JPH07122434A - インダクタンス部品および複合部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 導線と溶射によって形成した磁性層を有する
インダクタンス部品に関し、特に低抵抗で優れた特性を
有する小型あるいは薄型のインダクタンス部品を提供す
ることを目的とする。 【構成】 本発明は、導線１を溶射によって形成した磁
性層２で覆った構成にすることによって、低抵抗が実現
でき、しかも安価な被覆銅線が利用可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は導線と溶射によって形成
した磁性層を有するインダクタンス部品および複合部品
に関し、特に特性の優れた小型あるいは薄型のインダク
タンス部品および複合部品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インダクタンス部品は各種通信機器、民
生用機器などのコイル、トランスなどとして多用されて
おり、近年、小形あるいは薄型のインダクタンス部品が
ますます要求されている。

【０００３】小形のインダクタンス部品としては、印刷
磁性層と導体を交互に積層した積層インダクタ（例え
ば、特開昭５５−９１１０３号公報）および同様の構造
の積層トランスなどが提案されているが、印刷磁性層と
導体、つまりフェライト磁性材料と導体材料を同時に焼
成して得るため、低温で焼結が可能な限られたフェライ
ト磁性材料、例えばＮｉＺｎＣｕ系フェライトを用いる
のが現状である。低温焼結のため十分な磁気特性は得ら
れない。さらに高性能化あるいは小形化等のために透磁
率あるいは磁束密度等の磁気特性の優れた他の磁性体、
例えばＭｎＺｎ系フェライトあるいは金属系の高透磁率
材料等を用いることができない。さらに、導体も印刷に
よって形成するため導体抵抗を低くすることができな
い。そのため、電源用のコイルあるいはトランスに用い
る場合には、導体の損失も大きくなる。

【０００４】また、以上のインダクタンス部品を用いた
複合部品では、例えばコンデンサとの複合部品では、誘
電体材料と電極材料からなるコンデンサと前述したフェ
ライト磁性材料と電極材料からなるインダクタとを同時
焼成して得るため、前記と同様に誘電体材料としての十
分な誘電特性を得ることはできない。さらに、同時焼成
であるために相互拡散、焼成雰囲気等の問題がある。

【０００５】一方、十分な条件で焼結したフェライト磁
性体に巻線して得られるインダクタンス部品では、フェ
ライト磁性体を単独で十分焼成したものを使用する。そ
のため、種々の系のフェライト磁性体を用いることがで
き、優れたフェライト磁性体の磁気特性を利用すること
ができる。しかし、巻線に用いる被覆銅線の被覆材料の
耐熱性が乏しいため、その回りを樹脂にフェライト粉末
を混入した樹脂フェライトで覆うかあるいは別のフェラ
イト磁性体を組み合わせるかのいずれかで磁気回路を形
成する必要がある。

【０００６】樹脂フェライトで覆う場合、コア材が優れ
た特性を有していても、覆う磁性体の特性が悪いため、
優れた特性を得るのは困難である。例えば、大きなイン
ダクタンスを得るためには巻数を大きくするか大きなコ
アを必要とする。この欠点をなくすために別のフェライ
ト磁性体を用いる場合でも２つの磁性体のはめあいの調
整が難しく、十分な余裕が必要で大きなすき間が発生す
る。部品内に大きな無効の空間が存在し、また２つのフ
ェライト磁性体としての強度を確保するために、ある程
度の肉厚が必要となる。そのため小型化あるいは薄型化
には限界がある。特に、このような構成は電源用に用い
るインダクタンス部品に適用されている。この場合、２
つの磁性体のすき間はインダクタンスおよび直流重畳特
性とに密接に関係し、寸法許容差を考慮した無駄の多い
設計を余儀なくされる。

