JPH07151175A - 摩擦板の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】生産効率を向上するとともに、装置全体の小型
化を可能とする摩擦板の製造方法及び製造装置を提供す
ること。 【構成】環状プレートを着脱可能に保持する少なくとも
３つのアーム１１を所定間隔をおいて配置するインデッ
クスアーム部１０と、環状プレートを各アーム１１に着
脱する着脱部と、接着剤が塗布された環状プレートを加
熱する加熱部と、摩擦材シートをアーム１１に保持され
た環状プレートの両面側方に送り出す送出装置と、摩擦
材シートを所定型のセグメントに切断するとともに切断
したセグメントをアーム１１に保持された環状プレート
の両面に同時に圧着するハンマー部と、を備える摩擦板
の製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は油中摩擦板の製造方法及
び製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、摩擦板の製造技術としては、特公
平４−６８４９４号公報に記載されるものがある。

【０００３】この公報には、接着材を塗布された接着面
を上方に向けて心板を位置決めする工程と、前記心板
の、円周上等分割された領域に存する複数枚の摩擦材セ
グメントに対応する幅を持った摩擦材テープを、前記心
板の上方に繰り出す工程と、前記摩擦材テープに多列抜
き加工を施して複数枚の摩擦材セグメントを得、それら
摩擦材セグメントを前記心板の前記接着面に押圧接着す
る工程と、次の摩擦材セグメント接着作業のために、前
記摩擦材テープを繰り出すと共に前記心板を回転する工
程と、を用いてクラッチ用摩擦板を製造する方法が記載
されている。

【０００４】また、心板を、接着材を塗布された接着面
を上方に向け位置決めして、摩擦材セグメント接着毎に
間欠回転する支持台と、前記心板の、円周上等分割され
た領域に存する複数枚の前記摩擦材セグメントに対応す
る幅を持った摩擦材テープを前記支持台の上方に繰出す
繰出し部材と、前記摩擦材テープに多列抜き加工を施
し、得られた複数枚の前記摩擦材セグメントを前記心板
に押圧接着する昇降可能な押圧部材とを備えたクラッチ
用摩擦板の製造装置が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した従来
の方法及び装置では、摩擦材セグメントを心板に接着す
るには、心板の一方（上方）の面への接着を施した後、
心板を反転させて他方の面にセグメントを接着しなけれ
ばならない。このため、摩擦板の成形に時間がかかると
いう問題がある。また、心板を反転させる機構が必要と
なり、装置が大型化してしまう欠点がある。

【０００６】本発明は前記事項に鑑みなされたものであ
り、生産効率を向上するとともに、装置全体の小型化を
可能とする摩擦板の製造方法及び製造装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、環状プレート
に摩擦材を接着して摩擦板を製造する方法において、
（イ）予め両面に接着剤を塗布した環状プレートを垂直
に位置決めする工程と、（ロ）環状プレートに塗布され
た接着剤を加熱軟化する工程と、（ハ）摩擦材シートを
環状プレートの両面側方に送り出す工程と、（ニ）環状
プレートの両面側方に送り出された各摩擦材シートを所
定型のセグメントに切断するとともに切断した各セグメ
ントを環状プレートの両面に同時に圧着する工程と、
（ホ）環状プレートを所定角度回転させるとともに新た
な摩擦材シートを送り出した後、前記（ニ）の工程を繰
り返す工程と、からなる摩擦板の製造方法とした。

【０００８】また本発明は、環状プレートを着脱可能に
保持する少なくとも３つのアームを所定間隔をおいて配
置するインデックスアーム部と、環状プレートを前記各
アームに着脱する着脱部と、予め接着剤が塗布された環
状プレートを加熱して接着剤を軟化する加熱部と、摩擦
材シートを前記アームに保持された環状プレートの両面
側方に送り出す送出装置と、摩擦材シートを所定型のセ
グメントに切断するとともに切断したセグメントを前記
アームに保持された環状プレートの両面に同時に圧着す
るハンマー部と、を備える摩擦板の製造装置とした。

