JPH0668796A - 陰極線管の製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】フリットシール炉と排気炉とを一体化した陰極
線管の製造方法及び製造装置を提供することを目的とす
る。 【構成】陰極線管を構成するパネルとファンネルを、昇
温領域、均熱領域及び降温領域を有するフリットシール
炉１内で、順次該陰極線管の搬送を行いながら溶着シー
ルするフリットシール工程と、昇温領域、均熱領域及び
降温領域を有する排気炉１２ａ又は１２ｂ内で順次陰極
線管の搬送を行いながら該陰極線管内の空気を廃棄する
排気工程とを含む陰極線管の製造方法であって、前記フ
リットシール炉内における所定の昇温領域、所定の均熱
領域及び所定の降温領域と前記排気炉内における昇温領
域、均熱領域及び降温領域とを各領域間で熱交換可能な
ように各領域を配置・対応させ、前記フリットシール工
程と排気工程とを並列的に行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管の製造方法及
びその製造装置に係り、特に陰極線管を構成するパネル
とファンネルを溶着シールするフリットシール工程と、
陰極線管を加熱しながら排気する排気工程を一体化する
陰極線管の製造方法及びそれを実現するための陰極線管
の製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】陰極線管の製造工程には、フリットシー
ル炉において陰極線管を構成するパネルとファンネルを
低融点半田ガラス（フリットガラス）を用いて溶着シー
ル（フリットシール）する工程と、排気炉において陰極
線管内の空気を加熱しながら排気する工程とが含まれて
いる。

【０００３】図４はフリットシール工程におけるフリッ
トシール炉内の温度曲線及び排気工程排気炉内の温度曲
線を表わす図である。

【０００４】図４に示すフリットシール炉内の温度曲線
において、室温から約２６０℃までの温度区間は昇温ゾ
ーンと呼ばれ、毎分８．３℃ずつ温度上昇を行い、パネ
ルとファンネルとを昇温する。

【０００５】次に、２６０℃〜３６０℃の温度区間はプ
ライマル燃焼ゾーンと呼ばれ、毎分３．０℃ずつ温度上
昇を行い、前工程においてパネルの蛍光面に形成した中
間物であるプライマルを燃焼・除去する。

【０００６】次に、３６０℃〜４４０℃の温度区間は、
フリット軟化ゾーンと呼ばれ、毎分８．４℃ずつ温度上
昇を行い、フリットガラスを軟化する。

【０００７】次に、４４０℃の温度で３５分間均熱処理
を行い、パネルとファンネルとを溶融したフリットガラ
スにより溶着させる。

【０００８】次に、４４０℃〜１５０℃の温度区間で
は、毎分３．７℃ずつ降温処理を行ってパネルとファン
ネルの割れを防止し、フリットシールを完了する。

【０００９】また、一方、図４に示す排気炉内の温度曲
線において、室温から３４０℃までの温度区間におい
て、毎分５．５℃ずつ温度上昇を行いながら、陰極線管
内の空気を排気する。

【００１０】次に、３４０℃の温度で５分間、均熱処理
を行いながら陰極線管内の空気を排気して排気を完了す
る。

【００１１】次に、３４０℃〜１５０℃の温度区間で毎
分４．２℃ずつ降温処理を行いながら、陰極線管を封止
する。

【００１２】従来、これらの温度曲線を利用したフリッ
トシール炉および排気炉は各々別々の場所に配置されて
いた。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、フリッ
トシール炉と排気炉とが、各々別々に配置されていたた
め、それぞれから出される熱は他に利用されことなく廃
熱として捨てられるのみであった。

【００１４】また、炉を別々な場所に作るための土地が
必要であり、しかも炉内の温度調節等の設備管理も２箇
所で行う必要があり、労力に負担がかかっていた。

【００１５】そこで、本発明はフリットシール炉と排気
炉とを一体化した陰極線管の製造方法及び陰極線管の製
造装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば、陰極線管を構成するパネルとファンネルを、昇温領
域、均熱領域及び降温領域を有するフリットシール炉内
で、順次該陰極線管の搬送を行いながら溶着シールする
フリットシール工程と、昇温領域、均熱領域及び降温領
域を有する排気炉内で順次陰極線管の搬送を行いながら
該陰極線管内の空気を廃棄する排気工程とを含む陰極線
管の製造方法であって、前記フリットシール炉内におけ
る所定の昇温領域、所定の均熱領域及び所定の降温領域
と前記排気炉内における昇温領域、均熱領域及び降温領
域とを各領域間で熱交換可能なように各領域を配置・対
応させ、前記フリットシール工程と排気工程とを並列的
に行うことを特徴とする陰極線管の製造方法によって解
決される。