【０００７】また、以上のインダクタンス部品を用いた
複合部品では、例えば個々にコンデンサ、インダクタ等
を形成し、単一部品を組み合わせて複合部品を得るもの
であり、個々の部品の組立等を行う必要があり、インダ
クタを含む複合部品では前述したような問題がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように、これまで
に種々のインダクタンス部品が提案されているが、導線
の低抵抗をいかし、小型化あるいは薄型化を可能にする
種々の磁性材料の特性を十分に発揮できるように使用し
たインダクタンス部品が得られていないという課題があ
った。

【０００９】本発明は上記の従来の問題点を解決するも
ので、安価で低抵抗でしかも巻線しやすい導線の特徴を
維持しながら、小型化あるいは薄型化を可能にする種々
の磁性材料の十分な磁気特性をも発揮できるように使用
した高性能で、特性の可変範囲の大きいインダクタンス
部品あるいはそれを用いた複合部品を提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに本発明は、導線あるいは導線の支持体と導線が溶射
によって形成された磁性層で覆った構成としたものであ
る。

【００１１】

【作用】本発明によれば、インダクタンス部品のコイル
本体、つまり電流が流れる部分を導線で構成することが
可能であるため非常に低抵抗が実現できる。さらに、安
価であり、巻線状等への加工が容易である。一方、磁束
の流れる部分、磁気回路は溶射によって形成した磁性層
で構成されるため、磁性層を導線に非常に接近させるこ
とが可能である。そのため、優れた電磁気特性が得られ
さらに空間的な無駄を極力排除できるため小型化あるい
は薄型化が可能である。磁気特性的にも溶射によって磁
性層を形成するため優れた特性を有する磁性層となる。
導線支持体に磁性体を用いるとさらに特性の向上を図る
ことができる。以上の導体支持体あるいは溶射によって
形成する磁性層の一部に非磁性材料を組み合わせること
によって、インダクタンスあるいは周波数特性等の諸特
性が種々のものを得ることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例のインダクタンス部
品およびそれを用いた複合部品について説明する。

【００１３】第１の実施例のインダクタンス部品は、導
線が溶射によって形成された磁性層で覆われたインダク
タンス部品である。第２の実施例としては、第１の実施
例において、導線以外に導線の支持体を有した構成であ
る。

【００１４】また、本発明のインダクタンス部品を用い
た複合部品は、抵抗、コンデンサあるいはインダクタと
導線あるいはさらに導線の支持体とが溶射によって形成
された磁性層で覆われた複合部品である。つまり、抵
抗、コンデンサあるいはインダクタと前述した第１ある
いは第２の実施例のインダクタンス部品を組み合わせた
構成である。

【００１５】磁性層には非磁性層を一層ないしは複層含
まれていてもよい。導線の支持体は磁性体あるいは非磁
性体のいずれか一方あるいは両者の混合体ないしは複合
体から構成する。溶射によって形成する磁性層の一部に
非磁性層を含めたりあるいは導体の支持体を有する構造
において、支持体の全部ないし一部に非磁性体を用いる
ことによって、得られるインダクタンス部品の重畳特性
などの電気特性を調整できる。例えば、磁気回路的に開
磁路構成とし、ギャップを設けることによって重畳特性
を改善する。

【００１６】導線として代表的なものに被覆銅線があ
る。被覆銅線以外にも、電気的に導体であればどのよう
なものでもよく、被覆の必要性はない。しかし、導線を
巻いたりあるいは電気導電性を有する材料と接する状態
で使用する場合には絶縁材料で被覆した導線である必要
がある。導線を溶射によって形成した磁性層で覆うた
め、導線の被覆材料は一般に多用されているポリウレタ
ンあるいはポリイミド等の安価で耐熱性に乏しいもので
も破壊されることはない。つまり、十分な耐熱性がなく
ても利用できる。しかも、導線の近傍に磁性層が存在す
るため電磁気特性あるいは漏洩磁束等で非常に有利な構
造となる。

【００１７】溶射によって形成する磁性層は磁性材料を
溶射して得られる。非磁性層を併用する場合は、非磁性
材料を溶射して非磁性層を形成する。また、導線の支持
体も磁性材料（磁性体）と非磁性材料（非磁性体）に分
けることができる。

