JPH07254674A - リードフレームのめっき装置およびそれに用いる電極の剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 めっき厚のばらつきやめっき液の持ち出しの
防止と、めっきに用いる電極の剥離処理の自動化，効率
化とを図る。 【構成】 リードフレーム１を搬送しながらめっきを行
うに際して、このリードフレーム１の下面に第１ポンプ
１５にてめっき液１１ａを噴き上げ、また、このリード
フレーム１の上面に貯液タンク１７からめっき液１１ａ
を自然落下させて、リードフレーム１の表面にめっき液
１１ａを確実に供給する。また、めっき槽と剥離槽とを
貫通するように無端状のカソードワイヤ１４を設け、こ
のカソードワイヤ１４をめっき槽内ではめっき用アノー
ド板１２に対向配置し、剥離槽内では剥離用アノード板
に対向配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＩＣリードフレームの
ようなリードフレームのめっき装置およびそれに用いる
電極の剥離装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＩＣリードフレームのようなリ
ードフレームは、薄い帯板状金属をフォトエッチングも
しくはプレス加工により多数のリードを有する形状に形
成されてなるものである。このようなリードフレームの
表面に各種の表面処理（めっき等）を行うには、多連
（例えば３連乃至１０連）に繋がったリードフレームを
処理液中に浸した状態で連続的に搬送しながら処理する
のが最も一般的な方法である。この場合、搬送法として
は、ローラコンベアを用いるローラ搬送法や、ラック引
掛け法や、スプリング等によるホールド・リリース法な
どが用いられている。

【０００３】ここで、前記リードフレームの表面に施さ
れるめっきとしては、銀などのスポットめっき、こ
のスポットめっきの前処理用のめっき（例えば銅のスト
ライクめっきやニッケルめっき）、外装半田めっき等
の種類がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
にリードフレーム表面へのめっきに際して、特に外装半
田めっきにおいてはリードフレームが樹脂モールド済み
であるために搬送中にそのリードフレームに歪みが生じ
易いという不具合があった。このため、従来は、リード
フレームを引掛けて搬送する方式が採られているが、こ
の方式の場合めっき厚にばらつきが発生し易く、要求さ
れる平均膜厚のめっきが行えないという問題点がある。
また、この引掛け方式では、めっき液のめっき槽外への
持ち出しの問題点もある。

【０００５】一方、めっきに際して用いられる陰極接点
子については、この陰極接点子に付着するめっきを剥離
してその陰極接点子を再生使用することが好ましいが、
従来用いられている化学剥離方式によるものでは剥離速
度が遅く、また装置が大型化するという問題点があっ
た。また、電解剥離方式によるものでは、めっき処理と
電極の剥離処理とを効率的に行う装置について十分に満
足の得られるものが開発されていないというのが実情で
ある。

【０００６】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、めっき厚のばらつきやめっき液の
持ち出しを生ずることのないリードフレームのめっき装
置を提供することを目的とするものである。さらに、本
発明は、めっきに用いる電極の剥離処理を自動的かつ効
率的に行ってその電極を再生使用することのできるリー
ドフレームのめっき装置に用いる電極の剥離装置を提供
することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明によるリードフレームのめっき装置は、リ
ードフレームをめっき液に浸した状態で搬送しながらそ
のリードフレームの表面にめっきを施すリードフレーム
のめっき装置において、前記リードフレームへ向かう前
記めっき液の液流を形成する液流形成手段を設けること
を特徴とするものである。

【０００８】ここで、前記液流形成手段としては、リー
ドフレームの下面に対してめっき液を噴き上げるポンプ
とすることができ、またリードフレームの上面に対して
めっき液を自然落下させる貯液タンクおよびその貯液タ
ンクにめっき液を液上げするポンプとすることもでき
る。この場合、めっき用アノード板をめっき液の液流の
外側面に沿うように配置するのが好ましい。

