JPH07188718A - 高炉出銑孔からの出銑滓速度制御方法 - Google Patents
高炉出銑孔からの出銑滓速度制御方法Info
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- JPH07188718A JPH07188718A JP5336078A JP33607893A JPH07188718A JP H07188718 A JPH07188718 A JP H07188718A JP 5336078 A JP5336078 A JP 5336078A JP 33607893 A JP33607893 A JP 33607893A JP H07188718 A JPH07188718 A JP H07188718A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高炉出銑孔から排出される溶銑、溶滓の流速
を制御し、出銑開始から終了までに亘り出銑滓速度の均
等化を図る。 【構成】 出銑孔１の炉外側に導通管10を装着し、導通
管の外周に配設した電磁エネルギ供給体11により導通管
10内を流れる溶銑４、溶滓５に電磁エネルギを印加して
回転運動を付与し、その遠心力により導通管10内を流れ
る溶銑４と溶滓５の層厚を変化させて流速を制御する。
を制御し、出銑開始から終了までに亘り出銑滓速度の均
等化を図る。 【構成】 出銑孔１の炉外側に導通管10を装着し、導通
管の外周に配設した電磁エネルギ供給体11により導通管
10内を流れる溶銑４、溶滓５に電磁エネルギを印加して
回転運動を付与し、その遠心力により導通管10内を流れ
る溶銑４と溶滓５の層厚を変化させて流速を制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高炉出銑孔から排出され
る溶銑滓の速度制御方法に関するものである。
る溶銑滓の速度制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７に示すように高炉炉底９内には溶銑
４と溶滓５とが溜まるが、溶銑４は溶滓５より比重が大
きいため溶銑４の上に溶滓５が分離した状態となってい
る。高炉炉底９内に溶銑４と溶滓５とが溜まったら出銑
孔１を開孔することにより炉内の溶銑４、溶滓５を出銑
孔１から出銑樋８に排出していた。
４と溶滓５とが溜まるが、溶銑４は溶滓５より比重が大
きいため溶銑４の上に溶滓５が分離した状態となってい
る。高炉炉底９内に溶銑４と溶滓５とが溜まったら出銑
孔１を開孔することにより炉内の溶銑４、溶滓５を出銑
孔１から出銑樋８に排出していた。
【０００３】すなわち、高炉炉底９に設けた出銑孔１を
開孔して出銑滓する際には、図８に示すように出銑孔１
の前方に開孔機２を移動させ、開孔機２に装着したドリ
ル３（または金棒）を出銑孔１内に打ち込み、開孔する
ことによって図９に示すように高炉炉底９内に溜まって
いる溶銑４および溶滓５を出銑孔１を介して出銑樋８上
に排出する出銑滓作業が行われていた。
開孔して出銑滓する際には、図８に示すように出銑孔１
の前方に開孔機２を移動させ、開孔機２に装着したドリ
ル３（または金棒）を出銑孔１内に打ち込み、開孔する
ことによって図９に示すように高炉炉底９内に溜まって
いる溶銑４および溶滓５を出銑孔１を介して出銑樋８上
に排出する出銑滓作業が行われていた。
【０００４】出銑孔１からの出銑滓が終了したら図10に
示すように出銑孔１にマッドガン６を装着し、マッドガ
ン６内のマッド７を出銑孔１内に押し込むことにより閉
塞し、出銑滓を停止していた。このようにして出銑孔１
内に充填されたマッド７は出銑孔１の周辺からの熱によ
って乾燥固化される。次回の出銑滓に際してはこのよう
に固化したマッド７を再び開孔機２によって開孔し、出
銑滓を繰り返していた。
示すように出銑孔１にマッドガン６を装着し、マッドガ
ン６内のマッド７を出銑孔１内に押し込むことにより閉
塞し、出銑滓を停止していた。このようにして出銑孔１
内に充填されたマッド７は出銑孔１の周辺からの熱によ
って乾燥固化される。次回の出銑滓に際してはこのよう
に固化したマッド７を再び開孔機２によって開孔し、出
銑滓を繰り返していた。
【０００５】従来の出銑滓作業では、出銑孔１内に充填
されたマッド７を開孔機２に装着したドリル３（または
金棒）によって開孔した直後には、出銑孔１に形成され
た孔径はドリル３（または金棒）の外径で決まる寸法に
なっている。このように出銑滓の初期には、孔径の小さ
い出銑孔１から出銑滓されるため、図11に示すように出
銑孔１からの出銑滓速度は、高炉内で鉄鉱石の還元溶融
により造銑滓される速度より小さいため高炉炉底９では
溶銑４、溶滓５ともに湯面が上昇することになる。
