JPH07227523A - 窒素酸化物接触還元方法 - Google Patents
窒素酸化物接触還元方法Info
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- Catalysts (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】触媒の存在下、アンモニアを用いて、排ガスに
含まれる窒素酸化物を接触還元除去する方法において、
アンモニアのリークを伴わず窒素酸化物の還元反応の選
択性を高めた方法を提供することにある。 【構成】本発明は、排ガスに含まれる窒素酸化物の存在
下に還元剤を用いて接触還元する方法において、上記還
元剤として、 (a)アンモニア (b)含酸素有機化合物もしくは炭化水素から選ばれる
1種以上 を用いることを特徴とする。
含まれる窒素酸化物を接触還元除去する方法において、
アンモニアのリークを伴わず窒素酸化物の還元反応の選
択性を高めた方法を提供することにある。 【構成】本発明は、排ガスに含まれる窒素酸化物の存在
下に還元剤を用いて接触還元する方法において、上記還
元剤として、 (a)アンモニア (b)含酸素有機化合物もしくは炭化水素から選ばれる
1種以上 を用いることを特徴とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、NH3を還元剤として
用いる場合の窒素酸化物接触還元方法に関わり、詳しく
は工場、自動車などから排出される排気ガスの中に含ま
れる有害な窒素酸化物を還元除去する際に用いて好適な
NH3による窒素酸化物接触還元方法に関する。又とり
わけ低濃度窒素酸化物接触還元方法及び高効率窒素酸化
物接触還元方法に関する。
用いる場合の窒素酸化物接触還元方法に関わり、詳しく
は工場、自動車などから排出される排気ガスの中に含ま
れる有害な窒素酸化物を還元除去する際に用いて好適な
NH3による窒素酸化物接触還元方法に関する。又とり
わけ低濃度窒素酸化物接触還元方法及び高効率窒素酸化
物接触還元方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、排気ガス中に含まれる窒素酸化物
は、該窒素酸化物を酸化した後、アルカリに吸収させ
る方法、NH3、H2、CO等の還元剤を用いてN2
に変える方法などによって除去されてきた。しかしなが
ら、の方法による場合は、公害防止のためのアルカリ
の排液処理が必要となり、またの方法において還元剤
としてNH3を用いる方法が窒素酸化物との反応選択性
が高く、大型固定発生源(火力発電所など)において実
用化がなされてきた。そこで高効率脱硝をえるためにN
H3をNOに対して過剰に排ガス中に添加すると還元率
が向上するもののリークNH3が反応後の排ガス中に含
まれるため結局高い脱硝率が得られない問題点があっ
た。また排ガス中の窒素酸化物濃度が100ppmを下
回ると、その還元率が低下してしまうという問題があっ
た。また、H2、CO、炭化水素を還元剤として用いる
場合、これらが低濃度に存在するNOxより高濃度に存
在するO2と反応してしまうため、NOxを低減するた
めには多量の還元剤を必要とした。
は、該窒素酸化物を酸化した後、アルカリに吸収させ
る方法、NH3、H2、CO等の還元剤を用いてN2
に変える方法などによって除去されてきた。しかしなが
ら、の方法による場合は、公害防止のためのアルカリ
の排液処理が必要となり、またの方法において還元剤
としてNH3を用いる方法が窒素酸化物との反応選択性
が高く、大型固定発生源(火力発電所など)において実
用化がなされてきた。そこで高効率脱硝をえるためにN
H3をNOに対して過剰に排ガス中に添加すると還元率
が向上するもののリークNH3が反応後の排ガス中に含
まれるため結局高い脱硝率が得られない問題点があっ
た。また排ガス中の窒素酸化物濃度が100ppmを下
回ると、その還元率が低下してしまうという問題があっ
た。また、H2、CO、炭化水素を還元剤として用いる
場合、これらが低濃度に存在するNOxより高濃度に存
在するO2と反応してしまうため、NOxを低減するた
めには多量の還元剤を必要とした。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の事情
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、排ガス中の中高濃度はもちろん低濃度窒素酸化物を
高効率で還元することができる窒素酸化物接触還元法を
提供することにある。
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、排ガス中の中高濃度はもちろん低濃度窒素酸化物を