【０００９】前記インデックスアーム部は、前記少なく
とも３つのアームを垂直円周上に配置し、これらのアー
ムを同一中心にて回転する駆動部を備え、前記駆動部が
前記少なくとも３つのアームを間欠回転することによ
り、環状プレートを着脱する第１ステーションと、環状
プレートを加熱する第２ステーションと、環状プレート
の両面側方にて摩擦材シートから所定型のセグメントを
切断するとともに環状プレートの両面に該セグメントを
同時に接着する第３ステーションとの各ステーション間
を、前記各アームが順次移動する摩擦板の製造装置とす
ることが好ましい。さらに、前記アームに保持された環
状プレートの内側に当接可能な、環状プレートの内径よ
り小径の駆動ピニオンを備え、この駆動ピニオンは、駆
動ピニオンの外周を環状プレートの内周に当接して回転
することにより、環状プレートを周方向に回転する摩擦
板の製造装置とすることができる。

【００１０】

【作用】インデックスアーム部の一つのアームが、表裏
両面に塗布された接着剤を乾燥した状態の環状プレート
を装着する。前記アームに装着された環状プレートは、
加熱ステーションにて加熱されて接着剤が軟化する。そ
して、切断・接着ステーションにて環状プレートの両面
側方にそれぞれ送出されている摩擦材シートから切断さ
れたセグメントが、各々環状プレートの両面に同時に接
着される。さらに、環状プレートを所定角度回転させた
後、環状プレートの両面に同時にセグメントを接着する
動作を繰り返す。

【００１１】

【実施例】本発明の一実施例を図１〜図１４に基づき説
明する。本実施例は、図１１に示すような環状プレート
５０の表裏両面に、図１２に示すように摩擦材のセグメ
ント５３を等間隔に接着して、油溝５５を有する摩擦板
５０ａを製造するものである。

【００１２】本実施例の摩擦板の製造装置は、４枚の環
状プレート５０を保持するインデックスアーム部１０
と、環状プレート５０を加熱する加熱部３０と、摩擦材
シート８０をインデックスアーム部１０に保持された環
状プレート５０の両面側方に送り出す送出装置８３とを
備える。

【００１３】前記環状プレート５０は、図１１に示すよ
うに環状の心金として形成されており、内周の全周に亘
っては凹凸５１が設けられている。前記インデックスア
ーム部１０は、４本のアーム１１を有している。この４
本のアーム１１はそれぞれ隣接するアーム１１と等間隔
をおいて配置されており、同一中心である駆動軸３を中
心にして、図１中、時計廻りに回転するようになってい
る。

【００１４】前記インデーックスアーム部１０は、自身
が回転することによって各アーム１１が移動する経路
に、４つのステーションを有している。すなわち、第１
ステーションは環状プレート５０をアーム１１に着脱す
る着脱ステーションＡであり、第２ステーションは環状
プレート５０を加熱する加熱ステーションＢである。ま
た、第３ステーションは摩擦材をセグメントに切断する
とともに環状プレート５０の両面に同時に接着する切断
・接着ステーションＣであり、第４ステーションは摩擦
材を接着した環状プレート５０が第１ステーションへの
移動を待機する待機ステーションＤである。

【００１５】インデックスアーム部１０の基点位置にお
いては、アーム１１ａが着脱ステーションＡに位置し、
アーム１１ｂが加熱ステーションＢに位置し、アーム１
１ｃが切断・接着ステーションＣに位置し、そして、ア
ーム１１ｄが待機ステーションＤに位置するようになっ
ている。

【００１６】前記４つのアーム１１は、図６及び図７に
示すように、円形の枠体１２を有している。この枠体１
２の外周付近の一面には段部１２ａが形成してあり、環
状プレート５０の内周部分が前記段部１２ａに嵌合でき
るようになっている。なお、枠体１２の段部１２ａ側の
面には、マグネットが取り付けられており、このマグネ
ットの磁力により環状プレート５０を吸着保持するよう
になっている。

