JPH0659500B2 - 連続押し出し装置 - Google Patents

連続押し出し装置

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JPH0659500B2
JPH0659500B2 JP59071920A JP7192084A JPH0659500B2 JP H0659500 B2 JPH0659500 B2 JP H0659500B2 JP 59071920 A JP59071920 A JP 59071920A JP 7192084 A JP7192084 A JP 7192084A JP H0659500 B2 JPH0659500 B2 JP H0659500B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は回転するホイールと線材の摩擦により線材を
溶融し、ダイオリフィスから押し出し連続する部材を形
成する装置において、特に中空の管の押し出しに好適な
装置で、かつ複合線材の形成を容易にする装置に関す
る。
＜従来の技術及びその問題点＞ 英国特許Ｎｏ．１５６６１５２号の押し出し装置におい
ては、同じ性格の２つの周溝付きホイールと、それぞれ
の周溝を半径方向にのび区画する弧状工具、それぞれの
周溝から半径方向にのびる送出開口、この開口が単一室
に連通すること、また単一室から一以上の平行する楕円
状のダイオリフィスが開示されている。
このような装置では管部材を押し出し製造するには、通
路壁と該通路の中心に位置する中心部材（マンドレル）
とを接続するスパイダ状の架橋ウエブ１６が必要であ
る。これは管材料押し出しに際し材料流れを一旦切り裂
きその後流で材料が再び接続し管体を形成するので、接
続部ラインに盛り上りが形成され好ましからぬ問題を生
ずる。これは製品条件によっては絶対避けねばならぬこ
とである。
＜発明の目的＞ この発明は、前記したような管の長手接続部の盛り上が
りなどの欠点を生じない管が製造できる装置の構造を開
示し、さらに高温材のクラツドのできないコアに対し、
オリフィス出口温度が４５０℃もあるメタル材を被覆し
複合線材の形成を可能とする冷却手段付きの装置の構造
を開示することを目的とする。
＜手段の概要＞ 要するにこの発明は、 ２つの相似する周溝４を持ち回転するホイール２と、
夫々の周溝を覆い仕切りし溶融材料の溢出を防止する部
分２２をもつ弧状工具１４と、夫々の周溝からの溶融材
料を収容する単一の室３４、８２に連通するホイール半
径方向の通路３２を、マンドレル２６を保持するダイト
ツプ２８と、通路断面積を通路３２側に変移して調節し
かつ周溝に接触する付き当て部材２４とで構成し、ホイ
ールと材料との摩擦で溶融した材料を連続して押し出し
する装置において、ホイール外に位置する固定軸１２周
りに回動し前記突き当て部材２４をホイールに押し付け
するシュー１０に、角ブロツク状凹所２８ａを形成し、
この凹所にブロツク状ダイトツプ２８を挿入固定し、ホ
イール周溝の切線方向にその軸心を平行にしてマンドレ
ル２６、４２、８４で該ダイトツプ２８を挿通し、該マ
ンドレルのねじ付きスタツブ２７をナツト固定する凹所
２８ｂ前記ダイトツプ２８のホイール回転方向に対向す
る端面側に設け、またこの端面とは反対側のダイトツプ
側面部に凹所４０ａを形成し、ダイ３６を前記マンドレ
ルと同軸心に保持する部材４０ｂを前記凹所４０ａに嵌
め込み固定し、マンドレル端部外周面２６ａと対向する
ダイ内周面３５とで環状の溶融材料押し出しオリフィス
３８を形成したことを特徴とする連続押し出し装置。
包囲部材４８が中空のマンドレル４２で保持される部
分の横断面は歯車状で、その複数の溝７２を冷却気体の
通路用に形成したことを特徴とする連続押し出し装置で
ある。
第１図は本発明の実施に使用するダイで、装置詳細を省
略した連続押し出し装置を一部切欠で示す正面図であ
る。
この連続押し出し装置は一対の、周溝を有するホイール
２を有し、ホイールはベツド８内に位置する軸受内で回
転する駆動軸６に取付される。シュー１０は水平な駆動
軸に平行して伸びるホイール外に位置する固定軸１２に
取付けられ弧状工具１４シューインダート２２と共に突
き当て部材２４をホイール外周に押し付け、溶融材料の
漏洩なしに形成する。その弧状工具はホイール２に隣接
