JPH0713561B2 - 絶縁金属線群間隔の測定方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はフラットケーブルの心線導体のように絶縁導体
が平帯状に並置された金属線群の金属線間隔を測定する
方法に関するものである。

［従来の技術］ 多数の絶縁心線導体を平行に並べて平帯状に形成したフ
ラットケーブルはOA機器等の普及にともなって需要が増
大しているが、そのケーブル端末の接続作業に際し、密
接して並ぶ多数の細い心線導体の端末をコネクタに接続
する作業は手数を要し容易でないので接続作業を自動化
することが望まれている。このような多数のフラットケ
ーブルのコネクタ接続作業が自動化されるためには各心
線導体間の間隔が規定値になっていることが必要なの
で、各心線導体間の間隔を正確に測定しなければならな
いが、従来はこの心線導体間の間隔を目視によって測定
していた。

［発明が解決しようとする問題点］ 前記のようにフラットケーブルの密接する多数の細い心
線導体間の間隔を目視により測定するのでは、効率が悪
いばかりでなく、機器の精密化にともない高精度が要求
されるのに正確な測定結果を得ることが困難である。

このような心線導体間の間隔測定に磁気的手段を用い誘
起起電力を利用することが考えられるが、きわめて細い
心線導体の位置を磁気的に誘起起電力を利用して識別検
出するには磁束を細く集中させる必要があり、そのため
フェライトコアを用いヘッド先端を鋭くして磁束分布が
集中するようにしても、フェライトは脆いのでコア先端
を鋭く成型するのは困難であるという問題点がある。

そこで本発明は、そのようにヘッド先端を鋭く形成する
必要がなく、フラットケーブルの心線導体のような絶縁
金属線群の金属線間の間隔を正確にかつ効率良く測定す
ることができる方法を提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ 前記の問題点を解決するために本発明は、 導電性金属粉とプラスチックを混練し成型した貫通小孔
13、14を有する２枚の磁気遮蔽板10、11を磁気ヘッドの
端面３、４に設置し、ヘッド端面から出る磁束を貫通小
孔を通して細い集中磁束ビームにし、平帯状に平行する
絶縁金属線群を前記両磁気遮蔽板の間に置き磁束が金属
線群を横切る方向に相対移動させて前記集中磁束ビーム
を金属線に鎖交させ、前記磁気ヘッドに設けたパルス信
号検出コイル７により検出される各パルス信号の時間間
隔を測定することにより金属線間の間隔を測定するよう
にしたものである。

［作用］ 前記の高周波励磁コイルは磁気ヘッドのギャップに高周
波磁界を形成し、磁気遮蔽板はヘッド端面から出る磁束
を貫通小孔を通すことによりきわめて細い集中磁束ビー
ムにし、このように細い集中ビームにされた磁束はギャ
ップに置かれて相対移動する金属線群の個々の金属線を
各々別々に鎖交させることが可能となり、これにより金
属線群の個々の金属線を集中磁束ビームが横切るたびに
パルス信号が生じてパルス信号検出コイルに検出され
る。そこでこの検出パルス信号の間隔時間を測定し、こ
の間隔時間測定値と前記相対移動速度とにより金属線間
の間隔が算定される。

［実施例］ 以下本発明の実施例を図面により説明する。

第１図は本発明の方法によりフラットケーブルの心線導
体である金属線間の距離を測定する例を示したものであ
る。

第１図において、１は磁気ヘッドであり、２はそのギャ
ップ、３、４はギャップ２におけるヘッドの対向端面で
あり、３は上側ヘッド端面、４は下側ヘッド端面であ
る。

５はヨーク部であり、このヨーク部５には高周波励磁コ
イル６、およびパルス信号検出コイル７を巻回する。８
はこの高周波励磁コイル６に接続された高周波発振回
路、９はパルス信号検出コイル７に接続された検出信号
処理回路である。

10、11は２枚の磁気遮蔽板である。これは導電性金属粉
たとえば100μｍオーダーの銅粉とエポキシ樹脂等のプ
ラスチックとを混練して板体に成型し、この板体２枚を
一方の端部の連結端部12で連結してコ字形に形成し、そ
の開放端側の各板体の端部寄りに約300μｍの径の貫通
小孔を設けたものであり、13は上側の板体10に設けた貫
通小孔、14は下側の板体10に設けた貫通小孔である。