されたマッド７を開孔機２に装着したドリル３（または
金棒）によって開孔した直後には、出銑孔１に形成され
た孔径はドリル３（または金棒）の外径で決まる寸法に
なっている。このように出銑滓の初期には、孔径の小さ
い出銑孔１から出銑滓されるため、図11に示すように出
銑孔１からの出銑滓速度は、高炉内で鉄鉱石の還元溶融
により造銑滓される速度より小さいため高炉炉底９では
溶銑４、溶滓５ともに湯面が上昇することになる。
【０００６】しかしながら、出銑の経過とともに、出銑
孔１を形成しているマッド７は出銑滓によって損耗する
ためしだいに出銑孔１の口径（面積）が大きくなると同
時に出銑孔１内を通過する圧損も減少するため出銑滓の
流速がしだいに大きくなる。このため出銑滓の過程で出
銑滓速度が造銑滓速度を追い越し高炉炉底９内の溶銑
４、溶滓５の湯面が低下するようになる。
孔１を形成しているマッド７は出銑滓によって損耗する
ためしだいに出銑孔１の口径（面積）が大きくなると同
時に出銑孔１内を通過する圧損も減少するため出銑滓の
流速がしだいに大きくなる。このため出銑滓の過程で出
銑滓速度が造銑滓速度を追い越し高炉炉底９内の溶銑
４、溶滓５の湯面が低下するようになる。
【０００７】このように出銑孔１内の出銑滓速度が大き
くなると図12に示すように出銑孔１を形成しているマッ
ド７の損耗速度も大きくなり、出銑滓速度は加速度的に
増大する。出銑滓の増大により高炉炉底９内に溜まった
溶銑４、溶滓５の湯面レベルが下がり、溶滓５の上面レ
ベルが出銑孔１の炉内側レベルに近付いてくると、出銑
孔１から炉内ガスが飛散するようになるので出銑滓を継
続することが困難となる。
くなると図12に示すように出銑孔１を形成しているマッ
ド７の損耗速度も大きくなり、出銑滓速度は加速度的に
増大する。出銑滓の増大により高炉炉底９内に溜まった
溶銑４、溶滓５の湯面レベルが下がり、溶滓５の上面レ
ベルが出銑孔１の炉内側レベルに近付いてくると、出銑
孔１から炉内ガスが飛散するようになるので出銑滓を継
続することが困難となる。
【０００８】この段階でマッドガン６により出銑孔１内
にマッド７を充填し、出銑孔１を閉塞し、出銑滓を終了
する一方、もう一方の出銑孔１’（図７参照）を開孔機
を用いて開孔し、出銑孔１’から出銑滓を継続する。こ
のようにして出銑孔１’からの出銑滓が完了したら、再
び出銑孔１からの出銑滓を開始するという手順により一
対の出銑孔１、１’から交互に出銑滓を行っていた。
にマッド７を充填し、出銑孔１を閉塞し、出銑滓を終了
する一方、もう一方の出銑孔１’（図７参照）を開孔機
を用いて開孔し、出銑孔１’から出銑滓を継続する。こ
のようにして出銑孔１’からの出銑滓が完了したら、再
び出銑孔１からの出銑滓を開始するという手順により一
対の出銑孔１、１’から交互に出銑滓を行っていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術による
出銑滓作業では次のような問題点があった。 （１）出銑滓に伴う炉前作業としては、出銑孔の開孔作
業、閉塞作業、出銑樋、溶滓樋の補修作業、出銑滓の繰
り返しによる準備作業があり極めて負荷が大きい。これ
ら作業の削減が望まれるがマッドの損耗により１つの出
銑孔からの出銑時間が２〜４時間しかもたず、２本の出
銑孔を交互に使用することになるため炉前作業員が２グ
ループ必要となり、省力化を阻害する。 （２）鋳床での溶銑予備処理設備および溶滓処理のため
の水滓処理設備は、出銑末期における溶銑、溶滓の最大
値に対応するに足る設備能力が必要となり、平均能力に
比べ著しく過大な設備能力を要する。 （３）出銑滓速度を調整する手段としては出銑孔を開孔
する時のドリル、金棒の径を変更する他に調整手段がな
く、したがって出銑滓速度は出銑孔を形成するマッドの
損耗量によって出銑滓速度が決まってしまう。このため
出銑速度が過少な時には炉内湯面レベルの異常上昇によ
り操業が不安定となり、過大な時には、溶銑予備処理や
水滓処理等での処理能力不足に伴うトラブルが生じる。 （４）開孔機およびマッドガンを用いる出銑滓作業で
は、開孔機、マッドガンをいくら機械化しても５〜10％
の開孔不良、マッド乾燥不良が生じ、これに伴う非定常
作業が発生し、炉前作業の省力化の実施を一層困難にす
る。 （５）出銑滓作業が２本の出銑孔によるバッチ作業であ
るため、溶銑温度、溶銑成分等の溶銑品質変動が大き
く、製銑部門と製鋼部門との間で行われる溶銑予備処理
等の作業に支障を来たすことになる。
出銑滓作業では次のような問題点があった。 （１）出銑滓に伴う炉前作業としては、出銑孔の開孔作
業、閉塞作業、出銑樋、溶滓樋の補修作業、出銑滓の繰
り返しによる準備作業があり極めて負荷が大きい。これ
ら作業の削減が望まれるがマッドの損耗により１つの出
銑孔からの出銑時間が２〜４時間しかもたず、２本の出
