JPH07110556B2 - オフセット印刷用ブランケット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はオフセット印刷機に使用される印刷用ブランケ
ットに関する。

（従来の技術） オフセット印刷機における印刷ユニットについて説明す
ると、一般的な印刷用ユニットは第１図に示すように、
刷版が装着されている版胴１にインキを供給するインキ
装置２と湿し水を供給する給水装置３が配置されてお
り、さらにブランケットを装着したブランケット胴４を
設けてなる。ブランケット６は表面印刷層を刷版側にし
て例えば、第２図に示すように、最下層の支持体とブラ
ンケット胴４を接触させて装着される。次に印刷工程に
ついて説明する。

まず、刷版に給水装置３から湿し水が供給され、次いで
インキ装置２よりインキが供給され、版上のインキ画像
がブランケット胴４に装着されたブランケット６に移転
し、この画像が圧胴５との間を通る印刷用紙に印刷され
る。

印刷中、印刷用紙から脱離した紙粉等がブランケット表
面へ堆積し、また、「汚れ」と称される非画像部へのイ
ンキの付着等により、正常な印刷物が得られなくなるこ
とがある。この場合、正常な印刷物を得るため、刷版表
面の洗浄やブランケット表面の洗浄が行なわれる。また
別の絵柄を印刷するために、刷版を交換するが、刷版の
交換と同時に、殆どの場合正常な印刷物を得るため、ブ
ランケット表面に存在する前の絵柄のインキン画像を除
去する必要があり、ブランケット表面の洗浄が行なわれ
る。

また、上述以外でもブランケット表面の洗浄はしばしば
行なわれる。ブランケットの洗浄剤としては沸点が150
〜220℃の石油系溶剤や二塩化メチレン、トリクロロエ
タン等の塩素系溶剤が使用され、特に石油系溶剤が、主
流である。また、紙粉除去のため、これらの洗浄剤と併
用しても水も使用されることがある。

ブランケットの洗浄には次のような問題がある。即ち、
ブランケット表面を洗浄する際、注意して洗浄を行わな
いと、これらの洗浄剤の一部がブランケット胴の端部に
流れ、ブランケットの最下層の支持体に浸透する。最悪
の場合はさらに支持体から上層のゴム層に浸透する。

特に、ブランケットの自動洗浄機を付帯した印刷機にお
いては洗浄剤が大量に使用されるので、洗浄剤の浸透現
象は顕著である。これらが繰り返され、相当量の洗浄剤
が支持体に浸透すると、洗浄剤による浸透部位の支持体
の強度低下、洗浄剤をゴム層が吸収し膨潤することによ
る支持体とゴム層の層間剥離及び浸透部位のブランケッ
トの厚さの著しい増加が起こる。このようにブランケッ
トの不具合の発生により正常な印刷が不能になる。

（発明が解決しようとする課題） 上述のような相当量の洗浄剤の支持体への浸透が起こる
とブランケットの耐久性を著しく低下させ、ブランケッ
トの交換による印刷効率の低下や印刷のコストアップを
招く。ブランケットの端部からの洗浄剤の浸透を防止す
るため、予めブランケットの切断面にシール剤を塗布す
るサイドシール加工を施す方法があるが、洗浄剤の浸透
経路としては切断面からではなく最下層の支持体とブラ
ンケット胴の界面からの浸透が主体であり、サイドシー
ル加工では洗浄剤の支持体への浸透を十分に防ぐことは
できない。

また、ブランケットを構成する最下層の支持体へのコー
ティング処理としてはシロキサン基を有する化合物でコ
ーティング処理する方法が知られている。しかしなが
ら、この処理方法では水の浸透は防止できるものの、ブ
ランケットの洗浄剤の主流である石油系及び塩素系溶剤
の浸透防止に関しては殆ど効果がない。

このように今までのところブランケットの洗浄剤の支持
体への浸透防止に関しては十分でなく、このために、洗
浄剤がブランケット胴に流れ込まないように適量の洗浄
剤を用いて丁寧に洗浄する方法以外に有効な方法はなか
った。

この発明はかかる現状に鑑みてなされたもので、その目
的とするところはブランケットの洗浄剤の支持体への浸
透を防止し得る印刷用ブランケットを提供しようとする
ものである。

（課題を解決するための手段） そこで、この発明は上記目的を達成するため、次のよう
な構成とした。

即ち、表面印刷層と少なくとも一層の支持体とを有する
印刷用ブランケットにおいて、前記の最下層の支持体表
面に、フルオロアルキル基を有する化合物にシロキサン
基を有する化合物を配合した組成物のコーティング層を
設けたことを特徴とする。

