JPH066373B2 - インクジエツトヘツド - Google Patents
インクジエツトヘツドInfo
- Publication number
- JPH066373B2 JPH066373B2 JP8156687A JP8156687A JPH066373B2 JP H066373 B2 JPH066373 B2 JP H066373B2 JP 8156687 A JP8156687 A JP 8156687A JP 8156687 A JP8156687 A JP 8156687A JP H066373 B2 JPH066373 B2 JP H066373B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- nozzle
- fluid resistance
- ink
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/1429—Structure of print heads with piezoelectric elements of tubular type
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はインクジェットヘッドに関し、特にインクジェ
ット記録方式のファクシミリやプリンタ等に用いられる
インクジェットヘッドに関する。
ット記録方式のファクシミリやプリンタ等に用いられる
インクジェットヘッドに関する。
インクジェット記録方式はインクを微細なノズルから記
録媒体に向けて噴射し記録を行なう記録方式であり、こ
のインクジェット記録方式に用いられるインクジェット
ヘッドとしては連続噴射型とオデマンド型がある。オデ
マンド型は、インク滴を必要時に噴射し、インク回収や
インク滴の偏向が不要であり、広く用いられている。
録媒体に向けて噴射し記録を行なう記録方式であり、こ
のインクジェット記録方式に用いられるインクジェット
ヘッドとしては連続噴射型とオデマンド型がある。オデ
マンド型は、インク滴を必要時に噴射し、インク回収や
インク滴の偏向が不要であり、広く用いられている。
従来のオデマンド型のインクジェットヘッドの一例（以
下第１の従来例という）は、第３図に示すように、円筒
状のガラス管３０１を引き伸ばしてノズル３０２と圧力
室３０３を形成し、この圧力室３０３の外側に円筒ピエ
ゾ３０４を配置固着した構造になっている。さらに、圧
力室３０３と配管３０５を接続するためにガラス管３０
１のノズル３０２と反対側にジョイント３０６が固着さ
れている。この第１の従来例は構造が簡単であるが、滴
噴射のくり返し周波数が５kHz程度を超えると滴速度の
変動が激しくなり使用に耐えないという欠点があった。
下第１の従来例という）は、第３図に示すように、円筒
状のガラス管３０１を引き伸ばしてノズル３０２と圧力
室３０３を形成し、この圧力室３０３の外側に円筒ピエ
ゾ３０４を配置固着した構造になっている。さらに、圧
力室３０３と配管３０５を接続するためにガラス管３０
１のノズル３０２と反対側にジョイント３０６が固着さ
れている。この第１の従来例は構造が簡単であるが、滴
噴射のくり返し周波数が５kHz程度を超えると滴速度の
変動が激しくなり使用に耐えないという欠点があった。
記録速度の要求の高度化に伴い、このような高速の繰返
し周波数での滴速度の変動をおさえた高性能のインクジ
ェットヘッドが要求されている。このようなインクジェ
ットヘッドが特願昭５８−159820、実願昭５７−017589
等に開示されている。
し周波数での滴速度の変動をおさえた高性能のインクジ
ェットヘッドが要求されている。このようなインクジェ
ットヘッドが特願昭５８−159820、実願昭５７−017589
等に開示されている。
このようなインクジェットヘッドの一例（以下第２の従
来例という）を第４図に示す。この第２の従来例は、先
端部に数十ミクロンの孔径の孔を有し底部に接続フラン
ジを有する円錐形のノズル部３０７と、円板状の薄板に
多数の微細な穴を有する流体抵抗素子を所定の円板状の
ハウジングに収めた流体抵抗部３０８と、圧電素子を接
