JPH07119228A - 間仕切壁の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接続部材１６のみで間仕切壁の取付けが行
え、部品点数の削減が図れ、施工性が向上し、かつ接続
部材１６はＴバー１０，１１間ならびに間仕切壁の開口
部２０に嵌合するので、外観が向上する。 【構成】 下端に水平片１４，１５を有し互いの間に隙
間を介して並設した一対のＴバー１０，１１の下方に、
Ｔバー１０，１１の長手方向に沿って上向きに開口した
開口部２０を有した間仕切壁を配設し、上部に一対のＴ
バー１０，１１間に嵌合しＴバーに沿って移動自在に水
平片１４，１５に載置したＴバー取付部１７を有し、下
部に間仕切壁の開口部２０に嵌合可能な間仕切壁取付部
１８を有した接続部材１６とを備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、可動式の間仕切壁の
取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の可動式の間仕切壁（パーティショ
ン）の取付構造を図１０に示す。図において、５０，５
１はスラブ等で吊持したシステム天井のＴバーであり、
互いの間に隙間を介して並設されている。これら一対の
Ｔバー５０，５１の下端の水平片５２，５３に、笠木取
付金具５４にて笠木５５を取付ける。笠木５５は、笠木
取付金具５４にねじ５６にて固定されており、かつＴバ
ー５０，５１の長手方向に沿って移動自在に取付けられ
ている。この笠木５５にスタッド５７を取付けて、間仕
切壁５８を設置する。なお、５９，６０は天井パネルで
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の間仕切壁５８の
取付構造によると、間仕切壁５８をＴバー５０，５１設
置する際に、笠木取付金具５４と笠木５５が必要であ
り、部品点数が多く、しかもねじ５６の締結作業が必要
で施工が煩雑であるという問題があった。さらに、天井
面と間仕切壁５８の上端との間に隙間が生じ、笠木５５
が露出し、見栄えも悪かった。

【０００４】この発明の目的は、部品点数の削減が図
れ、施工性が向上し、かつ外観の良い間仕切壁の取付構
造を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の間仕切壁の取
付構造は、下端に水平片を有し互いの間に隙間を介して
並設した一対のＴバーと、これら一対のＴバーの下方に
Ｔバーの長手方向に沿って配設し上向きに開口した開口
部を有した間仕切壁と、上部に一対のＴバー間に嵌合し
Ｔバーに沿って移動自在に水平片に載置したＴバー取付
部を有し下部に間仕切壁の開口部に嵌合可能な間仕切壁
取付部を有した接続部材とを備え、接続部材のＴバー取
付部は、一の対向端面間の幅寸法が一対のＴバーの垂直
片間寸法に略等しく、他の対向端面間の幅寸法が一対の
Ｔバーの水平片間の隙間寸法より小さいことを特徴とす
るものである。

【０００６】

【作用】この発明の構成によれば、接続部材のＴバー取
付部を一対のＴバー間に嵌合し、かつ間仕切壁取付部を
間仕切壁の開口部に嵌合することで、接続部材を介して
間仕切壁をＴバーに取付けることができる。

【０００７】

【実施例】

第１の実施例 この発明の第１の実施例を、図１ないし図３に基づいて
説明する。図において、１０，１１は互いの間に隙間を
介して並設した一対のＴバーである。Ｔバー１０，１１
の垂直片１２，１３間距離はＷ、下端の水平片１４，１
５間距離はｗである。

【０００８】また、１６は樹脂や金属等で形成された接
続部材である。接続部材１６は上部のＴバー取付部１７
と下部の間仕切壁取付部１８とから構成されている。Ｔ
バー取付部１７は、六角柱形状をしており、一の対向端
面間の幅寸法ＷがＴバー１０，１１の垂直片１２，１３
間寸法に略等しく、他の対向端面間の幅寸法ｗがＴバー
１０，１１の水平片１４，１５間寸法に略等しくて若干
小さめに形成さている。また、間仕切壁取付部１８は四
角柱形状をしており、スタッド１９に嵌合可能な大きさ
に形成されている。スタッド１９は、断面Ｃ字形で鋼製
の縦長の部材であり、上端が上向きに開口した開口部２
０となり、両フランジ２１，２１にそれぞれ縦列に並ん
で複数の縦長の挿通孔２２が形成されている。