銑孔を交互に使用することになるため炉前作業員が２グ
ループ必要となり、省力化を阻害する。 （２）鋳床での溶銑予備処理設備および溶滓処理のため
の水滓処理設備は、出銑末期における溶銑、溶滓の最大
値に対応するに足る設備能力が必要となり、平均能力に
比べ著しく過大な設備能力を要する。 （３）出銑滓速度を調整する手段としては出銑孔を開孔
する時のドリル、金棒の径を変更する他に調整手段がな
く、したがって出銑滓速度は出銑孔を形成するマッドの
損耗量によって出銑滓速度が決まってしまう。このため
出銑速度が過少な時には炉内湯面レベルの異常上昇によ
り操業が不安定となり、過大な時には、溶銑予備処理や
水滓処理等での処理能力不足に伴うトラブルが生じる。 （４）開孔機およびマッドガンを用いる出銑滓作業で
は、開孔機、マッドガンをいくら機械化しても５〜10％
の開孔不良、マッド乾燥不良が生じ、これに伴う非定常
作業が発生し、炉前作業の省力化の実施を一層困難にす
る。 （５）出銑滓作業が２本の出銑孔によるバッチ作業であ
るため、溶銑温度、溶銑成分等の溶銑品質変動が大き
く、製銑部門と製鋼部門との間で行われる溶銑予備処理
等の作業に支障を来たすことになる。
【００１０】本発明は、前述のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、出銑孔からの出銑滓時間を大幅に延長
することができるとともに、出銑滓速度を可及的に一定
に制御することができる高炉出銑孔からの出銑滓速度制
御方法を提供することを目的とするものである。
れたものであり、出銑孔からの出銑滓時間を大幅に延長
することができるとともに、出銑滓速度を可及的に一定
に制御することができる高炉出銑孔からの出銑滓速度制
御方法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の請求項１記載の本発明は、高炉出銑孔から排出される
溶銑滓の速度を制御する方法であって、前記出銑孔の炉
外側に接続して導通管を装着し、当該導通管の外周に配
設した電磁エネルギ供給体により出銑孔から導通管内に
導かれる溶銑滓に電磁エネルギを印加して溶銑滓の流れ
方向を横断する回転運動を付与することを特徴とする高
炉出銑孔からの出銑滓速度制御方法である。
の請求項１記載の本発明は、高炉出銑孔から排出される
溶銑滓の速度を制御する方法であって、前記出銑孔の炉
外側に接続して導通管を装着し、当該導通管の外周に配
設した電磁エネルギ供給体により出銑孔から導通管内に
導かれる溶銑滓に電磁エネルギを印加して溶銑滓の流れ
方向を横断する回転運動を付与することを特徴とする高
炉出銑孔からの出銑滓速度制御方法である。
【００１２】請求項２記載の本発明は、導通管内に導か
れる溶銑滓の導電性の差を利用して溶銑だけに流れ方向
を横断する回転運動を付与し、その遠心力により前記導
通管の内面側に溶銑を位置させ、中心側に溶滓を位置さ
せることを特徴とする請求項１記載の高炉出銑孔からの
出銑滓速度制御方法である。請求項３記載の本発明は、
導通管内に導かれる溶銑滓の導電性の差を利用して溶滓
だけに流れ方向を横断する回転運動を付与し、その遠心
力により前記導通管の内面側に溶滓を位置させ、中心側
に溶銑を位置させると共に、導電管を冷却することによ
り導電管の内面側で溶滓を凝固して付着させ、滓付着層
によりセルフコーティングすることを特徴とする請求項
１記載の高炉出銑孔からの出銑溶速度制御方法である。
れる溶銑滓の導電性の差を利用して溶銑だけに流れ方向
を横断する回転運動を付与し、その遠心力により前記導
通管の内面側に溶銑を位置させ、中心側に溶滓を位置さ
せることを特徴とする請求項１記載の高炉出銑孔からの
出銑滓速度制御方法である。請求項３記載の本発明は、
導通管内に導かれる溶銑滓の導電性の差を利用して溶滓
だけに流れ方向を横断する回転運動を付与し、その遠心
力により前記導通管の内面側に溶滓を位置させ、中心側
に溶銑を位置させると共に、導電管を冷却することによ
り導電管の内面側で溶滓を凝固して付着させ、滓付着層
によりセルフコーティングすることを特徴とする請求項
１記載の高炉出銑孔からの出銑溶速度制御方法である。
【００１３】請求項４記載の本発明は、回転する溶銑ま
たは溶滓の回転速度を制御し、その回転運動による遠心
力の大小により導通管の内面側に位置する溶銑または溶
滓の層厚を調節し、溶銑と溶滓との排出速度比率を制御
することを特徴とする請求項２または３記載の高炉出銑
孔からの出銑滓速度制御方法。請求項５記載の本発明
は、導電管上に溶銑または溶滓の層厚を制御する電磁エ
ネルギ供給体を少なくとも２箇所に配設し、１箇所の方
では導電管の内面側に位置する溶銑または溶滓の層厚を
小さくし、中心側に位置する溶銑または溶滓の層厚を大