着剤等で補強した圧電素子部３０９と、円板状の弁座と
弁とからなる微細な弁素子を円板状のハウジングに収め
た弁素子部３１０と、配管３１１との接続のためのジョ
イント３１２とを備えて構成され、配管３１１に接続さ
れている。これら各部相互間は接着剤により密閉連続さ
れており、特に弁素子、流体抵抗素子を所定の位置に挿
入することにより高速のくり返し周波数に対し滴速度の
変動が少なく、かつ、滴の大きさの変調が可能なインク
ジェットヘッドが得られている。
来例という）を第４図に示す。この第２の従来例は、先
端部に数十ミクロンの孔径の孔を有し底部に接続フラン
ジを有する円錐形のノズル部３０７と、円板状の薄板に
多数の微細な穴を有する流体抵抗素子を所定の円板状の
ハウジングに収めた流体抵抗部３０８と、圧電素子を接
着剤等で補強した圧電素子部３０９と、円板状の弁座と
弁とからなる微細な弁素子を円板状のハウジングに収め
た弁素子部３１０と、配管３１１との接続のためのジョ
イント３１２とを備えて構成され、配管３１１に接続さ
れている。これら各部相互間は接着剤により密閉連続さ
れており、特に弁素子、流体抵抗素子を所定の位置に挿
入することにより高速のくり返し周波数に対し滴速度の
変動が少なく、かつ、滴の大きさの変調が可能なインク
ジェットヘッドが得られている。
しかしながら、インクジェットヘッドは高密度実装され
ることが要求されており、そのため各部品は微細に形成
されるので、このような微細な部品の組立てに接着剤を
用いることは多大な工数を必要としコスト高になる。ま
たさらに、各部品の接着時には部品内部の流体路まで接
着剤がしみ込みインクジェットヘッドとしての性能が得
られない問題が生じる。
ることが要求されており、そのため各部品は微細に形成
されるので、このような微細な部品の組立てに接着剤を
用いることは多大な工数を必要としコスト高になる。ま
たさらに、各部品の接着時には部品内部の流体路まで接
着剤がしみ込みインクジェットヘッドとしての性能が得
られない問題が生じる。
このような問題に対して、工数低減を図るものとして第
５図に示す特願昭６１−056168記載のインクジェットヘ
ッド（以下第３の従来例という）がある。第５図におい
ては、両端にストッパ３１３，３１４のある筺体３１５
の溝３１６にはノズル部品３１７、流体抵抗部品３１
８、圧電素子部品３１９、弁部品３２０、ジョイント３
２１が固着されており、この各々の部品の境界にはＯリ
ング３２２が挟まれている。各々の部品とＯリング３２
２はストッパ３１４のネジ３２３により押圧されて密閉
一体化されている。
５図に示す特願昭６１−056168記載のインクジェットヘ
ッド（以下第３の従来例という）がある。第５図におい
ては、両端にストッパ３１３，３１４のある筺体３１５
の溝３１６にはノズル部品３１７、流体抵抗部品３１
８、圧電素子部品３１９、弁部品３２０、ジョイント３
２１が固着されており、この各々の部品の境界にはＯリ
ング３２２が挟まれている。各々の部品とＯリング３２
２はストッパ３１４のネジ３２３により押圧されて密閉
一体化されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕 インクジェットヘッドにおいては、ノズルよりジョイン
トに至るまでの内部の流体路が外気に対して密閉されて
いることが必要であり、密閉により性能の確保、信頼性
向上を図るとともに、ヘッドの組立時の工数低減化、コ
スト低減化が重要となっているが、Ｏリング３２２が挿
入された第３の従来例においては、高密度実装の要求の
ためにＯリング３２２は極めて特殊な小型形状を必要と
し、部品価格の面からコストアップにつながる。
トに至るまでの内部の流体路が外気に対して密閉されて
いることが必要であり、密閉により性能の確保、信頼性
向上を図るとともに、ヘッドの組立時の工数低減化、コ
スト低減化が重要となっているが、Ｏリング３２２が挿
入された第３の従来例においては、高密度実装の要求の
ためにＯリング３２２は極めて特殊な小型形状を必要と
し、部品価格の面からコストアップにつながる。
また、Ｏリング３２２は使用される数も多く、組立時に