高効率で還元することができる窒素酸化物接触還元法を
提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、排ガスに含ま
れる窒素酸化物とりわけ低濃度の窒素酸化物を触媒の存
在下にアンモニアを用いて高効率に還元する方法におい
て、還元剤としてアンモニアに加えて含酸素有機化合物
及び炭化水素から選ばれる少なくとも1種を用いること
を特徴とする。本発明において、窒素酸化物とは、成分
として一酸化窒素をその他二酸化窒素や二酸化三窒素等
を含む。本発明による方法は、還元剤として(a)アン
モニアと(b)含酸素有機化合物及び炭化水素から選ば
れる少なくとも1種とを併用することを特徴とする。
れる窒素酸化物とりわけ低濃度の窒素酸化物を触媒の存
在下にアンモニアを用いて高効率に還元する方法におい
て、還元剤としてアンモニアに加えて含酸素有機化合物
及び炭化水素から選ばれる少なくとも1種を用いること
を特徴とする。本発明において、窒素酸化物とは、成分
として一酸化窒素をその他二酸化窒素や二酸化三窒素等
を含む。本発明による方法は、還元剤として(a)アン
モニアと(b)含酸素有機化合物及び炭化水素から選ば
れる少なくとも1種とを併用することを特徴とする。
【0005】本発明においては、上記第2の還元剤であ
る含酸素有機化合物としては、例えば、アルコール類、
エーテル類、カルボン酸エステル類、ケトン類等を好ま
しい例として挙げることができるが、しかし、これらに
限定されるものではない。
る含酸素有機化合物としては、例えば、アルコール類、
エーテル類、カルボン酸エステル類、ケトン類等を好ま
しい例として挙げることができるが、しかし、これらに
限定されるものではない。
【0006】より具体的には、上記アルコール類として
は、脂肪族アルコール、芳香族アルコール、芳香脂肪族
アルコール等を用いることができるが、なかでも、常温
では液体であり、後述するような反応温度では気体であ
る炭素数1〜6の脂肪族飽和若しくは不飽和アルコール
が好ましく、このような脂肪族アルコールとして、例え
ば、メタノール、エタノール、n−プロパノール、イソ
プロパノール、n−ブチルアルコール、イソブチルアル
コール、s−ブチルアルコール、t−ブチルアルコー
ル、アリルアルコール等を挙げることができる。特に、
本発明において反応選択性の点からメタノール又はエタ
ノールが好ましい。
は、脂肪族アルコール、芳香族アルコール、芳香脂肪族
アルコール等を用いることができるが、なかでも、常温
では液体であり、後述するような反応温度では気体であ
る炭素数1〜6の脂肪族飽和若しくは不飽和アルコール
が好ましく、このような脂肪族アルコールとして、例え
ば、メタノール、エタノール、n−プロパノール、イソ
プロパノール、n−ブチルアルコール、イソブチルアル
コール、s−ブチルアルコール、t−ブチルアルコー
ル、アリルアルコール等を挙げることができる。特に、
本発明において反応選択性の点からメタノール又はエタ
ノールが好ましい。
【0007】上記エーテル類としては、例えば、ジメチ
ルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル等
を、カルボン酸エステル類としては、例えば、酢酸メチ
ル、酢酸エチル等を、また、ケトン類としては、例え
ば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン等を挙げることができる。上述したような含酸素
有機化合物は、単独で用いてもよく、又は必要に応じ
て、二種以上を併用してもよい。
ルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル等
を、カルボン酸エステル類としては、例えば、酢酸メチ
ル、酢酸エチル等を、また、ケトン類としては、例え
ば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン等を挙げることができる。上述したような含酸素
有機化合物は、単独で用いてもよく、又は必要に応じ
て、二種以上を併用してもよい。
【0008】本発明による触媒を用いる窒素酸化物の接
触還元において、炭化水素からなる第2の還元剤として
は、例えば、気体状のものとして、メタン、エタン、プ
ロパン、プロピレン、ブチレン等の炭化水素ガス、液体
状のものとして、ペンタン、ヘキサン、オクタン、ヘプ
タン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の単一成分系の
炭化水素、ガソリン、灯油、軽油、重油等の鉱油系炭化
水素等を用いることができる。特に、本発明によれば、
上記したなかでも、アセチレン、メチルアセチレン、1
−ブチン等の低級アルキン、エチレン、プロピレン、イ