【００１７】前記着脱ステーションＡの近傍には、アー
ム１１に環状プレート５０を着脱するための反転フレー
ム４０が設けられている。この反転フレーム４０は、図
７に示すように支持具１３，１４を有しており、支持具
１３は環状プレート５０を支持具１４側へ付勢するスプ
リング機構１３ａを備えている。そして、この反転フレ
ーム４０は、図４に示すように、支点４１を中心にして
ほぼ９０度回動可能に形成されている。また、反転フレ
ーム４０が水平に位置する状態において、反転フレーム
４０の下方には、上下動自在の押上シリンダー４７が設
けられている。

【００１８】図４において、アーム１１の左方には複数
の環状プレート５０を積載収容しているマガジン４３が
設けられている。このマガジン４３の下方には、マガジ
ン４３に収容された環状プレート５０を一枚ずつ摺り切
る摺動プレート４５が備えられている。前記摺動プレー
ト４５は、図５に示すように先端に凹部４５ａが形成さ
れている。さらに、摺動プレート４５上には、環状プレ
ート５０が載った際に環状プレート５０の外周部に当接
するロケットピン４５ｃ，４５ｃが出没自在に形成され
ている。また、前記摺動プレート４５の先端部は段部４
５ｄが設けられることにより、先端部と中央部とに段差
が形成されている。

【００１９】前記加熱ステーションＢの近傍には、加熱
ステーションＢに位置するアーム１１を覆うフード７３
（加熱部３０）が設けられている。このフード７３は、
図２及び図１４に示すうに、固定された第１フード７３
ａと、この第１フード７３ａに当接・離反してフードを
開閉する第２フード７３ｂとから構成されている。前記
フード７３は、図１４に示すように、温風発生機７０か
らの温風にて環状プレート５０の両面を効率良く加熱で
きるようになっている。なお、温風発生機７０からの温
風は二股に分岐する供給ブラケット７１ａを介して、前
記第１フード７３ａ側と第２フード７３ｂ側の双方から
フード７３内に送り込まれるようになっている。また、
環状プレート５０を加熱した温風は、第１フード７３ａ
側と第２フード７３ｂ側の左右から排出ブラケット７１
ｂを介して集められ、温風発生機７０に循環され、温風
生成の効率を上げるように構成されている。

【００２０】前記切断・接着ステーションＣの近傍に
は、アーム１１に保持された環状プレート５０を回転さ
せる駆動ピニオン１６と、アーム１１に保持された環状
プレート５０の両面側方に摩擦材シート８０ａ，８０ｂ
を送り出す送出装置８３と、この摩擦材シート８０ａ，
８０ｂを所定型のセグメントに打ち抜いて切断するとと
もに、切断したセグメントを環状プレート５０に圧着す
るハンマー部９０とが備えられている。

【００２１】前記駆動ピニオン１６は、サーボモータに
より回転自在になっている。駆動ピニオン１６の外周に
は、図６に示すように環状プレート５０の内周の凹凸５
１と対応する凹凸１６ａが形成されている。また、この
駆動ピニオン１６の先端側の凹凸１６ａの部分は面取り
されている。そして、環状プレート５０がアーム１１の
枠体１２に装着された状態で、駆動ピニオン１６の凹凸
１６ａと環状プレート５０の凹凸５１が噛合し、駆動ピ
ニオン１６の回転に伴って環状プレート５０も回転する
ようになっている。なお、前記駆動ピニオン１６の直径
は、環状プレート５０の内径よりも径小に形成されてい
るため、両者の中心点は異なった位置となる。このた
め、枠体１２内には空間が形成され、駆動ピニオン１６
とハンマー部９０とは接触しないこととなる。