【００１８】磁性材料とは、透磁率の高い材料、軟質磁
性材料をいい、金属あるいは合金系の高透磁率材料と酸
化物系の高透磁率材料に大きく分かれる。前者には鉄、
Ｆｅ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｃｏ−Ｆｅ系、センダス
ト、パーマロイあるいは非晶質合金などがある。後者に
はソフトフェライトがあり、ＭｎＺｎ系、ＮｉＺｎ系、
ＣｕＺｎ系あるいはＣｕＺｎＭｇ系などの種々のスピネ
ル型のフェライトがある。

【００１９】本発明の磁性材料としては導電性であって
も絶縁性であってもよいが、導線の被覆の有無あるいは
導線に接する層で限定される。強磁性あるいはフェリ磁
性を示し、透磁率が大きい軟質特性を有すればよい。前
述した高透磁率材料はすべて溶射によって磁性層を形成
することが可能である。

【００２０】非磁性材料とは磁気的には反磁性、常磁性
あるいは反強磁性のものをいい、電気的には導電性か絶
縁性のいずれでもよい。しかし、扱いやすさからは絶縁
性が望ましい。代表的な材料としては、アルミナ、ムラ
イト、ベリリア、ステアタイト、フォルステライト、マ
グネシア、チタニア等の各種セラミックスあるいは各種
のガラスセラミックスなどがある。

【００２１】本発明の１つの単純な構成は、導線が溶射
によって形成された磁性層で覆われたものである。イン
ダクタンス部品を構成するためには、最低導線が必要で
ある。この導線がほぼ直線状かあるいは巻いた状態であ
ればよい。しかし、インダクタンス等の電気諸特性の向
上、固定あるいは部品としての扱いやすさを得るために
は、導線を磁性材料で覆い、さらに固定しそばに置く部
品の影響を無くすために、導線をモールドし、固定する
必要がある。この固定物を溶射によって形成することが
重要な点である。つまり、導線を溶射によって形成した
磁性層で覆うため、必要最低限の量で電気特性の向上と
導線の固定ができる。しかも耐熱性に乏しい被覆銅線の
使用が可能になる。

【００２２】このため、インダクタンス部品の小型化、
薄型化あるいは低コスト化が可能となる。磁性層を磁性
材料だけで構成するか、非磁性層を１層ないしそれ以上
含ませるかあるいは混合材料にするかは、必要な電気特
性、例えばインダクタンスや周波数特性から適宜選択す
ればよい。さらに、多くの場合、必要なインダクタンス
は大きいため、導線は巻線状となる。巻き付ける支持体
があれば巻線がやりやすくなる。この巻き付けるための
支持体、導線の支持体（コア）の形状は中実体あるいは
中空体のいずれでもよい。また、磁性材料あるいは非磁
性材料のいずれにするかは前述したように、必要な電磁
気特性から望ましい材料を選択すればよい。

【００２３】このように、導線あるいは導線の支持体と
導線を溶射によって形成した磁性層でこれらを固定ある
いは被覆するため、いずれの構成物も必要最低限の量で
済み空間的にも無駄な部分が存在しない。そのためイン
ダクタンス部品の小型化、薄型化あるいは低コスト化が
可能となる。

【００２４】本発明のインダクタンス部品を用いて複合
部品を構成する場合、本発明のインダクタンス部品以外
の抵抗、コンデンサあるいはインダクタには特に限定は
ない。つまり、いかなる部品上にも本発明のインダクタ
ンス部品を構成することが可能である。また、この場合
は前述した特徴に加えて、さらに個々の部品の結線ある
いは部品としての外部電極が共有ないし共通化が可能で
あるため、低コスト化あるいは高信頼性が確保できる。
さらに、本発明のインダクタンス部品以外の抵抗、コン
デンサあるいはインダクタには特に限定がないため、優
れた特性を有するような工程で形成できるため、複合部
品としても高性能なものが得られる。また、前述したよ
うな異種材料の同時焼成という工程を経ないと作製でき
ないものではないため、相互拡散、同時焼成条件等への
配慮がまったく不要である。