おいて各部品に特に小型のＯリング３２２を挿入するた
め作業性は極めて悪い。また、Ｏリング３２２はその挿
入時に正常に挿入されずＯリング溝よりはみ出し、各部
品の境界での密閉性が得られない問題も生じる。さらに
また、筺体の溝に各部品を配置する場合に溝が部品のガ
イドの役割をしていても、溝と各部品の形状が正確でな
いときは押圧を与え組立てるときに部品間にズレが生じ
密閉性が得られない問題も生じる。すなわち、Ｏリング
を用いることは多大な組立工数を必要としてコストアッ
プにつながり、量産に必要な自動化も困難である問題が
ある。
おいて各部品に特に小型のＯリング３２２を挿入するた
め作業性は極めて悪い。また、Ｏリング３２２はその挿
入時に正常に挿入されずＯリング溝よりはみ出し、各部
品の境界での密閉性が得られない問題も生じる。さらに
また、筺体の溝に各部品を配置する場合に溝が部品のガ
イドの役割をしていても、溝と各部品の形状が正確でな
いときは押圧を与え組立てるときに部品間にズレが生じ
密閉性が得られない問題も生じる。すなわち、Ｏリング
を用いることは多大な組立工数を必要としてコストアッ
プにつながり、量産に必要な自動化も困難である問題が
ある。
本発明の目的はこれらの問題を解決したインクジェット
ヘッドを提供することにある。
ヘッドを提供することにある。
本発明のインクジェットヘッドは、微少なインクの滴を
噴射するノズルと、前記インクの流量を調整する流体抵
抗素子と、前記インクに圧力を加える電気機械変換素子
と、前記インクの流入・停止を制御する弁素子と、前記
インクを流入するための配管を接続したジョイントとを
備えるインクジェットヘッドにおいて、それぞれ少くと
も一方の端部に前記電気機械変換素子の一端または前記
ノズルもしくは前記流体抵抗素子もしくは前記弁素子の
うちいずれか一つを挿入する凹部を有する複数のハウジ
ングと、空間を挟んで互に向いあうストッパおよび押圧
手段を有する筺体とを含み、前記複数のハウジングなら
びに前記ノズルおよび前記流体抵抗素子および前記電気
機械変換素子および前記弁素子および前記ジョイント
を、前記空間に所定の順に配置し、前記押圧手段により
加圧し、前記ノズルまたは前記流体抵抗素子または前記
弁素子を挿入した前記凹部に、この凹部と接する前記ハ
ウジングまたは前記ストッパまたは前記ジョイントを設
けた突起部をしまりばめして構成される。
噴射するノズルと、前記インクの流量を調整する流体抵
抗素子と、前記インクに圧力を加える電気機械変換素子
と、前記インクの流入・停止を制御する弁素子と、前記
インクを流入するための配管を接続したジョイントとを
備えるインクジェットヘッドにおいて、それぞれ少くと
も一方の端部に前記電気機械変換素子の一端または前記
ノズルもしくは前記流体抵抗素子もしくは前記弁素子の
うちいずれか一つを挿入する凹部を有する複数のハウジ
ングと、空間を挟んで互に向いあうストッパおよび押圧
手段を有する筺体とを含み、前記複数のハウジングなら
びに前記ノズルおよび前記流体抵抗素子および前記電気
機械変換素子および前記弁素子および前記ジョイント
を、前記空間に所定の順に配置し、前記押圧手段により
加圧し、前記ノズルまたは前記流体抵抗素子または前記
弁素子を挿入した前記凹部に、この凹部と接する前記ハ
ウジングまたは前記ストッパまたは前記ジョイントを設
けた突起部をしまりばめして構成される。
その凹部に電気機械変換素子の一端またはノズルもしく
は流体抵抗素子もしくは弁素子を挿入したそれぞれのハ
ウジングおよびジョイントが、筺体のストッパ、押圧手
段間の空間に所定の順に配置され、押圧手段で加圧さ
れ、ノズルまたは流体抵抗素子または弁素子が挿入され
た凹部にはこの凹部と接するハウジングまたはストッパ
またはジョイントに設けた突起部がしまりばめされる。
ノズルおよび流体抵抗素子および弁素子は、それを挿入
した凹部の底面とこの凹部にしまりばめされた突起部の
先端とに圧接されて固定され、また、互にしまりばめに
よって連結されているハウジングまたはストッパまたは
ジョイントの相互間は、しまりばめによって、接着材や
Ｏリングを用いることなく密閉一体化され、位置決めさ
れる。
