JPH07108797B2 - 電子線が照射されるガラスパネル及びその製造方法 - Google Patents
電子線が照射されるガラスパネル及びその製造方法Info
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- JPH07108797B2 JPH07108797B2 JP2321687A JP2321687A JPH07108797B2 JP H07108797 B2 JPH07108797 B2 JP H07108797B2 JP 2321687 A JP2321687 A JP 2321687A JP 2321687 A JP2321687 A JP 2321687A JP H07108797 B2 JPH07108797 B2 JP H07108797B2
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Landscapes
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- Glass Compositions (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は陰極線管（本明細書においてCRTと記す）等の
ごとき電子線が照射されるガラスパネル及びその製造方
法に関する。
ごとき電子線が照射されるガラスパネル及びその製造方
法に関する。
従来、CRTのガラスパネルは電子線が照射されることに
よる着色（以下、ブラウニングと記す）を低減するた
め、Sr,Ba,Ce等の元素を含有する特定の組成のガラスを
溶融し、成形型にそのゴブを供給し、プレス成形した
後、ガラスパネル面を研磨して平滑な面を形成すること
により製造された。
よる着色（以下、ブラウニングと記す）を低減するた
め、Sr,Ba,Ce等の元素を含有する特定の組成のガラスを
溶融し、成形型にそのゴブを供給し、プレス成形した
後、ガラスパネル面を研磨して平滑な面を形成すること
により製造された。
前記CRTのガラスパネルは特定の組成のガラスを溶解す
る専用の窯が必要であったり、プレス成形後の研磨が必
要となり、コストが高くなったり、また生産性に問題が
あった。
る専用の窯が必要であったり、プレス成形後の研磨が必
要となり、コストが高くなったり、また生産性に問題が
あった。
まだ、約3Kg・f/cm2以上の耐圧強度をえるためにガラス
の厚さを厚くする必要が有り、重量が重くなる傾向があ
った。
の厚さを厚くする必要が有り、重量が重くなる傾向があ
った。
ソーダ・ライム・シリカのガラス板を用いて、CRTのパ
ネルは成形できるが、これは電子線の照射によりブラウ
ニングが生じる欠点があった。
ネルは成形できるが、これは電子線の照射によりブラウ
ニングが生じる欠点があった。
前記問題点を解決すべく、本発明に係るガラスパネルは
市販のソーダ・ライム・シリカガラス板を用いて成形し
たパネルの少なくとも電子線が照射される表面のナトリ
ウムイオンをカリウムイオンとリチウムイオンとに置換
したものである。
市販のソーダ・ライム・シリカガラス板を用いて成形し
たパネルの少なくとも電子線が照射される表面のナトリ
ウムイオンをカリウムイオンとリチウムイオンとに置換
したものである。
前記ソーダ・ライム・シリカガラスは、フロート法で製
造されたものであり、その組成が重量％で表示して、Si
O269〜73％,Al2O30.5〜1.5％,Fe2O30〜0.15％,CaO7〜14
％,MgO0〜4.5％,Na2O12〜16％,K2O0〜1.5％,TiO20〜0.1
％,SO30〜0.5％の範囲であり、かつ、電子線が照射され
るガラス表面が、フロートバスの溶融錫に接触する面と
反対側の面で有る事が好ましい。
造されたものであり、その組成が重量％で表示して、Si
O269〜73％,Al2O30.5〜1.5％,Fe2O30〜0.15％,CaO7〜14
％,MgO0〜4.5％,Na2O12〜16％,K2O0〜1.5％,TiO20〜0.1
％,SO30〜0.5％の範囲であり、かつ、電子線が照射され
るガラス表面が、フロートバスの溶融錫に接触する面と