ソプチレン、1−ブテン、2−ブテン等の低級アルケ
ン、ブタジエン、イソプレン等の低級ジエン、プロパ
ン、ブタン等の低級アルカン等が還元剤として好ましく
用いられる。これら炭化水素は、単独で用いてもよく、
又は必要に応じて二種以上併用してもよい。
触還元において、炭化水素からなる第2の還元剤として
は、例えば、気体状のものとして、メタン、エタン、プ
ロパン、プロピレン、ブチレン等の炭化水素ガス、液体
状のものとして、ペンタン、ヘキサン、オクタン、ヘプ
タン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の単一成分系の
炭化水素、ガソリン、灯油、軽油、重油等の鉱油系炭化
水素等を用いることができる。特に、本発明によれば、
上記したなかでも、アセチレン、メチルアセチレン、1
−ブチン等の低級アルキン、エチレン、プロピレン、イ
ソプチレン、1−ブテン、2−ブテン等の低級アルケ
ン、ブタジエン、イソプレン等の低級ジエン、プロパ
ン、ブタン等の低級アルカン等が還元剤として好ましく
用いられる。これら炭化水素は、単独で用いてもよく、
又は必要に応じて二種以上併用してもよい。
【0009】本発明による方法を実際に行うには、触媒
を反応器に充填し、窒素酸化物を含む排ガスにアンモニ
ア及び第2の還元剤を加え、これを上記反応器を通過さ
せる。この時アンモニアに第2の還元剤の添加順序につ
いては触媒層の前であれば特に限定されるものではなく
いずれが先になってもよい。
を反応器に充填し、窒素酸化物を含む排ガスにアンモニ
ア及び第2の還元剤を加え、これを上記反応器を通過さ
せる。この時アンモニアに第2の還元剤の添加順序につ
いては触媒層の前であれば特に限定されるものではなく
いずれが先になってもよい。
【0010】本発明においては、アンモニアは、これと
併用する第2の還元剤の量にもよるが、通常、排ガスに
含まれる窒素酸化物に対して0.1〜1.0倍モル量の
範囲にて用いられ、特に好ましくは反応後に含まれるア
ンモニア量をできるだけ小さくするために0.2〜0.
9倍モル量の範囲にて用いられる。用いる第1の還元剤
の量が排ガスに含まれる窒素酸化物の0.1倍モル量よ
りも少ないときは、十分な触媒活性を得ることができ
ず、他方、0.9倍モル量を越えるときは、未反応のア
ンモニアが多くなり、これらを処理することが必要とな
るので好ましくない。
併用する第2の還元剤の量にもよるが、通常、排ガスに
含まれる窒素酸化物に対して0.1〜1.0倍モル量の
範囲にて用いられ、特に好ましくは反応後に含まれるア
ンモニア量をできるだけ小さくするために0.2〜0.
9倍モル量の範囲にて用いられる。用いる第1の還元剤
の量が排ガスに含まれる窒素酸化物の0.1倍モル量よ
りも少ないときは、十分な触媒活性を得ることができ
ず、他方、0.9倍モル量を越えるときは、未反応のア
ンモニアが多くなり、これらを処理することが必要とな
るので好ましくない。
【0011】また、第2の還元剤は、排ガスに含まれる
窒素酸化物に対して、通常、0.1〜10倍モル量の範
囲にて用いられ、好ましくは1〜5倍モル量の範囲にて
用いられる。第2の還元剤の量が排ガスに含まれる窒素
酸化物の0.1倍モル量よりも少ないときは、十分な触
媒活性を得ることができず、他方、10倍モル量を越え
るときは、未反応の第2の還元剤や、その部分酸化物等
の生成が多くなって、これらを処理することが必要とな
るので好ましくない。しかしこれら部分酸化物は、NO
x還元触媒の後段に、Ptなどの貴金属触媒やCuOな
どの遷移金属酸化物触媒などの完全酸化触媒を付設する
ことにより、無害なCO2やH2Oなどに転化させるこ
とができる。
窒素酸化物に対して、通常、0.1〜10倍モル量の範
囲にて用いられ、好ましくは1〜5倍モル量の範囲にて
用いられる。第2の還元剤の量が排ガスに含まれる窒素
酸化物の0.1倍モル量よりも少ないときは、十分な触
媒活性を得ることができず、他方、10倍モル量を越え
るときは、未反応の第2の還元剤や、その部分酸化物等
の生成が多くなって、これらを処理することが必要とな
るので好ましくない。しかしこれら部分酸化物は、NO
x還元触媒の後段に、Ptなどの貴金属触媒やCuOな
どの遷移金属酸化物触媒などの完全酸化触媒を付設する
ことにより、無害なCO2やH2Oなどに転化させるこ
とができる。
【0012】本発明に従って、還元剤として、第1の還
元剤と共に、第2の還元剤を併用することによって、第
1の還元剤又は第2の還元剤を単独にてそれぞれ還元剤
として用いた場合に比べて、窒素酸化物をの還元の選択
性が著しく高められる。また第1の還元剤であるアンモ
ニアの添加モル比を0.1〜0.9に設定し、第2の還
元剤の添加量をNOのモル量の1〜5倍とすることによ