【０００９】また、本発明による電極の剥離装置は、リ
ードフレームをめっき液に浸した状態で搬送しながらそ
のリードフレームの表面にめっきを施すリードフレーム
のめっき装置に用いる電極の剥離装置であって、めっき
槽と剥離槽とをそれぞれ貫通して循環駆動される無端状
の電極ワイヤを設け、この電極ワイヤを、前記めっき槽
内ではめっき用アノード板に対向配置するとともに前記
剥離槽内では剥離用アノード板に対向配置することを特
徴とするものである。

【００１０】ここで、前記電極ワイヤを接地するととも
に、前記めっき用アノード板を正端子に、前記剥離用ア
ノード板を負端子にそれぞれ接続すると好適である。ま
た、前記電極ワイヤは、めっき槽内においてリードフレ
ームおよびそのリードフレームを搬送する複数の搬送ロ
ーラの双方に接触するように配設するのが好ましい。こ
の場合、互いに隣接する搬送ローラ間に、電極ワイヤを
リードフレームから離隔する位置に退避させる逃がし棒
を設けるのが好ましい。

【００１１】

【作用】本発明によるリードフレームのめっき装置にお
いては、リードフレームに対して例えば下方から噴き上
げられるめっき液の液流や、上方から自然落下されるめ
っき液の液流によって、めっき液に浸した状態で搬送さ
れるリードフレームの表面にはめっき液が確実に供給さ
れる。このため、めっき厚のばらつきが防がれてリード
フレームに対して平均した膜厚のめっきが確実になさ
れ、まためっき液のめっき槽外への持ち出しの発生も防
がれる。

【００１２】この場合、めっき用アノード板をめっき液
の液流の外側面に沿うように配置すると、めっき液の液
流がリードフレーム側へ確実に向けられ、リードフレー
ム表面へのめっき液の供給がより確実となる。

【００１３】また、本発明による電極の剥離装置におい
ては、めっき槽と剥離槽とをそれぞれ貫通して循環駆動
される無端状の電極ワイヤにより、この電極ワイヤがめ
っき槽内にあるときには、この電極ワイヤとめっき用ア
ノード板とによりリードフレーム表面へのめっきがなさ
れ、また電極ワイヤが剥離槽内にあるときには、この電
極ワイヤと剥離用アノード板とによりその電極ワイヤに
付着しためっきが剥離される。こうして、電極ワイヤの
付着めっきの剥離が自動的かつ効率的に行われ、電極の
再生使用に資することができる。

【００１４】この場合、互いに隣接する搬送ローラ間
に、電極ワイヤをリードフレームから離隔する位置に退
避させる逃がし棒を設けると、この電極ワイヤに接触す
るリードフレーム部分にめっきの付着しない跡形が付く
のが防がれ、リードフレームの全面にわたってめっきを
確実に付着させることが可能となる。

【００１５】

【実施例】次に、本発明によるリードフレームのめっき
装置およびそれに用いる電極の剥離装置の具体的実施例
について、図面を参照しつつ説明する。

【００１６】図１に本発明の一実施例に係るリードフレ
ームのめっき装置に用いられる搬送装置の斜視図が示さ
れており、図２に同めっき装置の要部構成図（図１のＡ
矢視図）が示されている。本実施例のめっき装置は、多
連に繋がった状態の樹脂モールド１ａ済みのリードフレ
ーム１に外装半田めっきを施すめっき工程に適用される
ものである。本実施例に用いられる搬送装置において
は、２本の主支持バー２，２が図示されない支持フレー
ムに支持されて搬送方向に向けて互いに平行配置されて
いる。これら各主支持バー２には、中央部を境にして左
右逆方向にねじが切られてなる拡縮ねじバー３が螺合さ
れ、この拡縮ねじバー３が図示されないモータにて回転
されることにより相互間の間隔が調整可能とされてい
る。また、各主支持バー２には、所定間隔毎にかつ互い
に対向するように支持板４が取り付けられ、各支持板４
には、下部に駆動ギヤ５が、上部に押さえローラとして
のアッパローラ６がそれぞれ枢支されている。