【００２５】本発明のインダクタンス部品を得る方法と
しては、導線に磁性粒子を溶射することで、導線を磁性
層で覆う方法あるいは導線の支持体と導線に磁性粒子を
溶射することで導線の支持体と導線を磁性層で覆う方法
などがある。溶射によって形成する磁性層に非磁性層を
含めるためには、例えば、導線に磁性粒子を溶射して導
線を磁性層で覆い、さらに非磁性粒子を溶射して非磁性
層を形成する方法あるいはその逆にまず導線に非磁性粒
子を溶射して導線を非磁性層で覆い、さらに磁性粒子を
溶射して磁性層を形成する方法などがある。なお、磁性
粒子あるいは非磁性粒子は前述した磁性材料あるいは非
磁性材料からなる粒子をいう。

【００２６】溶射方法としては、アーク溶射法、ガス溶
射法あるいはプラズマ溶射法があるが、溶射材料の選択
範囲（溶射可能な材料の範囲）や雰囲気調整のしやすさ
の点からはプラズマ溶射法が最も優れている。アーク溶
射法は導電性材料を溶射するのに適しており、ガス溶射
法は導電性あるいは絶縁性のいずれであってもよいが、
ガスを燃焼させる点で雰囲気制御に難がある。プラズマ
溶射法では、プラズマの作動ガスとしてアルゴン、ヘリ
ウム等の不活性ガスや窒素、水素等を用いることができ
る。また、溶射する材料の形態は粉末状であり、粉末を
供給するガス、キャリアガスに前記の各ガス以外に空
気、酸素等を用いることによって、溶射の雰囲気制御が
可能である。溶射可能な材料から、前記の３つの溶射法
を比較すると、プラズマ溶射法、ガス溶射法、アーク溶
射法の順で溶射できる材料範囲が小さくなる。つまり、
プラズマ溶射法では低融点材料から高融点材料の非常に
多くの材料を溶射することができる。

【００２７】導線には被覆銅線を用いるのが最も有利で
あるが、溶射によって形成した磁性層（あるいは場合に
よっては非磁性層）に例えば印刷法あるいは溶射法によ
って導体パターンを描き、導線を形成してもよい。

【００２８】次に、本発明の実施例を具体的に図を用い
て、さらに詳述する。図１に本発明のインダクタンス部
品の透視斜視図を示す。図１において、１は導線であ
り、２は溶射によって形成した磁性層である。このよう
に導線１をスパイラル型に巻き、導線１を溶射によって
形成した磁性層２で覆ったインダクタンス部品である。
つまり、図１に示すインダクタンス部品は導線１と磁性
層２の２つで構成される最も単純なものである。この磁
性層２は必ずしも透磁率の高い磁性材料だけで構成する
必要はない。非磁性層を１層以上含むものでもよく、あ
るいは非磁性材料を一部混合した磁性層でもよい。

【００２９】図２に本発明の別の例のインダクタンス部
品の透視斜視図を示す。図２において、３は導線１を支
持するドラム型をしたフェライト焼結体からなる支持体
である。この場合は、支持体３に導線１が固定された状
態で溶射によって形成された磁性層２でこれらを覆った
ものである。図３は図２と同様の構成の本発明のインダ
クタンス部品の一例を示す透視斜視図である。図３に示
すインダクタンス部品の支持体３はフェライト焼結体な
どからなる棒状であり、小型化あるいは薄型化に対して
有利な形状である。図２および図３に示したインダクタ
ンス部品は図１に示したものと異なり、あらかじめ調整
した支持体３を用いているため、優れた特性を発揮しや
すい構成である。支持体３は磁性材料からなる磁性体あ
るいは非磁性材料からなる非磁性体の単一体あるいは両
者の混合体さらには両者の複合体であってもよい。

