JPH0661497B2 - 動力散布機のバルブ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、農薬等の粉粒体を散布するための動力散布機
のバルブ装置に関する。

（従来の技術） この種、動力散布機は、エンジンで風車を回転させて加
圧空気流を起生させ、該加圧空気を送風管を介して排出
する一方、加圧空気の一部をタンク内に供給し、該タン
ク内の粉粒体を攪拌して流動性を与え、該粉粒体をタン
クから導粉管を介して送風管へ空気移送して送風管先端
の噴頭から散布するものである。

上記動力散布機においては、タンク内の粉粒体の流動性
を良好ならしめ、円滑に排出し、かつ、その排出量を正
確にコントロールするため、風車室からタンクへ供給さ
れる加圧空気流を制御するバルブ装置が極めて重要であ
る。

このバルブ装置として、例えば、実公昭58-27793号、実
公昭58-42045号、実公昭58-43965号等に記載のものが公
知である。

（発明が解決しようとする問題点） 前記実公昭58-27793号公報に記載のものは、バルブの弁
座がテーパ面接合するものであるから、粉粒体の粒子が
大きな場合、弁座間に粒子がつまり、弁が完全に閉じら
れないと云う問題があった。また、この弁は、タンク内
へ供給される空気流通路と、タンクから導粉管へ排出さ
れる粉粒体流通路とが、同じ通路とされているため、粉
粒体の排出性に問題があった。

また、実公昭58-42045号公報に記載のものは、タンクに
供給される空気流量及び流れの方向をコントロールする
ことができないものであるから、使用粒体の大きさに応
じた適切な空気流をつくり出すことが出来ないものであ
り、汎用性に欠けるものであった。

更に、実公昭58-43965号公報に記載のものは、粉粒体通
路中に弁の開閉機構が設けられているため、該開閉機構
に薬剤が付着し、問題であると共に、弁が面接触により
閉じられるものであるから、弁座間に粉粒体がかみ込
み、完全密閉ができないと云う問題があった。更に、こ
のバルブ装置では、粉粒体を一旦上方へ持ち上げて上方
に開口した導粉管の入口から押し込まなければならず、
粉粒体の排出性に問題があった。

そこで、本発明は、上記問題点を解決し、粉粒体の流動
性を良好ならしめ、かつ排出性を良好とし、更に、排出
量のコントロールが正確に行なわれる動力散布機のバル
ブ装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明は、次の手段を講じ
た。即ち、本発明の特徴とする処は、粉粒体収納タンク
の底部に円形周縁を有する上方開口の凹部が設けられ、
該凹部に粉粒体出口が設けられ、該凹部の中央部に円形
周縁より上方へ突出する筒体が設けられ、該筒体は風車
室とタンク内とを連通しており、該筒体の軸心部にバル
ブ軸が上下動自在に挿通され、該バルブ軸の上端部にメ
インバルブが取着され、該メインバルブは、筒体上部を
所定間隙を有して被覆する内面と、円形周縁に接離自在
に当接するテーパ外面とを有し、前記筒体とメインバル
ブ間には風車室からの圧縮空気を粉粒体出口へ導びく移
送空気通路と、タンク内へ導びく攪拌用空気通路とが形
成されている点にある。

（作用） 本発明によれば、風車室で起生された圧縮空気の一部
は、筒体とメインバルブ間に形成された攪拌用空気通路
を通ってタンク内へ供給され、タンク内の粉粒体を攪拌
して流動性を与える。

一方、圧縮空気流の一部は、筒体とメインバルブ間に形
成された移送空気通路を通って粉粒体出口へ流れる。こ
の空気流により攪拌された粉粒体は粉粒体出口に運ば
れ、該出口より排出される。この粉粒体出口は、凹部内
に設けられているため、粉粒体は下方に向って流れるこ
とになり、排出性が良好となる。

また、メインバルブの外面はテーパ面に形成されて、凹
部の円形周縁に接当するため、閉じ状態において線接触
となり、バルブ間に粉粒体をかみ込むことがなく、完全
密閉が達成される。また、メインバルブを上下動させる
ことで、テーパ外面と円形周縁の間隔は直線的に変化
し、排出量の制御が容易になる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基き説明する。

