JPH07137720A - 梱包管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】在庫切れとなる製品の梱包を優先させた梱包計
画の自動作成と梱包ラインの負荷バランスの迅速な把握
とを可能にする。 【構成】梱包計画立案部４は、製品の品番のそれぞれに
ついての梱包ライン７の梱包能力に基づき、梱包計画の
スケジューリングの対象となる単位量のそれぞれについ
て梱包を行う梱包ライン７を決定し、梱包ライン７のそ
れぞれにおいて、棚に在庫されている製品の在庫量と製
品の出荷予定量とから在庫切れ品となる製品を検出し、
検出された製品に対応する単位量の梱包を優先した梱包
計画を作成する。梱包計画修正部６は、作成された梱包
計画の表示と、表示した梱包計画の変更の受け付けを行
う。進捗管理部８は、梱包計画に基づいて梱包を行った
ときの梱包実績に従い、梱包計画における梱包終了時間
の計算結果の表示を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、梱包ラインを用いて塩
化ビニールパイプ等の製品の梱包を行うシステムに係
り、より詳細には、梱包計画の自動作成および梱包実績
に基づく進捗管理を行う梱包管理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】塩化ビニールパイプ（以下では単にパイ
プと称する）の押出しを行う工場では、押出し工程が主
たる工程であるため、この工程に関しては、在庫量や出
荷予定量等に基づく綿密な工程計画が作成されている。
また押出し工程の進捗の実績についても、同様に細かく
管理が行われている。そして押出し工程において生産さ
れたパイプは、生産された順序、あるいは梱包ラインに
到着した順序等の大まかな梱包計画でもって梱包されて
おり、梱包が完了となったパイプは所定の棚に在庫され
るようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような大まかな梱包計画でもってパイプを梱包した場
合、下記に示すような問題を生じていた。 １）在庫切れを防止するためパイプが新たに生産されて
いるが、梱包が未完了であるため出荷できず、梱包済の
パイプを引き当てただけでは予定量を満たせず、出荷に
遅延が生じる。 ２）梱包実績に遅れが生じたことから、梱包計画を修正
する必要が生じているにも関わらず、修正されない計画
でもってパイプの梱包が行われるという事態が生じ、梱
包ラインに無駄な残業等が生じる。

【０００４】本発明は上記課題を解決するため創案され
たものであって、その目的は、在庫切れとなる製品の梱
包を優先させた梱包計画の自動作成と、梱包ラインの負
荷バランスの迅速な把握とを行うことのできる梱包管理
システムを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の梱包管理システムは、梱包ラインを用いて製品
の梱包を行うシステムに適用しており、製品の品番のそ
れぞれについての梱包ラインの梱包能力に基づき、梱包
計画のスケジューリングの対象となる単位量のそれぞれ
について梱包を行う梱包ラインを決定すると共に、梱包
ラインのそれぞれにおいて、棚に在庫されている製品の
在庫量と製品の出荷予定量とから在庫切れ品となる製品
を検出し、検出された製品に対応する単位量の梱包を優
先した梱包計画を作成する梱包計画立案部と、この梱包
計画立案部によって作成された梱包計画を表示すると共
に表示した梱包計画の変更の受け付けを行う梱包計画修
正部と、梱包計画に基づいて梱包を行ったときの梱包実
績に従い、梱包計画における梱包終了時刻の計算と計算
結果の表示とを行う進捗管理部とを備えた構成を用いて
いる。

【０００６】

【作用】梱包計画立案部は、梱包計画のスケジューリン
グの対象となる単位量の集まりを先ず抽出する。そして
製品の品番のそれぞれについての梱包ラインの梱包能力
を参照することによって、抽出した単位量のそれぞれを
梱包する梱包ラインを決定する。次いで、棚に在庫され
ている製品の在庫量と製品の出荷予定量とから、各梱包
ラインに振り分けられた単位量のうち、在庫切れ品とな
る製品の単位量を検出する。検出された単位量は、梱包
を後回しにした場合、在庫切れのため出荷遅れの生じる
恐れがあることから、梱包計画立案部は、その梱包を優
先する梱包計画を作成する。