【００２２】前記送出装置８３は、図８に示すように、
サーボモータにより回転駆動する駆動プーリ８４と、二
つの案内プーリ８５ａ，８５ｂによって構成されてい
る。そして、前記駆動プーリ８４の駆動力は、無端ベル
ト８６を介して案内プーリ８５ａ，８５ｂに伝達され、
両案内プーリ８５ａ，８５ｂを回転するようになってい
る。前記案内プーリ８５ａと案内プーリ８５ｂとは前記
摩擦材シート８０を挟んで密接しており、駆動プーリ８
４が図８中、反時計廻りに回転することにより、前記摩
擦材シート８０を左方（アーム１１方向）に送り出すよ
うになっている。また、摩擦材シート８０は送出装置８
３に至るまでは２枚の摩擦材シートが一体に送り込ま
れ、案内プーリ８５ａ，８５ｂを通過した時点で摩擦材
シート８０ａ，８０ｂに分かれて、一方が環状プレート
５０の表面側に、他方が環状プレート５０の裏面側に送
出されることとなる。なお、案内プーリ８５ｂはスライ
ドして無端ベルト８６から離反できるように構成されて
おり、無端ベルト８６の調節が容易に行えるようになっ
ている。

【００２３】前記ハンマー部９０は、図９に示すよう
に、左右一対のハンマー９１，９１を有している。この
ハンマー９１は、肩部９２と腕部９３とから構成されて
おり、肩部９２の先端と腕部９３の基端とは第１軸部９
４によって連結されている。また、肩部９２の基端は第
２軸部９５によって座部９８と連結されており、腕部９
３は中央部で第３軸部９６により基台１００に連結され
ている。前記腕部９３の先端部内面には突部９７が設け
られている。前記座部９８は、ハンマー部シリンダ９９
によって作動されるロッド９９ａと一体に上下動するよ
うになっている。なお、ハンマー９１は、その作動によ
り、摩擦材シート８０を図１２，図１３に示すような形
のセグメント５３に型抜き切断できるようになってい
る。

【００２４】図１０において、ハンマー部９０の左方
（摩擦材シート８０の送出方向）には、ハンマー９１に
て摩擦材シート８０をセグメントに打ち抜き切断した後
の、摩擦材シート８０の残材を切り落とす丸ポンチ１０
３が設けられている。この丸ポンチ１０３は、図１３に
示すように、摩擦材シート８０の上下端部を丸型Ｇに切
断することにより、摩擦材シート８０の残材を除去でき
るようになっている。丸ポンチ１０３の下方には、図１
に示すようにシュート２５が設けられており、このシュ
ート２５のさらに下方には、残材を集積するダストボッ
クス２７が設置されている。

【００２５】本実施例の動作を説明する。まず準備段階
として、図示しない接着剤塗布・乾燥装置により、環状
プレート５０の表裏両面は、接着剤を塗布した後に乾燥
した状態となる。そして、接着剤塗布済みの環状プレー
ト５０が、マガジン４３内に積層される。また、２枚の
摩擦材シート８０ａ，８０ｂを重ねた摩擦材シート８０
が送出装置８３にセットされる。

【００２６】ここで、制御盤２９の操作により、装置全
体が起動する。図４及び図５に示す着脱ステーションＡ
において、摺動プレート４５がロケットピン４５ｃ，４
５ｃを突出した状態で図４中、右方へ移動して環状プレ
ート５０を一枚摺り切る。この移動の際に、環状プレー
ト５０はスプリング１３ａに抗して支持具１３，１４内
に押し込まれ、反転フレーム４０に装着される。次に、
押上シリンダー４７が上昇し、反転フレーム４０を環状
プレート５０とともに数センチメートル程度押し上げ
る。反転フレーム４０が少許押し上げられた状態におい
て、摺動プレート４５がロケットピン４５ｃ，４５ｃを
下降させた後、左方へ復動する。次に、反転フレーム４
０は、図示しない反転フレーム４０の駆動装置により、
環状プレート５０を保持しながら支点４１を中心に９０
度上方へ回動する。反転フレーム４０に保持された環状
プレート５０はアーム１１ａの枠体１２に接触し、環状
プレート５０の内周部が枠体１２の段部１２ａに当接嵌
合する。この際、環状プレート５０は枠体１２に取り付
けられたマグネットに吸着固定される。

