布押え
   装置。