JPH07251540A - 記録媒体搬送機構および該機構を用いたインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐久性を向上することのできる記録媒体搬送
機構を実現すること。 【構成】 記録媒体の搬送方向に関して記録領域下流側
の前記記録媒体の記録面側に設けられた第１回転体と、
前記第１回転体と当接する周面部に液体吸収部材が配さ
れ、記録媒体の搬送方向に関して記録領域下流側の前記
記録媒体の記録面とは反対側に設けられて前記第１回転
体とともに前記記録媒体を前記記録領域から排出するた
めに案内する第２回転体と、を含む記録媒体搬送機構及
び該搬送機構を用いるインクジェット記録装置により、
記録媒体の記録面の反対側の汚れを防止することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録媒体にインクを吐
出させて記録を行うインクジェット記録装置に関し、特
に記録後に記録媒体を排出するための排出回転体及び排
出回転体に当接する従動回転体による、記録媒体へのイ
ンクの再転写を耐久性よく防止することができる記録媒
体搬送機構及び該機構を用いたインクジェット記録装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ
等の記録装置は、転送されてくる画像情報に基づいて、
記録ヘッドのエネルギー発生体を駆動することにより、
紙やプラスチック薄板等の記録シート上にドットパター
ンからなる画像を記録していくように構成されている。
上記記録装置のうち、インクジェット方式の記録装置、
すなわち、インクジェット記録装置は、記録ヘッドから
被記録材にインクを吐出して記録を行うものであり、記
録装置のコンパクト化が容易であり、精細な画像を高速
で記録することができ、普通紙に前もって特別な処理を
必要とせずに記録することができ、ランニングコストが
安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、し
かも多色のインクを使用してカラー画像を記録すること
が容易である等の利点を有している。特に紙幅方向に多
数のインク吐出口を配列したラインタイプの記録ヘッド
を備えたライン型のインクジェット記録装置は、記録の
一層の高速化が可能である。

【０００３】しかしながら、インクジェット記録装置に
おいては、被記録材にインクを吐出して記録を行うもの
であるため、高密度な記録、あるいは高温高湿度な環境
下で記録を行う場合、被記録材上のインクが乾き難くな
り、記録部下流側に位置する、被記録材排出ローラ対の
うち、記録面側のローラがインクで汚れ、これが被記録
材上に再転写され記録面を汚してしまう問題が生じてい
た。そこで、特公昭６１−５１９９９号公報や特開平３
−１４２２４７号公報に記載されているように、記録部
下流側に位置する排出ローラ対の記録面側のローラに、
クリーナ部材を当接させ、前記ローラ面に付着したイン
クを前記クリーナにより取り除き、被記録材のへのイン
クの再転写を防止していた。特にインクジェット記録装
置における従来例においては、記録面の濃度低下を押え
るために記録面からローラへの転写を極力押える必要が
あり、そのために記録面への接触面積を小さくする拍車
状のローラを用い、その歯先をクリーナにより清掃する
構成をとっていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例において、拍車状ローラの歯先にクリーナを当接す
るように設け、記録面への再転写を防止したとしても、
完全に歯先のインクを取り除くことができなかった。そ
して被記録材の記録面への目視での再転写は確認できな
いが、被記録材を記録後に排出するための排出ローラに
は、排出後拍車状ローラの歯先と当接することによっ
て、ごく微量のインクが付着していた。したがって、記
録枚数が多くなるようにしたが、排出ローラに付着した
インクが増大し、遂には被記録材の排出ローラ側（記録
面の裏面）を付着インクで汚してしまうという重大な問
題が生じるおそれがあった。特にＯＨＰ用紙では、裏面
の汚れが、投影した際に、表面の汚れと同程度と認識さ
れてしまうため、装置自体の耐久枚数を押えざるを得な
い状況になることもあり得るものであった。また、耐水
性を向上させたインクを用いた場合、通常のインクより
もインクの付着性及び固着性が高いために、より耐久性
がなくなってしまうおそれがあった。

【０００５】本発明の目的は、前述した従来技術の有す
る問題点に鑑み、記録部より下流側に設けられた拍車部
材と、該拍車部材に当接する排出ローラ部材とを有する
構成において、記録媒体の裏面汚れを防止する記録媒体
搬送機構及び該機構を用いたインクジェット記録装置を
提供することにある。

【０００６】さらに本発明の目的は、記録部より下流側
に設けられた拍車部材と、該拍車部材に当接する排出ロ
ーラ部材とを有する構成において、記録媒体の裏面汚れ
を防止するとともに、前記拍車部材に当接するクリーナ
部材を設け、このクリーナ部材の耐久性の向上とクリー
ナ効果の向上とを図る記録媒体搬送機構及び該機構を用
いたインクジェット記録装置を提供することにある。

【０００７】さらに、本発明の目的は、インクを吐出し
て記録した記録媒体を排出ための前記記録部より下流に
位置する排出回転体対のうちの記録面側の回転体に、ク
リーニング部材を当接させたインクジェット記録装置に
おいて、前記排出回転対のうちの記録面と反対側の回転
体の外周部分に、前記記録面側の回転体と当接する液体
保持部材を配することで記録媒体を排出した際に記録面
側の回転体に残ったごく微量のインクを該液体保持部材
に吸収させて記録媒体の裏面汚れを防止する記録媒体搬
送機構及び該機構を用いたインクジェット記録装置を提
供することにある。

【０００８】また、さらに本発明の目的は、記録媒体を
排出した際に排出回転体対を正逆回転させることで記録
面側の回転体の記録媒体と当接する部分のクリーニング
が効果的に行える記録媒体搬送機構及び該機構を用いた
インクジェット記録装置を提供することにある。

【０００９】また、さらに本発明の目的は、排出回転体
対のうち記録面側の回転体の外周長と記録面側の回転体
に当接するクリーナ部材の外周長と、前記記録面と反対
側の回転体の外周長を各々異ならせることにより、該記
録面側の回転体とクリーナ部及び前記記録面側の回転体
と記録面反対側の回転体とが当接する位置が回転中に常
に異なることで各回転体をクリーニングする効果を持続
させることができる記録媒体搬送機構及び該機構を用い
たインクジェット記録装置を提供することにある。