って、アンモニアをリークせず、窒素酸化物を高効率に
選択還元することができる。
元剤と共に、第2の還元剤を併用することによって、第
1の還元剤又は第2の還元剤を単独にてそれぞれ還元剤
として用いた場合に比べて、窒素酸化物をの還元の選択
性が著しく高められる。また第1の還元剤であるアンモ
ニアの添加モル比を0.1〜0.9に設定し、第2の還
元剤の添加量をNOのモル量の1〜5倍とすることによ
って、アンモニアをリークせず、窒素酸化物を高効率に
選択還元することができる。
【0013】本発明において用いる窒素酸化物を接触還
元するための触媒は、周期律表第Ib、IIb、III
a、IIIb、IVa、IVb、Va、VIa、VII
a又はVIII族の元素のイオン又は酸化物である。こ
れらは、通常、従来より知られている担体であるアルミ
ナ、シリカ、シリカ−アルミナ、チタニア、ジルコニア
や、H−ZSM−5、H−モルデナイト等のゼオライト
にイオン交換法、含浸法、混練法等によって担持され
る。触媒は、これら担体に担持されて、ハニカム構造
体、リング状構造体、ペレット、粒状物等、適宜の形状
にて用いられる。
元するための触媒は、周期律表第Ib、IIb、III
a、IIIb、IVa、IVb、Va、VIa、VII
a又はVIII族の元素のイオン又は酸化物である。こ
れらは、通常、従来より知られている担体であるアルミ
ナ、シリカ、シリカ−アルミナ、チタニア、ジルコニア
や、H−ZSM−5、H−モルデナイト等のゼオライト
にイオン交換法、含浸法、混練法等によって担持され
る。触媒は、これら担体に担持されて、ハニカム構造
体、リング状構造体、ペレット、粒状物等、適宜の形状
にて用いられる。
【0014】上記元素のイオンをイオン交換法によって
上記のような担体に担持させる場合は、上記元素のイオ
ンの担体への担持率は、通常、0.01〜5重量%の範
囲がよい。他方、上記元素の酸化物を触媒として担持さ
せる場合は、触媒としてのその酸化物の担持率は、通
常、0.1〜10重量%の範囲がよい。
上記のような担体に担持させる場合は、上記元素のイオ
ンの担体への担持率は、通常、0.01〜5重量%の範
囲がよい。他方、上記元素の酸化物を触媒として担持さ
せる場合は、触媒としてのその酸化物の担持率は、通
常、0.1〜10重量%の範囲がよい。
【0015】上記元素を例示すれば、周期律表第Ib族
の元素として、例えば、Cu、Ag等を、第IIb族の
元素として、例えば、Zn等を、第IIIa族元素とし
て、例えば、La、Ce等を、第IIIb族元素とし
て、例えば、Al、Ga等を、第IVa族元素として、
例えば、Ti、Zr等を、第IVb族元素として、例え
ば、Ge、Sn等、第Va族元素として、例えば、V、
Nb族等を、第VIa族元素としては、例えば、Cr、
Mo、W等を、第VIIa族元素としては、例えば、M
n等を、また、第VIII族元素として、例えば、F
e、Co、Ni等をそれぞれ挙げることができる。
の元素として、例えば、Cu、Ag等を、第IIb族の
元素として、例えば、Zn等を、第IIIa族元素とし
て、例えば、La、Ce等を、第IIIb族元素とし
て、例えば、Al、Ga等を、第IVa族元素として、
例えば、Ti、Zr等を、第IVb族元素として、例え
ば、Ge、Sn等、第Va族元素として、例えば、V、
Nb族等を、第VIa族元素としては、例えば、Cr、
Mo、W等を、第VIIa族元素としては、例えば、M
n等を、また、第VIII族元素として、例えば、F
e、Co、Ni等をそれぞれ挙げることができる。
【0016】なおこれら触媒種の中で好ましい触媒種
は、添加する第2の還元種によって異なる。例えばメタ
ノールを還元剤とする場合コバルト、Ni、Fe、Ag
などの金属酸化物あるいは硫酸塩を1〜5wt%アルミ
ナに担持した触媒が好ましく、エタノールを還元剤とす
る場合Agなどの金属酸化物あるいは硫酸塩を1〜5w
t%アルミナに担持した触媒が好ましい。またエチレ
ン、プロピレン、プロパンなどの低級炭化水素を還元剤
とする場合、Cu、Ce、Al、Tiなどの金属酸化物
をアルミナ、チタニアに1〜5wt%担持した触媒が好
ましい。
は、添加する第2の還元種によって異なる。例えばメタ
ノールを還元剤とする場合コバルト、Ni、Fe、Ag
などの金属酸化物あるいは硫酸塩を1〜5wt%アルミ
ナに担持した触媒が好ましく、エタノールを還元剤とす
る場合Agなどの金属酸化物あるいは硫酸塩を1〜5w
t%アルミナに担持した触媒が好ましい。またエチレ
ン、プロピレン、プロパンなどの低級炭化水素を還元剤
とする場合、Cu、Ce、Al、Tiなどの金属酸化物
をアルミナ、チタニアに1〜5wt%担持した触媒が好
ましい。
【0017】本発明による方法において、窒素酸化物を
