JPH07110420B2 - Ｃ形ガンア−ムの製作方法 - Google Patents
Ｃ形ガンア−ムの製作方法Info
- Publication number
- JPH07110420B2 JPH07110420B2 JP4359570A JP35957092A JPH07110420B2 JP H07110420 B2 JPH07110420 B2 JP H07110420B2 JP 4359570 A JP4359570 A JP 4359570A JP 35957092 A JP35957092 A JP 35957092A JP H07110420 B2 JPH07110420 B2 JP H07110420B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arm
- gun arm
- plate
- gun
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Welding (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，Ｃ形ガンのガンア−ム
の製作方法に関し，とくにアルミニュ−ム及びアルミニ
ュ−ム合金等の軽金属材料から形成された押出形材を使
ってＣタイプのガンア−ムを製造する場合に最適な方法
である。
の製作方法に関し，とくにアルミニュ−ム及びアルミニ
ュ−ム合金等の軽金属材料から形成された押出形材を使
ってＣタイプのガンア−ムを製造する場合に最適な方法
である。
【０００２】
【従来の技術】従来，Ｃ形ガンア−ムを製作する場合，
一般に図３に示すごとく，たとえば１枚の板からＣ形に
切り出した２枚の側板１１及び側板１２に，下板１３と
上板１４を曲げ加工して，これを平行した２枚の側板の
間に溶接して断面箱形の１本のガンア−ム本体１５を構
成していた。
一般に図３に示すごとく，たとえば１枚の板からＣ形に
切り出した２枚の側板１１及び側板１２に，下板１３と
上板１４を曲げ加工して，これを平行した２枚の側板の
間に溶接して断面箱形の１本のガンア−ム本体１５を構
成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のこの種のガンア
−ム本体１５は，左右２枚の側板１１及び側板１２は寸
法（Ｗ×Ｌ）の大きな板から切り出していたためコスト
が著しく高くなる。上板１４と下板１３はそれぞれ曲げ
加工を行うが，曲げ加工に手間がかかり，またコ−ナ部
から割れが発生することもある。また側板１１及び側板
１２，上板１４と下板１３を箱形に溶接する方法は，そ
の溶接工数と歪取りに多くの時間と労力を費やしてい
た。
−ム本体１５は，左右２枚の側板１１及び側板１２は寸
法（Ｗ×Ｌ）の大きな板から切り出していたためコスト
が著しく高くなる。上板１４と下板１３はそれぞれ曲げ
加工を行うが，曲げ加工に手間がかかり，またコ−ナ部
から割れが発生することもある。また側板１１及び側板
１２，上板１４と下板１３を箱形に溶接する方法は，そ
の溶接工数と歪取りに多くの時間と労力を費やしてい
た。
【０００４】従来の方形又は台形の断面形状ではガンア
−ムを曲げ加工する時に引張り応力がコ−ナ部位の外側
に集中し亀裂や歪が生じるためＣタイプのガンア−ムを
加工するには適当な方法ではなかった。
−ムを曲げ加工する時に引張り応力がコ−ナ部位の外側
に集中し亀裂や歪が生じるためＣタイプのガンア−ムを
加工するには適当な方法ではなかった。
【０００５】そこで，本発明はＣタイプガンのガンア−
ムを簡単に安く製作する方法を開発した。
ムを簡単に安く製作する方法を開発した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに本発明では，Ｃ形ガンのガンア−ムを製作する場
合，複数のア−ム部材をガンア−ムの各コ−ナ部位にお
いて角度を以て接合したＣ形ガンア−ムの製作方法であ
って，前記複数のア−ム部材はそれぞれ押出形材による
もので，その押出形材はアルミニュ−ムまたはアルミニ
ュ−ム合金等の軽金属材料からなり，前記押出形材の断
面構造は，断面中空部を有するほゞ矩形体の押出形材を
形成し，前記押出形材はガンア−ムの基本形態として，
その長手方向に平行した二枚の側板ａ及び側板ｂと，こ
の側板間の下端部にほゞ直角に交わる下板ｃと，この下
板と平行し側板の中間部位にほゞ直角に交わる上板ｄと
からなるものであって，二枚の側板ａ及び側板ｂは前記
上板ｄから外側に延長して立ち上がる側板上部ｆを形成