【００２７】次に、インデックスアーム部１０の駆動軸
３が所定角度（ここでは９０度）回転することにより、
環状プレート５０を装着したアーム１１ａは、反転フレ
ーム４０の支持具１３，１４から環状プレート５０をス
プリング１３ａに抗して引出しながら回転し、加熱ステ
ーションＢにて停止する。加熱ステーションＢでは、図
１４に示すごとく、環状プレート５０を保持した枠体１
２を覆うように第２フード７３ｂが進出して第１フード
７３ａと当接し、アーム１１ａの枠体１２付近の空間を
密閉する。そして、温風発生機７０からの温風がフード
７３内に送り込まれ、環状プレート５０の両面で乾燥し
ていた接着剤は、この温風により軟化される。なお、フ
ード７３内に送り込まれる温風は、温風発生機７０に循
環されて効率良く加熱がなされる。

【００２８】次に、第２フード７３ｂが退避してフード
７３が開放された状態で、再びインデックスアーム部１
０の駆動軸３が９０度回転し、アーム１１ａは切断・接
着ステーションＣにて停止する。図６に示す切断・接着
ステーションＣ部では、駆動ピニオン１６が進出し、枠
体１２内の孔部を貫通して駆動ピニオン１６の先端がガ
イド部（図示せず）に嵌合して固定される。前記駆動ピ
ニオン１６の進出に伴い、駆動ピニオン１６の凹凸１６
ａと環状プレート５０の凹凸５１とが噛合する。なお、
駆動ピニオン１６の先端側の凹凸１６ａの部分は面取り
されているため、前記凹凸１６ａと凹凸５１との噛合は
容易に行われる。また、駆動ピニオン１６を少許回転さ
せながら進出させ、凹凸１６ａと凹凸５１との噛合を確
実に行うようにしてもよい。

【００２９】そして、ハンマー部９０のハンマー部シリ
ンダ９９が作動し、ロッド９９ａと共に座部９８が下降
し、一対のハンマー９１，９１の先端（下端）を内方に
移動させる。このとき、突部９７，９７が摩擦材シート
８０ａ，８０ｂを図１２に示す形のセグメント５３に切
断するとともに、切断したセグメント５３を、軟化して
いる接着剤が付着する環状プレート５０の両面に同時に
圧着する。

【００３０】ここで、前記駆動ピニオン１６が所定角度
回転し、枠体１２に保持されている環状プレート５０を
回転させる。環状プレート５０の回転は、セグメント５
３の大きさと、環状プレート５０にセグメント５３を接
着した際に形成される油溝５５の幅とにより決定され
る。例えば、環状プレート５０の表面にセグメント５３
を等間隔に８枚貼着する場合は、環状プレート５０を４
５度回転させるように駆動ピニオン１６が回転すること
となる。また、セグメントを６枚貼着する場合には、環
状プレート５０の一回当りの回転角度は６０度となる。
以上のように環状プレート５０を所定角度回転させると
ともに、駆動プーリ８４を駆動して摩擦材シート８０を
所定距離送り出す。そして、再びハンマー９１，９１に
て摩擦材シート８０ａ，８０ｂのセグメントとしての切
断を行うとともに、切断したセグメント５３を環状プレ
ート５０の両面に同時に圧着する。このようにセグメン
ト５３の切断・圧着を繰り返し（環状プレート５０の表
面に圧着するセグメントの数と同回数）行うことによ
り、環状プレート５０の全周に亘ってセグメント５３が
圧着されることとなる。なお、セグメントの切断・圧着
に伴う摩擦材シート８０の送り出しの度に、丸ポンチ１
０３によって摩擦材シート８０ａ，８０ｂの残材は切断
され、図１に示すシュート２５を経てダストボックス２
７に集積される。

