JPH07145468A - スプレーめっきによる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
スプレーめっきによる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH07145468A JPH07145468A JP6007225A JP722594A JPH07145468A JP H07145468 A JPH07145468 A JP H07145468A JP 6007225 A JP6007225 A JP 6007225A JP 722594 A JP722594 A JP 722594A JP H07145468 A JPH07145468 A JP H07145468A
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- strip
- zinc
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、溶融亜鉛スプレー方法により、良
好な外観を有し、且つ、良好な加工性、深絞り性を有す
る合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 前処理されて連続的に送給されてくる帯状鋼
板の表面に非酸化性雰囲気中で溶融亜鉛の微粒子を吹き
付けることによりスプレーめっきするに際し、めっき工
程に送られてくる前の帯状鋼板の温度を亜鉛の融点より
も低くしてから、片面当たりの目付量１３０ｇ／ｍ2 以
下にてスプレー亜鉛めっきを施し、ついで溶融亜鉛が凝
固した後、特定の帯状鋼板温度Ｔと加熱時間ｔにて再加
熱することを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製
造方法。
好な外観を有し、且つ、良好な加工性、深絞り性を有す
る合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供すること
を目的とする。 【構成】 前処理されて連続的に送給されてくる帯状鋼
板の表面に非酸化性雰囲気中で溶融亜鉛の微粒子を吹き
付けることによりスプレーめっきするに際し、めっき工
程に送られてくる前の帯状鋼板の温度を亜鉛の融点より
も低くしてから、片面当たりの目付量１３０ｇ／ｍ2 以
下にてスプレー亜鉛めっきを施し、ついで溶融亜鉛が凝
固した後、特定の帯状鋼板温度Ｔと加熱時間ｔにて再加
熱することを特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製
造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯状鋼板の溶融亜鉛ス
プレーめっき方法、特に高品質の帯状鋼板を得ることが
できるめっき方法に関するものである。
プレーめっき方法、特に高品質の帯状鋼板を得ることが
できるめっき方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶融亜鉛の如き溶融金属をスプレーによ
り微粒化し、これを連続的に送られてくる帯状鋼板の表
面に付着させてめっきする、スプレーめっき方法は、従
来から、特開昭５３−９９０４７号公報、特開平１−２
０１４５６号公報で知られている。いずれもめっき時の
帯状鋼板の温度が４５０℃以上であることの必要性が述
べられている。
り微粒化し、これを連続的に送られてくる帯状鋼板の表
面に付着させてめっきする、スプレーめっき方法は、従
来から、特開昭５３−９９０４７号公報、特開平１−２
０１４５６号公報で知られている。いずれもめっき時の
帯状鋼板の温度が４５０℃以上であることの必要性が述
べられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
溶融亜鉛スプレー方法では、めっき時の帯状鋼板の温度
が高いために、溶融亜鉛と帯状鋼板が徒に反応合金化
し、所々で溶融亜鉛と帯状鋼板の濡れ性が変化する。こ
のため、帯状鋼板上で不規則な溶融亜鉛の流動が起こ
り、均一なめっき外観を得ることが困難となる。例え
ば、溶融亜鉛と帯状鋼板の濡れ性が悪化した部分では、
溶融亜鉛が十分拡がらず、滴状に凝集したまま斑点模様
となって残ってしまう。従って、従来の溶融亜鉛スプレ
ーめっき方法では、スプレーめっき後、引き続いて合金
化熱処理を行なっても、斑点模様がそのまま残留し、め