は流体抵抗素子もしくは弁素子を挿入したそれぞれのハ
ウジングおよびジョイントが、筺体のストッパ、押圧手
段間の空間に所定の順に配置され、押圧手段で加圧さ
れ、ノズルまたは流体抵抗素子または弁素子が挿入され
た凹部にはこの凹部と接するハウジングまたはストッパ
またはジョイントに設けた突起部がしまりばめされる。
ノズルおよび流体抵抗素子および弁素子は、それを挿入
した凹部の底面とこの凹部にしまりばめされた突起部の
先端とに圧接されて固定され、また、互にしまりばめに
よって連結されているハウジングまたはストッパまたは
ジョイントの相互間は、しまりばめによって、接着材や
Ｏリングを用いることなく密閉一体化され、位置決めさ
れる。
本発明について図面を参照して詳細に説明する。
第１図(a)は本発明のインクジェットヘッドの第１の実
施例を示す断面図、第１図(b)は本実施例において流体
抵抗素子を挿入するハウジングの断面図である。
施例を示す断面図、第１図(b)は本実施例において流体
抵抗素子を挿入するハウジングの断面図である。
第１図(a)に示す実施例において、両端にストッパ１０
１，１０２のある筺体１０３に溝１０４を設け、その溝
１０４の中にはノズル用ハウジング１０５，ノズル１０
６，流体抵抗素子１０７，流体抵抗素子用ハウジング１
０８，圧電素子１０９，二つの圧電素子用ハウジング１
１０，弁素子１１１，弁素子用ハウジング１１２，ジョ
イント１１３，が挿入される。ノズル１０６，液体抵抗
素子１０７，弁素子１１１はフォトリソグラフィー技術
やめっき技術あるいはエッチングにより形成される。
１，１０２のある筺体１０３に溝１０４を設け、その溝
１０４の中にはノズル用ハウジング１０５，ノズル１０
６，流体抵抗素子１０７，流体抵抗素子用ハウジング１
０８，圧電素子１０９，二つの圧電素子用ハウジング１
１０，弁素子１１１，弁素子用ハウジング１１２，ジョ
イント１１３，が挿入される。ノズル１０６，液体抵抗
素子１０７，弁素子１１１はフォトリソグラフィー技術
やめっき技術あるいはエッチングにより形成される。
円錐形のノズル１０６を通すための貫通穴があり、か
つ、一端面にノズル１０６を挿入するための凹部のある
ノズル用ハウジング１０５にノズル１０６が挿入され
る。ノズル用ハウジング１０５の他方の端面は筺体１０
３の一方のストッパ１０１に接し、かつ、ノズル１０６
はストッパ１０１の孔１１４を貫通するように配置され
る。流体抵抗素子１０７は一端に凹部１１５（第１図
(b)参照）のある流体抵抗素子用ハウジング１０８に挿
入される。流体抵抗素子用ハウジング１０８は他端に突
起部１１６を有し、ノズル用ハウジング１０５の凹部と
しまりばめで結合され、かつ、ノズル１０６を挟むよう
に固定する。また、流体抵抗素子用ハウジング１０８は
流体路としての貫通穴１１７が設けられている。
つ、一端面にノズル１０６を挿入するための凹部のある
ノズル用ハウジング１０５にノズル１０６が挿入され
る。ノズル用ハウジング１０５の他方の端面は筺体１０
３の一方のストッパ１０１に接し、かつ、ノズル１０６
はストッパ１０１の孔１１４を貫通するように配置され
る。流体抵抗素子１０７は一端に凹部１１５（第１図
(b)参照）のある流体抵抗素子用ハウジング１０８に挿
入される。流体抵抗素子用ハウジング１０８は他端に突
起部１１６を有し、ノズル用ハウジング１０５の凹部と
しまりばめで結合され、かつ、ノズル１０６を挟むよう
に固定する。また、流体抵抗素子用ハウジング１０８は
流体路としての貫通穴１１７が設けられている。
圧電素子１０９は中空円筒体を形成しており、その両端
は二つの圧電素子用ハウジング１１０に挿入されてい
る。それぞれの圧電素子用ハウジング１１０は、両端に
突起部と凹部とが形成されている。一方の圧電素子用ハ
ウジング１１０の突起部は、流体抵抗素子用ハウジング
１０８の凹部１１５に挿入され流体抵抗素子１０７を挟
むように固定する。また、圧電素子１０９は、例えばフ
ッ素ゴムの如き硬質材料の締付材１１８を介して二つの
圧電素子用ハウジング１１０の凹部に挿入され固定され
る。他方の圧電素子用ハウジング１１０は弁素子用ハウ