反対側の面で有る事が好ましい。
該ガラスパネルにおいて、ナトリウムイオンと置換され
たリチウムイオンは酸化リチウムとして存在するが、該
酸化リチウムは、少なくとも電子線が照射されるガラス
表面から10μｍの深さの範囲での平均重量％が、0.1〜
３％の範囲であるのが好ましい。
たリチウムイオンは酸化リチウムとして存在するが、該
酸化リチウムは、少なくとも電子線が照射されるガラス
表面から10μｍの深さの範囲での平均重量％が、0.1〜
３％の範囲であるのが好ましい。
上記のようなパネルはソーダ・ライム・シリカガラス板
をCRT等の所望形状に成形し、430℃乃至490℃のカリウ
ムイオンとリチウムイオンを含む溶融塩中に、0.5時間
乃至４時間浸漬し、該パネル表面のナトリウムイオンを
カリウムイオンとリチウムイオンとに、一度のイオン交
換で置換することによって得られる。
をCRT等の所望形状に成形し、430℃乃至490℃のカリウ
ムイオンとリチウムイオンを含む溶融塩中に、0.5時間
乃至４時間浸漬し、該パネル表面のナトリウムイオンを
カリウムイオンとリチウムイオンとに、一度のイオン交
換で置換することによって得られる。
前記パネルはガラス表面のナトリウムイオンの一部をカ
リウムイオンとリチウムイオンとに置換されているた
め、混合アルカリ効果により電子線が照射されてもブラ
ウニングを生じ難く、しかもガラスの表面に圧縮層が生
じるため、ガラス強度が向上する。
リウムイオンとリチウムイオンとに置換されているた
め、混合アルカリ効果により電子線が照射されてもブラ
ウニングを生じ難く、しかもガラスの表面に圧縮層が生
じるため、ガラス強度が向上する。
電子線が照射されるガラス表面は、フロートバスの溶融
錫に接触する面と反対側の面であることが好ましい。ガ
ラス表面がフロートバスの溶融錫に接触した面であると
前記イオン交換のスピードをおそくし、イオン交換処理
時間がいたずらに長くなる。またガラス表面にSnがある
とブラウニングが生じ易い。
錫に接触する面と反対側の面であることが好ましい。ガ
ラス表面がフロートバスの溶融錫に接触した面であると
前記イオン交換のスピードをおそくし、イオン交換処理
時間がいたずらに長くなる。またガラス表面にSnがある
とブラウニングが生じ易い。
該ガラスパネルにおいて、ナトリウムイオンと置換され
たリチウムイオンは酸化リチウムとして存在するが、該
酸化リチウムは、少なくとも電子線が照射されるガラス
表面から10μｍの深さの範囲での平均重量％が、0.1〜
３％であるのが好ましい。該酸化リチウムの平均重量％
が35％をこえるとガラス強度は低下し、はなはだしき場
合にはガラス表面が白濁したり、微小なクラックが生ず
る。また、置換されたカリウムイオンのガラスパネル中
への浸入深さは５μｍ乃至20μｍであるのが好ましい。
これより浅き場合或は、深き場合には、ブラウニング防
止の効果が低下する。
たリチウムイオンは酸化リチウムとして存在するが、該
酸化リチウムは、少なくとも電子線が照射されるガラス
表面から10μｍの深さの範囲での平均重量％が、0.1〜
３％であるのが好ましい。該酸化リチウムの平均重量％
が35％をこえるとガラス強度は低下し、はなはだしき場
合にはガラス表面が白濁したり、微小なクラックが生ず
る。また、置換されたカリウムイオンのガラスパネル中
への浸入深さは５μｍ乃至20μｍであるのが好ましい。
これより浅き場合或は、深き場合には、ブラウニング防
止の効果が低下する。
また、前記パネルはガラス板から成形されるので、ガラ
ス表面を研磨することなく平坦に保つことができる。
ス表面を研磨することなく平坦に保つことができる。
以下に本発明に基づく実施例について説明する。
フロート法で成形されたソーダ・ライム・シリカガラス
板を加熱し、プレスを併用した真空成形法により、幅30
0mm、長さ370mm、高さ50mmの第１図のごとき一面に平滑
面を有したパネルを成形した。その後、このパネルを約
200℃の雰囲気中で約30分間予熱したあと、硝酸リチウ
ムのmol濃度を、0,0.04,0.15,0.4％と変化させた、硝酸
カリウムと硝酸リチウムを混合した460℃に加熱した溶