【００１０】また、さらに本発明の目的は、排出回転体
対の記録面側の回転体が被記録材に吐出されたインク滴
と接触したときの接触高さをＬとし、前記記録面側の回
転体と、クリーナ部材と当接するときの当接量をＡと
し、さらに、前記記録面側の回転体が記録面と反対側の
回転体に設けた液体保持部材と当接するときの当接量を
Ｂとしたとき、Ｌ＜ＡかつＬ＜Ｂ好ましくはＬ＜Ａ＜Ｂ
とすることで記録媒体上に吐出されたインク滴に当接す
る該記録面側の回転体の当接高さまで付着したインクが
該クリーナ部材で付着面以上までクリーニングされ、さ
らに該記録面側の回転体と該液体保持部材とを該記録面
側の回転体と当接するクリーナ部材との当接量より多く
当接させて、前記クリーナ部材によりクリーニングされ
た該記録面側の回転体の当接部をさらに大きくクリーニ
ングすることで、クリーニング効果が絶大なものにな
る。記録媒体搬送機構及び該機構を用いたインクジェッ
ト記録装置を提供することにある。

【００１１】さらに、本発明の目的は、インクジェット
記録ヘッドから吐出されたインクを用いて記録された記
録媒体を記録領域から排出する記録媒体搬送機構におい
て、記録媒体の搬送方向に関して記録領域下流側の前記
記録媒体の記録面側に設けられた第１回転体と、前記第
１回転体と当接する周面部に液体吸収部材が配され、記
録媒体の搬送方向に関して記録領域下流側の前記記録媒
体の記録面とは反対側に設けられた前記第１回転体とと
もに前記記録媒体を前記記録領域から排出するために案
内する第２回転体と、を有する記録媒体搬送機構を提供
することにある。

【００１２】さらに、本発明の目的は、インクジェット
記録ヘッドから吐出されたインクを用いて記録された記
録媒体を記録領域から排出する記録媒体搬送機構を備え
るインクジェット記録装置において、記録領域で記録媒
体の記録面にインクを吐出口に対向してインクジェット
記録ヘッドを保持するヘッド保持部材と、前記記録媒体
の搬送方向に関して記録領域下流側の前記記録媒体の記
録面側に設けられた第１回転体と、前記第１回転体と当
接する周面部に液体吸収部材が配され、記録媒体の搬送
方向に関して記録領域下流側の前記記録媒体の記録面と
は反対側に設けられた前記第１回転体とともに前記記録
媒体を前記記録領域から排出するために案内する第２回
転体と、を有するインクジェット記録装置を提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の記録媒体搬送機
構は、インクジェット記録ヘッドから吐出されたインク
を用いて記録された記録媒体を記録領域から排出する記
録媒体搬送機構であって、記録媒体の搬送方向に関して
記録領域下流側の前記記録媒体の記録面側に設けられた
第１回転体と、記録媒体の搬送方向に関して記録領域下
流側の前記記録媒体の記録面とは反対側に設けられて、
前記第１回転体とともに前記記録媒体を前記記録領域か
ら排出するために案内する第２回転体とを有し、前記第
２回転体は、前記第１回転体と当接する周面部に液体吸
収部材が配されていることを特徴とする。

【００１４】この場合、前記第１回転体は、前記第２回
転体に当接する突起部を周面に複数配した拍車部材であ
ってもよい。

【００１５】また、前記液体吸収部材は、親水処理を施
した連泡の発泡ウレタンで構成されることとしてもよ
い。

【００１６】また、前記第１回転体と前記第２回転体と
は、前記記録媒体を排出後、次の記録媒体が搬送されて
くる前に前記記録媒体の搬送方向に対して逆方向に少な
くとも１回転以上回転することとしてもよい。

【００１７】また、前記第１回転体と前記第２回転体と
のそれぞれ当接する周面の長さは、異なる長さとしても
よい。

【００１８】また、前記インクジェット記録ヘッドは、
インクを吐出するために利用される熱エネルギーを発生
する電気熱変換体を備えていることとしてもよい。

【００１９】また、前記第１回転体は、記録媒体の搬送
方向に関して記録領域下流側の前記記録媒体の記録面側
に設けられたクリーナ部材と当接することとしてもよ
い。

【００２０】この場合、前記第１回転体と前記クリーナ
部材とのそれぞれ当接する周面の長さは、異なる長さで
あることとしてもよい。

【００２１】また、前記第１回転体と前記記録媒体の記
録面に吐出されたインクの滴の高さをＬ、前記第１回転
体と前記クリーナ部材との当接時食い込み量をＡ、前記
第１回転体と前記第２回転体との当接時食い込み量をＢ
とするときに、Ｌ＜Ａ及びＬ＜Ｂの関係を有することと
してもよい。

【００２２】また、前記第１回転体と前記記録媒体の記
録面に吐出されたインクの滴の高さをＬ、前記第１回転
体と前記クリーナ部材との当接時食い込み量をＡ、前記
第１回転体と前記第２回転体との当接時食い込み量をＢ
とするときに、Ｌ＜Ａ＜Ｂの関係を有することとしても
よい。

【００２３】本発明のインクジェット記録装置は、イン
クジェット記録ヘッドから吐出されたインクを用いて記
録された記録媒体を記録領域から排出する記録媒体搬送
機構を備えるインクジェットであって、記録領域で記録
媒体の記録面にインク吐出口を対向してインクジェット
記録ヘッドを保持するヘッド保持部材と、前記記録媒体
の搬送方向に関して記録領域下流側の前記記録媒体の記
録面側に設けられた第１回転体と、記録媒体の搬送方向
に関して記録領域下流側の前記記録媒体の記録面とは反
対側に設けられて、前記第１回転体とともに前記記録媒
体を前記記録領域から排出するために案内する第２回転
体とを有し、前記第２回転体は、前記第１回転体と当接
する周面部に液体吸収体を配されていることを特徴とす
る。

【００２４】この場合、前記第１回転体は、前記第２回
転体に当接する突起部を周面に複数配した拍車部材とし
てもよい。

【００２５】また、前記液体吸収部材は、親水処理を施
した連泡の発泡ウレタンで構成されることとしてもよ
い。

【００２６】また、前記第１回転体と前記第２回転体と
は、前記記録媒体を排出後に、次の記録媒体が搬送され
てくる前に前記記録媒体の搬送方向に対して逆方向に少
なくとも１回転以上回転することとしてもよい。