【００３０】図４に本発明の複合部品の一例の透視斜視
図を示す。図４の例ではコンデンサ上に本発明のインダ
クタンス部品を構成した複合部品である。図４におい
て、４がコンデンサである。支持体３と導線１は溶射に
よって形成した磁性層２で覆ってインダクタンス部品を
形成している。図４はインダクタとコンデンサからなる
複合部品である。複合部品としては図４に示した以外
に、抵抗とインダクタあるいはインダクタとインダクタ
があるが、これまで述べたように本発明以外のインダク
タとの組み合わせは望ましくない。複合部品としては前
述の２個の組み合わせ以外に３個以上の組み合わせでも
よい。

【００３１】導線１としては、通常一般によく多用され
る被覆銅線でよく、他にニッケル、銀、金、白金等の導
電性材料であればよい。

【００３２】磁性層２および支持体３は磁性材料と非磁
性材料に分けることができる。磁性材料とは、前述した
ように透磁率の高い材料、軟質磁性材料をいい、金属あ
るいは合金系の高透磁率材料と酸化物系の高透磁率材料
に大きく分かれる。前者には鉄、Ｆｅ−Ｓｉ系、Ｆｅ−
Ａｌ系、Ｃｏ−Ｆｅ系、センダスト、パーマロイあるい
は非晶質合金などがある。後者にはソフトフェライトが
あり、ＭｎＺｎ系、ＮｉＺｎ系、ＣｕＺｎ系あるいはＣ
ｕＺｎＭｇ系などの種々のスピネル型のフェライトがあ
る。

【００３３】非磁性材料の代表的な材料としては、アル
ミナ、ムライト、ベリリア、ステアタイト、フォルステ
ライト、マグネシア、チタニア等の各種セラミックスあ
るいは各種のガラスセラミックスさらには窒化物、炭化
物、亜鉛フェライト、チタン酸バリウム、ニオブ酸カリ
ウムなどがある。

【００３４】前述したように、導線１、磁性層２および
支持体３は１つの物質で必ずしも構成する必要はなく、
種々の物質の混合物ないし複合物で形成してもよい。

【００３５】このように、導線１あるいは導線１と支持
体３を溶射によって形成した磁性層２で構成したインダ
クタンス部品とすることによって、電気抵抗が小さく、
小型あるいは薄型のインダクタンス部品を得ることがで
きる。さらに、導線１を囲む磁性層２あるいは支持体３
の一部を非磁性材料にすることによって、インダクタン
スあるいは周波数特性をコントロールでき、どのような
特性にも対応できる優れた電気特性を示すインダクタン
ス部品となる。

【００３６】また、電源用のコイルあるいはトランス等
の場合、直流重畳特性も必要になるが、この場合、導線
１あるいは導線１と支持体３を溶射によって形成した非
磁性材料で覆い、さらに溶射によって形成した磁性層で
覆う構成によって、優れた重畳特性を有するインダクタ
ンス部品となる。このような構成では前述した２つの焼
結フェライトコアを組み合わせた従来のインダクタンス
部品に比較して、本発明のインダクタンス部品の方がギ
ャップ調整の精度が高いため、少ない巻数あるいは小さ
な体積で十分なインダクタンスの確保、漏洩磁束が小さ
い等の特徴が発揮され、シールド型の優れた高性能なイ
ンダクタンス部品が可能となり、ノイズ対策あるいは高
密度実装をも可能になる。

【００３７】本発明のインダクタンス部品をチップ部
品、表面実装部品とするためには外部電極も必要不可欠
である。例えば図１に示した端面、導線が交わる面に溶
射によって導電層を形成するあるいは超微粒子からなる
導電性インクを塗布し、電極層を形成すればよい。さら
に、これらの電極層上にさらにはんだ層の形成も可能で
ある。