【００１７】また、上記課題は本発明によれば、陰極線
管を構成するパネルとファンネルを昇温領域、均熱領域
及び降温領域をフリットシール炉内で順次該陰極線管の
搬送を行いながら溶着シールするフリットシール工程
と、昇温領域、均熱領域及び降温領域を排気炉内で順次
陰極線管の搬送を行いながら該陰極線管内の空気を廃棄
する排気工程とを含む陰極線管の製造方法であって、前
記フリットシール炉内における所定の第１昇温領域と一
部の所定の均熱領域と前記排気炉内における昇温領域と
均熱領域とを各領域間で熱交換可能なように各領域を配
置・対応させ、前記排気炉における均熱領域の終了時点
で、前記排気炉内での陰極線管の搬送方向を逆にし、前
記フリットシール炉の所定の第２昇温領域を逆方向に対
応をとり、該第２昇温領域と前記排気炉における降温領
域とを領域間で熱交換可能なように配置・対応させ、前
記フリットシール炉と排気工程とを並列的に行うことを
特徴とする陰極線管の製造方法によって解決される。

【００１８】また、上記課題は本発明によれば、陰極線
管を構成するパネルとファンネルを溶着シールするた
め、該陰極線管を搬送するための第１搬送手段と熱処理
するための第１熱供給手段とを有するフリットシール炉
と、陰極線管内の空気を排気するため、該陰極線管を搬
送するための第２搬送手段と、熱処理するための第２熱
供給手段とを有する排気炉を有する陰極線管の製造装置
であって、前記フリットシール炉と前記排気炉が所定の
領域において上下重なり合って配設され、前記第１熱供
給手段による前記フリットシール炉及び排気炉への熱供
給と前記第２熱供給手段による前記排気炉及びフリット
シール炉への熱供給とを可能ならしめたことを特徴とす
る陰極線管の製造装置によって解決される。

【００１９】上記課題は本発明によれば、前記排気炉が
少なくとも一端を介して対向してなることを特徴とする
陰極線管の製造装置によって解決される。

【００２０】更に、上記課題は本発明によれば、前記フ
リットシール炉と排気炉との間に、フリットシール炉及
び排気炉内の陰極線管を保護するための熱伝導性の良好
な保護板が配設されてなることを特徴とする陰極線管の
製造装置によって解決される。

【００２１】

【作用】本発明によれば、図５に示すように、フリット
シール炉内における所定の昇温領域、均熱領域及び降温
領域と排気炉１２ａ又は１２ｂにおける昇温領域、均熱
領域及び降温領域とが各領域間で熱交換可能なように配
置・対応しているので、熱効率を上げることができる。
しかも、フリットシール炉１及び排気炉１２ａ又は１２
ｂにおいて陰極線管の搬送速度を制御することにより、
各領域を通過する時間を所定の時間に設定することがで
きるので、図４に示すフリットシール炉及び排気炉の温
度曲線に類似した温度曲線を実現できる。

【００２２】また、本発明によれば、図６に示すように
排気炉１２の均熱領域の終了時点で排気炉１２内の陰極
線管の搬送方向を逆にすることにより、フリットシール
炉１の第２昇温領域は排気炉１２内の陰極線管に対して
降温処理を行うように、排気炉１２内の降温領域を配置
・対応させることができる。

【００２３】また、本発明によれば、図２及び図３に示
すように、パネルとファンネルを溶着シールするための
フリットシール炉１と陰極線管内の空気を廃棄するため
の排気炉１２が所定の領域において上下重なり合って配
設されているので、図１に示すように、フリットシール
炉１に配設された第１熱供給手段９により、フリットシ
ール炉１及び排気炉１２へ熱供給することができ、また
排気炉１２に配設された第２熱供給手段９ａにより排気
炉１２及びフリットシール炉１へ熱供給することができ
る。従って、上下で重なり合ったフリットシール炉１と
排気炉１２の領域の温度特性（昇温、均熱、降温）を同
じにすることにより第１熱供給手段９と第２熱供給手段
９ａの熱供給効率を上げることができる。しかも、図４
に示すように、フリットシール炉１と排気炉の温度分布
が類似しているので、第１熱供給手段９と第２熱供給手
段９ａの熱供給を制御することにより、所定の温度に維
持することができる。