【００３１】次に、インデックスアーム部１０は駆動軸
３を中心に９０度回転し、アーム１１ａは待機ステーシ
ョンＤにて停止する。この待機ステーションＤでは、次
の着脱ステーションＡへの移動を待機する。

【００３２】インデックスアーム部１０がさらに９０度
回転すると、アーム１１ａは着脱ステーションＡにて停
止する。この待機ステーションＤから着脱ステーション
Ａへの移動の際に、完成品の環状プレート５０ａは、加
熱ステーションＢに移動した環状プレート５０を取り外
した直後の反転フレーム４０に装着されることとなる。
すなわち、完成品の環状プレート５０ａは、スプリング
１３ａに抗して支持具１３，１４に押し込まれる。そし
て、反転フレーム４０が９０度下方へ回動することによ
り、アーム１１ａから完成品の環状プレート５０ａが取
り外される。次に摺動プレート４５が摺動し、先端の凹
部４５ａにて完成品の環状プレート５０ａを反転フレー
ム４０から図４及び図５中、右方へ押し出す。押し出さ
れた環状プレート５０ａは、ベルトコンベア８によって
次工程へと送られる。

【００３３】なお、この摺動プレート４５による押し出
しと同時に、新たな環状プレート５０がマガジン４３か
ら反転フレーム４０に移動される。以上、アーム１１ａ
を中心に本実施例の動作を説明したが、その他のアーム
１１ｂ，１１ｃ，１１ｄでも、同様の動作が行われる。
また、アーム１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄは、前述
の着脱、加熱、切断・接着、待機の４ステーションを順
次間欠移動するため、それぞれのステーションでの工程
が別々のアーム１１に対して同時に行われることとな
る。

【００３４】このように本実施例によれば、間隔をおい
て複数の環状プレートを垂直に保持しつつ回転するイン
デックスアーム部を備えたため、環状プレートの着脱及
び加熱、また摩擦材の切断・接着の作業を同一の設備に
より効率良く行うことが可能となった。

【００３５】また、摩擦材シートからのセグメントの切
断と環状プレートへの接着は、環状プレートの表裏両面
に対して同時に精度良く行えるようになった。さらに、
環状プレートへ接着剤を予め塗布して乾燥させ、セグメ
ントの接着直前に乾燥した接着剤を加熱軟化させるよう
にしたので、装置内で接着剤を塗布する工程を省くこと
が可能となった。

【００３６】また、環状プレートの中心位置と駆動ピニ
オンの中心位置をずらしてあるため、駆動ピニオンとセ
グメントの接着機構とが接触することもない。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、生産効率を向上すると
ともに、装置全体の小型化を可能とする摩擦板の製造方
法及び製造装置を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す摩擦板の製造装置の正面
図