【００２７】また、前記第１回転体と前記第２回転体と
のそれぞれ当接する周面の長さは、異なる長さであるこ
ととしてもよい。

【００２８】また、前記インクジェット記録ヘッドは、
インクを吐出するために利用される熱エネルギーを発生
する電気熱変換体を備えていることとしてもよい。

【００２９】また、第２回転体の外周全体が、液体吸収
部材で構成されていることとしてもよい。

【００３０】この場合、液体吸収部材の厚みが、１ｍｍ
以上１０ｍｍ以下であることとしてもよい。

【００３１】また、前記第１回転体は、記録媒体の搬送
方向に関して記録領域下流側の前記記録媒体の記録面側
に設けられたクリーナ部材と当接することとしてもよ
い。

【００３２】この場合、前記第１回転体と前記クリーナ
部材とのそれぞれ当接する周面の長さは、異なる長さと
してもよい。

【００３３】また、前記第１回転体と前記記録媒体の記
録面に吐出されたインクの滴の高さをＬ、前記第１回転
体と前記クリーナ部材との当接時食い込み量をＡ、前記
第１回転体と前記第２回転体との当接時食い込み量をＢ
とするときに、Ｌ＜Ａ及びＬ＜Ｂの関係を有することと
してもよい。

【００３４】また、前記第１回転体と前記記録媒体の記
録面に吐出されたインクの滴の高さをＬ、前記第１回転
体と前記クリーナ部材との当接時食い込み量をＡ、前記
第１回転体と前記第２回転体との当接時食い込み量をＢ
とするときに、Ｌ＜Ａ＜Ｂの関係を有することとしても
よい。

【００３５】また、第２回転体の、第１回転体と当接す
る液体吸収部材で構成された外周部分の外径が、第２回
転体の他の外周部分の外径よりも小さいこととしてもよ
い。

【００３６】この場合、液体吸収部材の幅が３ｍｍ以上
５ｍｍ以下、厚みが１ｍｍ以上５ｍｍ以下、その外周部
分と他の外周部分との段差が０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ
以下であるとしてもよい。

【００３７】また、第２回転体の、第１回転体と当接す
る外周部分のみが露出し、第２回転体の他の外周部分は
カバー部材で被覆されていることとしてもよい。

【００３８】この場合、カバー部材の厚みが０．１ｍｍ
以上０．５ｍｍ以下、露出部分の幅が３ｍｍ以上５ｍｍ
以下であることを特徴とするインクジェット記録装置。

【００３９】また、第１回転体と当接する第２回転体の
外周部分のみが、液体吸収部材で構成されていることと
してもよい。

【００４０】この場合、液体吸収部材の幅が２ｍｍ以上
１０ｍｍ以下、厚みが１ｍｍ以上５ｍｍ以下であること
を特徴とするインクジェット記録装置。

【００４１】

【作用】本発明に係る実施例のインクジェット記録装置
は、被記録材である紙の給紙部、送紙部、排紙部、被記
録材の紙に対してインクを吐出する記録ヘッドを載置す
るキャリッジ部、該ヘッドのクリーニング部から構成さ
れている。本発明の特徴は、前記排紙部における構造で
あり、該排紙部は、排出回転体が対になっていて、記録
面と反対側に位置する排出ローラと、排出ローラに圧接
する圧接ローラとしての拍車、該圧接ローラをクリーニ
ングするために圧接ローラに当接するクリーナとを少な
くとも備えており、被記録材である紙もしくは樹脂製シ
ート部材（ＯＨＰシート）は該排出ローラと圧接ローラ
間を搬送されて排紙されるようになっている。圧接ロー
ラに接する記録面のインクは、その時点では、完全に乾
燥しきれなく、圧接ローラに付着し、クリーナにより、
ふきとられる。

【００４２】以下に詳述する本発明に係る実施例が解決
せんとする従来技術の問題点は、クリーナにより、圧接
ローラに付着したインクを清掃して被記録材の記録面へ
の認識可能な再転写を防止することはできるが、排紙か
ら次の給紙までの間に、圧接ローラが排出ローラに圧接
し、このときに、ごく僅かではあるが、圧接ローラに残
ったインクが排出ローラ側に転写され、それが記録枚数
が増加するにしたがい、排出ローラ外周表面に堆積し
て、被記録材の記録面に対する裏面側が汚れるという問
題点である。特に、耐水性を向上させたインクを用いた
場合には、付着性及び固着性が従来インクよりも悪いた
めに前記問題点はさらに顕著になる。

【００４３】ここで、以下に述べる実施例において、液
体保持部材としては、吸水性の高いスポンジ類を好適に
用いることができ、中でも、ポリウレタンミクロポーラ
ススポンジは表面からの吸水速度が高いので好適であ
る。また、液体保持部材の部分とその他の部分で段差を
設けた場合の該液体保持部材の吸水力は、段差を設けな
い場合に比べて小さいくてもよいので、例えば１／３〜
１／１０倍程度に体積を圧縮したウレタンフォームやゴ
ム系のスポンジ等を用いることができ、コストを下げる
ことができる。

【００４４】排出ローラにおける圧接部分の外周面のみ
を液体保持部材で構成する場合は、該液体保持部材の幅
は好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下がよく、また厚み
は好ましくは１ｍｍ以上５ｍｍ以下がよい。液体保持部
材の幅が小さ過ぎれば当接部材との位置合わせが困難と
なる。幅はさらに広くともよく、全面を液体保持部材で
覆ってもよい。また、液体保持部材の厚みが小さ過ぎれ
ば厚み方向への吸水性が損なわれ、厚過ぎれば液体保持
部材の硬度に制限が出てくることになる。

【００４５】また、液体保持部材で構成された外周部分
の外径を他の外周部分の外径よりも小さくした場合は、
かかる段差は好ましくは０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下
程度がよい。また、幅は好ましくは３ｍｍ以上５ｍｍ以
下程度がよい。段差が小さ過ぎれば、被記録材の裏面と
液体保持部材との接触を防止するという作用が得られ
ず、大き過ぎればその段差による圧接ローラの圧接圧に
より記録媒体へ変形を与え、コックリングの増大につな
がり、印字品位の劣化をもたらすことになる。排出ロー
ラの全面を液体保持部材で構成し当接部分のみが露出す
るようにカバー部材で覆う場合の段差、露出部分の幅も
上記と同様でよい。カバー部材としては、ポリエステル
等のプラスチックフィルムやゴムシート等を用い得る。
搬送力の必要性から、好ましくはゴムシートである。な
お、上記の数値はいずれも、排出ローラの外径が１０ｍ
ｍ以上２０ｍｍ以下程度の場合のものであり、径が変わ
れば、液体保持部材の大きさも適宜調整するとよい。ま
た、圧接圧によっても適宜、液体保持部材の形状等を調
整するとよい。