してなるＣ形ガンア−ム製作方法を提供する。
めに本発明では，Ｃ形ガンのガンア−ムを製作する場
合，複数のア−ム部材をガンア−ムの各コ−ナ部位にお
いて角度を以て接合したＣ形ガンア−ムの製作方法であ
って，前記複数のア−ム部材はそれぞれ押出形材による
もので，その押出形材はアルミニュ−ムまたはアルミニ
ュ−ム合金等の軽金属材料からなり，前記押出形材の断
面構造は，断面中空部を有するほゞ矩形体の押出形材を
形成し，前記押出形材はガンア−ムの基本形態として，
その長手方向に平行した二枚の側板ａ及び側板ｂと，こ
の側板間の下端部にほゞ直角に交わる下板ｃと，この下
板と平行し側板の中間部位にほゞ直角に交わる上板ｄと
からなるものであって，二枚の側板ａ及び側板ｂは前記
上板ｄから外側に延長して立ち上がる側板上部ｆを形成
してなるＣ形ガンア−ム製作方法を提供する。
【０００７】また，本発明は複数のア−ム部材をガンア
−ムの各コ−ナ部位に角度を以て接合するＣ形ガンア−
ムの製作方法において，その内側の各コ−ナ部位にリブ
を設け，しかも内側と外側の各コ−ナ部位をそれぞれＲ
状に形成するＣ形ガンア−ムの製作方法を提供する。
−ムの各コ−ナ部位に角度を以て接合するＣ形ガンア−
ムの製作方法において，その内側の各コ−ナ部位にリブ
を設け，しかも内側と外側の各コ−ナ部位をそれぞれＲ
状に形成するＣ形ガンア−ムの製作方法を提供する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の１実施例を図面に基づいて説
明する。図１は，三つの押出形材１と押出形材２と押出
形材３とを１本のガンア−ム本体５に組付けたものであ
る。各押出形材は軽金属材料からなるもので，図２の断
面図からわかるように，ガンア−ムの基本形態として，
各押出形材の長手方向に垂直に平行した二枚の側板ａ及
び側板ｂを有し，この側板ａと側板ｂとの下端部にほゞ
直角に交わる下板ｃを有し，この底板と平行し側板ａ及
び側板ｂとの中間部位にほゞ直角に交わる上板ｄとから
なるもので，その断面に中空部を有する矩形材が押出加
工により形成される。この押出形材を作る方法は，一般
的に知られているマンドレル方式の押出加工によるもの
である。
明する。図１は，三つの押出形材１と押出形材２と押出
形材３とを１本のガンア−ム本体５に組付けたものであ
る。各押出形材は軽金属材料からなるもので，図２の断
面図からわかるように，ガンア−ムの基本形態として，
各押出形材の長手方向に垂直に平行した二枚の側板ａ及
び側板ｂを有し，この側板ａと側板ｂとの下端部にほゞ
直角に交わる下板ｃを有し，この底板と平行し側板ａ及
び側板ｂとの中間部位にほゞ直角に交わる上板ｄとから
なるもので，その断面に中空部を有する矩形材が押出加
工により形成される。この押出形材を作る方法は，一般
的に知られているマンドレル方式の押出加工によるもの
である。
【０００９】この押出形材をＣ形に組付ける場合，ア−
ム部材に相当する複数の押出形材１と押出形材２と押出
形材３には，各コ−ナ部位の２箇所において斜めに切断
した突合せ面を形成する。すなわち，各押出形材には各
コ−ナにおいて，側板ａ及び側板ｂと上板ｄと下板ｃと
をコ−ナ部の角度に合う突合せ面を形成する。この突合
せ面を突合せて各コ−ナ部位に形成された各板間の突合
せ継ぎ手ｗを溶接にて接合することにより，複数のア−
ム部材から１本の本体Ｃ形ガンア−ムを構成する。
ム部材に相当する複数の押出形材１と押出形材２と押出
形材３には，各コ−ナ部位の２箇所において斜めに切断
した突合せ面を形成する。すなわち，各押出形材には各
コ−ナにおいて，側板ａ及び側板ｂと上板ｄと下板ｃと
をコ−ナ部の角度に合う突合せ面を形成する。この突合
せ面を突合せて各コ−ナ部位に形成された各板間の突合
せ継ぎ手ｗを溶接にて接合することにより，複数のア−
ム部材から１本の本体Ｃ形ガンア−ムを構成する。
【００１０】次いで，図１乃至図２に示す如くガンア−
ムの内側の各コ−ナ部位に補強リブとして側板幅の下板
に平行した２枚のリブ板４を側板面と同一面となるよう
に接合する。
ムの内側の各コ−ナ部位に補強リブとして側板幅の下板
に平行した２枚のリブ板４を側板面と同一面となるよう
に接合する。
【００１１】次いで外側の各コ−ナ部位の，上板ｄから
外側に延長して立ち上がる両側側板上部ｆ（斜線部分）
と，内側の各コ−ナ部位の残り部分ｇ（斜線部分）とを
機械加工により切断又は切削加工しコ−ナをそれぞれＲ
状に仕上げ加工し，本来のア−ム形状に外観を整える。
外側に延長して立ち上がる両側側板上部ｆ（斜線部分）