融塩中に、２時間浸漬後、取り出して洗浄した。
板を加熱し、プレスを併用した真空成形法により、幅30
0mm、長さ370mm、高さ50mmの第１図のごとき一面に平滑
面を有したパネルを成形した。その後、このパネルを約
200℃の雰囲気中で約30分間予熱したあと、硝酸リチウ
ムのmol濃度を、0,0.04,0.15,0.4％と変化させた、硝酸
カリウムと硝酸リチウムを混合した460℃に加熱した溶
融塩中に、２時間浸漬後、取り出して洗浄した。
上記ガラス・パネルの酸化リチウムのガラス・パネル表
面から深さ方向へ０〜10μｍの範囲での平均濃度（重量
％）を第１表にしめす。また、モル％比Na2O/（Na2O＋K
2O）の値を同時にしめす。
面から深さ方向へ０〜10μｍの範囲での平均濃度（重量
％）を第１表にしめす。また、モル％比Na2O/（Na2O＋K
2O）の値を同時にしめす。
上記工程より得られたガラスパネルに、電子銃（陰極電
極21KV、カソード電流300μＡ、面電流密度1.00μA/c
m2）による電子線の照射を300時間行った。しかる後、
波長400nmでの光の透過率を測定した。
極21KV、カソード電流300μＡ、面電流密度1.00μA/c
m2）による電子線の照射を300時間行った。しかる後、
波長400nmでの光の透過率を測定した。
吸光度の変化（ln（To/T））を第２表にしめす。第２表
において、To及びＴは、電子線照射前後の透過率であ
る。
において、To及びＴは、電子線照射前後の透過率であ
る。
第２表から明らかな如く硝酸リチウムのmol濃度を0.04
乃至0.4％と変化させたものは、硝酸リチウムのmol濃度
が０％のものよりもブラウニングが少ないことがわか
る。また上記ガラスパネルの表面応力を測定した結果、
ガラスパネル表面層に圧縮力が存在しガラス強度が向上
している事がみとめられた。
乃至0.4％と変化させたものは、硝酸リチウムのmol濃度
が０％のものよりもブラウニングが少ないことがわか
る。また上記ガラスパネルの表面応力を測定した結果、
ガラスパネル表面層に圧縮力が存在しガラス強度が向上
している事がみとめられた。
本発明によるパネルガラスはガラス表面のナトリウムイ
オンの一部をカリウムイオンとリチウムイオンとに置換
し、電子線が照射されてもブラウニングが生じがたくな
るため、市販のソーダ・ライム・シリカガラス板を素板
としてもちいる事が可能になり、パネル面の研磨作業を
省くことができ、低コストで製造する事ができる。
オンの一部をカリウムイオンとリチウムイオンとに置換
し、電子線が照射されてもブラウニングが生じがたくな
るため、市販のソーダ・ライム・シリカガラス板を素板
としてもちいる事が可能になり、パネル面の研磨作業を
省くことができ、低コストで製造する事ができる。
また本発明によるパネルは、ガラス表面のナトリウムイ
オンの一部をカリウムイオンにより置換し、ガラス表面
に圧縮層が層じるため、パネルの強度が向上し、従来の
パネルに比し、ガラス厚みの薄いパネルの使用が可能と
なる。
オンの一部をカリウムイオンにより置換し、ガラス表面
に圧縮層が層じるため、パネルの強度が向上し、従来の
パネルに比し、ガラス厚みの薄いパネルの使用が可能と
なる。
図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は、
CRTガラスパネルの断面図である。
CRTガラスパネルの断面図である。
Claims (4)
- 【請求項１】ソーダ・ライム・シリカガラス製パネルの
少なくとも電子線が照射される表面のナトリウムイオン
をカリウムイオンとリチウムイオンとに置換した電子線
が照射されるガラスパネル。 - 【請求項２】該ガラスパネルの少なくとも電子線が照射
されるガラス表面において、ガラス表面から10μｍの深
さの範囲での酸化リチウムの平均重量％が0.1〜３％で
ある特許請求の範囲第１項に記載の電子線が照射される
ガラスパネル。 - 【請求項３】前記ソーダ・ライム・シリカガラスが、フ
ロート法で製造されたものであり、その組成が重量％で
表示して、SiO269〜73％,Al2O30.5〜1.5％、Fe2O30〜0.