【００４６】また、本発明に係る実施例は、被記録材を
排出した後に、排出ローラを正逆回転させることで、圧
接ローラの先端がクリーナ及び液体保持部材により、確
実に清掃されることになる。さらに、排出ローラの液体
保持部材、圧接ローラ、クリーナの各外周長を違えてお
けば圧接ローラの、液体保持部材及びクリーナとの当接
位置が回転中に常に違った位置となるために圧接ローラ
へのクリーニング効果を持続することができる。また、
圧接ローラのクリーナ及び液体保持部材への当接長を圧
接ローラのインク滴を含む記録面への当接長より長く設
定することで最良なクリーニング効果が得られる。

【００４７】本発明に係る実施例によれば装置の耐久枚
数を充分な枚数まで引き上げられ、被記録材への裏汚れ
なしに圧接ローラのクリーニング効果を持続させること
が可能になる。

【００４８】さらに、本発明に係る実施例には、特にイ
ンクジェット記録方式の中でも、熱エネルギーを利用し
て飛翔液滴を形成し、記録を行うインクジェット記録ヘ
ッドを用いている。その代表的な構成や原理について
は、例えば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第
４７１０７９６号明細書に開示されており、本発明はこ
れらの基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この
記録方式は所謂オンデマンド型、コンティニュアス型の
いずれにも適用可能である。

【００４９】この記録方式を簡単に説明すると、液体
（インク）が保持されているシートや液路に対応して配
置されている電気熱変換体に、記録情報に対応して液体
（インク）に核沸騰現象を越え、膜沸騰現象を生じるよ
うな急速な温度上昇を与えるための少なくとも一つの駆
動信号を印加することによって、熱エネルギーを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせる。こ
のように液体（インク）から電気熱変換体に付与する駆
動信号に一対一対応した気泡を形成できるため、特にオ
ンデマンド型の記録法には有効である。この気泡の成
長、収縮により吐出孔を介して液体（インク）を吐出さ
せて、少なくとも一つの滴を形成する。この駆動信号を
パルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行わ
れるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が
達成でき、より好ましい。このパルス形状の駆動信号と
しては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４３
４５２６２号明細書に記載されているようなものが適し
ている。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明
の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている
条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことができ
る。

【００５０】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出孔、液流路、電気熱変換
体の組み合わせた構成（直線状液流路または直角液流
路）の他に、米国特許第４５５８３３３号明細書、米国
特許第４４５９６００号明細書に開示されているよう
に、熱作用が屈曲する領域に配置された構成をもつもの
も本発明に含まれる。加えて、複数の電気熱変換体に対
して、共通するスリットを電気熱変換体の吐出孔とする
構成を開示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱
エネルギーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させ
る構成を開示する特開昭５９年第１３８４６１号公報に
基づいた構成においても本発明は有効である。

【００５１】さらに、本実施例に有効に利用される記録
ヘッドとしては、記録装置が記録できる最大記録媒体の
幅に対応した長さのフルラインタイプの記録ヘッドがあ
る。このフルラインヘッドは、上述した明細書に開示さ
れているような記録ヘッドを複数組み合わせることによ
ってフルライン構成にしたものや、一体的に形成された
一個のフルライン記録ヘッドであってもよい。加えて、
装置本体に装着されることで、装置本体との電気的な接
続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在
のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体
に一体的に設けられたカートリッジタイプの記録ヘッド
を用いた場合にも本発明は有効である。

【００５２】また、本発明に係る実施例の記録装置に、
記録ヘッドに対しての回復手段や、予備的な補助手段等
を付加することは本発明の効果を一層安定できるので好
ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘ
ッドに対しての、キャッピング手段、クリーニング手
段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこれ
とは別の加熱素子、あるいはこれらの組み合わせによる
予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モード
を行う手段を付加することも安定した記録を行うために
有効である。

【００５３】さらに、記録装置の記録モードとしては黒
色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成したものか、複数個の組み合わで構成
したものかのいずれでもよいが、異なる色の複色カラー
モード、または混色によるフルカラーモードの少なくと
も一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。

【００５４】

【実施例】以下、本発明に係る実施例を詳述する。

【００５５】（実施例１）本発明の実施例を図１〜図７
に沿って説明する。自動給紙装置を有したインクジェッ
ト記録装置１は、給紙部２、送紙部３、排紙部４、キャ
リッジ部５、クリーニング部６から構成されている。そ
こで、これらを項目に分けて概略を順次説明していく。
図１はインクジェット記録装置の概略斜視図、図２は図
１に示したインクジェット記録装置の概略正面図、図３
は図１に示したインクジェット記録装置の概略横断面図
である。

【００５６】（Ａ）給紙部 給紙部２は、シート材Ｐを積載する圧板２１と、シート
材Ｐを給紙する給送回転体２２がベース２０に、取り付
けられる構成となっている。前記圧板２１には、可動サ
イドガイド２３が移動可能に設けられていて、シート材
Ｐの積載位置を規制している。圧板２１は、ベース２０
に結合された回転軸を中心に回動可能で、圧板バネ２４
により、給送回転体２２に付勢される。給送回転体２２
と対向する圧板２１の部位には、シート材Ｐの重送を防
止する人工皮等の摩擦係数の高い材質からなる分離パッ
ド２５が設けられている。さらに、ベース２０には、シ
ート材Ｐを一枚ずつ分離するための分離爪２６、厚紙等
分離爪２６が使えないものを分離するためにベース２０
に一体形成された土手部２７、普通紙ポジションでは分
離爪２６が作用し、厚紙ポジションでは分離爪２６が作
用しないように切り換えるための切り換えレバー２８、
圧板２１と給送回転体２２の当接を解除するリリースカ
ム２９、とが設けられている。

【００５７】上記構成において、待機状態では、リリー
スカム２９が圧板２１を所定位置まで押し下げている。
これにより、圧板２１と給送回転体２２の当接は解除さ
れる。そして、この状態で搬送ローラ３６を有する駆動
力が、ギア等により給送回転体２２及びリリースカム２
９に伝達されると、リリースカム２９は圧板２１から離
れるので圧板２１は上昇し、給送回転体２２とシート材
Ｐが当接し、給送回転体２２の回転にともないシート材
Ｐはピックアップされ給紙を開始し、分離爪２６によっ
て一枚ずつ分離されて送紙部３に送られる。給送回転体
２２及びリリースカム２９とはシート材Ｐを給紙部３に
送り込むまで回転し、再び記録シートＰと給送回転体２
２との当接を解除した待機状態となって搬送ローラ３６
からの駆動力が切られる。