ジング１１２と結合される。弁素子用ハウジング１１２
は流体抵抗素子用ハウジング１０８と同形状であり、弁
素子１１１は圧電素子用ハウジング１１０の突起部と弁
素子用ハウジング１１２の凹部とで挟まれて固定され
る。パイプ１１９を有するジョイント１１３は一端に弁
素子用ハウジング１１２の突起部と対応するように凹部
が設けられている。また、ジョイント１１３は筺体１０
３の他方のストッパ１０２に設けられたネジ１２０によ
り押圧される。ネジ１２０はジョイント１１３のパイプ
１１９を通すように中空に形成されている。
は二つの圧電素子用ハウジング１１０に挿入されてい
る。それぞれの圧電素子用ハウジング１１０は、両端に
突起部と凹部とが形成されている。一方の圧電素子用ハ
ウジング１１０の突起部は、流体抵抗素子用ハウジング
１０８の凹部１１５に挿入され流体抵抗素子１０７を挟
むように固定する。また、圧電素子１０９は、例えばフ
ッ素ゴムの如き硬質材料の締付材１１８を介して二つの
圧電素子用ハウジング１１０の凹部に挿入され固定され
る。他方の圧電素子用ハウジング１１０は弁素子用ハウ
ジング１１２と結合される。弁素子用ハウジング１１２
は流体抵抗素子用ハウジング１０８と同形状であり、弁
素子１１１は圧電素子用ハウジング１１０の突起部と弁
素子用ハウジング１１２の凹部とで挟まれて固定され
る。パイプ１１９を有するジョイント１１３は一端に弁
素子用ハウジング１１２の突起部と対応するように凹部
が設けられている。また、ジョイント１１３は筺体１０
３の他方のストッパ１０２に設けられたネジ１２０によ
り押圧される。ネジ１２０はジョイント１１３のパイプ
１１９を通すように中空に形成されている。
ネジ１２０によって前記各素子部品、ハウジングが押圧
され、しまりばめにより部品間のズレもなく密閉一体化
される。これら各部品、特に各ハウジングはプラスチッ
クなどのような複合材料で形成可能で、射出成形などに
より精度よく量産できる。また、筺体１０３の溝１０４
に各部品を挿入し押圧するだけで、組立用の治具を用い
ることなく、短時間に組立ができ、部品挿入、ネジ止め
だけの自動化も可能であり量産できる。さらに、各部品
は凹部、突起部でしまりばめにより接合されるため、部
品間の位置ズレ、すなわち流体路のズレもなく、安定し
た流路を形成し、信頼性のあるインク滴の出力が可能と
なる。
され、しまりばめにより部品間のズレもなく密閉一体化
される。これら各部品、特に各ハウジングはプラスチッ
クなどのような複合材料で形成可能で、射出成形などに
より精度よく量産できる。また、筺体１０３の溝１０４
に各部品を挿入し押圧するだけで、組立用の治具を用い
ることなく、短時間に組立ができ、部品挿入、ネジ止め
だけの自動化も可能であり量産できる。さらに、各部品
は凹部、突起部でしまりばめにより接合されるため、部
品間の位置ズレ、すなわち流体路のズレもなく、安定し
た流路を形成し、信頼性のあるインク滴の出力が可能と
なる。
第２図は本発明のインクジェットヘッドの第２の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
第２図に示す実施例において、ノズル１０６，ノズル用
ハウジング１０５，流体抵抗素子１０７，流体抵抗素子
用ハウジング１０８，圧電素子１０９，締付材１１８，
二つの圧電素子用ハウジング１１０，弁素子１１１，弁
素子用ハウジング１１２，ジョイント１１３は中空円筒
状の筺体１２１に挿入される。筺体１２１の一端面に
は、ノズル用ハウジング１０５を固定し、かつノズル１
０６を貫通するような孔１１４のあるストッパ１２２を
設ける。他端のストッパ１２３には押圧手段としてのネ
ジ１２４を設け、前記各ハウジング、各素子部品を押付
ける。また、筺体１２１の側面の一部には圧電素子１０
９から出されたリード線１２５を取出すための窓１２６
が設けられている。
ハウジング１０５，流体抵抗素子１０７，流体抵抗素子
用ハウジング１０８，圧電素子１０９，締付材１１８，
二つの圧電素子用ハウジング１１０，弁素子１１１，弁
素子用ハウジング１１２，ジョイント１１３は中空円筒
状の筺体１２１に挿入される。筺体１２１の一端面に
