JPH07251387A - 鋼材加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小さな形状寸法の枠体も、問題なく折り曲げ
加工できるようにする。 【構成】 定盤２の上方位置に、Ｃ型フレーム３を介し
て上下に往復動するピストンロッド９を有する油圧シリ
ンダ４が取付けられている。定盤２上に、工具カートリ
ッジ７が取付けられている。この工具カートリッジ７
は、ケーシング２４内に、支点軸２５を支点として上下
に揺動するアーム２６を有し、このアーム２６は、スプ
リング２７で上方に押し上げられるようになっている。
アーム２６の後方側上方位置には加圧ロッド２８が設け
られ、油圧シリンダ４よりも前方側下方位置には、鋼材
折り曲げ加工用の加工機構が配設されている。ピストン
ロッド９で加圧ロッド２８を押し下げると、アーム２６
が下方に揺動し、このアーム２６で加工機構の上型３２
が押し下げられる。そして、上型３２と上型３２の真下
に配設された下型３３との間で、鋼材８が折り曲げ加工
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築現場等に持込んで
作業を行なうことができる携帯用の鋼材加工装置に係
り、特に形状寸法の小さな枠体を成形加工する際に用い
るのに好適な鋼材加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、携帯可能な鋼材加工装置として
は、油圧装置と加工部とを分離し、これらを油圧ホース
で接続した構造のものが一般に知られているが、油圧装
置と加工部とが分離しているため操作性が悪いという問
題がある。

【０００３】また、従来の鋼材加工装置は、４本の柱を
有する門型フレームで加工具を支持する構造となってい
るため、加工作業を装置の前面側から行なう際に柱が邪
魔になり、操作性が悪いという問題がある。

【０００４】そこで一部では、例えば実開昭６３−１３
８９２１号公報に示されているように、油圧装置と加工
部とを一体化するとともに、これらをＣ型フレームを介
して定盤上に設置するようにした鋼材加工装置が提案さ
れている。

【０００５】前記従来の鋼材加工装置は、Ｃ型フレーム
を介して油圧装置および加工部を支持しているため、加
工作業を装置の前面側から行なうことができ、操作性を
大幅に向上させることができるという利点を有してい
る。しかしこれは、孔穿け加工専用機であるため、１台
で孔穿け、切断あるいは折曲げ加工等の各種作業を行な
うことができず、これらを行なうためには、複数の鋼材
加工装置を建築現場に持込まなければならず、携帯用と
した利点が減殺されるという問題がある。

【０００６】また、前記従来の鋼材加工装置は、油圧シ
リンダ上に油圧ポンプが直列に接続されていて、加工部
から油圧ポンプ上端までの上下寸法が長くなるため、こ
の装置を改良して折曲げ加工を行なうことができるよう
にした場合であっても、例えば鋼材の三個所を折曲げて
四角形の枠体を形成する際に、鋼材の先端が油圧ポンプ
の上方部に衝突してしまい、小型の枠体は加工できない
という問題がある。

【０００７】そこで本発明者等は先に、特願平５−３０
４２７６号において、油圧作動装置の長手方向高さを低
くするため、流体圧ポンプを水平に向けて配設した鋼材
加工装置を提案した。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等が提案した
先の鋼材加工装置は、流体圧ポンプが水平に向けて配設
されているため、流体圧ポンプが垂直に向けて配設され
ている装置に比べれば、流体圧ポンプの高さによって制
限されることが比較的少なく枠体の成形加工が容易で、
比較的小型の枠体を加工することができるという利点を
有している。

【０００９】しかしながら、この構造の鋼材加工装置に
おいても、加工できる枠体の大きさは最終的には油圧作
動装置の高さ寸法によって制限を受け、油圧作動装置の
高さ寸法よりも小さな枠体を加工することはできないと
いう問題がある。

【００１０】本発明は、このような点を考慮してなされ
たもので、油圧作動装置の高さ寸法よりも小さな形状寸
法の枠体を折り曲げ加工する等の場合でも、加工できな
いといった不具合がない鋼材加工装置を提供することを
目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、定盤と；この定盤上に直立して設置され
た流体圧シリンダ保持手段と；この流体圧シリンダ保持
手段の上端部に取付けられ、前記定盤に向かって往復動
するピストンロッドを有する流体圧シリンダと；この流
体圧シリンダに圧力流体を供給する流体圧ポンプと；前
記定盤上のピストンロッド下方位置に設置された鋼材加
工具と；を設け、前記鋼材加工具を、前記ピストンロッ
ドの往復動により駆動される駆動機構と前記流体圧シリ
ンダの軸線から操作側に偏位した位置に配設され、前記
駆動機構を介し駆動されて鋼材を加工する加工機構とか
ら構成するようにしたことを特徴とする。