きくする一方、他の１箇所の方では導電管の内面側に位
置する溶銑または溶滓の層厚を大きくし、中心側に位置
する溶銑または溶滓の層厚を小さくすることによって溶
銑または溶滓の排出速度を制御することを特徴とする請
求項４記載の高炉出銑孔からの出銑滓速度制御方法であ
る。
たは溶滓の回転速度を制御し、その回転運動による遠心
力の大小により導通管の内面側に位置する溶銑または溶
滓の層厚を調節し、溶銑と溶滓との排出速度比率を制御
することを特徴とする請求項２または３記載の高炉出銑
孔からの出銑滓速度制御方法。請求項５記載の本発明
は、導電管上に溶銑または溶滓の層厚を制御する電磁エ
ネルギ供給体を少なくとも２箇所に配設し、１箇所の方
では導電管の内面側に位置する溶銑または溶滓の層厚を
小さくし、中心側に位置する溶銑または溶滓の層厚を大
きくする一方、他の１箇所の方では導電管の内面側に位
置する溶銑または溶滓の層厚を大きくし、中心側に位置
する溶銑または溶滓の層厚を小さくすることによって溶
銑または溶滓の排出速度を制御することを特徴とする請
求項４記載の高炉出銑孔からの出銑滓速度制御方法であ
る。
【００１４】請求項６記載の本発明は、出銑速度および
出滓速度の検知システムで得られた速度情報を層圧制御
部にフィードバックすることにより、目標とする出銑速
度および出滓速度を得ることを特徴とする請求項５記載
の高炉出銑孔からの出銑滓速度制御方法である。
出滓速度の検知システムで得られた速度情報を層圧制御
部にフィードバックすることにより、目標とする出銑速
度および出滓速度を得ることを特徴とする請求項５記載
の高炉出銑孔からの出銑滓速度制御方法である。
【００１５】
【作用】本発明では、出銑孔の炉外側に装着した導通管
の外側に配設した電磁エネルギ供給体により出銑孔から
導通管内に導かれる溶銑滓に電磁エネルギを印加し、溶
銑、溶滓の流れ方向を横断する回転運動を付与すること
により出銑滓の速度を制御するので出銑孔のマッド損耗
に支配されることなく出銑滓速度を制御することができ
る。さらに導電管内に導かれる溶銑と溶滓の導電性の差
を利用することにより、溶銑、溶滓に対する多彩な流速
制御を可能とすることができる。
の外側に配設した電磁エネルギ供給体により出銑孔から
導通管内に導かれる溶銑滓に電磁エネルギを印加し、溶
銑、溶滓の流れ方向を横断する回転運動を付与すること
により出銑滓の速度を制御するので出銑孔のマッド損耗
に支配されることなく出銑滓速度を制御することができ
る。さらに導電管内に導かれる溶銑と溶滓の導電性の差
を利用することにより、溶銑、溶滓に対する多彩な流速
制御を可能とすることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の構成および作用を実施例に基
づいて詳細に説明する。本発明では図１に示すように高
炉炉底９に配設した出銑孔１の炉外側に接続して導通管
10を装着する。導通管10の装着手段は特定しないが、た
とえばマッドガンを装着するのに準じた手段を使用して
もよい。導通管10の外周には少なくとも２個（図面では
４個）の電磁エネルギ供給体11が胴体を包囲するように
長手方向に配設してある。
づいて詳細に説明する。本発明では図１に示すように高
炉炉底９に配設した出銑孔１の炉外側に接続して導通管
10を装着する。導通管10の装着手段は特定しないが、た
とえばマッドガンを装着するのに準じた手段を使用して
もよい。導通管10の外周には少なくとも２個（図面では
４個）の電磁エネルギ供給体11が胴体を包囲するように
長手方向に配設してある。
【００１７】高炉炉底９内に溜まった溶銑４および溶滓
５を出銑孔１を介して出銑し、導通管10内に耐火物で形
成された流路12に通過する際に、電磁エネルギ供給体11
から溶銑滓の流れ方向を横断する回転運動を与えるよう
な電磁力を印加する。このようにして印加された電磁力
により溶銑、溶滓の導電性の差やその他の物性差を利用
し、主として溶銑に回転運動を与えるようにするケース
と、主として溶滓に回転運動を与えるケースとを使い分
けることが可能である。図２は、主として導通管10の流
路12内を流れる溶銑４に矢印方向に回転運動を与える場
合であり、溶銑４は流路12内で回転運動を受け、その遠
心力によって導通管10の内面側に位置するので必然的に
溶滓５は中心側に位置することになり、銑滓の２液に分
離される。
５を出銑孔１を介して出銑し、導通管10内に耐火物で形
成された流路12に通過する際に、電磁エネルギ供給体11
から溶銑滓の流れ方向を横断する回転運動を与えるよう
な電磁力を印加する。このようにして印加された電磁力
により溶銑、溶滓の導電性の差やその他の物性差を利用
し、主として溶銑に回転運動を与えるようにするケース
と、主として溶滓に回転運動を与えるケースとを使い分