っき面全体が均一な外観を有する合金化溶融亜鉛めっき
鋼板を得ることは極めて困難である。
溶融亜鉛スプレー方法では、めっき時の帯状鋼板の温度
が高いために、溶融亜鉛と帯状鋼板が徒に反応合金化
し、所々で溶融亜鉛と帯状鋼板の濡れ性が変化する。こ
のため、帯状鋼板上で不規則な溶融亜鉛の流動が起こ
り、均一なめっき外観を得ることが困難となる。例え
ば、溶融亜鉛と帯状鋼板の濡れ性が悪化した部分では、
溶融亜鉛が十分拡がらず、滴状に凝集したまま斑点模様
となって残ってしまう。従って、従来の溶融亜鉛スプレ
ーめっき方法では、スプレーめっき後、引き続いて合金
化熱処理を行なっても、斑点模様がそのまま残留し、め
っき面全体が均一な外観を有する合金化溶融亜鉛めっき
鋼板を得ることは極めて困難である。
【０００４】このように、従来の溶融亜鉛スプレーめっ
き方法では、良好な外観を有し、且つ、良好な加工性、
深絞り性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する
ことはできない。本発明は、溶融亜鉛スプレーめっき方
法により、良好な外観を有し、且つ、良好な加工性、深
絞り性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を
提供することを目的とする。
き方法では、良好な外観を有し、且つ、良好な加工性、
深絞り性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する
ことはできない。本発明は、溶融亜鉛スプレーめっき方
法により、良好な外観を有し、且つ、良好な加工性、深
絞り性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的達成のため本発
明の要旨とするところは、前処理されて連続的に送給さ
れてくる帯状鋼板の表面に非酸化性雰囲気中で溶融亜鉛
の微粒子を吹き付けることによりスプレーめっきするに
際し、めっき工程に送られてくる前の帯状鋼板の温度を
亜鉛の融点よりも低くしてから、片面当たりの目付量１
３０ｇ／ｍ2 以下にてスプレー亜鉛めっきを施し、つい
で溶融亜鉛が凝固した後、帯状鋼板の温度Ｔを少なくと
も亜鉛の融点以上にし、且つ、加熱時間ｔ≧５秒とし
て、下記式に示す帯状鋼板の温度Ｔと加熱時間ｔの条件
範囲にて亜鉛めっきした鋼板を再加熱することを特徴と
する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法にある。 600−0.5 ×ｔ≧Ｔ（℃）≧8430／ｌｎ（ｔ／0.00025
8）−273
明の要旨とするところは、前処理されて連続的に送給さ
れてくる帯状鋼板の表面に非酸化性雰囲気中で溶融亜鉛
の微粒子を吹き付けることによりスプレーめっきするに
際し、めっき工程に送られてくる前の帯状鋼板の温度を
亜鉛の融点よりも低くしてから、片面当たりの目付量１
３０ｇ／ｍ2 以下にてスプレー亜鉛めっきを施し、つい
で溶融亜鉛が凝固した後、帯状鋼板の温度Ｔを少なくと
も亜鉛の融点以上にし、且つ、加熱時間ｔ≧５秒とし
て、下記式に示す帯状鋼板の温度Ｔと加熱時間ｔの条件
範囲にて亜鉛めっきした鋼板を再加熱することを特徴と
する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法にある。 600−0.5 ×ｔ≧Ｔ（℃）≧8430／ｌｎ（ｔ／0.00025
8）−273
【０００６】
【作用】本発明者らは、めっき時の帯状鋼板の温度を亜
鉛の融点以下にすることで、スプレーめっきされた溶融
亜鉛は帯状鋼板上で凝固して、帯状鋼板上での流動化や
帯状鋼板との合金化反応を起こさないため、めっき外観
にむらのない、帯状鋼板面全体に均一外観を有するめっ
き鋼板を得ることができることを確認した。しかしなが
ら、このままでは、めっき層に空孔が存在し、表面も凹
凸状となって、合金化反応もほとんど起こっていないの
で、合金化溶融亜鉛めっき鋼板としては不十分である。
鉛の融点以下にすることで、スプレーめっきされた溶融
亜鉛は帯状鋼板上で凝固して、帯状鋼板上での流動化や
帯状鋼板との合金化反応を起こさないため、めっき外観
にむらのない、帯状鋼板面全体に均一外観を有するめっ
き鋼板を得ることができることを確認した。しかしなが
ら、このままでは、めっき層に空孔が存在し、表面も凹
凸状となって、合金化反応もほとんど起こっていないの
で、合金化溶融亜鉛めっき鋼板としては不十分である。