【００１２】そして、本発明においては、駆動機構を、
基端部を支点として上下に揺動するアームと、このアー
ムを上方に付勢するスプリングと、ピストンロッドの往
復動によりアームを駆動する加圧ロッドとから構成し、
加工機構を前記アームの先端部で駆動するようにするこ
とが好ましい。

【００１３】また、鋼材加工具を、定盤上に着脱可能に
装着するようにすることが好ましい。

【００１４】

【作用】本発明に係る鋼材加工装置においては、鋼材加
工具が、駆動機構と加工機構とから構成され、加工機構
は、流体圧シリンダの軸線から操作側に偏位した位置に
配設されている。このため流体圧シリンダの高さ寸法よ
りも小さな形状寸法の枠体を折り曲げ加工する等の場合
であっても、鋼材の先端が流体圧シリンダに衝突するお
それがなく、何等支障なく加工することが可能となる。

【００１５】そして、本発明においては、駆動機構が、
アームとスプリングと加工ロッドとから構成され、加工
機構が前記アームの先端部で駆動されるようになってい
るので、アームの長さ調節により、加圧ロッドと加工機
構との間の間隔を自由に調節でき、加工に最適な適正間
隔を容易に得ることが可能となる。

【００１６】また、鋼材加工具が、定盤上に着脱可能に
装着されているので、鋼材加工具の交換のみで、孔穿
け、切断あるいは折り曲げ加工等、種々の加工を行なう
ことが可能となる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１８】図１ないし図５は、本発明に係る鋼材加工
装置の一例を示すもので、この鋼材加工装置１は、水平
配置された定盤２と、この定盤２上に、垂直な柱の上、
下端に水平に延びる部分が連結された形状の略Ｃ型フレ
ーム３を介し、定盤２から上方に間隔を有して配置され
た油圧シリンダ４と、この油圧シリンダ４の背面側に連
結された油圧ポンプ５および電動モータ６と、Ｃ型フレ
ーム３上に着脱可能に配設された工具カートリッジ７と
から構成されている。この工具カートリッジ７は、これ
を着脱交換することにより、鋼材８に対し孔穿け、切断
あるいは折曲げ加工等、各種の加工を施すことができる
ようになっている。なお、図１および図２に示す工具カ
ートリッジ７は、折り曲げ加工用のカートリッジであ
る。

【００１９】Ｃ型フレーム３は、装置の前方および両側
を開放した状態で、定盤２上に設置されており、その上
端部には、垂直方向に上下動するピストンロッド９を備
えた油圧シリンダ４が設置されている。

【００２０】この油圧シリンダ４の上端部背面側には、
軸線を装置の前後水平方向に向けて油圧ポンプ５が連結
されており、この油圧ポンプ５の背面側には、電動モー
タ６が直列に接続されている。

【００２１】電動モータ６のモータ軸１０は、油圧ポン
プ５のケーシング本体１１の背面側に挿入されており、
ケーシング本体１１内には、油が貯留される油槽１２お
よびこの油槽１２内の油を圧送するポンプ機構１３がそ
れぞれ組込まれている。

【００２２】ポンプ機構１３は、モータ軸１０の先端に
形成されたカム部１４と、このカム部１４によりニード
ルベアリングを介し往復駆動されるピストン１５と、油
通路中に配置された開閉弁１６とを備えており、この開
閉弁１６は通常はスプリング１７により油通路を閉止す
るようになっている。

【００２３】一方、油圧シリンダ４内には、シリンダ室
１８が形成されており、このシリンダ室１８内には、ピ
ストンフランジ１９が上下に摺動自在に配設され、この
ピストンフランジ１９の下面には、ピストンロッド９が
接合されている。

【００２４】この油圧シリンダ４と油圧ポンプ５とは、
流路切換弁２０を介して接続され、この流路切換弁２０
の切換により流路が切換制御される。これによりピスト
ンフランジ１９およびピストンロッド９が上下方向に駆
動される。そして、ピストンロッド９の上下動により、
工具カートリッジ７が駆動されて、鋼材８に折曲げ加工
が施されるようになっている。

【００２５】工具カートリッジ７は、図１ないし図７に
示すように、Ｃ型フレーム３の下端水平部上に配置され
る取付基板２１を備え、この取付基板２１上には、後述
する駆動機構２２および加工機構２３を有するトンネル
状のケーシング２４が設置されている。

【００２６】駆動機構２２は、基端部の支点軸２５を支
点として上下に揺動するアーム２６を備え、このアーム
２６は、スプリング２７により常時上方に押圧付勢され
ている。