けることが可能である。図２は、主として導通管10の流
路12内を流れる溶銑４に矢印方向に回転運動を与える場
合であり、溶銑４は流路12内で回転運動を受け、その遠
心力によって導通管10の内面側に位置するので必然的に
溶滓５は中心側に位置することになり、銑滓の２液に分
離される。
【００１８】溶銑４から導通管10を保護するため導通管
10の内面には耐火物13をライニングしてあると共に導通
管10には冷却路14が埋設してあり、ここに冷却水などの
冷却媒体を流して冷却するようになっている。通常、出
銑孔１の流路を形成するマッド７の損耗は溶滓４による
摩耗が主であることからして、溶銑４を流路12の側に位
置させることと、冷却路14の冷却媒体により冷却するこ
ととにより、導通管10の内面にライニングした耐火物13
の損耗を軽減することが可能となるため、出銑滓時間の
延長が達成される。
10の内面には耐火物13をライニングしてあると共に導通
管10には冷却路14が埋設してあり、ここに冷却水などの
冷却媒体を流して冷却するようになっている。通常、出
銑孔１の流路を形成するマッド７の損耗は溶滓４による
摩耗が主であることからして、溶銑４を流路12の側に位
置させることと、冷却路14の冷却媒体により冷却するこ
ととにより、導通管10の内面にライニングした耐火物13
の損耗を軽減することが可能となるため、出銑滓時間の
延長が達成される。
【００１９】図３は、主として溶滓５に回転運動を与え
る場合を示しており、溶滓５は回転運動を受け、その遠
心力によって導通管10の内面側に位置し、溶銑４は中心
側に位置した状態で銑滓２液に分離される。このように
して導通管10の内面側に溶滓５が位置する場合には、導
通管10に埋設した冷却路14に冷却媒体を流すことにより
導通管10の内壁面が冷却され、溶滓５は内壁面に沿って
冷却凝固し凝固層15を形成する。溶滓５および凝固層15
はいずれも熱伝達率が低く、かつ凝固層15は安定して形
成されるため導通管10内は凝固層15によるセルフライニ
ングによる保護により出銑滓時間の延長が可能になる。
る場合を示しており、溶滓５は回転運動を受け、その遠
心力によって導通管10の内面側に位置し、溶銑４は中心
側に位置した状態で銑滓２液に分離される。このように
して導通管10の内面側に溶滓５が位置する場合には、導
通管10に埋設した冷却路14に冷却媒体を流すことにより
導通管10の内壁面が冷却され、溶滓５は内壁面に沿って
冷却凝固し凝固層15を形成する。溶滓５および凝固層15
はいずれも熱伝達率が低く、かつ凝固層15は安定して形
成されるため導通管10内は凝固層15によるセルフライニ
ングによる保護により出銑滓時間の延長が可能になる。
【００２０】前述図２で説明したように溶銑４を主とし
て回転運動を与える場合および図３で説明したように溶
滓５を主として回転運動を与える場合のいずれのケース
においても、回転運動を付与する電磁力の強度を制御す
ることにより、溶銑４または溶滓５の回転運動の大小を
調節することが可能になる。これによって導通管の内面
側に位置する溶銑４、あるいは溶滓５の層厚が制御で
き、溶銑４または溶滓５の流速を制御できることにな
る。
て回転運動を与える場合および図３で説明したように溶
滓５を主として回転運動を与える場合のいずれのケース
においても、回転運動を付与する電磁力の強度を制御す
ることにより、溶銑４または溶滓５の回転運動の大小を
調節することが可能になる。これによって導通管の内面
側に位置する溶銑４、あるいは溶滓５の層厚が制御で
き、溶銑４または溶滓５の流速を制御できることにな
る。
【００２１】図４は導通管10の外周にその長手方向に５
個の電磁エネルギ供給体11ａ〜11ｅを配設し、このうち
電磁エネルギ供給体11ｂでは溶滓５の回転速度を上げて
溶滓５の層厚を絞ることによって溶滓５の排出速度を抑
制し、電磁エネルギ供給体11ｄでは溶滓５の回転速度を
下げて、溶滓５の層厚を上げることにより中心流をなす
溶銑４の流路断面を絞ることによって溶銑４の排出速度
を抑制する。
個の電磁エネルギ供給体11ａ〜11ｅを配設し、このうち
電磁エネルギ供給体11ｂでは溶滓５の回転速度を上げて
溶滓５の層厚を絞ることによって溶滓５の排出速度を抑
制し、電磁エネルギ供給体11ｄでは溶滓５の回転速度を
下げて、溶滓５の層厚を上げることにより中心流をなす
溶銑４の流路断面を絞ることによって溶銑４の排出速度
を抑制する。
【００２２】このように電磁エネルギ供給体による溶
銑、溶滓の層厚制御箇所を２箇所以上に配置して溶銑、
溶滓の排出速度を独立に制御することが可能となる。な
お図２により説明した導通管の内面側に溶銑を位置させ
る場合にも全く同様の制御が可能である。次に図５に基
づいて出銑孔１からの出銑速度および出滓速度を制御す