【０００７】また梱包計画修正部では、上記方法により
作成された梱包計画を表示すると共に、梱包計画の変更
の受け付けを行い、変更された梱包計画を作成する。ま
た進捗管理部は、梱包計画に基づいて行われる梱包実績
の収集を行い、梱包実績と梱包計画との間にずれが生じ
たときには、そのずれに対応して、以後に続く梱包計画
の各単位量毎の梱包終了時刻を再度計算し、その計算結
果を表示する。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明の一実施例について図面を参
照しつつ説明する。

【０００９】図１は、本発明の梱包管理システムの一実
施例の電気的構成を示すブロック線図であり、塩化ビニ
ールパイプ（以下では単にパイプと称する）の梱包を行
うシステムとなっている。

【００１０】図において、棚在庫ファイル１は、棚に在
庫された梱包済のパイプの量を記憶したデータベース、
出荷手配ファイル２は、パイプの出荷予定量を記憶した
データベースであり、これら２つのファイル１，２は、
パイプの押出しを行う工場内のホストコンピュータ内に
設けられている。

【００１１】通信線を介してこれら２つのファイル１，
２が接続されると共に、通信線１２が導かれたシステム
通信部３は、ファイル１，２からのデータの受信および
その他のデータの受信を行うためのブロックとなってお
り、受信したデータを梱包計画立案部４に送出する。

【００１２】梱包能力ファイル１０は、梱包ライン７の
各ラインについて、パイプの品番毎の梱包能力を記憶し
たデータベースであり、その出力を梱包計画立案部４に
送出する。

【００１３】またライン稼働時間ファイル１１は、梱包
ライン７のライン毎の稼働時間を記憶したデータベース
であり、その出力を梱包計画立案部４に送出する。

【００１４】また梱包計画立案部４は、システム通信部
３から送出されたデータ、梱包能力ファイル１０からの
データ、ライン稼働時間ファイル１１からのデータを参
照すると共に、梱包ライン７における各ラインの品番毎
の梱包能力に基づき、梱包計画のスケジューリングの対
象となる単位量を抽出する。次いで、抽出した単位量の
それぞれについて、梱包を行う梱包ラインを決定する。
そして梱包ライン７の各ラインのそれぞれにおいて、棚
に在庫されているパイプの在庫量と出荷予定量とから在
庫切れ品となるパイプを検出し、検出したパイプに対応
する単位量の梱包を優先すると共に、単位量の梱包の所
要時間に基づいて順序付けされた梱包計画を作成するブ
ロックである。

【００１５】また梱包計画ファイル５は、梱包計画立案
部４によって作成された梱包計画を記憶するデータベー
スであり、梱包ライン７は、梱包能力が異なる２つのラ
インからなる梱包装置である。

【００１６】また梱包計画修正部６は、梱包計画立案部
４により作成されて梱包計画ファイル５に記憶された梱
包計画を表示部９に表示すると共に、表示した梱包計画
の変更の受け付けを行うブロックである。

【００１７】また進捗管理部８は、梱包計画ファイル５
に記憶された梱包計画に基づき、梱包ライン７において
実行される梱包実績を収集し、収集した梱包実績から、
梱包計画において示される梱包終了時刻を再計算するブ
ロックであり、その計算結果を表示部９に表示する。

【００１８】なお、棚在庫ファイル１、出荷手配ファイ
ル２、梱包能力ファイル１０、ライン稼働時間ファイル
１１の出力のそれぞれは、必要に応じ、梱包計画修正部
６、進捗管理部８にも与えられる。

【００１９】図２は、本実施例における主要動作を示す
フローチャート、図３は、梱包計画の変更時の表示部９
の表示を示す説明図、図４は、進捗管理における表示部
９の表示を示す説明図である。

【００２０】必要に応じてこれらの図面を参照しつつ、
本発明の一実施例の動作を以下に説明する。

【００２１】梱包計画立案部４において梱包計画を作成
するときには、パイプの入庫日時の最終値、機番名、パ
イプの品番、押出し成形における成形ロット番号、およ
び良品または保留品まはた不良品の区別を示す製品区分
の５種のデータから、必要とするデータを入力すること
により、梱包計画のスケジューリングの対象となる棚を
指定する（ステップＳ１１）。