含有する排ガスは、200〜600℃の範囲の温度にて
上記触媒を充填した反応器に導かれる。特に、反応温度
は、300〜500℃の範囲が好ましい。更に、本発明
によれば、上記温度領域において、空間速度(SV)5
00〜100000H−1程度にて、排ガスを反応器に
導くことによって、排ガスに含まれる窒素酸化物を効率
的に接触還元することができる。
含有する排ガスは、200〜600℃の範囲の温度にて
上記触媒を充填した反応器に導かれる。特に、反応温度
は、300〜500℃の範囲が好ましい。更に、本発明
によれば、上記温度領域において、空間速度(SV)5
00〜100000H−1程度にて、排ガスを反応器に
導くことによって、排ガスに含まれる窒素酸化物を効率
的に接触還元することができる。
【0018】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。
【0019】
(1)触媒の調製 実施例1 硝酸鉄(Fe(NO3))3・9H2O)11.30g
をイオン交換水100ml中に溶解させた。120℃に
て24時間乾燥させたγ−アルミナのペレット(住友化
学工業(株)製NK−324)を上記硝酸鉄水溶液に加
えγ−アルミナのペレットの細孔中に十分に硝酸イオン
を含浸させた。次いで、このように処理したγ−アルミ
ナのペレットを濾別し、表面に付着した過剰の水溶液を
除去し、120℃で18時間乾燥させた後、500℃で
4時間焼成して、Fe2O3をFeとして1重量%担持
させた触媒A−1を得た。
をイオン交換水100ml中に溶解させた。120℃に
て24時間乾燥させたγ−アルミナのペレット(住友化
学工業(株)製NK−324)を上記硝酸鉄水溶液に加
えγ−アルミナのペレットの細孔中に十分に硝酸イオン
を含浸させた。次いで、このように処理したγ−アルミ
ナのペレットを濾別し、表面に付着した過剰の水溶液を
除去し、120℃で18時間乾燥させた後、500℃で
4時間焼成して、Fe2O3をFeとして1重量%担持
させた触媒A−1を得た。
【0020】実施例2 硝酸マンガン(Mn(NO3)2・6H2O)8.16
gを用いた以外は、実施例1と同様にして、MnO2を
Mnとして1重量%担持させた触媒A−2を得た。
gを用いた以外は、実施例1と同様にして、MnO2を
Mnとして1重量%担持させた触媒A−2を得た。
【0021】実施例3 硝酸クロム(Cr(NO3)3・9H2O)12.02
gを用いた以外は、実施例1と同様にして、Cr2O3
をCrとして1重量%担持させた触媒A−3を得た。
gを用いた以外は、実施例1と同様にして、Cr2O3
をCrとして1重量%担持させた触媒A−3を得た。
【0022】実施例4 硝酸コバルト(Co(NO3)2・6H2O)7.72
gを用いた以外は、実施例1と同様にして、Co3O4
をCoとして1重量%担持させた触媒A−4を得た。
gを用いた以外は、実施例1と同様にして、Co3O4
をCoとして1重量%担持させた触媒A−4を得た。
【0023】実施例5 硝酸コバルト38.6gを用いた以外は、実施例1と同
様にして、Co3O4をCoとして5重量%担持させた
触媒A−5を得た。
様にして、Co3O4をCoとして5重量%担持させた
触媒A−5を得た。
【0024】実施例6 硝酸ニッケル(Ni(NO3)2・6H2O)7.74
gを用いた以外は、実施例1と同様にしてNiOをNi
として1重量%担持させた触媒A−6を得た。
gを用いた以外は、実施例1と同様にしてNiOをNi
として1重量%担持させた触媒A−6を得た。
【0025】実施例7 硝酸銅(Cu(NO3)2・3H2O)5.94gを用
いた以外は、実施例1と同様にして、CuOをCuとし
て1重量%担持させた触媒A−7を得た。
いた以外は、実施例1と同様にして、CuOをCuとし
て1重量%担持させた触媒A−7を得た。
【0026】実施例8 硝酸亜鉛(Zn(NO3)2・6H2O)4.53gを
用いた以外は、実施例1と同様にして、ZnOをZnと
して1重量%担持させた触媒A−8を得た。
用いた以外は、実施例1と同様にして、ZnOをZnと
して1重量%担持させた触媒A−8を得た。
【0027】実施例9 硝酸バナジル(VOSO4)5.00gを用いた以外
は、実施例1と同様にして、V2O5をVとして1重量
%担持させた触媒A−9を得た。
は、実施例1と同様にして、V2O5をVとして1重量
%担持させた触媒A−9を得た。
【0028】実施例10 メタタングステン酸アンモニウム(WO3として50重
量%)6.56ggをイオン交換水100mlに溶解さ
せた。120℃にて24時間乾燥させた直径2mmの酸
化チタンのペレット(堺化学工業(株)製CS−24)
を上記メタタングステン酸アンモニウム水溶液に加え、
この後、実施例1と同様に処理して、WO3をWとして
