JPH07279857A - 溶融プラスチック移送用ポンプの軸封装置 - Google Patents
溶融プラスチック移送用ポンプの軸封装置Info
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- JPH07279857A JPH07279857A JP6069664A JP6966494A JPH07279857A JP H07279857 A JPH07279857 A JP H07279857A JP 6069664 A JP6069664 A JP 6069664A JP 6966494 A JP6966494 A JP 6966494A JP H07279857 A JPH07279857 A JP H07279857A
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Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】グランドパッキンから漏洩させる溶融プラスチ
ックを、ポンプ本体に影響なく冷却し、安全に固化させ
て排出する。 【構成】軸封装置１において、パッキン箱２の側方に配
置されるパッキン押え９は、シャフト３に遊貫されグラ
ンドパッキン４に当接する筒部９ａと、筒部９ａと一体
の本体９ｂとからなり、パッキン箱２に固着したボルト
１０と、ボルト１０に螺合するナット１１により、グラ
ンドパッキン４への締め込み量を調節可能となってい
る。又本体９ｂには、シャフト３との隙間１２を囲むよ
うに環状の第２ジャケット室１３が設けられ、下方の注
水口１４から供給された冷却水が、第２ジャケット室１
３を通って上方の排水口１５から排出される。更に本体
９ｂには、隙間１２と連通する集積室１６と、集積室１
６に連通して下方に開口する排出口１７とが夫々設けら
れている。
ックを、ポンプ本体に影響なく冷却し、安全に固化させ
て排出する。 【構成】軸封装置１において、パッキン箱２の側方に配
置されるパッキン押え９は、シャフト３に遊貫されグラ
ンドパッキン４に当接する筒部９ａと、筒部９ａと一体
の本体９ｂとからなり、パッキン箱２に固着したボルト
１０と、ボルト１０に螺合するナット１１により、グラ
ンドパッキン４への締め込み量を調節可能となってい
る。又本体９ｂには、シャフト３との隙間１２を囲むよ
うに環状の第２ジャケット室１３が設けられ、下方の注
水口１４から供給された冷却水が、第２ジャケット室１
３を通って上方の排水口１５から排出される。更に本体
９ｂには、隙間１２と連通する集積室１６と、集積室１
６に連通して下方に開口する排出口１７とが夫々設けら
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、本体ケーシングのパッ
キン箱と、パッキン箱を貫通して外部に突出する主軸と
の間にグランドパッキンを介在させ、そのグランドパッ
キンをパッキン押えにより締め付けてシールするポンプ
の軸封装置に関するものである。
キン箱と、パッキン箱を貫通して外部に突出する主軸と
の間にグランドパッキンを介在させ、そのグランドパッ
キンをパッキン押えにより締め付けてシールするポンプ
の軸封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポンプの軸封装置において、グランドパ
ッキンは最も良く用いられるシール手段である。図４は
従来のポンプの軸封装置２０を示す説明図で、本体ケー
シングと一体に設けたパッキン箱２１に主軸２２を貫通
させ、このパッキン箱２１と主軸２２との間にグランド
パッキン２３を設け、更にパッキン箱２１の大気側（右
側）に、主軸２２に遊貫されるパッキン押え２４を、パ
ッキン箱２１に固着したボルト２５とナット２６によっ
て螺着し、グランドパッキン２３をパッキン押え２４で
締め込んで、パッキン内に接面圧力を生じさせて漏れを
制限するものである。但しこのようなグランドパッキン
２３を利用する場合、漏洩量が０になるまで絞め込む
と、グランドパッキン２３と主軸２２との潤滑が悪くな
り、摩擦熱が発生して寿命が低下するため、パッキン押
え２４の締め込み量を調整してグランドパッキン２３と
主軸２２間に少量の漏れを許容し、潤滑性を確保する必
要がある。しかし移送する流体が分解過程の高温（約３
００〜４５０℃）の溶融プラスチックのように引火性、
発火性の高いものであると、そのまま漏洩させると危険
であるため、同図の如く、パッキン箱２１内でグランド
パッキン２３の外周に環状のジャケット室２７を設け、
流体温度より低いスチーム（約１００〜１４０℃）や冷
却水（常温）等を通過させる（スチームで毎分約１００
〜１０００Ｎリットル、冷却水で毎分約１０〜１００リ
ットル）ことで、間接的に高温の流体を発火温度より冷
却してから漏洩させて、主軸２２とパッキン押え２４と
の間から排出していた。
ッキンは最も良く用いられるシール手段である。図４は