【００２４】更に、フリットシール炉１に配設された第
１搬送手段７と排気炉１２に配設された第２搬送手段７
ａのそれぞれの搬送速度を制御することにより、各々の
陰極線管を所定の温度で所定の時間熱処理を行うことが
できるので、図４に示す温度曲線とほぼ等しい温度曲線
を得ることができる。

【００２５】また、本発明によれば、図２に示すように
排気炉１２が一端を介して対向しているので、この対向
した領域における第２搬送手段７ａの搬送方向をそれぞ
れ反対方向にすることができるので、排気炉１２内の陰
極線管に対しては、一方の対向した領域と重なるフリッ
トシール炉１内の領域では昇温処理となり、他方の対向
した領域と重なるフリットシール炉１内の領域では降温
処理となる。従って、対向する領域を一方が昇温領域、
他方を降温領域として排気炉１２とフリットシール炉１
を上下に重ねることができる。

【００２６】また、本発明によれば、図１に示すように
フリットシール炉と排気炉との間に熱伝導性の良好な保
護板１０が配設されているので、フリットシール炉から
異物等の排気炉への侵入及び、排気炉内の陰極線管が爆
縮した際の破片のフリットシール炉への侵入を防止する
ことができ、且つ、フリットシール炉と排気炉との相互
の熱交換が可能となる。

【００２７】

【実施例】本発明による実施例を図面に基づいて説明す
る。

【００２８】図１は、本発明の第１実施例によるフリッ
トシール炉と排気炉を一体化した陰極線管の製造装置の
側面図である。

【００２９】図１に示すように、上段にはフリットシー
ル炉１、下段には排気炉１２が配設されている。フリッ
トシール炉１は、炉壁２により外部と遮断されている。
第１熱供給手段であるヒーター９により、フリットシー
ル炉１内に熱風を供給する。また、供給された熱風はフ
ァン８により内壁１３の内部において攪拌され、ＣＲＴ
１５に供給される。

【００３０】ＣＲＴ１５を構成するパネル３を上にし
て、ファンネル４との間のフリットシール部５にフリッ
トガラスを介在させ、搬送架台６上に載置されている。
搬送架台６は搬送可能な第１搬送手段である駆動ベルト
７上に載置されている。

【００３１】次に、フリットシール炉１と排気炉１２と
は、炉壁２及びフリットシール炉１からの異物等の排気
炉内への落下を防ぎ、且つＣＲＴ１５が爆縮した際、破
片などが飛散しフリットシール炉１内のＣＲＴ１５に影
響を及ぼすことを防止するため保護板である鉄板１０が
配設されている。

【００３２】また、この鉄板１０はフリットシール炉１
からの熱を排気炉へ有効に伝える。また、熱板１０の下
方には排気チャンバー１４が配設されており、この排気
チャンバー１４内にＣＲＴ１５が搬送架台６ａ上に載置
されている。搬送架台６ａは、搬送可能な駆動ベルト７
ａ上に載置されている。排気チャンバー１４の下方に
は、排気チャンバー１４内に配置されたＣＲＴ１５内の
空気を排出するために、ロータリー拡散ポンプ１１が配
設されている。

【００３３】排気チャンバー１４の周囲には、排気チャ
ンバー１４内に熱を供給するための第２熱供給手段であ
るヒーター９ａが配設されている。排気チャンバー１４
を取り囲むエアーを攪拌するためのファン８ａが配設さ
れている。排気炉は炉壁２ａにより外部と遮断されてい
る。

【００３４】図２は、図１に示した陰極線管の製造装置
の平面図である。

【００３５】図２に示すように、排気炉１２は環状とな
っており、上方のフリットシール炉１と一部重なり合っ
てそれぞれ配設されている。フリットシール炉１は、炉
内の温度制御をするため所定のゾーン毎に仕切板で分離
されており、中央部にファン８が配設されている。