【００３８】導線１の形状としては、直線状、ソレノイ
ド型コイル、同一面に何周もしたスパイラル型コイルが
代表的であり、小形化に対してはソレノイド型コイルが
有効であり、薄型に関してはスパイラル型コイルが有効
である。ソレノイド型コイルとは図１などに示した形状
をいい、スパイラル型は蚊取り線香状のものをいう。セ
ラミック配線基板に直接本発明のインダクタンス部品を
構成する場合などにはスパイラル型の導線１が優れてい
る場合がある。また、複合部品の場合も同様である。

【００３９】（実施例１）直径３０μｍのポリウレタン
被覆銅線を直線状に配置したものと５回巻いたものおよ
び直径０．５mmのＮｉＺｎ系フェライト焼結体に５回巻
いたものにＮｉＺｎ系フェライト粉末を溶射材料に用い
て、全面に厚みが０．２mmの磁性層、フェライト磁性層
を形成し銅線を溶射フェライト層で覆った。溶射はプラ
ズマ溶射法を用い、作動ガスとしてアルゴンとヘリウム
を使用した。それぞれ１０ｌ／分の流量にした。アーク
電流は４４０Ａ、電圧は３４Ｖであった。

【００４０】このようにして得たインダクタのインダク
タンスを測定した。測定はＬＣＲメータを用い、測定周
波数は５００ｋHzである。直線状の導線の場合は１００
ｎＨであり、５回巻いたものは２０μＨで、フェライト
焼結体に５回巻いたものは２５μＨであった。導線が直
線状のものは測定器の限界周波数３０ＭHzまでほぼフラ
ットな特性を示し、巻線状にしたものでも、周波数特性
は１０ＭHz以上確保した。また、本発明のインダクタン
スの厚みは０．５mmないし１mm程度であり、薄型あるい
は小型のものが得られた。

【００４１】このように本発明のインダクタは優れた電
気特例を示すインダクタンス部品であり、フェライト焼
結体を併用することも可能で、ポリウレタン被覆銅線の
使用も可能であった。

【００４２】さらに、溶射材料をＭｎＺｎ系フェライト
粉末に換えて、前記と同様にインダクタを作製したとこ
ろ、各インダクタの特性は４〜６倍となり、周波数特性
にも大差は認められなかった。

【００４３】（実施例２）ポリイミド被覆銅線を５回巻
いたものおよび直径０．５mmのアルミナ棒に被覆銅線を
５回巻いたものにＮｉＺｎＣｕ系フェライト粉末を溶射
材料に用いて、全面に厚みが０．３mmのフェライト磁性
層を形成し、導線をフェライト磁性層で覆った。溶射条
件は実施例１と同じにした。

【００４４】このようにして得たインダクタの特性を実
施例１と同様に測定した。アルミナ棒のないものは実施
例１で作製したフェライト焼結体の用いない５回巻のも
のと同等であった。アルミナ棒に巻いたものは１０μＨ
であるが、周波数特性は改善されていた。

【００４５】（実施例３）直径０．１mmのポリイミド被
覆銅線を図２に示すような形状のフェライト焼結体に５
回巻線した。次に、アルミナ粉末を用いてプラズマ溶射
し、フェライト焼結体と導線上の全面に０．１mmの厚み
のアルミナ層を形成した。さらに、ＭｎＺｎ系フェライ
ト粉末を用いてプラズマ溶射し、このアルミナ層上に
０．３mmの厚みのフェライト磁性層を形成した。なお、
プラズマ溶射条件は実施例１に示した条件と同じとし
た。

【００４６】前記と同様にフェライト焼結体に５回巻線
したものに、ＭｎＺｎ系フェライト粉末を用いてプラズ
マ溶射し、この０．３mmの厚みのフェライト磁性層を形
成した。

【００４７】このようにして得た２つのインダクタの特
性を実施例１と同様に測定した。アルミナ層を有するほ
うがインダクタンスは小さいが、直流重畳特性が非常に
フラットであった。このように、非磁性層を適宜設ける
ことによって、直流重畳特性を改善できる。