【図２】実施例の摩擦板の製造装置の平面図

【図３】実施例の摩擦板の製造装置の側面図

【図４】実施例の着脱ステーション部の側面図

【図５】実施例の着脱ステーション部の平面図

【図６】実施例のインデックスアーム部の正面図

【図７】実施例のインデックスアーム部の要部の正面図

【図８】実施例の切断・接着ステーション部の送出装置
の平面図

【図９】実施例の切断・接着ステーション部のハンマー
部の正面図

【図１０】実施例の切断・接着ステーション部のハンマ
ー部の平面図

【図１１】実施例のセグメントを接着する前の環状プレ
ートの平面図

【図１２】実施例のセグメントを接着した後の環状プレ
ートの平面図

【図１３】実施例の摩擦材シートにおける切断工程を説
明するための図

【図１４】実施例の加熱ステーション部の側面図

【符号の説明】

３・・駆動軸 １０・・インデックスアーム部 １１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ・・アーム １２・・枠体 １３・・支持具 １３ａ・・スプリング １６・・駆動ピニオン １６ａ・・（駆動ピニオンの）凹凸 ２５・・シュート ２７・・ダストボックス ３０・・加熱部 ４０・・反転フレーム ４１・・支点 ４３・・マガジン ４５・・摺動プレート ４５ａ・・凹部 ４５ｃ・・ロケットピン ４５ｄ・・段部 ４７・・押上シリンダー ５０・・環状プレート ５１・・（環状プレートの）凹凸 ７０・・温風発生機 ７１ａ・・供給ブラケット ７１ｂ・・排出ブラケット ７３・・フード ８０，８０ａ，８０ｂ・・摩擦材シート ８３・・送出装置 ８４・・駆動プーリ ８５ａ，８５ｂ・・案内プーリ ８６・・無端ベルト ９０・・ハンマー部 ９１・・ハンマー ９２・・肩部 ９３・・腕部 ９４・・第１軸部 ９５・・第２軸部 ９６・・第３軸部 ９７・・突部 ９９・・ハンマー部シリンダ ９９ａ・・ロッド １００・・基台 １０３・・丸ポンチ Ａ・・着脱ステーション（第１ステーション） Ｂ・・加熱ステーション（第２ステーション） Ｃ・・切断・接着ステーション（第３ステーション） Ｄ・・待機ステーション（第４ステーション）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状プレートに摩擦材を接着して摩擦板
   を製造する方法において、 （イ）予め両面に接着剤を塗布した環状プレートを垂直
   に位置決めする工程と、 （ロ）環状プレートに塗布された接着剤を加熱軟化する
   工程と、 （ハ）摩擦材シートを環状プレートの両面側方に送り出
   す工程と、 （ニ）環状プレートの両面側方に送り出された各摩擦材
   シートを所定型のセグメントに切断するとともに切断し
   た各セグメントを環状プレートの両面に同時に圧着する
   工程と、 （ホ）環状プレートを所定角度回転させるとともに新た
   な摩擦材シートを送り出した後、前記（ニ）の工程を繰
   り返す工程と、からなる摩擦板の製造方法。
2. 【請求項２】 環状プレートを着脱可能に保持する少な
   くとも３つのアームを所定間隔をおいて配置するインデ
   ックスアーム部と、 環状プレートを前記各アームに着脱する着脱部と、 予め接着剤が塗布された環状プレートを加熱して接着剤
   を軟化する加熱部と、 摩擦材シートを前記アームに保持された環状プレートの
   両面側方に送り出す送出装置と、 摩擦材シートを所定型のセグメントに切断するとともに
   切断したセグメントを前記アームに保持された環状プレ
   ートの両面に同時に圧着するハンマー部と、を備えるこ
   とを特徴とする摩擦板の製造装置。
3. 【請求項３】 前記インデックスアーム部は、前記少な
   くとも３つのアームを垂直円周上に配置し、これらのア
   ームを同一中心にて回転する駆動部を備え、 前記駆動部が前記少なくとも３つのアームを間欠回転す
   ることにより、環状プレートを着脱する第１ステーショ
   ンと、環状プレートを加熱する第２ステーションと、環
   状プレートの両面側方にて摩擦材シートから所定型のセ
   グメントを切断するとともに環状プレートの両面に該セ
   グメントを同時に接着する第３ステーションとの各ステ
   ーション間を、前記各アームが順次移動することを特徴
   とする請求項２記載の摩擦板の製造装置。
4. 【請求項４】 前記アームに保持された環状プレートの
   内側に当接可能な、環状プレートの内径より小径の駆動
   ピニオンを備え、 この駆動ピニオンは、駆動ピニオンの外周を環状プレー
   トの内周に当接して回転することにより、環状プレート
   を周方向に回転することを特徴とする請求項２記載の摩
   擦板の製造装置。