して位置するストツプ１６に押しつけられる。またシュ
ーに対向するカムレバー１８でシューはホイールに押圧
されるので、その位置は駆動軸の上方に位置させる。
弧状工具１４は第２図に示すごとく周溝４に隣接し閉止
部を形成するシューインサート２２と２つの周溝にまた
がるダイトツプ２８を持ち、このダイトツプに閉塞部を
形成し周溝内に展出する突き当て部材２４とする。
＜実施例１＞ 第２図、第３図に示すごとくダイトツプ２８は一対で凹
形面３０を有し、この面は夫々の周溝と対応し、夫々の
出口開口は周溝間で駆動軸に直交する面に対し対称とな
る如く設けられ、かつこの開口は花托状の押し出し室３
４と連続している。マンドレル２６はダイトツプ２８内
のスタツブ２７の個所で着脱可能に固定接続位置決めさ
れる。マンドレル２６は夫々水平かつホイール２の外周
切線方向に押し出し室３４内に伸びる。ダイ本体３６の
ダイ本体壁３５はマンドレル２６の端部周壁とで材料流
路に阻害物の展出のないダイオリフィス３８を形成し溶
融材料をとぎれなしに送出する。この材料はシュー１０
内の押し出し材料の外形より径大の開口たる通路フェイ
ス４０を通り送出される。
運転に際しては、ダイトツプ２８内に所望の管体押し出
しに適した端部径をもつマンドレル２６とダイ本体３６
が近接して位置する。シュー１０は第１図に示すごとく
ホイール２に接触する方向に変位可能にピボツト取付さ
れ、カムレバー１８はシューにホイールに押し付けされ
る力を与えるように設けられている。
運転が開始されると材料貯蔵部（図示せず）から線材は
引き出され、ホイールの周溝に供給され回転するホイー
ルとの摩擦で溶融され周溝からそれぞれの送出開口３２
を経由し花托状の押し出し室３４に供給される。夫々の
ホイールの送出開口３２から花托状の押し出し室３４に
流入した材料は押し出し室で一緒になり、連続した管状
部材を形成すべく、ダイオリフィス上流側の材料流路に
展出して材料流れを切り裂きする阻害する部材がないマ
ンドレル２６の端部とダイオリフィス３８で形成する環
状（リング状）の通路から管体を送出する。周溝４から
押し出し用の環状のダイオリフィス３８までの溶融材料
の流れ通路長さは比較的短いで、不連続材料流れを生ず
ることがなく、かつエネルギー損失を最小にして周溝か
らオリフィスへと連続した材料流れを形成できる。従っ
て製造工程の動力は規制値の動力にでき、かつ押し出し
される材料の流れの不連続を回避できる。＜実施例２＞ 第４図、第５図においては、中空のマンドレル４２が、
位置決め用段付き後背部４３をもち、ダイトツプ２８内
の対応する段付きボア５４に突き当て位置させダイ本体
壁３５で通路に障害物のないリング状のダイオリフィス
３８を形成することとなる。クラツド（重ね合わせ）を
受けるコア（芯材）４４は、供給源からのクラツド材
（さきのホイール周溝から供給され溶融材料で形成され
る中空管たる製品４６）の流れと同一方向にほぼ同一速
度で流れ変位し、図面右方にある図示しないスエイジ手
段でスエイジ（絞り）がされ、製品４６をクラツドた積
層管となる。
図示例のコア４４は既に外層をプラスチクスでクラツド
した管等であり、またプラスチツクスは温度の上昇には
敏感な材料であり、この外面を押し出しした材料で囲
み、かつスウエイジすることはコアのプラスチクス層を
溶かす危険があり、コアと押し出し管がスエイジされる
前に、例えば４５０℃もある中空管の温度を十分引き下
げる手段が必要である。
このため中空のマンドレル４２を挿通し２重管構造の冷
却装置たる包囲部材４８の中空部をコアを通過させるよ
うにする。従って押し出しされた材料４６（以下単に製
品と称する。）の内径はコア４４の外径より大にする必
要がある。
この包囲材料４８は２重管構造で外管はシュー１０への
コアの供給側端部（第４図左端）の差し口５６で保持さ
れ、包囲部材４８の全体の長さの中間、中空マンドレル
４２のダイオリフィス近傍で終わらせる。中空マンドレ
ルによる外管保持部は第５図に示すごとく、断面歯車状
で、ランド７０は中空マンドレルの中空部内壁面に接し
包囲部材４８の支持の役をする。また断面歯車状を形成
する溝７２は冷却気体の通路となる。また冷却気体（通
常空気）は入口タツプ６２より２重管の内管と外管の間
の断面環状の通路を流れる。