1重量%担持させた触媒A−10を得た。
量%)6.56ggをイオン交換水100mlに溶解さ
せた。120℃にて24時間乾燥させた直径2mmの酸
化チタンのペレット(堺化学工業(株)製CS−24)
を上記メタタングステン酸アンモニウム水溶液に加え、
この後、実施例1と同様に処理して、WO3をWとして
1重量%担持させた触媒A−10を得た。
【0029】実施例11 硝酸セリウム(Ce(NO3)3・6H2O)28・5
gをイオン交換水100mlに溶解させた。120℃に
て24時間乾燥させた直径2mmのペンタシル型酸型ゼ
オライトのペレット(VAWアルミニウムAG社製SM
−27をシリカゾルにてペレットに成形したもの)約1
00ml(60g)を上記硝酸セリウム水溶液に加え、
30分間放置して、上記硝酸セリウム水溶液を上記ゼオ
ライトのペレットの細孔中に十分含浸させた。
gをイオン交換水100mlに溶解させた。120℃に
て24時間乾燥させた直径2mmのペンタシル型酸型ゼ
オライトのペレット(VAWアルミニウムAG社製SM
−27をシリカゾルにてペレットに成形したもの)約1
00ml(60g)を上記硝酸セリウム水溶液に加え、
30分間放置して、上記硝酸セリウム水溶液を上記ゼオ
ライトのペレットの細孔中に十分含浸させた。
【0030】次いで、このように処理したゼオライトの
ペレットを濾別し、ペレットの表面に付着した過剰の水
溶液を除去した後、これを6重量%のアンモニア水20
0mlに投入し、1時間放置して、ゼオライトの細孔内
で硝酸セリウムを中和加水分解させた。次いで、このよ
うにして、酸化セリウムを担持させたゼオライトをイオ
ン交換水にて十分に洗浄した後、500℃で3時間焼成
して、酸化セリウムを担持率10重量%にて担持させた
ゼオライトからなる触媒A−11を得た。
ペレットを濾別し、ペレットの表面に付着した過剰の水
溶液を除去した後、これを6重量%のアンモニア水20
0mlに投入し、1時間放置して、ゼオライトの細孔内
で硝酸セリウムを中和加水分解させた。次いで、このよ
うにして、酸化セリウムを担持させたゼオライトをイオ
ン交換水にて十分に洗浄した後、500℃で3時間焼成
して、酸化セリウムを担持率10重量%にて担持させた
ゼオライトからなる触媒A−11を得た。
【0031】実施例12 酸型モルデナイト(SiO2/Al2O3比16、日本
化学工業(株)製HM−23)100gを硝酸ジルコニ
ル水溶液(ZrO2として100g/l濃度)に浸漬
し、攪拌しながら、70℃に1時間保持し、水素イオン
をジルコニウムイオンとイオン交換させた。これを濾
過、水洗して得たゼオライトケーキを乾燥させた後、6
50℃で4時間焼成して、Zrを3.3重量%担持させ
たZr−モルデナイトからなる触媒A−12を得た。こ
の触媒の比表面積は391m2/gであった。
化学工業(株)製HM−23)100gを硝酸ジルコニ
ル水溶液(ZrO2として100g/l濃度)に浸漬
し、攪拌しながら、70℃に1時間保持し、水素イオン
をジルコニウムイオンとイオン交換させた。これを濾
過、水洗して得たゼオライトケーキを乾燥させた後、6
50℃で4時間焼成して、Zrを3.3重量%担持させ
たZr−モルデナイトからなる触媒A−12を得た。こ
の触媒の比表面積は391m2/gであった。
【0032】実施例13 塩化スズ(SnCl4)3.43gを用いた以外は、実
施例1と同様にして、SnO2をSnとして1重量%担
持させた触媒A−13を得た。
施例1と同様にして、SnO2をSnとして1重量%担
持させた触媒A−13を得た。
【0033】実施例14 実施例1において用いたものと同じγ−アルミナ自体を
触媒−14とした。
触媒−14とした。
【0034】(2)評価試験 実施例1〜14、で得た触媒について、下記の試験条件
により、窒素酸化物含有ガスの窒素酸化物接触還元を行
い、窒素酸化物の除去率を下記の算式により求めた。 (試験条件I) ガス組成 NO 5ppm NH3 5ppm 含酸素有機化合物あるいは炭化水素 表に記載の通り SO2 100ppm O2 10% H2O 5% N2 バランス ▲−▼空間速度 10,000Hr−1 反応温度 200℃、300℃、350℃、40
0℃
により、窒素酸化物含有ガスの窒素酸化物接触還元を行
い、窒素酸化物の除去率を下記の算式により求めた。 (試験条件I) ガス組成 NO 5ppm NH3 5ppm 含酸素有機化合物あるいは炭化水素 表に記載の通り SO2 100ppm O2 10% H2O 5% N2 バランス ▲−▼空間速度 10,000Hr−1 反応温度 200℃、300℃、350℃、40
0℃
【0035】結果は表1に示すとおりである。
【0036】
【表1】
【0037】(試験条件II) 実施例15 還元剤として、触媒A−5を用い、ガス組成において、