る手順について説明する。
銑、溶滓の層厚制御箇所を２箇所以上に配置して溶銑、
溶滓の排出速度を独立に制御することが可能となる。な
お図２により説明した導通管の内面側に溶銑を位置させ
る場合にも全く同様の制御が可能である。次に図５に基
づいて出銑孔１からの出銑速度および出滓速度を制御す
る手順について説明する。
【００２３】制御装置16ａは、導通管10の外周に配置さ
れた電磁エネルギ供給体11ｂに印加する電磁エネルギを
制御して、当該部の内面側に沿って流れる溶銑または溶
滓の排出速度を制御する。一方、制御装置16ｂは、導通
管10の外周に配置された電磁エネルギ供給体11ｄに印加
する電磁エネルギを制御して、当該部の内面側と沿って
流れる溶銑または溶滓の排出速度を制御する。
れた電磁エネルギ供給体11ｂに印加する電磁エネルギを
制御して、当該部の内面側に沿って流れる溶銑または溶
滓の排出速度を制御する。一方、制御装置16ｂは、導通
管10の外周に配置された電磁エネルギ供給体11ｄに印加
する電磁エネルギを制御して、当該部の内面側と沿って
流れる溶銑または溶滓の排出速度を制御する。
【００２４】出銑速度は、溶銑樋17の上方に配置した溶
銑流速測定器18あるいはトピードカー19の重量測定器20
により測定可能である。また出滓速度は、滓樋21の上方
に配置した溶滓流速測定器22により測定可能である。溶
銑流速測定器18または重量測定器20より得た出銑速度
と、溶滓流速測定器22より得た出滓速度とを制御装置23
に送り、目標とする出銑速度、出滓速度との差を演算す
る。そして制御装置23より制御装置16ａ、16ｂに必要な
制御信号を出し、これに基づいて電磁エネルギ供給体11
ｂ、11ｄに印加する電磁エネルギが制御され、所期の出
銑滓速度とするものである。
銑流速測定器18あるいはトピードカー19の重量測定器20
により測定可能である。また出滓速度は、滓樋21の上方
に配置した溶滓流速測定器22により測定可能である。溶
銑流速測定器18または重量測定器20より得た出銑速度
と、溶滓流速測定器22より得た出滓速度とを制御装置23
に送り、目標とする出銑速度、出滓速度との差を演算す
る。そして制御装置23より制御装置16ａ、16ｂに必要な
制御信号を出し、これに基づいて電磁エネルギ供給体11
ｂ、11ｄに印加する電磁エネルギが制御され、所期の出
銑滓速度とするものである。
【００２５】前述のように導通管10は内面側に位置する
滓によるセルフライニング層を形成するか、あるいは損
耗作用の少ない溶銑が導通管10の内面側に位置する。こ
のため、従来の出銑孔内のマッドのような損耗を受ける
ことがないため、導通管10の流路12は一定の流路径を保
つので出銑滓速度を一定に制御できる。図６に示すよう
に出銑孔の径はマッドの損耗によって大きくなるのは避
けられないが、本発明では、導通管によって出銑滓速度
が一定に保たれるため、出銑孔の孔径が大きくなるにつ
れて出銑孔内の流速は小さくなる。このため、出銑孔を
形成するマッドの損耗速度もしだいに小さくなる。
滓によるセルフライニング層を形成するか、あるいは損
耗作用の少ない溶銑が導通管10の内面側に位置する。こ
のため、従来の出銑孔内のマッドのような損耗を受ける
ことがないため、導通管10の流路12は一定の流路径を保
つので出銑滓速度を一定に制御できる。図６に示すよう
に出銑孔の径はマッドの損耗によって大きくなるのは避
けられないが、本発明では、導通管によって出銑滓速度
が一定に保たれるため、出銑孔の孔径が大きくなるにつ
れて出銑孔内の流速は小さくなる。このため、出銑孔を
形成するマッドの損耗速度もしだいに小さくなる。
【００２６】従来のように、出銑滓の経過と共にマッド
損耗が加速度的に大きくなるのとは対照的であり、大幅
な出銑滓時間の延長が達成される。
損耗が加速度的に大きくなるのとは対照的であり、大幅
な出銑滓時間の延長が達成される。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば次の
ような効果を奏する。 （１）導通管による一定速度の出銑滓を達成できるた
め、出銑滓速度の過少過大に伴うトラブルが解消でき、
鋳床における溶銑予備処理、水滓処理設備の負荷軽減が
実現できる。 （２）出銑時間が大幅に延長できるのに伴い、出銑回数
を大幅に低減できるため、炉前作業負荷を大幅に軽減で
き、炉前の省力化が達成できる。 （３）出銑速度の一定化と、出銑時間の延長より、溶銑
品質の変動を大幅に低減でき、次工程の溶銑予備処理の
精錬コストの低減が達成できる。 （４）高炉内造銑滓に合致した出銑速度が可能となるた
め、炉底での貯銑、貯滓レベルが一定となり、高炉の安
定操業に貢献することができる。
ような効果を奏する。 （１）導通管による一定速度の出銑滓を達成できるた
