JPH0679122U - 風冷式冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 送風機より発生する騒音の低減を計る。 【構成】 送風機２を具備する熱交換器１の吸気側に吸
音材１４を内貼りした吸気風洞３を設け、吸気風洞３の
内側に熱交換器１の長手方向と平行な吸音材１４を内貼
りした仕切板１０を取り付ける。また熱交換器１の排気
側に吸音材１４を内貼りした排気風洞４を設け、排気風
洞４の側面上部に排気口５を設け、排気風洞４の内側に
熱交換器１の長手方向と平行な吸音材１４を内貼りした
Ｌ字形の仕切板１１を取り付け構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主として変圧器、リアクトル等の電気機器に使用する風冷式冷却装 置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年都市近郊に設置される変圧器には、騒音を低く押さえる事が要求されるほ か、変電所の敷地節約の見地から風冷式冷却装置を水平に配置し、その下に縮小 型配電盤を設置する事が多い。このような場合変圧器本体から発生する騒音は、 鋼板製の遮音壁にて遮音され外部への伝播が防止されるが、冷却という機能を発 揮する風冷式冷却装置は、送風機による騒音が熱交換器の吸気口及び排気口より 周囲に伝播し、所定の騒音値に押さえる事が困難である。 この問題を解決するために、低騒音形冷却装置として従来から図３に示すもの があった。図３において、熱交換器１は通常２台使用され、送風機２は各熱交換 器に複数台使用される。熱交換器１の下側には吸音材１４を内貼りした吸気風洞 ３を設け、熱交換器１の上側には吸音材１４を内貼りした排気風洞４を設け、排 気風洞４の側面上部に排気口５を設ける。熱交換器１と変圧器本体６は配管７で 連結し途中にポンプ８を設けて冷媒を循環させる。水平に配置した風冷式冷却装 置の下側には縮小型配電盤９を設置し変電所の敷地を節約する。 次に動作について説明する。送風機２の吸気は吸気風洞３の下部開口部より行 い、熱交換器１で熱交換した後で排気風洞４の側面上部に設けた排気口５を通過 して排気させる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら吸気風洞３に内貼りした吸音材１４及び排気風洞４に内貼りした 吸音材１４のみでは吸音面積が不足し、必要な吸音効果が得られず、送風機２の 回転数を下げて送風量を減少させることにより低騒音化を計らねばならない欠点 があった。また送風量の減少が冷却能力の減少となり風冷式冷却装置台数の増加 を必要とし、変圧器の設置面積を増加させると共に風冷式冷却装置全体のコスト の増加をもたらす欠点があった。そこで本考案では、吸気風洞３及び排気風洞４ の吸音面積を増大して必要な吸音効果を得られるので、送風機２の回転数を下げ る必要がなく送風量が減少せず、冷却能力も減少しない。従って風冷式冷却装置 台数の増加を必要しないので変圧器の設置面積が増大せず、風冷式冷却装置全体 のコストを低減したものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案では、送風機を具備する熱交換器の下側に吸音材を内貼りした 吸気風洞を設け、吸気風洞の内側に熱交換器の長手方向と平行な吸音材を内貼り した仕切板を取り付ける。また熱交換器の上側に吸音材を内貼りした排気風洞を 設け、排気風洞の側面上部に排気口設け、排気風洞の内側に熱交換器の長手方向 と平行な吸音材を内貼りしたＬ字形の仕切板を取り付ける。

【０００５】 請求項２の考案では、吸気風洞の内側に熱交換器の長手方向と平行及び長手方 向と直角方向に組み合わせた吸音材を内貼りした仕切板を取り付ける。また排気 風洞内に熱交換器の長手方向と平行な吸音材を内貼りしたＬ字形の仕切板及びＬ 字形の仕切板と直角方向に組み合わせた吸音材を内貼りした仕切板を設ける。

【０００６】

【作用】

上記のように構成された、請求項１の考案の風冷式冷却装置においては、熱交 換器の長手方向と平行な吸音材を内貼りした仕切板及び熱交換器の長手方向と平 行な吸音材を内貼りしたＬ字形の仕切板を設けることにより吸音面積が増大し、 吸音効果が得られると共に、仕切板及びＬ字形の仕切板により塀による遮音効果 得られる。更にＬ字形の仕切板を設けることにより吸音材を内貼りした直角曲り ダクト効果が得られるので、低騒音の風冷式冷却装置を得る。

【０００７】 請求項２の考案の風冷式冷却装置においては、吸気風洞内に熱交換器の長手方 向と平行及び長手方向と直角方向に組み合わせた吸音材を内貼りした仕切板と排 気風洞内に熱交換器の長手方向と平行な吸音材を内貼りしたＬ字形の仕切板及び Ｌ字形の仕切板と直角方向に組み合わせた吸音材を内貼りした仕切板により前記 の効果に、更にスプリッタ−形ダクトの吸音効果が得られるので、低騒音の風冷 式冷却装置を得る。