第４図に示す如く、本発明に係る動力散布機１は背負い
式であり、風車ケーシング２、エンジン３、粉・液兼用
タンク４、及び送風管５等から主構成されている。

第１図に上記動力散布機１の詳細が示されているよう
に、前記風車ケーシング２は渦巻式に形成され、その内
部が風車室６とされ、該風車室６に風車７が回転自在に
設けられている。この風車７は前記エンジン３により回
転駆動されている。

前記風車ケーシング２の一側部に風車室６に連通する開
口部８が設けられ、該開口部８に前記送風管５が着脱自
在に取着されている。また風車ケーシング２の上部にも
風車室６に連通する開口部９が設けられ、該開口部９に
弁座体10が取着されている。この弁座体10の上面に、前
記粉・液兼用タンク４の下端部が載置固定されタンク底
部11を形成している。

前記タンク４の頂部に上方開口の薬剤投入口12が開設さ
れ、該投入口12は蓋体13で開閉自在に施蓋されている。
このタンク４の下端は円筒形に成形され、その一側面に
液体出口14が形成され、該出口14はキャップ15開閉自在
に施蓋されている。このタンク４下部と前記弁座体10及
び風車ケーシング２はボルト16で共締固定されている。

前記タンク底部11を構成する弁座体10の中央部に、上方
開口の凹部17が形成され、該凹部17内に粉体出口18が形
成されている。この粉体出口18の端部に導粉管19が着脱
自在に取着され、該導粉管19の先端部は前記送風管５内
に入り、送風管５内の送風通路と合流している。この送
風管５の先端に噴霧装置20が設けられている（第４図参
照）。

前記弁座体10の凹部17の開口周縁は円形周縁21に形成さ
れ、該円形の中心部に筒体22が配置されている。この筒
体22の下部は凹部17の底部を貫通して下方の風車室６に
突出し、該筒体22の上部は、円形周縁21よりも上方に突
出している。しかして、上部のタンク４と下部の風車室
６とが筒体22によって連通され、風車７によって起生さ
れた風が、筒体22を通ってタンク４内に供給される。上
記起生体が筒体22内へスムーズに導入されるよう、筒体
22の下端に、風上に向って開口する切欠部23が形成され
ている。

前記筒体22の上端部には第３図に示すように、スリット
24が設けられ、該スリット24はタンク４の下端部の円筒
周面25に所定間隔を有して囲繞されている。

前記筒体22の軸心部には上下方下の軸心を有するバルブ
軸26が上下方向移動自在に設けられている。このバルブ
軸26の下端部はレバー体27に枢着され、該レバー体27を
外部から揺動操作することによりバルブ軸26が上下動す
る。このレバー体26は風車室６に臨み、タンク４内部と
は弁座体10によって隔離されている。

前記バルブ軸26の上端部は筒体22の上端面より上方へ突
出し、該突出部にねじ28が形成されている。このバルブ
軸26の上端部に粉体用メインバルブ29がナット30を介し
て着脱自在に固定されている。

上記粉体用メインバルブ29は、筒体22の上部外周面及び
上端面に所定間隙を有して被覆する内面31と、凹部17の
円形周縁21に接離自在に当接するテーパ外面32とを有す
る。

第１図に示すように、バルブ軸26を上方へ移動させる
と、粉体用バルブ29の下端縁は筒体22のスリット24より
上方に位置し、風車室６からの圧縮空気は筒体22を通っ
て筒体22の上端開口及びスリット24からタンク４内に供
給される。このとき、筒体22の上端開口からの圧縮空気
は、粉体用メインバルブ29の内面に規制されてその流れ
を下方に転換し、下降流となってタンク底部に排出さ
れ、タンク４内の粉粒体の薬剤33を凹部17内の粉体出口
18に移送させ、該出口18から薬剤33を押し出す。