【００２７】ケーシング２４天面のアーム２６上方位置
には、ピストンロッド９に接触する加圧ロッド２８が上
下動自在に貫通配置されている。この加圧ロッド２８
は、加圧ロッドの周面に設けられたキー溝２８ａに抜止
めピン２９を嵌入係止することにより、ケーシング２４
天面からの抜止めがなされている。そしてこの加圧ロッ
ド２８は、ピストンロッド９の降下動により降下駆動さ
れ、アーム２６を、支点軸２５を支点としてスプリング
２７の付勢力に抗し下方向に揺動駆動するようになって
いる。

【００２８】このアーム２６の先端部には、切欠き部２
６ａが設けられて、加工機構２３は、この切欠き部２６
ａに係合されてアーム２６により駆動されるようになっ
ている。

【００２９】すなわち、加工機構２３は、切欠き部２６
ａ内にわずかの隙間を有して挿入配置される平板状のガ
イド板３０と、このガイド板３０の上端部に連設されて
ケーシング２４天面を貫通する丸棒状のガイドロッド３
１と、ガイド板３０の下端に連設された上型３２とを備
えている。上型３２の下方位置には下型３３が配設さ
れ、この下型３３は、Ｕ型状の取付板３４を介し取付基
板２１の前面に固設されている。そして、工具カートリ
ッジ７は、加圧ロッド２８をピストンロッド９で押圧す
ることにより、図８に示すように、上型３２と下型３３
との間で鋼材８を直角状に折り曲げ加工できるようにな
っている。

【００３０】取付基板２１の両側面には、図６ないし図
８に一側面側のみを示すように、位置決め用の凹部３
５，３６がそれぞれ設けられている。そしてこの取付基
板２１は、Ｃ型フレーム３の両側端に垂直に取付けた２
枚のガイド板３７により両側部が案内され、Ｃ型フレー
ム３の下端上面に位置決め装着されるようになってい
る。

【００３１】これら両ガイド板３７には、図１ないし図
５に示すように、鋼球３８および蝶ボルト３９がそれぞ
れ設けられており、鋼球３８は、工具カートリッジ７を
Ｃ型フレーム３に装着した際に、前記工具カートリッジ
７の取付基板２１の凹部３５に嵌入係止され、この状態
で蝶ボルト３９は、前記凹部３６に係合可能となってい
る。そしてこれにより、工具カートリッジ７がＣ型フレ
ーム３に位置決め固定される。

【００３２】なお、図３、図４および図８において、符
号４０はＬ型鋼状の鋼材８に設けられたＶノッチであ
る。

【００３３】次に、本実施例の作用について説明する。

【００３４】鋼材８の折り曲げに際しては、図３および
図８に示すように、鋼材８、Ｖノッチ４０が設けられて
いる部分を、上型３２と下型３３との間に装置前面側か
ら装着する。

【００３５】この状態で、鋼材加工装置１の電動モータ
６を起動すると、モータ軸１０の回転によりカム部１４
が回転し、ピストン１５が往復駆動される。これによ
り、油槽１２内の油が吸引圧縮されて圧力油が発生し、
この圧力油は流路切換弁２０を介してシリンダ室１８内
に圧送される。

【００３６】シリンダ室１８内に圧送された圧力油は、
ピストンフランジ１９のフランジ面に作用し、ピストン
ロッド９が下降する。すると、工具カートリッジ７の加
圧ロッド２８がピストンロッド９により押圧され、これ
に伴ないアーム２６が図１に示す実線位置から鎖線位置
まで下方に揺動する（図２参照）とともに、上型３２が
圧下され、図４に示すように鋼材８が直角状に折り曲げ
加工される。この折り曲げ加工を、各Ｖノッチ４０位置
に順次施すことにより、鋼材８は図５に示すように方形
の枠形状に加工される。

【００３７】油圧シリンダ４のピストンロッド９が下死
点まで下降すると、流路切換弁２０が作動して流路が切
換えられ、ピストンフランジ１９はシリンダ室１８内で
上昇し、これに伴ないピストンロッド９も上昇する。

【００３８】ピストンロッド９が上昇すると、工具カー
トリッジ７のアーム２６がスプリング２７の付勢力によ
り上方に揺動し、このアーム２６が加圧ロッド２８及び
ガイドロッド３１を押し上げて、加圧機構２３も上昇す
る。そして、装置が図１に実線で示す初期状態に戻る。
以後、電動モータ６の起動毎に前記動作が繰返される。