め、出銑滓速度の過少過大に伴うトラブルが解消でき、
鋳床における溶銑予備処理、水滓処理設備の負荷軽減が
実現できる。 （２）出銑時間が大幅に延長できるのに伴い、出銑回数
を大幅に低減できるため、炉前作業負荷を大幅に軽減で
き、炉前の省力化が達成できる。 （３）出銑速度の一定化と、出銑時間の延長より、溶銑
品質の変動を大幅に低減でき、次工程の溶銑予備処理の
精錬コストの低減が達成できる。 （４）高炉内造銑滓に合致した出銑速度が可能となるた
め、炉底での貯銑、貯滓レベルが一定となり、高炉の安
定操業に貢献することができる。
【図１】本発明の実施例に係る装置を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視を示す断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視に相当する他の実施態様を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】本発明の他の実施態様に係る装置を示す縦断面
図である。
図である。
【図５】本発明の制御系統を示すフロー図である。
【図６】本発明による出銑孔のマッド損耗速度および出
銑孔径の推絡を示す銑図である。
銑孔径の推絡を示す銑図である。
【図７】従来例に係る高炉炉底部の縦断面図である。
【図８】従来例に係る出銑孔の開孔状況を示す縦断面図
である。
である。
【図９】従来例に係る出銑孔からの出銑滓状況を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図10】従来例に係る出銑孔の閉塞状況を示す縦断面図
である。
である。
【図11】出銑滓速度と造銑滓速度との関係を示す線図で
ある。
ある。
【図12】出銑孔のマッド損耗速度と出銑孔内溶銑滓流速
との関係を示す線図である。
との関係を示す線図である。
１ 出銑孔 ２ 開孔機 ３ ドリル ４ 溶銑 ５ 溶滓 ６ マッドガン ７ マッド ８ 出銑樋 ９ 高炉炉底 10 導通管 11 電磁エネルギ供給体 12 流路 13 耐火物 14 冷却路 15 凝固層 16 制御装置 17 溶銑樋 18 溶銑流速測定器 19 トピードカー 20 重量測定器 21 滓樋 22 溶滓流速測定器 23 制御装置
Claims (6)
- 【請求項１】 高炉出銑孔から排出される溶銑滓の速度
を制御する方法であって、前記出銑孔の炉外側に接続し
て導通管を装着し、当該導通管の外周に配設した電磁エ
ネルギ供給体により出銑孔から導通管内に導かれる溶銑
滓に電磁エネルギを印加して溶銑滓の流れ方向を横断す
る回転運動を付与することを特徴とする高炉出銑孔から
の出銑滓速度制御方法。 - 【請求項２】 導通管内に導かれる溶銑滓の導電性の差
を利用して溶銑だけに流れ方向を横断する回転運動を付
与し、その遠心力により前記導通管の内面側に溶銑を位
置させ、中心側に溶滓を位置させることを特徴とする請
求項１記載の高炉出銑孔からの出銑滓速度制御方法。 - 【請求項３】 導通管内に導かれる溶銑滓の導電性の差
を利用して溶滓だけに流れ方向を横断する回転運動を付
与し、その遠心力により前記導通管の内面側に溶滓を位
置させ、中心側に溶銑を位置させると共に、導電管を冷
却することにより導電管の内面側で溶滓を凝固して付着
させ、滓付着層によりセルフコーティングすることを特
徴とする請求項１記載の高炉出銑孔からの出銑滓速度制
御方法。 - 【請求項４】 回転する溶銑または溶滓の回転速度を制
御し、その回転運動による遠心力の大小により導通管の
内面側に位置する溶銑または溶滓の層厚を調節し、溶銑
と溶滓との排出速度比率を制御することを特徴とする請
求項２または３記載の高炉出銑孔からの出銑滓速度制御
方法。 - 【請求項５】 導電管上に溶銑または溶滓の層厚を制御
する電磁エネルギ供給体を少なくとも２箇所に配設し、
１箇所の方では導電管の内面側に位置する溶銑または溶
滓の層厚を小さくし、中心側に位置する溶銑または溶滓
の層厚を大きくする一方、他の１箇所の方では導電管の
内面側に位置する溶銑または溶滓の層厚を大きくし、中
心側に位置する溶銑または溶滓の層厚を小さくすること
によって溶銑または溶滓の排出速度を制御することを特
徴とする請求項４記載の高炉出銑孔からの出銑滓速度制
御方法。 - 【請求項６】 出銑速度およひ出滓速度の検知システム
で得られた速度情報を電磁エネルギ供給体にフィードバ
ックすることにより、目標とする出銑速度および出滓速
度を得ることを特徴とする請求項５記載の高炉出銑孔か
らの出銑滓速度制御方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336078A JPH07188718A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 高炉出銑孔からの出銑滓速度制御方法 |