即ち、筒体22とメインバルブ29間に、圧縮空気を粉体出
口18に導びく移送空気通路Ａが形成されている。

一方、スリット24から排出される圧縮空気は、タンク４
下部の円筒周面25に衝突し、その向きを周方向及び上・
下方向に変え、タンク４内の薬剤33を攪拌する。

即ち、筒体22とメインバルブ29間に、圧縮空気をタンク
４内に導びく攪拌用空気通路Ｂが形成されている。

上記の如く、粉体用メインバルブ29は圧縮空気を粉体搬
送用Ａと攪拌用Ｂとに２分され、効率よく薬剤33を導粉
管19に導く。

一方、バルブ軸26を下方へ移動させると、テーパ外面32
と円形周縁21の間隙が漸次小さくなり、導粉管19へ供給
される薬剤33の量が減少する。

第２図に示すように、粉体用メインバルブ29を最下方に
位置させると、テーパ外面32と円形周縁21が当接し、タ
ンク４内と凹部17内は完全に隔離され、筒体22から供給
される圧縮空気は、タンク４内に供給されることなく導
粉管19に排出され、タンク４内の薬剤は噴霧されなくな
る。

第２図に示すバルブ閉じの状態において、テーパ外面32
と円形周縁21は線接触により当接するので、面接触のも
のに比べ、薬剤33の粉子が大きくとも、また逆に微粉の
場合でも、完全密閉が可能となる。

第５〜９図に示すものは、本発明の他の実施例であり、
粉体用メインバルブの構造が前記のものと相違する。す
なわち、この実施例においては粉体用メインバルブ42の
頂部に通気孔43が開設され、該通気孔43が補助バルブ44
により開閉自在とされている。この補助バルブ44は、第
８図に示すようにスプリング鋼板より形成されて３本の
足45を有し、該足45が粉体用メインバルブ42の頂面に当
接すると共にナット30で抜け止めされている。

第５図に示すようにバルブ開状態で補助バルブ44は通気
孔43を開き、圧縮空気を通気孔43から上方に噴出させ、
粉体を有効に攪拌する。即ち、この通気孔43は攪拌用空
気通路Ｂの一部を構成する。また閉じ状態においては、
第７図に示すように通気孔43を完全に閉じる。

尚、この第５〜９図においては、筒体22の上部にスリッ
トは設けられていない。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものではない。

（発明の効果） 本発明によれば、粉粒体の流動性が良好になり、かつ排
出性が良好になり、更に、排出量のコントロールが正確
に行なえるものであり、実用に供して多大の効果を発揮
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す粉体用の断面図、第２図
は同要部拡大断面図、第３図は圧縮空気流を示す斜視
図、第４図は全体構成を示す概略図、第５図は本発明の
他の実施例を示す断面図、第６図は同閉じ状態を示す断
面図、第７図は同要部拡大断面図、第８図は補助バルブ
の平面図、第９図は第５図のXI−XI線断面図である。 １……動力散布機、４……粉・液兼用タンク、６……風
車室、17……凹部、18……粉体出口、21……円形周縁、
22……筒体、26……バルブ軸、29……メインバルブ、31
……内面、32……テーパ外面、Ａ……移送空気通路、Ｂ
……攪拌用空気通路。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粉粒体収納タンクの底部に円形周縁を有す
   る上方開口の凹部が設けられ、該凹部に粉粒体出口が設
   けられ、該凹部の中央部に円形周縁より上方へ突出する
   筒体が設けられ、該筒体は風車室とタンク内とを連通し
   ており、該筒体の軸心部にバルブ軸が上下動自在に挿通
   され、該バルブ軸の上端部にメインバルブが取着され、
   該メインバルブは、筒体上部を所定間隙を有して被覆す
   る内面と、円形周縁に接離自在に当接するテーパ外面と
   を有し、前記筒体とメインバルブ間には風車室からの圧
   縮空気を粉粒体出口へ導びく移送空気通路と、タンク内
   へ導びく攪拌用空気通路とが形成されていることを特徴
   とする動力散布機のバルブ装置。