【０００７】そこで、本発明者らは、更に、このめっき
鋼板に適切な再加熱処理を施すことで、凝固亜鉛が均一
に再融解及び合金化し、空孔のない平滑な表面を有する
合金化亜鉛めっき鋼板を得ることができることを確認し
た。即ち、所定の帯状鋼板の温度及び再加熱時間に設定
して、再加熱処理すると、良好な合金化めっき外観及び
めっき密着性の両性質を兼備えた合金化溶融亜鉛めっき
鋼板を製造することができるのである。本発明者らは、
再加熱条件について鋭意検討を進め、より優れた合金化
溶融亜鉛めっき鋼板が得られる条件として、以下に述べ
る製造条件の範囲に抑えることが望ましいことを突き止
めた。
鋼板に適切な再加熱処理を施すことで、凝固亜鉛が均一
に再融解及び合金化し、空孔のない平滑な表面を有する
合金化亜鉛めっき鋼板を得ることができることを確認し
た。即ち、所定の帯状鋼板の温度及び再加熱時間に設定
して、再加熱処理すると、良好な合金化めっき外観及び
めっき密着性の両性質を兼備えた合金化溶融亜鉛めっき
鋼板を製造することができるのである。本発明者らは、
再加熱条件について鋭意検討を進め、より優れた合金化
溶融亜鉛めっき鋼板が得られる条件として、以下に述べ
る製造条件の範囲に抑えることが望ましいことを突き止
めた。
【０００８】亜鉛目付量は、片面当たり１３０ｇ／ｍ2
以下に抑えることが望ましい。それ以上では、めっきの
密着性が極端に劣化してめっきが粉状に剥離するパウダ
リング現象が顕著に現われる。また、再加熱時の帯状鋼
板の温度は最低温度亜鉛の融点以上にすることが望まし
い。この温度以下でも亜鉛はなんとか融解するが、適正
な合金化溶融亜鉛めっき鋼板にするためには、再加熱時
間が長時間必要で、このままでは在炉時間が極端に長く
なることになり、製造プロセスを考える上で実際的では
ない。さらに、再加熱時間は少なくとも５秒以上である
ことが必要である。これ以上短い時間にして、帯状鋼板
の温度を高くとっても、融解むらが所々に生じて、めっ
き外観を著しく損なってしまう。
以下に抑えることが望ましい。それ以上では、めっきの
密着性が極端に劣化してめっきが粉状に剥離するパウダ
リング現象が顕著に現われる。また、再加熱時の帯状鋼
板の温度は最低温度亜鉛の融点以上にすることが望まし
い。この温度以下でも亜鉛はなんとか融解するが、適正
な合金化溶融亜鉛めっき鋼板にするためには、再加熱時
間が長時間必要で、このままでは在炉時間が極端に長く
なることになり、製造プロセスを考える上で実際的では
ない。さらに、再加熱時間は少なくとも５秒以上である
ことが必要である。これ以上短い時間にして、帯状鋼板
の温度を高くとっても、融解むらが所々に生じて、めっ
き外観を著しく損なってしまう。
【０００９】本発明者らは、以上の条件に加えて、再加
熱条件は、次式で示される帯状鋼板温度Ｔと加熱時間ｔ
の関係範囲に収めることが最も望ましいことを見いだし
た。 600−0.5 ×ｔ≧Ｔ（℃）≧8430／ｌｎ（ｔ／0.00025
8）−273 （但し、帯状鋼板の温度Ｔ≧亜鉛の融点、加熱時間ｔ≧
５秒）
熱条件は、次式で示される帯状鋼板温度Ｔと加熱時間ｔ
の関係範囲に収めることが最も望ましいことを見いだし
た。 600−0.5 ×ｔ≧Ｔ（℃）≧8430／ｌｎ（ｔ／0.00025
8）−273 （但し、帯状鋼板の温度Ｔ≧亜鉛の融点、加熱時間ｔ≧
５秒）
【００１０】上式左辺の温度以上では、過合金となり、
めっき密着性が著しく損なわれる。一方、上式右辺の温
度以下では、凝固亜鉛の再融解が不十分となり、未融解
亜鉛が残留して、適正な合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得
ることができない。従って、最も望ましい再加熱条件は
上式で示される帯状鋼板の温度と加熱時間の関係範囲で
ある。
めっき密着性が著しく損なわれる。一方、上式右辺の温
度以下では、凝固亜鉛の再融解が不十分となり、未融解
亜鉛が残留して、適正な合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得
ることができない。従って、最も望ましい再加熱条件は
上式で示される帯状鋼板の温度と加熱時間の関係範囲で
ある。
【００１１】
【実施例】図１に本発明を実施する製造プロセスの例を
示す。本実施例においては、表１左欄に示した製造条件
に従って、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。表１