第1の還元剤としてNH3の添加量が4ppm(窒素酸
化物に対して0.8倍モル)であり、第2の還元剤とし
てメタノール20ppm(窒素酸化物に対して4倍モ
ル)、及びアセトン20ppm(窒素酸化物に対して4
倍モル)となるようにそれぞれの還元剤を用いその他の
反応条件は試験条件Iと同様にして反応を行った。なお
この時反応御のガス中のNH3濃度も同様に測定した。
結果を表2に示す。
第1の還元剤としてNH3の添加量が4ppm(窒素酸
化物に対して0.8倍モル)であり、第2の還元剤とし
てメタノール20ppm(窒素酸化物に対して4倍モ
ル)、及びアセトン20ppm(窒素酸化物に対して4
倍モル)となるようにそれぞれの還元剤を用いその他の
反応条件は試験条件Iと同様にして反応を行った。なお
この時反応御のガス中のNH3濃度も同様に測定した。
結果を表2に示す。
【0038】
【表2】
【0039】(試験条件III)触媒としてA−4を用
い、還元剤として、アンモニアとメタノールを併用し、
それぞれの量を種々に変化させた。還元剤としてアンモ
ニアを用いた場合は、その添加量がガス組成において
2.5〜5ppm(窒素酸化物に対して0.5〜1.0
倍モル)の範囲となるように、またメタノールを用いた
場合は、その添加量がガス組成において5〜25ppm
(窒素酸化物に対して1〜5倍モル)となるように用い
た。なおその他の試験条件は、試験条件Iと同様にして
反応を行った。結果を表3に示す。
い、還元剤として、アンモニアとメタノールを併用し、
それぞれの量を種々に変化させた。還元剤としてアンモ
ニアを用いた場合は、その添加量がガス組成において
2.5〜5ppm(窒素酸化物に対して0.5〜1.0
倍モル)の範囲となるように、またメタノールを用いた
場合は、その添加量がガス組成において5〜25ppm
(窒素酸化物に対して1〜5倍モル)となるように用い
た。なおその他の試験条件は、試験条件Iと同様にして
反応を行った。結果を表3に示す。
【0040】
【表3】
【0041】(試験条件IV)触媒としてA−4を用
い、アンモニアを4ppm(窒素酸化物に対して0.5
倍モル)第2の還元剤としてエタノール又はイソプロパ
ノールをガス組成に対して20ppmとなるように用い
た。なおその他の試験条件は試験条件Iと同様にして反
応を行った。結果を表4に示す。
い、アンモニアを4ppm(窒素酸化物に対して0.5
倍モル)第2の還元剤としてエタノール又はイソプロパ
ノールをガス組成に対して20ppmとなるように用い
た。なおその他の試験条件は試験条件Iと同様にして反
応を行った。結果を表4に示す。
【0042】
【表4】
【0043】比較例1 触媒としてA−1及びA−5を用い還元剤としてアンモ
ニア又はメタノールあるいはアセトンを単独で用いた。
還元剤量はアンモニアの場合4ppm、メタノールある
いはアセトンの場合20ppmとなるように用いた。結
果を表5に示す。
ニア又はメタノールあるいはアセトンを単独で用いた。
還元剤量はアンモニアの場合4ppm、メタノールある
いはアセトンの場合20ppmとなるように用いた。結
果を表5に示す。
【0044】
【表5】
【0045】
【発明の効果】上記の如く、本発明はNOxを高効率
で、とりわけ低濃度窒素酸化物を効率よく処理ガス中に
還元剤であるアンモニアをリークせず還元することがで
きる。
で、とりわけ低濃度窒素酸化物を効率よく処理ガス中に
還元剤であるアンモニアをリークせず還元することがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B01J 21/04 ZAB A 23/06 ZAB A 23/14 ZAB A 23/22 ZAB A 23/26 ZAB A 23/30 ZAB A 23/34 ZAB A 23/72 ZAB A 23/74 ZAB 23/745 23/755 B01D 53/36 ZAB B01J 23/74 301 A 321 A
Claims (5)
- 【請求項1】排ガス中の窒素酸化物を、NH3により接
触還元する方法において、さらに含酸素有機化合物及び
炭化水素から選ばれる少なくとも1種を還元剤として添
加することを特徴とする窒素酸化物還元方法。 - 【請求項2】排ガス中に含まれる窒素酸化物に対して、
(a)アンモニアを1.0倍モル量以下の範囲にて用い
るとともに(b)含酸素有機化合物及び炭化水素から選
ばれる少なくとも1種を0.1〜10倍モルの範囲にて
用いる請求項1記載の窒素酸化物の接触還元方法 - 【請求項3】含酸素有機化合物がアルコール類、エーテ
ル類、ケトン類又はカルボン酸エステル類である請求項
1又は2記載の窒素酸化物の接触還元方法 - 【請求項4】アルコール類がメタノール、エタノール又