【００３６】以下に、上記フリットシール炉と排気炉を
一体化した陰極線管の製造装置を用いて本発明の一実施
例である陰極線管の製造方法について説明する。

【００３７】まず、フリットシール方法について説明す
る。

【００３８】図２に示すＡ及びＢ地点において、図１に
示したようにパネル３を上にして、ファンネル４との間
のフリットシール部５にフリットガラスを介在して搬送
架台６上に載置し、この搬送架台６を駆動ベルト７上に
載置し、フリットシールを開始する。駆動ベルト７は一
定の速度でＦ方向に搬送される。フリットシール炉１内
の温度はヒーター９により熱風が供給され所定の温度に
達している。従って、フリットシール炉１内は昇温ゾー
ン、プライマル燃焼ゾーン及びフリット軟化ゾーンから
なる昇温領域と、フリット溶着ゾーンである均熱領域
と、降温ゾーンである降温領域から構成されている。Ｃ
ＲＴ１５が昇温領域、均熱領域、降温領域内を順次搬送
され、Ｃ及びＤ地点において取り出され、後工程である
電子銃をＣＲＴ１５に封止する工程が行われる。

【００３９】次に、陰極線管内の空気を排気する方法を
説明する。

【００４０】図１及び図２に示したように、排気炉１２
はフリットシール炉１の下方に配設され、フリットシー
ル炉１の昇温領域と一部の均熱領域の下方が排気炉１２
の昇温領域、均熱領域となる。

【００４１】また、排気炉１２の対向する領域でのＣＲ
Ｔ１５の搬送方向が互いに逆方向であるので、フリット
シール炉１の昇温領域の下方の排気炉１２においては、
一方が昇温領域、他方が降温領域となる。

【００４２】ＣＲＴ１５は、Ｅ地点において、搬送架台
６ａに載置され、この搬送架台６ａは駆動ベルト７ａ上
に載置される。駆動ベルト７ａはＧ方向に搬送され循環
する。従って、ＣＲＴ１５は昇温領域、均熱領域、降温
領域内を順次搬送され、ＣＲＴ１５内の空気が排気され
る。

【００４３】排気炉１２内へは、図１に示したフリット
シール炉１内で発生した熱が鉄板１０を介して伝導され
るので、図４に示した排気炉内の温度曲線にほぼ一致す
るように、排気炉の側部に配設されたヒーター９ａによ
り熱を供給し制御する。

【００４４】また、図４に示した排気炉内温度曲線にお
ける昇温部、均熱部、降温部の各時間に一致するように
駆動ベルト７ａの搬送速度を制御する。

【００４５】従って、排気工程を所定の温度で、所定の
時間行うことができる。

【００４６】以上のように、フリットシール炉と排気炉
とを一体化することにより、炉の設置占有土地面積が従
来と比較して約４０％削減することができ、しかも熱効
率が良くなり、排気炉１２上方のヒーターが不要となっ
た。

【００４７】また、排気炉のファン上方に通気孔を設け
ることにより互いの炉内の熱効率を更に向上させること
ができる。

【００４８】図３は、本発明の第２実施例によるフリッ
トシール炉と排気炉を一体化した陰極線管の製造装置の
平面図である。

【００４９】本第２実施例においても、フリットシール
炉１が上段に、排気炉１２ａが下段に配設されている。
フリットシール炉１は第１実施例と同じものであるが、
図３に示すように排気炉１２ａ及び１２ｂは、それぞれ
平行して配設されている。

【００５０】以下に本第２実施例による排気炉１２ａを
用いて、排気工程を説明する。

【００５１】まず、Ｅ地点において、ＣＲＴ１５が排気
炉１２ａ及び１２ｂに投入され、このＣＲＴ１５が図１
に示した駆動ベルト７ａ上に載置され、フリットシール
炉１と同じ搬送方向Ｆ方向に搬送される。また、フリッ
トシール炉１内の昇温領域、均熱領域及び降温領域の下
方は、排気炉１２ａ及び１２ｂ内の昇温領域、均熱領域
及び降温領域が対応する。

【００５２】また、図４に示した排気炉内温度曲線にお
ける昇温部、均熱部、降温部の各時間に一致するように
昇温領域、均熱領域、降温領域の各領域毎に搬送速度を
変える。従って、駆動ベルト７ａは昇温領域、均熱領
域、降温領域毎に別々のものが配設されている。

【００５３】更に、排気炉１２ａ及び１２ｂの排気チャ
ンバー１４内の昇温領域、均熱領域、降温領域の各領域
が図４に示した排気炉内の昇温部、均熱部、降温部に一
致するように、ヒーター９ａによる熱供給を制御する。

【００５４】従って、排気炉１２ａ及び１２ｂ内のＣＲ
Ｔ１５が図４に示した温度曲線とほぼ一致した状態で排
気される。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
フリットシール炉と排気炉を一体化することにより、設
備を設置する土地面積が少なくて済むので、土地を有効
利用することができる。また、それぞれの炉から排出さ
れる熱を相互に利用することができるので熱効率を上げ
ることができる。更に、温度調整等の設備管理が一箇所
で行え、人的労力を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例によるフリットシール炉と排気炉を
一体化した陰極線管の製造装置の断面図である。