従来のポンプの軸封装置２０を示す説明図で、本体ケー
シングと一体に設けたパッキン箱２１に主軸２２を貫通
させ、このパッキン箱２１と主軸２２との間にグランド
パッキン２３を設け、更にパッキン箱２１の大気側（右
側）に、主軸２２に遊貫されるパッキン押え２４を、パ
ッキン箱２１に固着したボルト２５とナット２６によっ
て螺着し、グランドパッキン２３をパッキン押え２４で
締め込んで、パッキン内に接面圧力を生じさせて漏れを
制限するものである。但しこのようなグランドパッキン
２３を利用する場合、漏洩量が０になるまで絞め込む
と、グランドパッキン２３と主軸２２との潤滑が悪くな
り、摩擦熱が発生して寿命が低下するため、パッキン押
え２４の締め込み量を調整してグランドパッキン２３と
主軸２２間に少量の漏れを許容し、潤滑性を確保する必
要がある。しかし移送する流体が分解過程の高温（約３
００〜４５０℃）の溶融プラスチックのように引火性、
発火性の高いものであると、そのまま漏洩させると危険
であるため、同図の如く、パッキン箱２１内でグランド
パッキン２３の外周に環状のジャケット室２７を設け、
流体温度より低いスチーム（約１００〜１４０℃）や冷
却水（常温）等を通過させる（スチームで毎分約１００
〜１０００Ｎリットル、冷却水で毎分約１０〜１００リ
ットル）ことで、間接的に高温の流体を発火温度より冷
却してから漏洩させて、主軸２２とパッキン押え２４と
の間から排出していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の軸封装置に
おいては、熱分解過程の溶融プラスチックの固化温度は
約８０〜１５０℃であるから、液状で前記主軸とパッキ
ン押えとの間から漏洩する分解過程のプラスチックは、
スチーム冷却で約１５０〜２５０℃となり、依然として
引火の虞れがある上、取扱者にとって火傷の危険も高
い。そこで前記ジャケット室にスチームの代わりに冷却
水を流し、より冷却効果を高める方法が採用されてい
る。この場合、パッキン箱の冷却効果が高まって溶融プ
ラスチックがグランドパッキンと主軸との間を漏洩して
くる間に固化し、固化状のプラスチック分解物として取
り出せるため、引火等の危険はなく安全であるが、逆に
グランドパッキンと主軸間の潤滑性が低下し、両者の寿
命が短くなってしまう。又大量の冷却水を用いるから、
ポンプ本体内の溶融プラスチックも冷やすことになって
熱効率が悪くなる一方、ポンプ本体においても、低温に
なるパッキン箱と他の構成部との熱勾配が大きくなり、
ポンプ構成部品の熱応力も多大となって構成材料の寿命
が低下する。更に温度勾配によりポンプの変形を引き起
こす虞れも生じる。
おいては、熱分解過程の溶融プラスチックの固化温度は
約８０〜１５０℃であるから、液状で前記主軸とパッキ
ン押えとの間から漏洩する分解過程のプラスチックは、
スチーム冷却で約１５０〜２５０℃となり、依然として
引火の虞れがある上、取扱者にとって火傷の危険も高
い。そこで前記ジャケット室にスチームの代わりに冷却
水を流し、より冷却効果を高める方法が採用されてい
る。この場合、パッキン箱の冷却効果が高まって溶融プ
ラスチックがグランドパッキンと主軸との間を漏洩して
くる間に固化し、固化状のプラスチック分解物として取
り出せるため、引火等の危険はなく安全であるが、逆に
グランドパッキンと主軸間の潤滑性が低下し、両者の寿
命が短くなってしまう。又大量の冷却水を用いるから、
ポンプ本体内の溶融プラスチックも冷やすことになって
熱効率が悪くなる一方、ポンプ本体においても、低温に
なるパッキン箱と他の構成部との熱勾配が大きくなり、
ポンプ構成部品の熱応力も多大となって構成材料の寿命
が低下する。更に温度勾配によりポンプの変形を引き起
こす虞れも生じる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、高温の
溶融プラスチックを移送させる場合でも安全に固化させ
て排出できるのみならず、その回収や再利用に至便で、
更にその冷却作用が、グランドパッキンと主軸間の潤滑
やポンプの構成部等に影響を与えないポンプの軸封装置
を提供するもので、その構成は、パッキン押えに、ジャ
ケット室を主軸と非接触で設けたことを特徴とするもの
で、具体的には、そのジャケット室を、パッキン押えに
内蔵したり、パッキン押えと別体で着脱可能に設けたり
するものである。又前記パッキン押えに、主軸とパッキ
ン押えとの隙間に連通する漏洩物の排出路を設けても良
い。尚本発明でいう主軸とは、単体のシャフトは勿論、
シャフトにスリーブを外装させてグランドパッキンでシ
ールする軸スリーブの形態も含むものである。
溶融プラスチックを移送させる場合でも安全に固化させ
て排出できるのみならず、その回収や再利用に至便で、
更にその冷却作用が、グランドパッキンと主軸間の潤滑
やポンプの構成部等に影響を与えないポンプの軸封装置
を提供するもので、その構成は、パッキン押えに、ジャ
ケット室を主軸と非接触で設けたことを特徴とするもの