と，内側の各コ−ナ部位の残り部分ｇ（斜線部分）とを
機械加工により切断又は切削加工しコ−ナをそれぞれＲ
状に仕上げ加工し，本来のア−ム形状に外観を整える。
【００１２】このようにして，Ｃ形のガンア−ムを押出
形材から製造した後，一方のア−ム端には加圧装置，ま
た他方のア−ム端には電極ホルダが取付けられる（図省
略）。
形材から製造した後，一方のア−ム端には加圧装置，ま
た他方のア−ム端には電極ホルダが取付けられる（図省
略）。
【００１３】以上で，押出形材からＣ形のガンア−ムを
製造する過程を説明したが，本発明はこの実施例に限ら
ず，この原理から種々の応用が可能になる。
製造する過程を説明したが，本発明はこの実施例に限ら
ず，この原理から種々の応用が可能になる。
【００１４】
【発明の効果】このように，本発明の方法によれば，ア
ルミニュ−ム及びアルミニュ−ム合金等の軽金属材料か
ら押出加工により形成された中空部を有するほゞ矩形体
の押出形材からＣタイプのガンア−ムを簡単に製造する
ことが可能となり，従来の押出形材では作れなかったＣ
タイプのガンア−ムをこの方法によれば容易に作ること
ができ，飛躍的なコストダウンを可能にした。
ルミニュ−ム及びアルミニュ−ム合金等の軽金属材料か
ら押出加工により形成された中空部を有するほゞ矩形体
の押出形材からＣタイプのガンア−ムを簡単に製造する
ことが可能となり，従来の押出形材では作れなかったＣ
タイプのガンア−ムをこの方法によれば容易に作ること
ができ，飛躍的なコストダウンを可能にした。
【００１５】また，本発明によれば，２箇所のコ−ナ部
位の内側に補強リブを設けたから，軽金属材料又は押出
形材によるガンア−ムの剛性を一層促進することがで
き，耐久性の向上に資する。
位の内側に補強リブを設けたから，軽金属材料又は押出
形材によるガンア−ムの剛性を一層促進することがで
き，耐久性の向上に資する。
【図１】本発明方法の１実施例であって，ガンア−ムの
押出形材の断面形状を含む側面図である。
押出形材の断面形状を含む側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図で，ガンア−ムとリブ板の
継手部断面を示す。
継手部断面を示す。
【図３】従来方法で製造したＣタイプのガンア−ムを示
す側面図である。
す側面図である。
【符号の説明】 １ ア−ム部材（押出形材） ２ ア−ム部材（押出形材） ３ ア−ム部材（押出形材） ４ リブ板 ５ ガンア−ム本体 ａ 側板 ｂ 側板 ｃ 下板 ｄ 上板 ｆ 延長した側板上部 ｗ 突合せ継ぎ手
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｃ形ガンのガンア−ムを製作する場合，
複数のア−ム部材をガンア−ムの各コ−ナ部位において
角度を以て接合するＣ形ガンア−ムの製作方法であっ
て，前記ア−ム部材はそれぞれ押出形材によるものであ
り，その押出形材はアルミニュ−ムまたはアルミニュ−
ム合金等の軽金属材料からなり，前記押出形材の断面構
造は，断面中空部を有するほゞ矩形体の押出形材を形成
し，前記押出形材はガンア−ムの基本形態として，その
長手方向に平行した二枚の側板ａ及び側板ｂと，この側
板間の下端部にほゞ直角に交わる下板ｃと，この底板と
平行し側板の中間部位にほゞ直角に交わる上板ｄとから
なるものであって，二枚の側板ａ及び側板ｂは前記上板
ｄから延長して外側に立ち上がる側板上部ｆを形成した
Ｃ形ガンア−ムの製作方法。 - 【請求項２】 複数のア−ム部材をガンア−ムの各コ−
ナ部位において角度を以て接合するＣ形ガンア−ムの製
作方法において，その内側の各コ−ナ部位にリブを設
け，しかも内側と外側の各コ−ナ部位をそれぞれＲ状に
形成するＣ形ガンア−ムの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4359570A JPH07110420B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Ｃ形ガンア−ムの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4359570A JPH07110420B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Ｃ形ガンア−ムの製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190564A JPH06190564A (ja) | 1994-07-12 |