【０００９】２３は壁パネルである。壁パネル２３は、
側縁２４ならびに上端縁２５がスタッド側に折曲されて
おり、上端縁２５の上面にはパッキング２６が幅方向に
渡って設けられている。つぎに、間仕切壁の取付け施工
について説明する。まず、Ｔバー１０，１１間に下方か
ら接続部材１６のＴバー取付部１７を嵌合する。嵌合
後、接続部材１６を回転させてＴバー１０，１１の水平
片１４，１５に掛け渡して載置する（図２参照）。接続
部材１６の間仕切壁取付部１８にスタッド１９の上端の
開口部２０を嵌合する。

【００１０】そして、スタッド１９の両側において、Ｔ
バー１０，１１の長手方向に延びて壁パネル２３を配置
する。壁パネル２３は、側縁２４に形成した挿通孔（図
示せず）にボルト等の固着具を挿通し、さらにスタッド
１９の挿通孔２２に挿通してナットにて固定する。ま
た、パッキング２６はＴバー１０，１１の水平片１４，
１５の下面に当接する。

【００１１】スタッド１９と両側の壁パネル２３，２３
にて間仕切壁２７が構成されており（図３参照）、間仕
切壁２７は接続部材１６を介してＴバー１０，１１に取
付けられている。接続部材１６をＴバー１０，１１に沿
って移動させることで、間仕切壁２７もＴバー１０，１
１に沿って移動する。なお、間仕切壁２７の厚みは、Ｔ
バー１０，１１の水平片１４，１５の外側縁部間距離に
等しくなるように形成されている。また、２８，２９は
天井パネルである。

【００１２】このように構成された間仕切壁２７の取付
構造によると、間仕切壁２７は接続部材１６のみにてＴ
バー１０，１１に取付けることができ、従来のような笠
木等が不要となり、部品点数の削減が図れる。また、接
続部材１６は、Ｔバー取付部１７をＴバー１０，１１間
に嵌合し、間仕切壁取付部１８をスタッド１９に嵌合す
るだけでよく、施工が簡単に行える。

【００１３】また、間仕切壁２７の上端のパッキング２
６をＴバー１０，１１の水平片１４，１５の下面に当接
させたので、天井面と間仕切壁２７の上端との間に隙間
が発生せず、接続部材１６も露出しないので外観が向上
する。さらに、間仕切壁２７の表面がＴバー１０，１１
の水平片１４，１５の外側縁部と面一となり、外観が美
しく仕上がる。

【００１４】なお、Ｔバー１０，１１は別体のものであ
ったが、一体となっていてもよい。また、間仕切壁取付
部１８はスタッド１９に嵌合するものであったが、間仕
切壁２７の上端に形成した凹部等の開口部に嵌合するも
のであってもよい。 第２の実施例 この発明の第２の実施例を図４に示す。

【００１５】この実施例は、Ｔバー１０，１１の水平片
１４，１５の下面中央に長手方向に渡って凸部３０，３
１を形成し、壁パネル２３の上端に水平片１４，１５の
外側縁部から凸部３０，３１に渡って折曲部３２を形成
したものであり、折曲部３２は凸部３０，３１に接触し
ており、間仕切壁２７と天井面との間に隙間が発生しな
い。

【００１６】第３の実施例 この発明の第３の実施例を図５に示す。この実施例は、
壁パネル２３の上端を直線状に立ち上げ、Ｔバー１０，
１１の水平片１４，１５の外側縁部に接触させたもので
あり、間仕切壁２７と天井面との間に隙間が発生しな
い。