【図２】第１実施例によるフリットシール炉と排気炉を
一体化した陰極線管の製造装置の平面図である。

【図３】第２実施例によるフリットシール炉と排気炉を
一体化した陰極線管の製造装置の平面図である。

【図４】フリットシール炉内と排気炉内の温度曲線であ
る。

【図５】本発明による陰極線管の製造方法を説明するた
めの模式図（Ｉ）である。

【図６】本発明による陰極線管の製造方法を説明するた
めの模式図（II）である。

【符号の説明】

１ フリットシール炉 ２，２ａ 炉壁 ３ パネル ４ ファンネル ５ フリットシール部 ６，６ａ 搬送架台 ７ 駆動ベルト（第１搬送手段） ７ａ 駆動ベルト（第２搬送手段） ８，８ａ ファン ９ ヒーター（第１熱供給手段） ９ａ ヒーター（第２熱供給手段） １０ 鉄板 １１ ロータリー拡散ポンプ １２，１２ａ，１２ｂ 排気炉 １３ 内壁 １４ 排気チャンバー １５ 陰極線管（ＣＲＴ）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陰極線管を構成するパネルとファンネル
   を、昇温領域、均熱領域及び降温領域を有するフリット
   シール炉内で、順次該陰極線管の搬送を行いながら溶着
   シールするフリットシール工程と、昇温領域、均熱領域
   及び降温領域を有する排気炉内で順次陰極線管の搬送を
   行いながら該陰極線管内の空気を廃棄する排気工程とを
   含む陰極線管の製造方法であって、 前記フリットシール炉内における所定の昇温領域、所定
   の均熱領域及び所定の降温領域と前記排気炉内における
   昇温領域、均熱領域及び降温領域とを各領域間で熱交換
   可能なように各領域を配置・対応させ、 前記フリットシール工程と排気工程とを並列的に行うこ
   とを特徴とする陰極線管の製造方法。
2. 【請求項２】 陰極線管を構成するパネルとファンネル
   を昇温領域、均熱領域及び降温領域を有するフリットシ
   ール炉内で順次該陰極線管の搬送を行いながら溶着シー
   ルするフリットシール工程と、昇温領域、均熱領域及び
   降温領域を有する排気炉内で順次陰極線管の搬送を行い
   ながら該陰極線管内の空気を排気する排気工程とを含む
   陰極線管の製造方法であって、 前記フリットシール炉内における所定の第１昇温領域と
   一部の所定の均熱領域と前記排気炉内における昇温領域
   と均熱領域とを各領域間で熱交換可能なように各領域を
   配置・対応させ、 前記排気炉における均熱領域の終了時点で、前記排気炉
   内での陰極線管の搬送方向を逆にし、前記フリットシー
   ル炉の所定の第２昇温領域を逆方向に対応をとり、該第
   ２昇温領域と前記排気炉における降温領域とを領域間で
   熱交換可能なように配置・対応させ、 前記フリットシール炉と排気工程とを並列的に行うこと
   を特徴とする陰極線管の製造方法。
3. 【請求項３】 陰極線管を構成するパネルとファンネル
   を溶着シールするため、該陰極線管を搬送するための第
   １搬送手段と熱処理するための第１熱供給手段とを有す
   るフリットシール炉と、陰極線管内の空気を排気するた
   め、該陰極線管を搬送するための第２搬送手段と、熱処
   理するための第２熱供給手段とを有する排気炉を有する
   陰極線管の製造装置であって、前記フリットシール炉と
   前記排気炉が所定の領域において上下重なり合って配設
   され、前記第１熱供給手段による前記フリットシール炉
   及び排気炉への熱供給と前記第２熱供給手段による前記
   排気炉及びフリットシール炉への熱供給とを可能ならし
   めたことを特徴とする陰極線管の製造装置。
4. 【請求項４】 前記排気炉が少なくとも一端を介して対
   向してなることを特徴とする請求項３記載の陰極線管の
   製造装置。
5. 【請求項５】 前記フリットシール炉と排気炉との間
   に、フリットシール炉及び排気炉内の陰極線管を保護す
   るための熱伝導性の良好な保護板が配設されてなること
   を特徴とする請求項３記載の陰極線管の製造装置。