【００１７】前記駆動ギヤ５には鍔付きローラ７が一体
に取り付けられている。この鍔付きローラ７は、リード
フレーム１の側縁部の下面を支持するローラ本体７ａ
と、このローラ本体７ａの駆動ギヤ５側に一体に設けら
れる鍔部７ｂとを有している。ここで、鍔部７ｂは、鍔
付きローラ７によりリードフレーム１を搬送する際、そ
のリードフレーム１の側縁に当接してそのリードフレー
ム１の幅方向への移動を規制する役目をする。

【００１８】図３に示されているように、搬送方向基端
側の互いに対をなす二つの駆動ギヤ５，５には共通の伝
動ギヤ８が噛合されるとともに、互いに隣接する各駆動
ギヤ５，５間には中間ギヤ９が介在されている。ここ
で、中間ギヤ９は主支持バー２に取り付けられている図
示されない支持板に支持され、伝動ギヤ８も図示されな
い支持板に支持されている。こうして、モータ１０の回
転により伝動ギヤ８が回転されると各対の駆動ギヤ５が
全て同方向に同期して回転され、これによって各鍔付き
ローラ７が矢印Ｂで示されるように駆動ギヤ５と同方向
に回転される。

【００１９】前記アッパローラ６は、鍔付きローラ７の
ローラ本体７ａ上に支持されているリードフレーム１を
上方から押さえるためのものであって、各鍔付きローラ
７のローラ本体７ａよりやや内側位置に配設され、図示
されないモータによって鍔付きローラ７と同期して回転
駆動されるようになっている。なお、このアッパローラ
６はフリーローラとすることも可能である。

【００２０】こうして、図２に示されているように、搬
送すべきリードフレーム１はめっき槽１１内のめっき液
１１ａの液面Ｌより下方に位置するように配置され、そ
のリードフレーム１の足部１ｂの下面が、同期駆動され
る左右一対の鍔付きローラ７のローラ本体７ａ上に支持
されるとともに、そのリードフレーム１の足部１ｂの上
面がアッパローラ６にて押さえられ、これらローラ本体
７ａおよびアッパローラ６間に挟まれた状態で前方へ向
けて搬送される。この際、リードフレーム１の両側縁に
はローラ本体７ａに一体に設けられている鍔部７ｂが当
接されることによりリードフレーム１の幅方向への移動
が規制されている。

【００２１】前述のようにして搬送されるリードフレー
ム１の上方および下方には、このリードフレーム１側へ
向けて先窄まり状に配置されるめっき用アノード板（陽
極板）１２がそれぞれ設けられている。また、鍔付きロ
ーラ７のローラ本体７ａには周方向に溝１３が形成され
ており、この溝１３内に嵌まり込む形でかつリードフレ
ーム１の足部１ｂに接触するように円形断面のカソード
ワイヤ（陰極接点帯）１４が設けられている。

【００２２】めっき槽１１内のめっき液１１ａは、この
めっき槽１１の中央下部に設けられる第１ポンプ１５に
よって循環せしめられてリードフレーム１の下面に向か
う噴き上げ液流（図２で矢印Ｃで示す）が形成されると
ともに、第２ポンプ１６によって液上げされて一旦貯液
タンク１７に貯められた後供給管１８を介してリードフ
レーム１の上面に向かう自然落下的液流（図２で矢印Ｄ
で示す）が形成される。これら各液流は、それら液流の
外側面に沿うようにリードフレーム１側へ向けて先窄ま
り状に配置されているめっき用アノード板１２によって
そのリードフレーム１の上下面に向けられ、これによっ
てめっき液１１ａがリードフレーム１表面へ確実に供給
される。

【００２３】図４の模式図に示されているように、カソ
ードワイヤ１４は、めっき槽１１とそのめっき槽１１と
は別に設けられる剥離槽１９とをそれぞれ貫通するよう
に無端状に配置され、駆動ローラ２０によってリードフ
レーム１の搬送方向に鍔付きローラ７と同期して循環駆
動されるようになっている。そして、剥離槽１９内には
カソードワイヤ１４に対向するように剥離用アノード板
２１が設けられている。ここで、カソードワイヤ１４
は、めっき用整流器２２および剥離用整流器２３の各接
地端子に接続され、めっき用アノード板１２はめっき用
整流器２２の正端子（例えば＋５Ｖ）に、剥離用アノー
ド板２１は剥離用整流器２３の負端子（例えば−５Ｖ）
にそれぞれ接続されている。こうして、めっき槽１１内
では金属イオンがリードフレーム１およびカソードワイ
ヤ１４に析出し、剥離槽１９内ではカソードワイヤ１４
に付着した金属イオンが溶解する。なお、剥離槽１９に
おいては槽内の液が図示されない液循環ポンプによって
循環されている。