中の製造条件による具体的な製造方法を下記に示す。
示す。本実施例においては、表１左欄に示した製造条件
に従って、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。表１
中の製造条件による具体的な製造方法を下記に示す。
【００１２】帯状鋼板材料として、厚さ０．７５mm×幅
５００mm、低炭素Ａｌキルド鋼の冷延鋼板をめっき原板
に使用した。帯状鋼板１は、予め酸洗処理又は水素還元
加熱処理により十分な脱脂を行ない、表面の清浄化を図
る。次に、非酸化性雰囲気下で誘導加熱装置６により、
亜鉛の融点以下の適当な帯状鋼板の温度まで加熱し、そ
のまま、めっき室３に送られる。本発明の特徴は、スプ
レーめっき時の帯状鋼板の温度を亜鉛の融点以下に抑え
ることにある。従って、めっき室３に送られる前の適当
な位置に放射温度計７を設置して、帯状鋼板の温度を測
定し、出力制御装置８により、誘導加熱装置６の出力を
調整して、帯状鋼板の温度を制御する。帯状鋼板１はデ
フレクターロール２を介して、めっき室３に送られる。
めっき室３において、溶融亜鉛の吹き付けノズル４で、
帯状鋼板の両面に溶融亜鉛を吹き付けて、スプレーめっ
きする。
５００mm、低炭素Ａｌキルド鋼の冷延鋼板をめっき原板
に使用した。帯状鋼板１は、予め酸洗処理又は水素還元
加熱処理により十分な脱脂を行ない、表面の清浄化を図
る。次に、非酸化性雰囲気下で誘導加熱装置６により、
亜鉛の融点以下の適当な帯状鋼板の温度まで加熱し、そ
のまま、めっき室３に送られる。本発明の特徴は、スプ
レーめっき時の帯状鋼板の温度を亜鉛の融点以下に抑え
ることにある。従って、めっき室３に送られる前の適当
な位置に放射温度計７を設置して、帯状鋼板の温度を測
定し、出力制御装置８により、誘導加熱装置６の出力を
調整して、帯状鋼板の温度を制御する。帯状鋼板１はデ
フレクターロール２を介して、めっき室３に送られる。
めっき室３において、溶融亜鉛の吹き付けノズル４で、
帯状鋼板の両面に溶融亜鉛を吹き付けて、スプレーめっ
きする。
【００１３】めっきの目付量は、ノズルへの溶融亜鉛の
供給圧力や帯状鋼板のライン速度で調整される。溶融亜
鉛温度は４６０℃である。スプレーめっきされた帯状鋼
板を引き続いて、非酸化雰囲気に調整された再加熱炉５
に導入する。この再加熱炉５で帯状鋼板の温度を約１５
秒で所定の帯状鋼板の温度まで昇温し、この温度を保持
したまま、適当な再加熱時間の間、加熱処理する。再加
熱方法はラジアントチューブバーナーによる輻射加熱で
ある。再加熱条件は、再加熱炉５内に設置した放射温度
計により温度計測し、バーナーの出力調整と帯状鋼板の
ライン速度により、調整される。その後、ジェットクー
ラーで常温まで冷却する。
供給圧力や帯状鋼板のライン速度で調整される。溶融亜
鉛温度は４６０℃である。スプレーめっきされた帯状鋼
板を引き続いて、非酸化雰囲気に調整された再加熱炉５
に導入する。この再加熱炉５で帯状鋼板の温度を約１５
秒で所定の帯状鋼板の温度まで昇温し、この温度を保持
したまま、適当な再加熱時間の間、加熱処理する。再加
熱方法はラジアントチューブバーナーによる輻射加熱で
ある。再加熱条件は、再加熱炉５内に設置した放射温度
計により温度計測し、バーナーの出力調整と帯状鋼板の
ライン速度により、調整される。その後、ジェットクー
ラーで常温まで冷却する。
【００１４】図１の製造プロセスに従って、本発明の合
金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造法によって製造された製
品と従来のスプレー亜鉛めっき方法で製造された比較材
のめっき品質を調査した結果を表１右欄に示す。
金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造法によって製造された製
品と従来のスプレー亜鉛めっき方法で製造された比較材
のめっき品質を調査した結果を表１右欄に示す。
【００１５】図２に、本発明による最適再加熱条件範囲
を斜線で表した。図２中の○プロットは本方法で製造し
た良好な外観を有し、且つ、加工性、深絞り性に優れた
合金化溶融亜鉛めっき鋼板のサンプル値である。図２の
比較条件１の×プロットは、過合金によりめっき密着性
が不良のサンプルを示しており、比較条件２の×プロッ
トは、再融解または合金化不足のサンプルを示してお
り、いずれも合金化溶融亜鉛めっき鋼板としては不合格
である。