このように構成した磁気遮蔽板10、11は、板体部分を磁
束が通過できず、個々の金属粉粒子がプラスチックで包
まれて相互に絶縁されているので渦電流が流れず、交流
磁界に対して磁気遮蔽効果が顕著であり、磁束は貫通小
孔13、14の箇所で通過する。第２図はこの磁気遮蔽板の
磁束密度分布を示したもので、縦軸は磁束密度、横軸は
貫通小孔の中心位置Ｏ点からの距離であり、孔径Ｄの貫
通小孔13、14内においては磁束密度分布が集中して高い
が、板体部分では磁気遮蔽効果が顕著であることが示さ
れている。

前記の２枚の磁気遮蔽板10、11は磁気ヘッド１のギャッ
プ２に設置するものであり、一方の磁気遮蔽板10はその
貫通小孔13を磁気ヘッド１の上側ヘッド端面３に当てて
設置し、他方の磁気遮蔽板11はその貫通小孔14を磁気ヘ
ッド１の下側ヘッド端面４に当てて設置する。

前記のように構成した磁気ヘッド１は、高周波励磁コイ
ル６に励磁電流たとえば500KHzの励磁電流を通ずると、
磁気ヘッド１のギャップ２に高周波磁界が形成される
が、上側ヘッド端面３と下側ヘッド端面４から出る磁束
は磁気遮蔽板10、11の貫通小孔13、14を通りギャップ２
においてはきわめて細い集中磁束ビームとなる。

そこでこのギャップ２にフラットケーブルＢを置いて磁
気ヘッド１もしくはフラットケーブルＢを動かして両者
を心線導体Ｃの直角方向に相対的に速度Ｖで移動させ、
たとえば磁気ヘッド１を第１図示の左向矢示方向に移動
させると、このギャップ２の集中磁束ビームを導電性金
属線の心線導体Ｃが横切るので起電力が生じ、これによ
りパルス信号検出コイル７が検出信号を出力し、検出信
号処理回路９において増幅、検波されて第４図示のよう
な信号波形p01、p02、p03…が得られることになる。こ
の信号を適当なしきい値（ｅ）を持つコンパレータによ
り第５図示のようなパルス信号p1、p2、p3…にする。

前記のパルス信号p1、p2、p3…の間隔はフラットケーブ
ルＢの各心線導体Ｃの間隔に比例するから、このパルス
信号p1、p2、p3…の間隔時間を測定することにより各心
線導体間の間隔を測定することができる。

この間隔時間測定の一層正確な測定値を得るために各パ
ルス信号p1、p2、p3…の立上るときの時間差t1と立下る
ときの時間差t2を測定すれば、各導体心線間の間隔Ｄ
は、t1とt2の平均値と磁気ヘッドの移動速度Ｖから次式
Ｄ＝Ｖ・（t1＋t2）/2により算定できる。なおこの各時
間差の測定値と上式の算定値は電算機により迅速に得る
ことができる。

前記のようにしてフラットケーブルの各心線導体の間隔
が正確に効率良く測定されるので、多数のフラットケー
ブルのコネクタ接続作業を自動化することが可能となる
のである。

［発明の効果］ 前述のように本発明は、貫通小孔の設けた磁気遮蔽板を
磁気ヘッドのギャップに設け、ヘッド端面から出る磁束
を貫通小孔を通してきわめて細い集中磁束ビームにし、
この磁束を金属線群に鎖交させて生ずるパルス信号の間
隔時間を測定して金属線間の間隔を測定するようにした
ので、正確な測定値を容易に得ることができ、しかも磁
気ヘッドは簡単な構造でよいから製作は容易、安価とな
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例の説明図、第２図は磁束分布
の説明図、第３図および第４図はパルス信号の説明図で
ある。 1:磁気ヘッド、2:ギャップ ３、4:ヘッド端面 6:高周波励磁コイル 7:パルス信号検出コイル 10、11:磁気遮蔽板、13、14:貫通小孔 C:金属線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】導電性金属粉とプラスチックを混練し成型
   した貫通小孔を有する２枚の磁気遮蔽板を磁気ヘッドの
   端面に設置してヘッド端面から出る磁束を前記貫通小孔
   を通して細い集中磁束ビームにし、平帯状に平行する絶
   縁金属線群を前記２枚の磁気遮蔽板の間に置き磁束が金
   属線群を横切る方向に相対移動させて前記集中磁束ビー
   ムを金属線に鎖交させ、前記磁気ヘッドに設けたパルス
   信号検出コイルにより検出される各パルス信号の時間間
   隔を測定することにより金属線間の間隔を測定すること
   を特徴とする絶縁金属線群間隔の測定方法。