【０００８】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例を示す風冷式冷却装置の要部断面図である。図１に 於いて、送風機２を具備する熱交換器１の下側に吸音材１４を内貼りした吸気風 洞３を設け、吸気風洞３の内側に熱交換器１の長手方向と平行な吸音材１４を内 貼りした仕切板１０を取り付ける。また熱交換器１の上側に吸音材１４を内貼り した排気風洞４を設け、排気風洞４の側面上部に排気口５設け、排気風洞４の内 側に熱交換器１の長手方向と平行な吸音材１４を内貼りしたＬ字形の仕切板１１ を取り付ける。この結果、吸気風洞３及び排気風洞４の吸音面積が増大するほか 、送風機２の空気流を整流する。また排気風洞４の内側に設けたＬ字形の仕切板 １１は、直角曲がりダクトを形成するほか、送風機２の空気流を排気口５にスム −ズに誘導する。

【０００９】 図２は、更に吸音効果を高めるための他の実施例を示す風冷式冷却装置の長手 方向要部断面図である。図２に於いて、吸気風洞３の内側に熱交換器１の長手方 向及び長手方向と直角方向に組み合わせた吸音材１４を内貼りした仕切板１２と 排気風洞４の内側に熱交換器１の長手方向と平行な吸音材１４を内貼りしたＬ字 形の仕切板１１及びＬ字形の仕切板１１と直角方向に組み合わせた吸音材１４を 内貼りした仕切板１３を取り付ける。この結果吸気風洞３及び排気風洞４の吸音 面積が更に増大するほか、スプリッタ−形ダクトを形成する。

【００１０】

【考案の効果】

本考案によれば、吸気風洞の内側に熱交換器の長手方向と平行な吸音材を内貼 りした仕切板及び、排気風洞の内側に熱交換器の長手方向と平行な吸音材を内貼 りしたＬ字形の仕切板を設けることにより、吸気風洞及び排気風洞の吸音面積が 増大し吸音効果が大きくなると共に、仕切板及びＬ字形の仕切板により塀による 遮音効果で送風機の騒音が減少される。更にＬ字形の仕切板を設けることにより 吸音材を内貼りした直角曲りダクト効果で送風機の騒音が減少される。吸気風洞 の内側に設けた仕切板及び、排気風洞の内側に設けたＬ字形の仕切板により、送 風機の空気流を整流すると共に排気口にスム−ズに誘導するので送風機の空気流 を妨げない。

【００１１】 更に吸気風洞の内側に熱交換器の長手方向及び長手方向と直角方向に組み合わ せた吸音材を内貼りした仕切板及び、排気風洞の内側に熱交換器の長手方向と平 行な吸音材を内貼りしたＬ字形の仕切板及び、Ｌ字形の仕切板と直角方向に組み 合わせた吸音材を内貼りした仕切板を設けることにより、更に吸気風洞及び排気 風洞の吸音面積が増大し吸音効果が大きくなると共に、スプリッタ−形ダクトを 形成するので更にスプリッタ−形ダクトの吸音効果が得られる。このようにして 冷却能力を十分に発揮できる低騒音形風冷式冷却装置とすることが可能となる。 従って同一形状の風冷式冷却装置を利用する場合、従来のように風冷式冷却装 置の冷却能力の低下分を見込んで数多く装備する必要がないので風冷式冷却装置 の小型化と低価格化が計れる。

【００１２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す風冷式冷却装置の要部
断面図である。

【図２】本考案の他の実施例を示す風冷式冷却装置の長
手方向要部断面図である。

【図３】従来の風冷式冷却装置の要部断面図である。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２ 送風機 ３ 吸気風洞 ４ 排気風洞 ５ 排気口 ６ 変圧器等の電気機器 ７ 配管 ８ ポンプ ９ 縮小型配電盤 １０ 仕切板 １１ Ｌ字形仕切板 １２ 仕切板 １３ 仕切板 １４ 吸音材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱交換器と送風機と吸気風洞と排気風洞
   内を具備する風冷式冷却装置において、吸気風洞内に熱
   交換器の長手方向と平行な吸音材を内貼りした仕切板と
   排気風洞内に熱交換器の長手方向と平行な吸音材を内貼
   りしたＬ字形の仕切板を設けた風冷式冷却装置。
2. 【請求項２】 吸気風洞内に熱交換器の長手方向と平行
   及び長手方向と直角方向に組み合わせた吸音材を内貼り
   した仕切板と排気風洞内に熱交換器の長手方向と平行な
   吸音材を内貼りしたＬ字形の仕切板及びＬ字形の仕切板
   と直角方向に組み合わせた吸音材を内貼りした仕切板を
   設けた実用新案登録請求の範囲請求項１記載の風冷式冷
   却装置。