を斜線で表した。図２中の○プロットは本方法で製造し
た良好な外観を有し、且つ、加工性、深絞り性に優れた
合金化溶融亜鉛めっき鋼板のサンプル値である。図２の
比較条件１の×プロットは、過合金によりめっき密着性
が不良のサンプルを示しており、比較条件２の×プロッ
トは、再融解または合金化不足のサンプルを示してお
り、いずれも合金化溶融亜鉛めっき鋼板としては不合格
である。
【００１６】このように本発明によれば、溶融亜鉛スプ
レーめっき方法により、良好な外観を有し、且つ、良好
な加工性、深絞り性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板
を得ることができる。
レーめっき方法により、良好な外観を有し、且つ、良好
な加工性、深絞り性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板
を得ることができる。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、溶融亜鉛スプレーめっ
き方法によって、良好な外観を有し、且つ、良好な加工
性、深絞り性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得る
ことができる。
き方法によって、良好な外観を有し、且つ、良好な加工
性、深絞り性を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得る
ことができる。
【図１】本発明を実施するための製造プロセスの例を示
す概略図。
す概略図。
【図２】本発明による最適再加熱条件範囲を示す説明
図。
図。
１ 帯状鋼板 ２ デフレクターロール ３ めっき室 ４ 吹き付けノズル ５ 再加熱炉 ６ 誘導加熱装置 ７ 放射温度計 ８ 出力制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】 前処理されて連続的に送給されてくる帯
状鋼板の表面に非酸化性雰囲気中で溶融亜鉛の微粒子を
吹き付けることによりスプレーめっきするに際し、めっ
き工程に送られてくる前の帯状鋼板の温度を亜鉛の融点
よりも低くしてから、片面当たりの目付量１３０ｇ／ｍ
2 以下にてスプレー亜鉛めっきを施し、ついで溶融亜鉛
が凝固した後、帯状鋼板の温度Ｔを少なくとも亜鉛の融
点以上にし、且つ、加熱時間ｔ≧５秒として、下記式に
示す帯状鋼板の温度Ｔと加熱時間ｔの条件範囲にて亜鉛
めっきした鋼板を再加熱することを特徴とする合金化溶
融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 600−0.5 ×ｔ≧Ｔ（℃）≧8430／ｌｎ（ｔ／0.00025
8）−273
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6007225A JPH07145468A (ja) | 1993-09-28 | 1994-01-26 | スプレーめっきによる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-241833 | 1993-09-28 | ||
| JP24183393 | 1993-09-28 | ||
| JP6007225A JPH07145468A (ja) | 1993-09-28 | 1994-01-26 | スプレーめっきによる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145468A true JPH07145468A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=26341491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6007225A Withdrawn JPH07145468A (ja) | 1993-09-28 | 1994-01-26 | スプレーめっきによる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07145468A (ja) |
-
1994
- 1994-01-26 JP JP6007225A patent/JPH07145468A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010403 |