この発明における印刷用ブランケットは表面に印刷層を
有し、最下層に支持体を有するものであれば、支持体の
積層数、圧縮性層の有無には限定されない。

この発明におけるブランケットの支持体はセルロース、
レーヨン、合成繊維のうち一種類または複数種組み合わ
せ、織布、不織布等に調製されたものである。この発明
はこの支持体にフルオロアルキル基を有する化合物の効
果を助長するために、フルオロアルキル基を有する化合
物にシロキサン基を有する化合物を配合した組成物をコ
ーティングしたものである。前記組成物にて支持体をコ
ーティングし、支持体表面を低エネルギー化したもので
ある。

コーティング方法としては上記化合物または組成物の溶
液を調製し、これをスプレー、ロールコーター、ディッ
ピング等の公知の方法にてブランケットの支持体に塗布
し、その後に乾燥せしめて、コーティング層を設ければ
よい。コーティング層の硬化を促進させるために加熱処
理を行ってもよい。

（作 用） 支持体が低表面エネルギー化しているため、石油系溶
剤、塩素系溶剤等のブランケット洗浄剤や水の支持体へ
の浸透が防止される。

（発明の効果） この発明に係るブランケットはフルオロアルキル基を有
する化合物、または、フルオロアルキル基を有する化合
物に繊維素反応型樹脂を配合した組成物のコーティング
層を支持体表面に設けたから表面の低エネルギー化によ
り、洗浄剤の支持体への浸透が防止され、耐久性に優れ
たブランケットが得られる。

（実施例） 以下に、この発明を実施例に基づき詳細に説明する。

ブランケットは公知の製造方法より、最下層の支持体で
ある綿の織布の上にゴム組成物を接着層として三層の支
持体を積層し、さらに圧縮性層と支持体とを順次積層
し、最上層にゴム組成物からなる表面印刷層を形成し
た。ゴムを加硫成形した後に、表１の組成からなる処理
液を最下層の支持体にロールコーターで塗布し、80℃×
３分の条件で乾燥させた。次いで、150℃×３分の条件
で加熱し、熱硬化させた。実施例はフルオロアルキル基
を有する化合物とシロキサン基を有する化合物からなる
組成物による処理であり、比較例はシロキサン基を有す
る化合物からなる組成物による処理である。

ブランケットの洗浄剤としては代表的な市販の石油系溶
剤であるミネラルスピリッツＡ（日本石油社製）、ダイ
クリーン（大日本インキ社製）及びオチール（東京イン
キ社製）、塩素系溶剤であるトリクロロエタンの計４種
類の洗浄剤を使用した。これらの洗浄剤は支持体への浸
透の度合を目視評価し易いように微量のマゼンタの印刷
インキを溶解し、着色した。また、これらの洗浄剤の他
に微量の赤色の水性インキで着色した水も評価液体とし
た。

ブランケットを100mm×100mmのサイズに切断し、試験片
とした。試験片の最下層の支持体を上側とし、その中央
部にピベットにて1mlの上記の洗浄剤を静かに摘下し、
液摘の拡大・浸透の程度を評価した。

その結果、表２のように、比較例では水は支持体へ浸透
しないが、石油系及び塩素系の洗浄剤では滴下直後に支
持体へ浸透した。従って、シロキサン基を有する化合物
による処理では洗浄剤の支持体への浸透を抑えることは
できない。一方、実施例では支持体への水及び洗浄剤の
浸透は殆ど起こらず、支持体上で蒸発した。

この効果を実際のオフセット印刷機で確認する為、実施
例及び比較例をそれぞれブランケット自動洗浄機（日本
ボールドウィン社製）を付帯した印刷機のブランケット
胴に装着した。ブランケット自動洗浄機に一般的な石油
系のブランケット洗浄剤である前述のダイクリーンを充
填し、洗浄剤を通常より過剰供給し、自動洗浄を繰り返
した。洗浄を50回繰り返す毎にブランケットを取り外
し、最下層の支持体の状態を評価した。

その結果、表３のように比較例では最初の50回の洗浄で
既に洗浄剤が端部よりブランケットの最下層の支持体に
浸透していた。一方、実施例では150回の洗浄後でも洗
浄剤が支持体に浸透していなかった。従って、比較例に
比べて実施例は洗浄剤のブランケット支持体への侵入・
浸透の優れた防止効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は印刷ユニットの説明図、第２図はブランケット
を装着したブランケット胴の一部断面図である。 ４はブランケット胴、５は圧胴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面印刷層と少なくとも一層の支持体とを
   有する印刷用ブランケットにおいて、最下層の支持体表
   面に、フルオロアルキル基を有する化合物にシロキサン
   基を有する化合物を配合した組成物のコーティング層を
   設けたことを特徴とするオフセット印刷用ブランケッ
   ト。