【００２４】前記カソードワイヤ１４は、また、図５に
示されているように、互いに隣接する鍔付きローラ７，
７間に設けられる逃がし棒２４によってそれら鍔付きロ
ーラ７，７間においてリードフレーム１から離隔する位
置に退避されるようになっている。このような逃がし棒
２４を設けると、カソードワイヤ１４に接触するリード
フレーム部分にめっきの付着しない跡形が付くのを防ぐ
ことができ、リードフレーム１の全面にわたってめっき
を確実に付着させることができる。

【００２５】本実施例におけるリードフレーム１の搬送
装置において、そのリードフレーム１の搬送時における
変形を防止するため、図６に示されているように、搬送
されるリードフレーム１の樹脂モールド１ａの下方位置
に無端状のベルト２５を配設し（なお、図６においては
ベルト２５の上部のみの断面が示されている。）、この
ベルト２５に所定間隔毎にリフトスポンジ２６を取り付
けてそれらリフトスポンジ２６によりリードフレーム１
の樹脂モールド１ａを支持するようにするのが好適であ
る。こうすることで、特にリードフレーム１に向かうめ
っき液の液流を形成した場合におけるリードフレーム１
の変形等を確実に防止することができる。なお、このよ
うな無端状のベルト２５は、樹脂モールド１ａの下方だ
けでなく上方にも配置することができる。また、めっき
処理を支障なく行うために、ベルト２５を穴あきもしく
はメッシュ状のプラスチック製ベルト、好ましくはウレ
タン成形ベルトとするのが良い。

【００２６】なお、前述の説明では、リードフレーム１
を１列のみで搬送する場合について説明したが、実際の
処理装置においては図示のような搬送装置が横方向（搬
送方向に直交する方向）に複数列並ぶように配置される
とともに、各列の駆動ギヤ５が同期駆動せしめられ、複
数列のリードフレーム１が同時に処理できるようにされ
ている。

【００２７】本実施例の搬送装置において、幅の異なる
リードフレーム１を搬送処理する場合には、拡縮ねじバ
ー３をモータにて回転せしめることにより主支持バー
２，２の相互間の間隔をリードフレーム１の幅に合わせ
て調整することができる。したがって、リードフレーム
１の幅が変わってもそのリードフレーム１の搬送時に生
ずる蛇行や搬送つまづき等を防止することができ、それ
ら蛇行等に起因するリードフレーム１の変形等を確実に
防ぐことができる。

【００２８】本実施例では樹脂モールド済みのリードフ
レームの外装半田めっき工程に適用したものについて説
明したが、めっき液の液流を形成させてめっきを確実に
行うようにする前述の手法は、リードフレーム（ベアー
メタル）に対する銀のスポットめっきや、このスポット
めっきに至る銅のストライクめっきおよびニッケルめっ
き等の前処理めっきに対しても適用することができる。

【００２９】また、本実施例においては、カソードワイ
ヤ１４を鍔付きローラ７のローラ本体７ａの溝１３内に
嵌まり込むように配置したものについて説明したが、こ
のカソードワイヤは偏平断面形状に形成して、ローラ本
体７ａとリードフレーム１との間もしくはアッパローラ
６とリードフレーム１との間に挟み付けるようにしても
良い。

【００３０】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のリード
フレームのめっき装置によれば、液流形成手段によりリ
ードフレームの表面にめっき液が確実に供給されるの
で、めっき厚のばらつきを防ぐことができて平均した膜
厚のめっきを確実に行うことができ、めっき液のめっき
槽外への持ち出しの発生も防ぐことができる。この場
合、めっき用アノード板をめっき液の液流の外側面に沿
うように配置すると、めっき液の液流をリードフレーム
側へ確実に向けることができてリードフレーム表面への
めっき液の供給をより確実に行うことができる。