【００５８】（Ｂ）給紙部 給紙部３は、シート材Ｐを搬送する搬送ローラ３６と、
ペーパーセンサー３２を有している。搬送ローラ３６に
は、従動するピンチローラ３７が当接して設けられてい
る。ピンチローラ３７はピンチローラガイド３０に保持
され、ピンチローラバネ３１で付勢することで、ピンチ
ローラ３７を搬送ローラ３６に圧接しシート材Ｐの搬送
力を生み出している。さらに、シート材Ｐが搬送されて
くる送紙部３の入口には、シート材Ｐをガイドする上ガ
イド３３及びプラテン３４が配設されている。また、上
ガイド３３にはシート材Ｐの先端、後端検出をペーパー
センサー３２に伝えるペーパーセンサーレバー３５が設
けられている。さらに、搬送ローラ３６の記録シート搬
送方向における下流側には、画像情報に基づいて画像を
形成する記録ヘッド７が設けられている。

【００５９】記録ヘッド７はインクタンクと一体に構成
されたものか、あるいは、インクタンクを分離し、交換
容易なインクジェット記録ヘッドである。記録ヘッド７
は、本実施例においては、電気交換体を備え、印加され
る熱エネルギーにより生じる膜沸騰による気泡の成長、
収縮によって起こる圧力変化を利用して吐出口よりイン
クを吐出させて記録を行うものである。

【００６０】上記構成において、送紙部３に送られたシ
ート材Ｐは、プラテン３４、ピンチローラガイド３０及
び、上ガイド３３に案内されて、搬送ローラ３６とピン
チローラ３７とのローラ対に送られる。このとき、ペー
パセンサーレバー５は、搬送されてきたシート材Ｐの先
端を検知し、これにより、シート材Ｐへの印字開始位置
を決めている。また、シート材Ｐは、不図示のＬＦモー
タにより搬送ローラ３６、ピンチローラ３７が回転する
ことでプラテン３４上を搬送される。

【００６１】（Ｃ）キャリッジ部 キャリッジ部５は、記録ヘッド７を搭載するキャリッジ
５０を有している。そしてキャリッジ５０は、シート材
Ｐの搬送方向に対し直角方向に往復走査させるためのガ
イド軸８１と、キャリッジ５０の後端を保持して記録ヘ
ッド７とシート材Ｐとの間隙を維持するためのガイドレ
ール８２によって支持されている。これらガイド軸８１
及びガイドレール８２は、シャーシ８に取り付けられて
いる。また、キャリッジ５０は、シャーシ８に取り付け
られたキャリッジモータ８０によりタイミングベルト８
３を介して駆動される。このタイミングベルト８３は、
アイドルプーリ８４，８０１によって張設、支持されて
いる。さらに、キャリッジ５０は、電気基板９から記録
ヘッド７へヘッド駆動信号を伝達するためのフレキシブ
ル基板５１を備えている。

【００６２】上記構成において、シート材Ｐに画像を形
成するときは、画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送
方向の位置）に、搬送ローラ３６、ピンチローラ３７が
シート材Ｐを搬送するとともに、キャリッジモータ８０
によりキャリッジ５０を、画像形成する位置（シート材
Ｐの搬送方向と垂直な位置）に移動させて、記録ヘッド
７を画像形成位置に対向させ、電気基板９からのヘッド
駆動信号により記録ヘッド７からシート材Ｐへインクを
吐出して画像が形成される。

【００６３】（Ｄ）排紙部 排紙部４は、伝達ローラ４０が前記搬送ローラ３６に当
接し、さらに、伝達ローラ４０は排紙ローラ４１と当接
して設けられている。したがって、搬送ローラ３６の駆
動力が伝達ローラ４０を介して排紙ローラ４１に伝達さ
れる。また、排紙ローラ４１に従動して回転可能な拍車
４２が、排紙ローラ４１に圧接されている。以上の構成
によって、キャリッジ部５により画像形成されたシート
材Ｐは、前記排紙ローラ４１と拍車４２とのニップに挟
まれ、搬送されて不図示の排紙トレー等に排出される。

【００６４】ここで、拍車４２は、シート材Ｐ上に画像
形成のために吐出されたインクへの当接面積を低減させ
るために、先端をとがらせた歯車形状になっている。拍
車４２には、その歯車形状の先端をクリーニングするた
めのクリーナ４３が当接されている。本実施例では拍車
４２を歯車形状にしたが、シート材Ｐ面に対して連続し
た周面で接するようにソロバン玉形状にしたものでもよ
い。クリーナ４３の材質としては、吸収能力の高いウレ
タンミクロポーラススポンジが好ましい。

【００６５】（Ｅ）クリーニング部 クリーニング部６は、記録ヘッド７のクリーニングを行
うポンプ６０と記録ヘッド７の乾燥を抑えるためのキャ
ップ６１及び搬送ローラ３６からの駆動力を給紙部２と
ポンプ６０に切り換える駆動切り換えアーム６２から構
成されている。

【００６６】次に排紙部４について詳細に説明する。

【００６７】図４は排紙部４の断面図で、排紙ローラ４
１に拍車４２が圧接されるとともに、排紙ローラ４１の
回転に従動して回転する。このとき拍車４２の先端部は
排紙ローラ４１の周りにある吸水性スポンジ４１−ａに
Ｂ分だけオーバーラップするようになっている。拍車４
２のもう一方側には、ホルダ軸４３−ａに巻かれた吸水
性を有するクーナ４３が設けられていて、拍車４２に従
動して回転可能に支持されている。この場合も、拍車４
２の先端がクリーナ４３に図中Ａ分だけオーバーラップ
するように設定されている。図５にはシート材Ｐ上にイ
ンク滴を吐出したときの状態と、拍車４２の先端がシー
ト材Ｐに圧接されるときの状態を示す。このとき、拍車
４２の先端は図中Ｌ分だけインクと接することになる。
図中Ｌの寸法は、シート材Ｐの材質にもよるが、本実施
例では０．０３ｍｍ〜０．０８ｍｍである。そこで、図
４中のＡ及びＢの寸法は拍車４２の先端のクリーニング
効果を上げるためにＡ＞Ｌ及びＢ＞Ｌに設定し、さらに
好ましくはＢ＞Ａ＞Ｌの関係にすれば効率よくクリーニ
ングすることができる。