内管（包囲部材４８）は外管が中空マンドレルにより保
持されている前記外管の端部より更に製品４６の流れ方
向（前方。図面右方）に伸び図示しないスエイジ手段の
前で第４図に示すように図面右端で終る。前記した断面
歯車状部の溝部７２を出た冷却気体は内管と製品４６と
で形成する断面環状の通路を流れ製品４６を冷却する。
冷却後の気体は内管の右端部で反転してコアと内管のな
す通路７６を流れ差し口５６から排出される。スエイジ
（段付き絞り）手段は図示されていないが内管の端部の
更に前方（第４図で右方）に位置することとなる。
＜実施例３＞ 第３実施例とし第６図、第７図のものがある。これは管
状押し出し材（製品）９４の内部にコアを位置させる必
要のない場合である。
押し出しした材料の軸心は、ホイール駆動軸に直交しホ
イール半径方向に伸びる（図面では水平方向に伸びる）
ものである。従ってシュー１０は周溝内に突き出る突き
当て部材２４を持つ弧状工具部材１４を担持し、かつホ
イール軸を含む仮想平面よりやや下方に位置するもので
ある。周溝４を規制するダイトツプ２８の凹面の一部が
形成する送出溶開口８０は拡散通路をもち、中央の押し
出し室８へと連通する。
マンドレル８４はダイトツプ内の段付きスタツブ８５に
より位置決めされ、押し出し室と同軸心のホイールの半
径方向に沿い、かつホイールに近接して位置するダイ本
体壁は、マンドレルで押し出し室８２内に突出するマン
ドレル端部で通路障害なしの環状のダイオリフィス８６
を形成し、ホイール側から遠い側にあるダイトツプのフ
ェイス８８側から材料の送出ができる。マンドレル８４
は図示弧状断面を持つ溝９０で押し出し室壁の一部を形
成する。
管状部材の押し出し製造の運転に際しては、適当するマ
ンドレル８４とダイ本体９２はダイトツプ内に配置さ
れ、シュー１０はホイール２と接触し、ホイールが運転
に入ると、周溝からの溶融材料を押し出し室８２に供給
する。
＜発明の効果＞ マンドレルの筒状の端部周面と、ダイトツプ２８に支
持されるダイ本体壁とで、押し出し室からの溶融物の送
出通路に阻害物なしの環状通路が形成され、欠陥部のな
い管の製造ができる。
周溝から押し出し室経由ダイオリフィスまでの溶融材
料の通路の距離が短く、ホイール駆動動力が少なくて済
む。
複合部材を中空のマンドレルを使用し、かつ冷却気体
の供給手段としての包囲部材を使用し、すでにプラスチ
ツクスで被覆され温度制限のある複合線状部材のコア
に、更に温度の高い金属等を冷却して被覆させ、スエイ
ジ加工することを可能とした。
前記の装置を、製品の送出方向がホイールシューの
外周接線方向に平行する構造にできる。（第２図、第４
図） 前記の装置を、製品の送出方向をホイール駆動軸に
直交しホイール半径方向に平行する構造とし装置の工場
配置を容易にした。（第６図、第７図）
【図面の簡単な説明】
第１図はダイの詳細を省略した連続押し出し装置の部分
断面の正面図、第２図は第１実施例を示す管製造に使用
するダイ近傍を部分断面で示す正面図、第３図は第２図
のIII−III線に沿つて断面した正面図、第４図は第２実
施例を示すコアに管状の被覆をするときの装置の断面を
示す正面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線断面図、第６図
は第３の実施例で管製造用ダイの断面を示す正面図、第
７図は第６図のVII−VII線による断面の正面図である。 ２……ホイール、４……周溝 １０……シュー、１４……弧状工具 ２６、４２、８４……マンドレル ３４……押し出し室 ３５……ダイ本体壁 ３８……環状のダイオリフィス

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】２つの相似する周溝（４）を持ち回転する
    ホイール（２）と、夫々の周溝を覆い仕切りし溶融材料
    の溢出を防止する部分（２２）をもつ弧状工具（１４）
    と、夫々の周溝からの溶融材料を収容する単一の室（３
    ４、８２）に連通するホイール半径方向の通路（３
    ２））を、マンドレル（２６）を保持するダイトツプ
    （２８）と、通路断面積を通路（３２）側に変移して調
    節しかつ周溝に接触する突き当て部材（２４）とで構成
    し、ホイールと材料との摩擦で溶融した材料を連続して