はイソプロパノールである請求項1又は3記載の窒素酸
化物の接触還元方法 - 【請求項5】炭化水素がオレフィン類である請求項1又
は2記載の窒素酸化物の接触還元方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6068894A JPH07227523A (ja) | 1993-12-24 | 1994-02-28 | 窒素酸化物接触還元方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-354930 | 1993-12-24 | ||
| JP35493093 | 1993-12-24 | ||
| JP6068894A JPH07227523A (ja) | 1993-12-24 | 1994-02-28 | 窒素酸化物接触還元方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227523A true JPH07227523A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=26410085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6068894A Pending JPH07227523A (ja) | 1993-12-24 | 1994-02-28 | 窒素酸化物接触還元方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07227523A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1063000A4 (en) * | 1998-03-11 | 2003-01-02 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | METHOD FOR REMOVING NITROGEN OXIDES |
| US7763214B2 (en) | 2005-09-26 | 2010-07-27 | Denso Corporation | Reducing agent forming device and exhaust gas control system using the same |
| WO2016072110A1 (ja) * | 2014-11-07 | 2016-05-12 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス処理方法及び脱硝・so3還元装置 |
| WO2016072109A1 (ja) * | 2014-11-07 | 2016-05-12 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス処理システム及び処理方法 |
| KR102104050B1 (ko) * | 2019-05-21 | 2020-04-24 | 오미혜 | 질소산화물 저감용 조성물 및 질소산화물을 저감시키는 방법 |
| KR20220158293A (ko) * | 2021-05-21 | 2022-12-01 | 주식회사 에코프로에이치엔 | 이소프로판올 및 암모니아의 동시 저감 공정 |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP6068894A patent/JPH07227523A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1063000A4 (en) * | 1998-03-11 | 2003-01-02 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | METHOD FOR REMOVING NITROGEN OXIDES |
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| KR102104050B1 (ko) * | 2019-05-21 | 2020-04-24 | 오미혜 | 질소산화물 저감용 조성물 및 질소산화물을 저감시키는 방법 |
| KR20220158293A (ko) * | 2021-05-21 | 2022-12-01 | 주식회사 에코프로에이치엔 | 이소프로판올 및 암모니아의 동시 저감 공정 |
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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