は、ノズル用ハウジング１０５を固定し、かつノズル１
０６を貫通するような孔１１４のあるストッパ１２２を
設ける。他端のストッパ１２３には押圧手段としてのネ
ジ１２４を設け、前記各ハウジング、各素子部品を押付
ける。また、筺体１２１の側面の一部には圧電素子１０
９から出されたリード線１２５を取出すための窓１２６
が設けられている。
ネジ１２４により押圧されて各ハウジングが各素子部品
を固定するとともにしまりばめにより密閉一体化される
ことは前記第１の実施例におけると同じである。中空円
筒状筺体１２１内部に各部品を落し込み、締付けるだけ
で組立ができるので、第１の実施例と同様に、少い工数
で信頼性のあるヘッドが得られる。
を固定するとともにしまりばめにより密閉一体化される
ことは前記第１の実施例におけると同じである。中空円
筒状筺体１２１内部に各部品を落し込み、締付けるだけ
で組立ができるので、第１の実施例と同様に、少い工数
で信頼性のあるヘッドが得られる。
なお、ハウジングの両端に凹部を設けて、二つの素子部
品をそれぞれの凹部に挿入することもできる。例えば、
第１の実施例において、両端の凹部に圧電素子１０９の
一端と弁素子１１１とを挿入するハウジングを用い、ジ
ョイントに設けた突起部を一方の凹部にしまりばめして
弁素子１１１を固定するようにできる。
品をそれぞれの凹部に挿入することもできる。例えば、
第１の実施例において、両端の凹部に圧電素子１０９の
一端と弁素子１１１とを挿入するハウジングを用い、ジ
ョイントに設けた突起部を一方の凹部にしまりばめして
弁素子１１１を固定するようにできる。
本発明はハウジングの境界に突起部と、その突起部を受
け止め各素子部品を固定する凹部とを形成し、押付けて
しまりばめする構成により効果が得られるものである。
け止め各素子部品を固定する凹部とを形成し、押付けて
しまりばめする構成により効果が得られるものである。
以上説明したように本発明のインクジェットヘッドは、
インクジェットヘッドを構成する各素子部品を挿入し固
定するための凹部を設けたハウジングを筺体に挿入し、
押圧して、隣接するハウジング等に設けた突起部を凹部
にしまりばめすることにより密閉一体化する構造である
ため、組立工数が大幅に低減されて低コストになり、ま
た、ハウジングの凹部とそれにしまりばめされる突起部
とにより精度よく密閉一体化されるので、安定動作がで
き信頼性が高いという効果がある。
インクジェットヘッドを構成する各素子部品を挿入し固
定するための凹部を設けたハウジングを筺体に挿入し、
押圧して、隣接するハウジング等に設けた突起部を凹部
にしまりばめすることにより密閉一体化する構造である
ため、組立工数が大幅に低減されて低コストになり、ま
た、ハウジングの凹部とそれにしまりばめされる突起部
とにより精度よく密閉一体化されるので、安定動作がで
き信頼性が高いという効果がある。
第１図(a)は本発明のインクジェットヘッドの第１の実
施例を示す断面図、第１図(b)は本実施例に用いる流体
抵抗素子用ハウジングの断面図、第２図は本発明のイン
クジェットヘッドの第２の実施例を示す断面図、第３図
は従来のインクジェットヘッドの第１の例の断面図、第
４図は従来のインクジェットヘッドの第２の例の側面
図、第５図は従来のインクジェットヘッドの第３の例の
断面図である。 １０１，１０２，１２２，１２３……ストッパ、１０
３，１２１……筺体、１０４……溝、１０５……ノズル
用ハウジング、１０６……ノズル、１０７……流体抵抗
素子、１０８……流体抵抗素子用ハウジング、１０９…
…圧電素子、１１０……圧電素子用ハウジング、１１１
……弁素子、１１２……弁素子用ハウジング、１１３…
…ジョイント、１１４……孔、１１５……凹部、１１６
……突起部、１１７……貫通穴、１１８……締付材、１
１９……パイプ、１２０，１２４……ネジ、１２５……
リード線、１２６……窓。
施例を示す断面図、第１図(b)は本実施例に用いる流体
抵抗素子用ハウジングの断面図、第２図は本発明のイン
クジェットヘッドの第２の実施例を示す断面図、第３図
は従来のインクジェットヘッドの第１の例の断面図、第
４図は従来のインクジェットヘッドの第２の例の側面