【００６８】本実施例においては、Ａを０．１ｍｍ以上
０．２ｍｍ以下、Ｂを０．２ｍｍ以上０．３以下に設定
してある。さらに、拍車４２の外径Ｄ１、クリーナ４３
の外径Ｄ２、排紙ローラの外径Ｄ３は、各々異なる寸法
の径に設定することで各外周長を異ならせてある。これ
により拍車４２の先端は所定数の回転の間では該拍車の
第１回目の回転と第２回目以後の回転とでクリーナ４３
及び排紙ローラ１の外周面それぞれの異なる位置に当接
することになる。

【００６９】すなわち、拍車４２のクリーナ及び排紙ロ
ーラ４１に当接するとがった先端部が、拍車４２の回転
によりクリーナ４３及び排紙ローラ４１それぞれに対し
て、異なった位置で当接するので、局部的にクリーナ４
３及び吸水性を有するスポンジ４１−ｂの吸収能力を劣
化させることなく、各部材の吸水性を接続することが可
能になる。

【００７０】排紙ローラ４１は、図６に示すように、排
紙ローラホルダー（プラスチック製）４１−ａの回りの
前記拍車４２が当接する部分に、吸水性を有するスポン
ジ４１−ｂが巻かれている、前記スポンジの幅ｗ及び、
厚みｔはそれぞれ、ｗは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、ｔは
１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましい。排紙ローラ４１の外
径Ｄ３は約１５ｍｍ、長さは約２１０ｍｍ、拍車４２の
外径Ｄ１は約１０ｍｍ、幅は約２ｍｍが好ましい。

【００７１】以上の構成を基に排紙動作を説明する。排
紙方向の回転は図４中実線矢印方向である。

【００７２】シート材Ｐ上に画像形成のために吐出され
たインク滴は完全に乾ききらないまま、拍車４２の先端
と当接する。このとき拍車４２の先端には微量にインク
が付着し、その付着した先端は吸水性のあるクリーナ４
３により取り除かれる。シート材Ｐを排紙している間そ
の状態を繰り返し一枚のシート材Ｐの後端が排紙された
とき、拍車４２は、排紙ローラ４１の吸水性スポンジ４
１−ｂを圧接される。それからさらに排紙ローラ４１を
正転方向に回転させることで、拍車４２の先端が吸水性
スポンジ４１−ｂにより、さらにクリーニングされる。
吸水性スポンジ４１−ｂは、吸水性の優れたポアリウレ
タンミクロポーラススポンジを使用しているために外周
表面にインクが蓄積しない。したがって、シート材Ｐの
裏面を汚すことがない。さらに、次のシート材Ｐが給紙
されてくる前に、排紙ローラ４１を逆回転（図４中破線
矢印方向）させているため、クリーナ４３及び吸水性ス
ポンジ４１−ｂのクリーニング効果は倍増することにな
る。このときの逆転量としては、拍車４２の１回転量以
上に相当する分だけ、排紙ローラ４１を回転させればよ
い。そしてこの正逆点動作を数回繰り返すことで、さら
にクリーニング効果は向上される。

【００７３】（実施例２）図７を用いて第二の実施例に
ついて説明する。

【００７４】排紙ローラ４１は、芯金（金属製）４１−
ａの周りを吸水性を有するスポンジ４１−ｂで構成し一
体化している。

【００７５】この実施例においても、拍車４２の先端部
に微量に付着したインクを、拍車４１が、シート材Ｐを
排紙した後前記スポンジ部に当接することで前記スポン
ジに吸収させ、前記スポンジが拍車４２の先端を清掃す
ることになる。

【００７６】（実施例３）図８を用いて第三の実施例に
ついて説明する。

【００７７】実施例１と同様に、排紙ローラ４１は、排
紙ローラホルダー４１−ａの周りの前記拍車４２が当接
する部分に、吸水性を有するスポンジ４１−ｂが巻かれ
ている。さらに、スポンジ４１−ｂの外形寸法は、排紙
ローラホルダー４１−ａの外形よりｒ分だけ小さくなっ
ている。このときのｒ分としては、ｒが０．１ｍｍ以上
０．５ｍｍ以下、幅ｗは、ｗが３ｍｍ以上５ｍｍ以下が
好ましい。

【００７８】この実施例においても、拍車４２の先端部
に微量に付着したインクを、拍車４２が、シート材Ｐを
排紙した後前記スポンジ部に当接することで前記スポン
ジに吸収させ、前記スポンジ拍車４２の先端を清掃する
ことになるばかりでなく、さらに、シート材Ｐを搬送し
ているときには、前記ｒ分だけ排紙ローラホルダー４１
−ａとスポンジ４１−ｂの間に段差があるため、シート
材Ｐの裏面に前記スポンジ４１−ｂの外周面が接触しな
いので、吸水性の特に高いものを前記スポンジとして使
用する必要もなくなり、例えば高圧縮されたウレタンフ
ォームやゴム系のスポンジを液体保持部材として使用す
ることができる。

【００７９】（実施例４）図９を用いて第四の実施例に
ついて説明する。

【００８０】排紙ローラ４１は、芯金となる排紙ローラ
ホルダー４１−ａの周りを吸水性を有するスポンジ４１
−ｂで構成し一体化してなり、さらに、スポンジ４１−
ｂの拍車４２が当接する部分以外をカバーするカバー部
材４１−ｃからなっている。ここでも実施例３と同様
に、ｒが０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、ｗが３ｍｍ以
上５ｍｍ以下としてある。

【００８１】この実施例においても、拍車４２の先端部
に微量に付着したインクを、拍車４２が、シート材Ｐを
排紙した後前記スポンジ部に当接することで前記スポン
ジに吸収させ、前記スポンジが拍車４２の先端を清掃す
ることになるばかりでなく、さらにシート材Ｐを搬送し
ているときには、前記ｒ分だけ排紙ローラホルダー４１
−ａとスポンジ４１−ｂの間に段差があるため、シート
材Ｐの裏面に前記スポンジ４１−ｂの外周面が接触しな
いので、前述したと同様、吸水性の特に高いものを前記
スポンジとして使用する必要もなくなる。