| CN94191631A CN1036016C (zh) | 1993-12-28 | 1994-12-27 | 高炉的铁渣排放方法 |
| PCT/JP1994/002240 WO1995018237A1 (en) | 1993-12-28 | 1994-12-27 | Tapping method of blast furnace |
| EP95903979A EP0688875B1 (en) | 1993-12-28 | 1994-12-27 | Tapping method of blast furnace |
| US08/495,466 US5616166A (en) | 1993-12-28 | 1994-12-27 | Tapping method for blast furnace |
| DE69419598T DE69419598T2 (de) | 1993-12-28 | 1994-12-27 | Abstichverfahren für hochofen |
| KR1019950703640A KR0166419B1 (ko) | 1993-12-28 | 1994-12-27 | 고로의 탭핑방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336078A JPH07188718A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 高炉出銑孔からの出銑滓速度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07188718A true JPH07188718A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18295473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5336078A Pending JPH07188718A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 高炉出銑孔からの出銑滓速度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07188718A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020054030A (ko) * | 2000-12-27 | 2002-07-06 | 이구택 | 고로 출선구 구경 확대 방지 장치 |
| JP2011530011A (ja) * | 2008-08-07 | 2011-12-15 | ティーエムティー タッピング−メジャリング−テクノロジー ゲゼルシャフトミット ベシュレンクテル ハフツング | 例えば溶鉱炉および溶解炉などの冶金の容器から鉄溶融物および金属溶融物並びに溶融スラグを排出するための湯出しチャンネル |
| CN112430696A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-03-02 | 吉林鑫达钢铁有限公司 | 一种适用于高炉冲渣沟的清渣装置 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5336078A patent/JPH07188718A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020054030A (ko) * | 2000-12-27 | 2002-07-06 | 이구택 | 고로 출선구 구경 확대 방지 장치 |
| JP2011530011A (ja) * | 2008-08-07 | 2011-12-15 | ティーエムティー タッピング−メジャリング−テクノロジー ゲゼルシャフトミット ベシュレンクテル ハフツング | 例えば溶鉱炉および溶解炉などの冶金の容器から鉄溶融物および金属溶融物並びに溶融スラグを排出するための湯出しチャンネル |
| CN112430696A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-03-02 | 吉林鑫达钢铁有限公司 | 一种适用于高炉冲渣沟的清渣装置 |
| CN112430696B (zh) * | 2020-10-26 | 2023-11-28 | 吉林鑫达钢铁有限公司 | 一种适用于高炉冲渣沟的清渣装置 |
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