【００２２】なお、この指定において選択される棚は、
入力されたデータの全てを満たす（ＡＮＤ条件を満た
す）棚となる。また日中であっても、入庫済棚について
は、同様にスケジューリングの対象としての指定が可能
である。但し、このときには、作成された梱包計画は、
既に作成されている梱包計画の後ろに追加される。また
引き当てが禁止となっている棚については、指定が不可
能となっている。

【００２３】上記した方法により指定された棚に関し
て、 １）修正はパレット単位では行わない。 ２）梱包は、機番名、品番、押出し成形日、製品区分が
同一のロットは纏めて梱包する。 という２つの条件から、棚情報の機番名、品番、押出し
成形日、製品区分が同一となる棚を検索し、検索された
棚に在庫されるロットを単位量として抽出する（ステッ
プＳ１２）。

【００２４】そして各単位量を、 １）梱包速度が速い側のラインに振り分ける。 ２）梱包速度が速くても、梱包能力ファイル１０により
不可能と指定されている場合には、指定されているライ
ンには振り分けない。 という２つの条件に基づいて、梱包ライン７のラインの
それぞれに振り分ける（ステップＳ１３）。

【００２５】次いで、各ラインに振り分けた単位量の集
まりを、 １）棚在庫ファイル１と出荷手配ファイル２とにより示
されるデータから、引当て可能在庫量が集荷予定量より
少なく、在庫切れ品となるパイプを先ず割り付ける。 ２）パレット未到着による梱包ライン７の手待ちの防止
を最優先とする。 という２つの条件から、在庫切れとなる単位量の割り付
けを最初に行う。次いで、一方のラインにおいては、１
パレットの梱包時間が短い順序でもって各単位量の割り
付けを行い、他方のラインにおいては、１パレットの梱
包時間が長い順序でもって割り付けを行う（ステップＳ
１４）。

【００２６】なお１パレット当たりの平均梱包時間の算
出には、１パレット当たりの平均本数をａ、１パレット
当たりの平均束数をｂ、１パレット当たりの平均梱包時
間（秒）をｃとして、下式

【００２７】

【数１】ａ＝ロットの合計本数／ロットの棚数 ｂ＝ａ／１束当たりの梱包本数 ｃ＝ｂ×梱包速さ〔秒／束〕／ライン稼働率 により算出する。

【００２８】上記方法により梱包計画立案部４によって
作成された梱包計画は、梱包計画ファイル５に送出さ
れ、記憶される。

【００２９】梱包計画ファイル５に記憶された梱包計画
は、梱包計画修正部６に送出され、表示部９に表示され
る。このとき梱包計画修正部６は、ライン稼働時間ファ
イル１１を参照することによって、各ラインの稼働率か
ら、各単位量の梱包の終了時刻を演算し、演算結果を梱
包計画に追加する（図３参照）。

【００３０】そして表示された梱包計画の変更が必要で
あるときには、変更を指示するデータを入力する。その
ため入力されたデータに従った梱包計画の変更が行わ
れ、変更が完了となった梱包計画は、再び梱包計画ファ
イル５に送出されて記憶される（ステップＳ１５）。

【００３１】なお、上記変更においては、単位量毎の移
動と取消、棚の機番名単位の取消の各方法が可能となっ
ている。

【００３２】梱包ライン７においては、梱包計画ファイ
ル５に記憶された梱包計画に従ってパイプの梱包が行わ
れ、その梱包実績は進捗管理部８において収集される。

【００３３】進捗管理部８は、収集した梱包実績に基づ
き、梱包が完了した単位量については、その表示を反転
表示とし、梱包中の単位量については、完了した単位量
の表示とは異なる色でもっての反転表示とする。また梱
包が完了した棚数を、予定棚数の横に表示する。

【００３４】そして梱包実績における梱包終了時刻と梱
包計画により示される梱包終了時刻とにずれが生じた場
合、以後の梱包における梱包終了時間を再度計算し、計
算結果を表示部９に表示する（ステップＳ１６）。