| JPH07110420B2 true JPH07110420B2 (ja) | 1995-11-29 |
Family
ID=18465182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4359570A Expired - Lifetime JPH07110420B2 (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | Ｃ形ガンア−ムの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07110420B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6057868B2 (ja) * | 2013-09-20 | 2017-01-11 | 本田技研工業株式会社 | 溶接ガン |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58104318A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-21 | Toyota Motor Corp | 断熱排気管 |
| JPS59199185A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-12 | Hino Motors Ltd | スポツト溶接ガン |
| JPS609588A (ja) * | 1983-06-29 | 1985-01-18 | Hino Motors Ltd | スポツト溶接ガン |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP4359570A patent/JPH07110420B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06190564A (ja) | 1994-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6022070A (en) | Vehicle body frame structure | |
| KR100199537B1 (ko) | 압출된 접속구 | |
| US5440844A (en) | Connectors for building unit | |
| EP2155535B1 (en) | Process for constructing the loadbearing structure of a motor vehicle body, and loadbearing structure so constructed | |
| JP2005510408A (ja) | 鋼製プレートを含む形材の鋼製プレートを含む連結節部 | |
| JPH07110420B2 (ja) | Ｃ形ガンア−ムの製作方法 | |
| JP3162247B2 (ja) | 中空パネル用押出形材及び該押出形材を用いた中空パネルの製造方法 | |
| JPH0320288B2 (ja) | ||
| JPH0671364A (ja) | 構造部材及びその製造方法 | |
| ZA200504152B (en) | A beam | |
| KR100524638B1 (ko) | 차체프레임구조 | |
| JP7403376B2 (ja) | 足場板 | |
| JPH0860857A (ja) | 足場板構造 | |
| KR102848430B1 (ko) | 프레임 연결 방식 | |
| JPH07259255A (ja) | 鉄筋およびそれを用いたｒｃ・ｓｒｃ構造物 | |
| JP2740731B2 (ja) | 枠体の製造方法 | |
| JPH0138716B2 (ja) | ||
| JPH111963A (ja) | 柱梁の接合構造と接合金具、柱、およびユニット建物 | |
| JP3275181B2 (ja) | 自動二輪車のリヤアームの製造方法 | |
| JPH07315279A (ja) | スイングアーム用パイプとその製造方法 | |
| JPH0439171A (ja) | サイドメンバ接合構造 | |
| JPH0119984Y2 (ja) | ||
| JP2000192608A (ja) | ハニカム構造材 | |
| JPH0623451A (ja) | 中空材及びその製造方法 | |
| JP2000282622A (ja) | 合成梁 |