【００８２】以上説明したように、本発明に係る実施例
のインクジェット記録装置においては、記録部より下流
側に位置する排出回転体対の記録面に位置する回転体に
クリーニング部材を当接させ、さらに、記録面と反対側
に位置する回転体に液体保持部材を設けることにより、
該クリーニング部材が、前記記録面側の回転体に付着し
たインクを完全に取り除くことができないために、発生
していた。記録媒体の裏汚れを防止できるようになっ
た。

【００８３】さらに、記録媒体の排紙から次の給紙まで
の間に前記排出回転対を正転及び逆転を行うことで記録
面側の回転体のクリーニング部材及び記録面反対側回転
体によるクリーニング効果が向上される。

【００８４】また、前記排出回転体対及びクリーニング
部材の外周長を各々異ならせておくことで、記録面側の
回転体へのクリーニング部材及び記録面反対側回転体に
よる、クリーニング効果の持続が達成できた。

【００８５】また、前記記録面側の回転体とクリーニン
グ部材との当接長及び該記録面側回転体と前記記録面反
対側回転体との圧接長が、前記記録面側回転体が、被記
録材に吐出されたインクと当接するときの当接長より長
くすることで、常時、インクに接した部分よりも広くク
リーニング部材及び液体保持部材が接するために、該記
録面側回転体の当接面をクリーニング効果を向上するこ
とができた。

【００８６】また、前記記録面側の回転体へのクリーニ
ング効果を向上させることが可能になり、かつその効果
の持続性を向上させ、また記録媒体への裏汚れが防止で
きるという、優れた効果が得られた。特に前述の効果は
耐水性を向上させたインクを用いた場合にさらに顕著な
効果として表れた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１で示したインクジェット記録
装置の概略斜視図である。