図、第５図は従来のインクジェットヘッドの第３の例の
断面図である。 １０１，１０２，１２２，１２３……ストッパ、１０
３，１２１……筺体、１０４……溝、１０５……ノズル
用ハウジング、１０６……ノズル、１０７……流体抵抗
素子、１０８……流体抵抗素子用ハウジング、１０９…
…圧電素子、１１０……圧電素子用ハウジング、１１１
……弁素子、１１２……弁素子用ハウジング、１１３…
…ジョイント、１１４……孔、１１５……凹部、１１６
……突起部、１１７……貫通穴、１１８……締付材、１
１９……パイプ、１２０，１２４……ネジ、１２５……
リード線、１２６……窓。
Claims (1)
- 【請求項１】微少なインクの滴を噴射するノズルと、前
記インクの流量を調整する流体抵抗素子と、前記インク
に圧力を加える電気機械変換素子と、電気インクの流入
・停止を制御する弁素子と、前記インクを流入するため
の配管を接続したジョイントとを備えるインクジェット
ヘッドにおいて、 それぞれ少くとも一方の端部に前記電気機械変換素子の
一端または前記ノズルもしくは前記流体抵抗素子もしく
は前記弁素子のうちいずれか一つを挿入する凹部を有す
る複数のハウジングと、空間を挟んで互に向いあうスト
ッパおよび押圧手段を有する筺体とを含み、前記複数の
ハウジングならびに前記ノズルおよび前記流体抵抗素子
および前記電気機械変換素子および前記弁素子および前
記ジョイントを、前記空間に所定の順に配置し、前記押
圧手段により加圧し、前記ノズルまたは前記流体抵抗素
子または前記弁素子を挿入した前記凹部に、この凹部と
接する前記ハウジングまたは前記ストッパまたは前記ジ
ョイントに設けた突起部をしまりばめしてなることを特
徴とするインクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8156687A JPH066373B2 (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | インクジエツトヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8156687A JPH066373B2 (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | インクジエツトヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63246254A JPS63246254A (ja) | 1988-10-13 |
| JPH066373B2 true JPH066373B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=13749843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8156687A Expired - Lifetime JPH066373B2 (ja) | 1987-04-01 | 1987-04-01 | インクジエツトヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066373B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5344262B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2013-11-20 | Ｕｈｔ株式会社 | 液滴射出装置 |
| JP4786326B2 (ja) * | 2004-12-20 | 2011-10-05 | Ｎｅｘｔ Ｉ＆Ｄ株式会社 | 液滴射出装置 |
-
1987
- 1987-04-01 JP JP8156687A patent/JPH066373B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63246254A (ja) | 1988-10-13 |
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