【００１７】第４の実施例 この発明の第４の実施例を図６に示す。この実施例は、
Ｔバー１０，１１の水平片１４，１５の両側縁に垂下部
３４，３５を形成し、壁パネル２３の上端に垂下部３
４，３５の内面に係合するＺ字状の折曲部３６を形成し
たものであり、間仕切壁２７と天井面との間に隙間が発
生しない。

【００１８】第５の実施例 この発明の第５の実施例を図７に示す。この実施例は、
壁パネル２３の上端にスタッド１９側に折曲した折曲部
３７を形成し、折曲部３７をＴバー１０，１１の垂下部
３４，３５の内側に嵌合させたものであり、間仕切壁２
７と天井面との間に隙間が発生しない。

【００１９】第６の実施例 この発明の第６の実施例を図８に示す。この実施例は、
樹脂または金属にて形成した接続部材４０のＴバー取付
部４１と間仕切壁取付部４２の側面に溝を形成したもの
である。すなわち、Ｔバー取付部４１のＴバー１０，１
１の垂直片１２，１３の内面と接触する対向端面にそれ
ぞれ縦溝４３を形成し、間仕切壁取付部４２のスタッド
１９の内面と接触する対向端面にそれぞれ横溝４４を形
成したものである。このように、溝４３，４４を形成し
たので、Ｔバー１０，１１ならびにスタッド１９との取
付けが強固に行える。

【００２０】第７の実施例 この発明の第７の実施例を図９に示す。この実施例は、
金属板を折曲して接続部材４５を形成したものである。
接続部材４５は、Ｔバー取付部４６から間仕切壁取付部
４７に渡って若干外向きに広がっており、Ｔバー１０，
１１間ならびにスタッド１９内に圧入することにより、
金属板の弾性によってＴバー１０，１１ならびにスタッ
ド１９との取付けが強固になる。

【００２１】

【発明の効果】この発明の構成によれば、接続部材のＴ
バー取付部を一対のＴバー間に嵌合し、かつ間仕切壁取
付部を間仕切壁の開口部に嵌合することで、接続部材を
介して間仕切壁をＴバーに取付けることができる。この
ように、接続部材のみで間仕切壁の取付けが行え、部品
点数の削減が図れ、施工性が向上し、かつ接続部材はＴ
バー間ならびに間仕切壁の開口部に嵌合するので、外観
が向上するという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例の分解斜視図である。

【図２】この発明の第１の実施例の分解斜視図である。

【図３】この発明の第１の実施例の部分断面図である。

【図４】この発明の第２の実施例の部分断面図である。

【図５】この発明の第３の実施例の部分断面図である。

【図６】この発明の第４の実施例の部分断面図である。

【図７】この発明の第５の実施例の部分断面図である。

【図８】この発明の第６の実施例の接続部材の斜視図で
ある。

【図９】この発明の第７の実施例の接続部材の斜視図で
ある。

【図１０】従来例の部分断面図である。

【符号の説明】

１０，１１ Ｔバー １４，１５ 水平片 １６ 接続部材 １７ Ｔバー取付部 １８ 間仕切壁取付部 １９ スタッド ２７ 間仕切壁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端に水平片を有し互いの間に隙間を介
   して並設した一対のＴバーと、これら一対のＴバーの下
   方にＴバーの長手方向に沿って配設し上向きに開口した
   開口部を有した間仕切壁と、上部に前記一対のＴバー間
   に嵌合しＴバーに沿って移動自在に前記水平片に載置し
   たＴバー取付部を有し下部に前記間仕切壁の開口部に嵌
   合可能な間仕切壁取付部を有した接続部材とを備えた間
   仕切壁の取付構造であって、 前記接続部材のＴバー取付部は、一の対向端面間の幅寸
   法が前記一対のＴバーの垂直片間寸法に略等しく、他の
   対向端面間の幅寸法が前記一対のＴバーの水平片間の隙
   間寸法より小さいことを特徴とする間仕切壁の取付構
   造。