【図２】図１に示したインクジェット記録装置の概略正
面図である。

【図３】図１に示したインクジェット記録装置の概略横
断面図である。

【図４】拍車４２と、クリーナ部材４３とローラ部材４
１との当接状態を示す概略横断面図である。

【図５】図４の要部拡大図である。

【図６】本発明の実施例１で示した液体保持部材を備え
た排出回転体（排紙ローラ）と圧接部材（拍車）を示す
一部省略模式縦断面図である。

【図７】本発明の実施例２で示した液体保持部材を備え
た排出回転体（排紙ローラ）と圧接部材（拍車）を示す
模式縦断面図である。

【図８】本発明の実施例３で示した液体保持部材を備え
た排出回転体（排紙ローラ）と圧接部材（拍車）を示す
一部省略模式縦断面図である。

【図９】本発明の実施例４で示した液体保持部材を備え
た排出回転体（排紙ローラ）と圧接部材（拍車）を示す
模式縦断面図である。

【符号の説明】

１ インクジェット記録装置 ２ 給紙部 ３ 送紙部 ４ 排紙部 ５ キャリッジ部 ６ クリーニング部 ７ 記録ヘッド７ ８ シャーシ ９ 電気基板 ２０ ベース ２１ 圧板 ２２ 給送回転体 ２３ 可動サイドガイド ２４ 圧板バネ ２５ 分離パッド ２６ 分離爪 ２７ 土手部 ２８ 切り換えレバー ２９ リリースカム ３０ ピンチローラガイド ３１ ピンチローラバネ ３２ ペーパーセンサー ３３ 上ガイド ３４ プラテン ３５ ペーパーセンサーレバー ３６ 搬送ローラ ３７ ピンチローラ ４０ 伝達ローラ ４１ ローラ部材 ４１−ａ 排紙ローラホルダー ４１−ｂ スポンジ ４１−ｃ カバー部材 ４２ 拍車 ４３ クリーナ部材 ４３−ａ ホルダ軸 ５１ フレキシブル基板 ６１ キャップ ８０ キャリッジモータ ８１ ガイド軸 ８２ ガイドレール ８３ タイミングベルト ８４ アイドルプーリ ８０１ アイドルプーリ Ｐ シート材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 広行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 タン アット ミング 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 木下 啓之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 柳 治幸 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 瓦間 誠 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 丹野 幸一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェット記録ヘッドから吐出され
   たインクを用いて記録された記録媒体を記録領域から排
   出する記録媒体搬送機構であって、 記録媒体の搬送方向に関して記録領域下流側の前記記録
   媒体の記録面側に設けられた第１回転体と、 記録媒体の搬送方向に関して記録領域下流側の前記記録
   媒体の記録面とは反対側に設けられて、前記第１回転体
   とともに前記記録媒体を前記記録領域から排出するため
   に案内する第２回転体とを有し、 前記第２回転体は、前記第１回転体と当接する周面部に
   液体吸収部材が配されていることを特徴とする記録媒体
   搬送機構。
2. 【請求項２】 請求項１記載の記録媒体搬送機構におい
   て、 前記第１回転体は、前記第２回転体に当接する突起部を
   周面に複数配した拍車部材であることを特徴とする記録
   媒体搬送機構。
3. 【請求項３】 請求項１記載の記録媒体搬送機構におい
   て、 前記第１回転体は、記録媒体の搬送方向に関して記録領
   域下流側の前記記録媒体の記録面側に設けられたクリー
   ナ部材と当接することを特徴とする記録媒体搬送機構。
4. 【請求項４】 請求項１記載の記録媒体搬送機構におい
   て、 前記液体吸収部材は、親水処理を施した連泡の発泡ウレ
   タンで構成されることを特徴とする記録媒体搬送機構。
5. 【請求項５】 請求項１記載の記録媒体搬送機構におい
   て、 前記第１回転体と前記第２回転体とは、前記記録媒体を
   排出後、次の記録媒体が搬送されてくる前に前記記録媒
   体の搬送方向に対して逆方向に少なくとも１回転以上回
   転することを特徴とする記録媒体搬送機構。
6. 【請求項６】 請求項１記載の記録媒体搬送機構におい
   て、 前記第１回転体と前記第２回転体とのそれぞれ当接する
   周面の長さは、異なる長さであることを特徴とする記録
   媒体搬送機構。
7. 【請求項７】 請求項３記載の記録媒体搬送機構におい
   て、 前記第１回転体と前記クリーナ部材とのそれぞれ当接す
   る周面の長さは、異なる長さであることを特徴とする記
   録媒体搬送機構。
8. 【請求項８】 請求項３記載の記録媒体搬送機構におい
   て、 前記第１回転体と前記記録媒体の記録面に吐出されたイ
   ンクの滴の高さをＬ、前記第１回転体と前記クリーナ部
   材との当接時食い込み量をＡ、前記第１回転体と前記第
   ２回転体との当接時食い込み量をＢとするときに、Ｌ＜
   Ａ及びＬ＜Ｂの関係を有することを特徴とする記録媒体
   搬送機構。
9. 【請求項９】 請求項３記載の記録媒体搬送機構におい
   て、 前記第１回転体と前記記録媒体の記録面に吐出されたイ
   ンクの滴の高さをＬ、前記第１回転体と前記クリーナ部
   材との当接時食い込み量をＡ、前記第１回転体と前記第
   ２回転体との当接時食い込み量をＢとするときに、Ｌ＜
   Ａ＜Ｂの関係を有することを特徴とする記録媒体搬送機
   構。
10. 【請求項１０】 請求項１記載の記録媒体搬送機構にお
    いて、 前記インクジェット記録ヘッドは、インクを吐出するた
    めに利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を
    備えていることを特徴とする記録媒体搬送機構。
11. 【請求項１１】 インクジェット記録ヘッドから吐出さ
    れたインクを用いて記録された記録媒体を記録領域から
    排出する記録媒体搬送機構を備えるインクジェット記録
    装置であって、 記録領域で記録媒体の記録面にインク吐出口を対向して
    インクジェット記録ヘッドを保持するヘッド保持部材
    と、 前記記録媒体の搬送方向に関して記録領域下流側の前記
    記録媒体の記録面側に設けられた第１回転体と、 記録媒体の搬送方向に関して記録領域下流側の前記記録
    媒体の記録面とは反対側に設けられて、前記第１回転体
    とともに前記記録媒体を前記記録領域から排出するため
    に案内する第２回転体とを有し、 前記第２回転体は、前記第１回転体と当接する周面部に
    液体吸収体を配されていることを特徴とするインクジェ
    ット記録装置。
12. 【請求項１２】 請求項１１記載のインクジェット記録
    装置において、 前記第１回転体は、前記第２回転体に当接する突起部を
    周面に複数配した拍車部材であることを特徴とするイン
    クジェット記録装置。
13. 【請求項１３】 請求項１１記載のインクジェット記録
    装置において、 前記第１回転体は、記録媒体の搬送方向に関して記録領
    域下流側の前記記録媒体の記録面側に設けられたクリー
    ナ部材と当接することを特徴とするインクジェット記録
    装置。
14. 【請求項１４】 請求項１１記載のインクジェット記録
    装置において、 前記液体吸収部材は、親水処理を施した連泡の発泡ウレ
    タンで構成されることを特徴とするインクジェット記録
    装置。
15. 【請求項１５】 請求項１１記載のインクジェット記録
    装置において、 前記第１回転体と前記第２回転体とは、前記記録媒体を
    排出後に、次の記録媒体が搬送されてくる前に前記記録
    媒体の搬送方向に対して逆方向に少なくとも１回転以上
    回転することを特徴とするインクジェット記録装置。
16. 【請求項１６】 請求項１１記載のインクジェット記録
    装置において、 前記第１回転体と前記第２回転体とのそれぞれ当接する
    周面の長さは、異なる長さであることを特徴とするイン
    クジェット記録装置。
17. 【請求項１７】 請求項１３記載のインクジェット記録
    装置において、 前記第１回転体と前記クリーナ部材とのそれぞれ当接す
    る周面の長さは、異なる長さであることを特徴とするイ
    ンクジェット記録装置。
18. 【請求項１８】 請求項１３記載のインクジェット記録
    装置において、 前記第１回転体と前記記録媒体の記録面に吐出されたイ
    ンクの滴の高さをＬ、前記第１回転体と前記クリーナ部
    材との当接時食い込み量をＡ、前記第１回転体と前記第
    ２回転体との当接時食い込み量をＢとするときに、Ｌ＜
    Ａ及びＬ＜Ｂの関係を有することを特徴とするインクジ
    ェット記録装置。
19. 【請求項１９】 請求項１３記載のインクジェット記録
    装置において、 前記第１回転体と前記記録媒体の記録面に吐出されたイ
    ンクの滴の高さをＬ、前記第１回転体と前記クリーナ部
    材との当接時食い込み量をＡ、前記第１回転体と前記第
    ２回転体との当接時食い込み量をＢとするときに、Ｌ＜
    Ａ＜Ｂの関係を有することを特徴とするインクジェット
    記録装置。
20. 【請求項２０】 請求項１１記載のインクジェット記録
    装置において、 前記インクジェット記録ヘッドは、インクを吐出するた
    めに利用される熱エネルギーを発生する電気熱変換体を
    備えていることを特徴とするインクジェット記録装置。
21. 【請求項２１】 請求項１１記載のインクジェット記録
    装置において、 第１回転体と当接する第２回転体の外周部分のみが、液
    体吸収部材で構成されていることを特徴とするインクジ
    ェット記録装置。
22. 【請求項２２】 請求項１１記載のインクジェット記録
    装置において、 第２回転体の外周全体が、液体吸収部材で構成されてい
    ることを特徴とするインクジェット記録装置。
23. 【請求項２３】 請求項１１記載のインクジェット記録
    装置において、 第２回転体の、第１回転体と当接する液体吸収部材で構
    成された外周部分の外径が、第２回転体の他の外周部分
    の外径よりも小さいことを特徴とするインクジェット記
    録装置。
24. 【請求項２４】 請求項１１記載のインクジェット記録
    装置において、 第２回転体の、第１回転体と当接する外周部分のみが露
    出し、第２回転体の他の外周部分はカバー部材で被覆さ
    れていることを特徴とするインクジェット記録装置。
25. 【請求項２５】 請求項２１記載のインクジェット記録
    装置において、 液体吸収部材の幅が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、厚みが１
    ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とするインクジェ
    ット記録装置。
26. 【請求項２６】 請求項２２記載のインクジェット記録
    装置において、 液体吸収部材の厚みが、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である
    ことを特徴とするインクジェット記録装置。
27. 【請求項２７】 請求項２３記載のインクジェット記録
    装置において、 液体吸収部材の幅が３ｍｍ以上５ｍｍ以下、厚みが１ｍ
    ｍ以上５ｍｍ以下、その外周部分と他の外周部分との段
    差が０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることを特徴と
    するインクジェット記録装置。
28. 【請求項２８】 請求項２４記載のインクジェット記録
    装置において、 カバー部材の厚みが０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下、露
    出部分の幅が３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴と
    するインクジェット記録装置。