【００３５】例えば、梱包計画が図３に示すようになっ
ているとすると、品番ＰＩＰＥ１４の梱包の終了時刻は
１４時３０分である。しかし梱包ライン７における遅れ
のため、その終了時刻が遅れる場合、図４に示すよう
に、品番ＰＩＰＥ１４の梱包の終了時刻を、遅れに従っ
て再度演算する。そしてその演算結果に従い、以下に続
く梱包計画の各終了時刻を再計算する。そしてその計算
結果を表示部９に表示する（ステップＳ１６）。

【００３６】つまり梱包が進行すると、梱包実績に従っ
て、その都度、各梱包の終了時刻が表示される。そのた
め、遅れが生じたことから、梱包ライン７の各ラインの
負荷バランスに大きな偏りが生じた場合には、その偏り
が表示されることになり、梱包計画修正部６によって梱
包計画の修正を行うことが可能となっている。つまり各
ラインの負荷バランスの再調整が可能となっている。

【００３７】以上説明したように、本実施例では、梱包
計画立案部４の構成を、在庫切れとなる単位量の割り付
けを行った後には、一方のラインについては、１パレッ
トの梱包時間が短い順序でもって各単位量の割り付けを
行い、他方のラインについては、１パレットの梱包時間
が長い順序でもって割り付けを行う構成としているの
で、パレット未到着による梱包ライン７の手待ちを防止
することが可能となっている。

【００３８】

【発明の効果】本発明に係る梱包管理システムは、梱包
計画立案部によって、製品の品番のそれぞれについての
梱包ラインの梱包能力に基づき、梱包計画のスケジュー
リングの対象となる単位量のそれぞれについて梱包を行
う梱包ラインを決定している。また梱包ラインのそれぞ
れにおいて、棚に在庫されている製品の在庫量と製品の
出荷予定量とから在庫切れ品となる製品を検出し、検出
された製品に対応する単位量の梱包を優先した梱包計画
を作成している。そして梱包計画修正部により、作成さ
れた梱包計画を表示すると共に表示した梱包計画の変更
の受け付けを行っている。且つ進捗管理部により、梱包
計画に基づいて梱包を行ったときの梱包実績に従い、梱
包計画における梱包終了時刻の計算と計算結果の表示と
を行っている。そのため在庫切れとなる製品の梱包を優
先させた梱包計画の自動作成が可能になると共に、梱包
ラインの負荷バランスの迅速な把握を行うことが可能と
なっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を塩化ビニールパイプの梱包に適用した
場合の梱包管理システムの一実施例の電気的構成を示す
ブロック線図である。

【図２】本発明の一実施例の主要動作を示すフローチャ
ートである。

【図３】梱包計画の変更時の表示部の表示を示す説明図
である。

【図４】進捗管理における表示部の表示を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 在庫量を記憶した棚在庫ファイル ２ 出荷予定量を記憶した出荷手配ファイル ４ 梱包計画立案部 ５ 梱包計画を記憶する梱包計画ファイル ６ 梱包計画修正部 ７ 梱包ライン ８ 進捗管理部 ９ 表示部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 梱包ラインを用いて製品の梱包を行うシ
   ステムにおいて、 前記製品の品番のそれぞれについての前記梱包ラインの
   梱包能力に基づき、梱包計画のスケジューリングの対象
   となる単位量のそれぞれについて梱包を行う梱包ライン
   を決定すると共に、前記梱包ラインのそれぞれにおい
   て、棚に在庫されている前記製品の在庫量と前記製品の
   出荷予定量とから在庫切れ品となる製品を検出し、検出
   された製品に対応する前記単位量の梱包を優先した梱包
   計画を作成する梱包計画立案部と、 この梱包計画立案部によって作成された梱包計画を表示
   すると共に表示した梱包計画の変更の受け付けを行う梱
   包計画修正部と、 前記梱包計画に基づいて梱包を行ったときの梱包実績に
   従い、前記梱包計画における梱包終了時刻の計算と計算
   結果の表示とを行う進捗管理部とを備えたことを特徴と
   する梱包管理システム。