【００３１】また、本発明の電極の剥離装置によれば、
めっき槽と剥離槽とをそれぞれ貫通して循環駆動される
無端状の電極ワイヤが設けられていることによって、電
極ワイヤに付着しためっきの剥離を自動的かつ効率的に
行うことができ、電極の再生使用に資することができ
る。この場合、互いに隣接する搬送ローラ間に、電極ワ
イヤをリードフレームから離隔する位置に退避させる逃
がし棒を設けると、この電極ワイヤに接触するリードフ
レーム部分にめっきの付着しない跡形が付くのが防が
れ、リードフレームの全面にわたってめっきを確実に付
着させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例に係るリードフレー
ムのめっき装置に用いられる搬送装置の斜視図である。

【図２】図２は、本実施例のめっき装置の要部構成図
（図１のＡ矢視図）である。

【図３】図３は、リードフレームの搬送装置における駆
動機構説明図である。

【図４】図４は、本実施例のめっき装置の給電系統説明
図である。

【図５】図５は、本実施例のめっき装置の部分側面図で
ある。

【図６】図６は、本実施例の変形例を示す要部構成図で
ある。

【符号の説明】

１ リードフレーム ７ 鍔付きローラ（搬送ローラ） １１ めっき槽 １１ａ めっき液 １２ めっき用アノード板 １４ カソードワイヤ（電極ワイヤ） １５ 第１ポンプ １６ 第２ポンプ １７ 貯液タンク １８ 供給管 １９ 剥離槽 ２１ 剥離用アノード板 ２２ めっき用整流器 ２３ 剥離用整流器

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リードフレームをめっき液に浸した状態
   で搬送しながらそのリードフレームの表面にめっきを施
   すリードフレームのめっき装置において、前記リードフ
   レームへ向かう前記めっき液の液流を形成する液流形成
   手段を設けることを特徴とするリードフレームのめっき
   装置。
2. 【請求項２】 前記液流形成手段が、前記リードフレー
   ムの下面に対して前記めっき液を噴き上げるポンプであ
   る請求項１に記載のリードフレームのめっき装置。
3. 【請求項３】 前記液流形成手段が、前記リードフレー
   ムの上面に対して前記めっき液を自然落下させる貯液タ
   ンクおよびその貯液タンクに前記めっき液を液上げする
   ポンプである請求項１または２に記載のリードフレーム
   のめっき装置。
4. 【請求項４】 めっき用アノード板が前記めっき液の液
   流の外側面に沿うように配置される請求項１乃至３のう
   ちのいずれかに記載のリードフレームのめっき装置。
5. 【請求項５】 リードフレームをめっき液に浸した状態
   で搬送しながらそのリードフレームの表面にめっきを施
   すリードフレームのめっき装置に用いる電極の剥離装置
   であって、めっき槽と剥離槽とをそれぞれ貫通して循環
   駆動される無端状の電極ワイヤを設け、この電極ワイヤ
   を、前記めっき槽内ではめっき用アノード板に対向配置
   するとともに前記剥離槽内では剥離用アノード板に対向
   配置することを特徴とする電極の剥離装置。
6. 【請求項６】 前記電極ワイヤが接地されるとともに、
   前記めっき用アノード板が正端子に、前記剥離用アノー
   ド板が負端子にそれぞれ接続される請求項５に記載の電
   極の剥離装置。
7. 【請求項７】 前記電極ワイヤは、前記めっき槽内にお
   いて前記リードフレームおよびそのリードフレームを搬
   送する複数の搬送ローラの双方に接触するように配設さ
   れる請求項５または６に記載の電極の剥離装置。
8. 【請求項８】 互いに隣接する搬送ローラ間には、前記
   電極ワイヤを前記リードフレームから離隔する位置に退
   避させる逃がし棒が設けられる請求項７に記載の電極の
   剥離装置。