15％、CaO7〜14％、MgO0〜4.5％、Na2O12〜16％、K2O0
〜1.5％、TiO20〜0.1％、SO30〜0.5％の範囲であり、か
つ、電子線が照射されるガラス表面が、フロートバスの
溶融錫に接触する面と反対側の面であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項または第２項に記載の電子線が
照射されるガラスパネル。 - 【請求項４】ソーダ・ライム・シリカガラス製ガラス板
を加熱曲げ加工により成形し、430℃ないし490℃に加熱
されたカリウムイオンおよびリチウムイオンを含む溶融
塩中に、0.5時間ないし４時間漬けて該ガラスパネル表
面のナトリウムイオンをカリウムイオン及びリチウムイ
オンにイオン交換する、電子線が照射されるガラスパネ
ルの製造方法。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2321687A JPH07108797B2 (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | 電子線が照射されるガラスパネル及びその製造方法 |
| US07/146,449 US4897371A (en) | 1987-02-03 | 1988-01-21 | Glass article protected from coloring by electron rays and method of using |
| GB888801574A GB8801574D0 (en) | 1987-02-03 | 1988-01-25 | Glass article protected from colouring by electron rays & process for producing same |
| GB8802222A GB2200627B (en) | 1987-02-03 | 1988-02-02 | Glass article protected from discolouring by electron rays |
| FR888801191A FR2610317B1 (fr) | 1987-02-03 | 1988-02-02 | Article de verre protege de la coloration par les rayons electroniques et procede pour sa fabrication |
| DE19883803191 DE3803191C2 (de) | 1987-02-03 | 1988-02-03 | Floatglas und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE3844883A DE3844883C2 (de) | 1987-02-03 | 1988-02-03 | Verfahren zur Herstellung eines gegen Verfärbung durch Elektronenstrahlen geschützten Glasgegenstandes |
| DE3844882A DE3844882C2 (de) | 1987-02-03 | 1988-02-03 | Glasplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US07/384,126 US5057134A (en) | 1987-02-03 | 1989-07-24 | Process for producing a glass article protected from coloring by electron rays |
| GB9020022A GB2236316B (en) | 1987-02-03 | 1990-09-13 | Glass article protected from discolouring by electron rays |
| GB9020023A GB2236317B (en) | 1987-02-03 | 1990-09-13 | Preparation of glass articles protected from discolouring by electron rays |
| US07/989,826 US5296294A (en) | 1987-02-03 | 1992-12-14 | Glass panel resistant to coloring when irradiated with electron rays |
| EP97108222A EP0791563B1 (en) | 1987-02-03 | 1993-12-13 | Glass panel resistant to coloring when irradiated with electron rays |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2321687A JPH07108797B2 (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | 電子線が照射されるガラスパネル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63190744A JPS63190744A (ja) | 1988-08-08 |
| JPH07108797B2 true JPH07108797B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=12104463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2321687A Expired - Fee Related JPH07108797B2 (ja) | 1987-02-03 | 1987-02-03 | 電子線が照射されるガラスパネル及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108797B2 (ja) |
| GB (1) | GB8801574D0 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1142840A2 (en) | 2000-02-17 | 2001-10-10 | Hoya Corporation | Glass for cathode-ray tube, strengthened glass, method for the production thereof and use thereof |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02142039A (ja) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 画像表示用フロントガラスパネルおよびその製造方法 |
| KR100238117B1 (ko) * | 1996-12-05 | 2000-01-15 | 박영구 | 프라즈마 영상표시판넬용 기판유리조성물 |
-
1987
- 1987-02-03 JP JP2321687A patent/JPH07108797B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-01-25 GB GB888801574A patent/GB8801574D0/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1142840A2 (en) | 2000-02-17 | 2001-10-10 | Hoya Corporation | Glass for cathode-ray tube, strengthened glass, method for the production thereof and use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63190744A (ja) | 1988-08-08 |
| GB8801574D0 (en) | 1988-02-24 |
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