【００４８】（実施例４）直径５０μｍのポリウレタン
被覆銅線をＭｎＺｎ系フェライト焼結体に５回巻いたも
のにセンダスト粉末を溶射材料に用いて、全面に厚みが
０．２mmのセンダスト磁性層を形成し、銅線をセンダス
ト磁性層で覆った。溶射はプラズマ溶射法を用い、作動
ガスとしてアルゴンとヘリウムを用い、アルゴンを１０
ｌ／分の流量で、ヘリウムを５ｌ／分の流量で使用し
た。アーク電流は４００Ａとした。

【００４９】このようにして得たインダクタの特性をこ
れまでと同様に測定した。インダクタンスは８０μＨで
あった。

【００５０】センダスト粉末の代わりに、パーマロイあ
るいは鉄粉末を用いて、プラズマ溶射法でそれぞれの磁
性層を形成したが、前記と同様に優れた電磁気特性を示
すインダクタンス部品であった。

【００５１】（実施例５）穴あきのＮｉＺｎ系のフェラ
イト基板上に直径５０μｍのポリウレタン被覆銅線をス
パイラル型に５回巻きし、ＮｉＺｎ系フェライト粉末を
溶射材料に用いて、実施例１と同じ溶射条件で全面に厚
みが０．２mmのフェライト磁性層を形成し、銅線をフェ
ライト磁性層で覆った。

【００５２】このようにして得たインダクタの特性をこ
れまでと同様に測定した。インダクタンスは２０μＨで
あった。

【００５３】ＮｉＺｎ系フェライト粉末の代わりに、Ｍ
ｎＺｎ系フェライト、センダスト、パーマロイ、Ｆｅ−
Ｓｉおよび鉄粉末のそれぞれを用いて、プラズマ溶射法
でそれぞれの磁性層を形成したが、前記と同様に優れた
電磁気特性を示すインダクタンス部品であった。

【００５４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、導線ある
いは導線の支持体と導線を溶射によって形成した磁性層
で覆ったインダクタンス部品にすることによって、低抵
抗で小型あるいは薄型であり、低コストなインダクタン
ス部品を得ることができる。また、磁気回路の構成材料
の一部に非磁性材料を用いることで広範囲の電磁気特性
を得ることができる。また、磁気回路のギャップ形成を
高精度で行うことができる。さらに、各種の磁性体を巻
線の支持体としても使用可能で十分な磁気特性を発揮し
た種々の磁性体を磁気回路の一部に用いることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のインダクタンス部品の構成
を示す透視斜視図

【図２】本発明の一実施例のインダクタンス部品の構成
を示す透視斜視図

【図３】本発明の一実施例のインダクタンス部品の構成
を示す透視斜視図

【図４】本発明の一実施例の複合部品の構成を示す透視
斜視図

【符号の説明】

１ 導線 ２ 磁性層 ３ 支持体 ４ コンデンサ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導線が溶射によって形成された磁性層に
   覆われたインダクタンス部品。
2. 【請求項２】 導線支持体と導線が溶射によって形成さ
   れた磁性層に覆われたインダクタンス部品。
3. 【請求項３】 導線支持体が磁性体あるいは非磁性体の
   いずれか一方あるいは両者の混合体ないしは複合体から
   なる請求項２記載のインダクタンス部品。
4. 【請求項４】 磁性層が一層または複数の非磁性層を含
   んだ請求項１または２記載のインダクタンス部品。
5. 【請求項５】 抵抗、コンデンサあるいはインダクタと
   導線が溶射によって形成された磁性層に覆われた複合部
   品。
6. 【請求項６】 抵抗、コンデンサあるいはインダクタと
   導線支持体を有する導線が溶射によって形成された磁性
   層に覆われた複合部品。
7. 【請求項７】 導線支持体が磁性体あるいは非磁性体の
   いずれか一方あるいは両者の混合体ないしは複合体から
   なる請求項５記載の複合部品。