    押し出しする装置において、 ホイール外に位置する固定軸（１２）周りに回動し前記
    突き当て部材（２４）をホイールに押し付けするシュー
    （１０）に、角ブロック状凹所（２８ａ）を形成し、こ
    の凹所にブロツク状ダイトツプ（２８）を挿入固定し、
    マンドレル（２６、４２、８４）で該ダイトツプ（２
    ８）を挿通し、該マンドレルの端部のスタツブ（２７）
    を固定する凹所（２８ｂ）を前記ダイトツプ（２８）の
    端面側に設け、またこの端面とは反対側のダイトツプ側
    面部に凹所（４０ａ）を形成し、ダイ（３６）を前記マ
    ンドレルと同軸心に保持する部材（４０ｂ）を前記凹所
    （４０ａ）に嵌め込み固定し、マンドレル端部外周面
    （２６ａ）と対向するダイ内周面（３５）とで環状の溶
    融材料押し出しオリフィス（３８）を形成したことを特
    徴とする連続押し出し装置。
  2. 【請求項２】軸心をホイール外周切線に平行するマンド
    レル（４２）が中空で、該マンドレルを挿通しコア（４
    ４）が位置できるように構成されていることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項記載の連続押し出し装置。
  3. 【請求項３】コア（４４）を囲み押し出した中空管をそ
    の送出側で絞り、複合合線材とするスエイジ手段を設け
    たことを特徴とする特許請求の範囲第１または第２項に
    記載の連続押し出し装置。
  4. 【請求項４】二重筒状壁よりなりその内外筒壁間を冷却
    気体が流れる包囲部材（４８）でコア（４４）を囲み、
    その外筒（５２）の送出側端部は中空マンドレル（４
    ２）で保持され、包囲部材としての内筒は外筒端部位置
    より更にスエイジ手段近傍まで伸び、外筒端部を出た冷
    却気体は筒状の製品（４６）と内筒間を流れ、ついで内
    筒の端部で反転し内筒とコア（４４）の外面間の通路
    （７６）を流れるように構成したことを特徴とする特許
    請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の連続
    押し出し装置。
  5. 【請求項５】包囲部材（４８）が中空のマンドレル（４
    ２）で保持される部分の横断面は歯車状で、その複数の
    溝（７２）を冷却気体の通路用に形成したことを特徴と
    する特許請求の範囲第４項記載の連続押し出し装置。
JP59071920A 1983-04-12 1984-04-12 連続押し出し装置 Expired - Lifetime JPH0659500B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8309875 1983-04-12
GB838309875A GB8309875D0 (en) 1983-04-12 1983-04-12 Continuous extrusion apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59206113A JPS59206113A (ja) 1984-11-21
JPH0659500B2 true JPH0659500B2 (ja) 1994-08-10

Family

ID=10540973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59071920A Expired - Lifetime JPH0659500B2 (ja) 1983-04-12 1984-04-12 連続押し出し装置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4564347A (ja)
EP (1) EP0125788B1 (ja)
JP (1) JPH0659500B2 (ja)
AT (1) ATE44896T1 (ja)
AU (1) AU563130B2 (ja)
DE (1) DE3479097D1 (ja)
GB (1) GB8309875D0 (ja)
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