【００３９】このように工具カートリッジ７の加工機構
２３が、油圧シリンダ４の軸線位置から操作側に偏位し
ている、すなわち加工機構２３がシリンダ４の前面より
も前方に位置しているので、小さな形状寸法の枠体を折
り曲げ加工する場合でも、枠体が油圧シリンダ４に衝突
することはなく、何等支障なく加工することができる。

【００４０】なお、前記実施例においては、油圧ポンプ
５および電動モータ６が、油圧シリンダ４の背面側に軸
線を水平にして設けられている場合について説明した
が、油圧ポンプ５および電動モータ６が、油圧シリンダ
４の上方に軸線を垂直にして設けられている場合であっ
ても同様に適用でき、同様の効果が期待できる。

【００４１】また、前記実施例においては、折り曲げ加
工用の工具カートリッジ７を用いる場合について説明し
たが、例えば図５に示すように枠状に折り曲げ加工され
た鋼材８に対して、孔を穿けたり、あるいはノッチを設
けたり、さらには切断したりする場合にも、加工機構２
３が油圧シリンダ４の軸線から操作側に偏位した位置に
配設されていることは有効である。したがって、工具カ
ートリッジ７は、折り曲げ加工用のものに限らず、孔穿
け用あるいは切断用等の他の用途のものにも同様に適用
できる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、鋼材加工
具を、駆動機構と加工機構とから構成し、加工機構を、
流体圧シリンダの軸線から操作側に偏位した位置に配設
するようにしているので、流体圧シリンダの高さ寸法よ
りも小さな形状寸法の枠体を折り曲げ加工する等の場合
であっても、鋼材の先端が流体圧シリンダに衝突するお
それがなく、何等支障なく加工することができる。

【００４３】また本発明は、駆動機構を、アームとスプ
リングと加圧ロッドとから構成し、加工機構を前記アー
ムの先端部で駆動するようにしているので、アームの長
さ調節により、加圧ロッドと加工機構との間の間隔を自
由に調節でき、加工に最適な適正間隔を容易に得ること
ができる。

【００４４】さらに本発明は、鋼材加工具を、定盤上に
着脱可能に装着しているので、鋼材加工具の交換のみ
で、孔穿け、切断あるいは折り曲げ加工等、種々の加工
を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る鋼材加工装置を示す部
分断面を含む側面図。

【図２】折り曲げ加工時の状態を示す図１相当図。

【図３】本発明の一実施例に係る鋼材加工装置を示す部
分断面を含む正面図。

【図４】折り曲げ加工時の状態を示す図３相当図。

【図５】鋼材で枠体を折り曲げ加工した状態を示す図３
相当図。

【図６】工具カートリッジの構成を示す斜視図。

【図７】工具カートリッジの内部構造を示す部分破断斜
視図。

【図８】工具カートリッジに鋼材を装着した状態を示す
図６相当図。

【符号の説明】

１ 鋼材加工装置 ２ 定盤 ３ Ｃ型フレーム ４ 油圧シリンダ ５ 油圧ポンプ ６ 電動モータ ７ 工具カートリッジ ８ 鋼材 ９ ピストンロッド ２１ 取付基板 ２２ 駆動機構 ２３ 加工機構 ２４ ケーシング ２５ 支点軸 ２６ アーム ２６ａ 切欠き部 ２７ スプリング ３０ ガイド板 ３１ ガイドロッド ３２ 上型 ３３ 下型

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】定盤と；この定盤上に直立して設置された
   流体圧シリンダ保持手段と；この流体圧シリンダ保持手
   段の上端部に取付けられ、前記定盤に向かって往復動す
   るピストンロッドを有する流体圧シリンダと；この流体
   圧シリンダに圧力流体を供給する流体圧ポンプと；前記
   定盤上のピストンロッド下方位置に設置された鋼材加工
   具と；を備え、前記鋼材加工具は、前記ピストンロッド
   の往復動により駆動される駆動機構と前記流体圧シリン
   ダの軸線から操作側に偏位した位置に配設され、前記駆
   動機構を介し駆動されて鋼材を加工する加工機構とを有
   していることを特徴とする鋼材加工装置。
2. 【請求項２】鋼材加工具の駆動機構は、基端部を支点と
   して上下に揺動するアームと、このアームを上方に付勢
   するスプリングと、ピストンロッドの往復動によりアー
   ムを駆動する加圧ロッドとを備え、加工機構は、前記ア
   ームの先端部で駆動されることを特徴とする請求項１記
   載の鋼材加工装置。
3. 【請求項３】鋼材加工具は、定盤上に着脱可能に装着さ
   れていることを特徴とする請求項１または２記載の鋼材
   加工装置。