で、具体的には、そのジャケット室を、パッキン押えに
内蔵したり、パッキン押えと別体で着脱可能に設けたり
するものである。又前記パッキン押えに、主軸とパッキ
ン押えとの隙間に連通する漏洩物の排出路を設けても良
い。尚本発明でいう主軸とは、単体のシャフトは勿論、
シャフトにスリーブを外装させてグランドパッキンでシ
ールする軸スリーブの形態も含むものである。
【０００５】
【作用】ジャケット室に冷却水等を注入すると、その冷
却作用によりパッキン押えが冷却され、グランドパッキ
ンと主軸間から漏洩する溶融プラスチックはパッキン押
えと主軸との間で冷却されて、固化したプラスチックと
なって排出される。よって固化したプラスチックを安全
に取り出せるのは勿論、その回収も簡単にできる。又主
軸とグランドパッキン間の潤滑性は失われず、パッキン
押えの冷却作用がポンプ本体へ影響を与えることもな
い。又ジャケット室をパッキン押えに内蔵すると、高い
冷却効果を達成でき、好ましい形態となる。一方別体で
着脱可能とすると、既存の軸封装置にも適用可能とな
り、格別の効果を奏することができる。更にパッキン押
えに排出路を設けると、固化したプラスチックが飛散せ
ず、その回収が簡単になり、原料槽への再利用に至便と
なる。
却作用によりパッキン押えが冷却され、グランドパッキ
ンと主軸間から漏洩する溶融プラスチックはパッキン押
えと主軸との間で冷却されて、固化したプラスチックと
なって排出される。よって固化したプラスチックを安全
に取り出せるのは勿論、その回収も簡単にできる。又主
軸とグランドパッキン間の潤滑性は失われず、パッキン
押えの冷却作用がポンプ本体へ影響を与えることもな
い。又ジャケット室をパッキン押えに内蔵すると、高い
冷却効果を達成でき、好ましい形態となる。一方別体で
着脱可能とすると、既存の軸封装置にも適用可能とな
り、格別の効果を奏することができる。更にパッキン押
えに排出路を設けると、固化したプラスチックが飛散せ
ず、その回収が簡単になり、原料槽への再利用に至便と
なる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図１は、高温の分解過程の溶融プラスチックを移送
する廃プラスチックの熱分解油化還元プラント用のギヤ
ーポンプにおける軸封装置１の詳細を示す説明図で、右
が大気側、左がポンプ本体側である。ポンプ本体と一体
のパッキン箱２中央にはシャフト３が貫通し、シャフト
３とパッキン箱２との間にはグランドパッキン４が設け
られて両者間をシールしている。又パッキン箱２におけ
るグランドパッキン４の外側には、環状の第１ジャケッ
ト室５が形成されており、入口６から供給される冷却用
のスチームを第１ジャケット室５を通して出口７から排
出することで、シャフト３とグランドパッキン４間から
漏洩する溶融プラスチック８を、発火点より低い温度に
間接冷却することができる。又パッキン箱２の側方には
パッキン押え９が配置される。このパッキン押え９は、
シャフト３に遊貫され前記グランドパッキン４に当接す
る筒部９ａと、筒部９ａと一体の本体９ｂとからなり、
図２の如くシャフト３を挟んでパッキン箱２へ対称に固
着した一対のボルト１０，１０に貫通されて、シャフト
３の軸方向にスライド可能に設けられ、ボルト１０，１
０に螺合するナット１１，１１の締め付け量を変更する
ことにより、グランドパッキン４への筒部９ａの締め込
み量を調節可能となっている。更にパッキン押え９の本
体９ｂには、シャフト３との隙間１２（本実施例では２
ｍｍ）に接近し、これを囲むように環状の第２ジャケッ
ト室１３が設けられており、下方の注水口１４から常温
の冷却水を供給（約１〜１０リットル／分）し、この第
２ジャケット室１３を通して上方の排水口１５から排出
することで、パッキン押え９を冷却可能となっている。
更に本体９ｂには、前記隙間１２と連通する中空の集積
室１６と、この集積室１６に連通して下方に開口する水
平断面が丸形の排出口１７（３０ｍｍ径）とが夫々設け
られている。
る。図１は、高温の分解過程の溶融プラスチックを移送
する廃プラスチックの熱分解油化還元プラント用のギヤ
ーポンプにおける軸封装置１の詳細を示す説明図で、右
が大気側、左がポンプ本体側である。ポンプ本体と一体
のパッキン箱２中央にはシャフト３が貫通し、シャフト
３とパッキン箱２との間にはグランドパッキン４が設け
られて両者間をシールしている。又パッキン箱２におけ
るグランドパッキン４の外側には、環状の第１ジャケッ
ト室５が形成されており、入口６から供給される冷却用
のスチームを第１ジャケット室５を通して出口７から排
出することで、シャフト３とグランドパッキン４間から
漏洩する溶融プラスチック８を、発火点より低い温度に
間接冷却することができる。又パッキン箱２の側方には
パッキン押え９が配置される。このパッキン押え９は、
シャフト３に遊貫され前記グランドパッキン４に当接す
る筒部９ａと、筒部９ａと一体の本体９ｂとからなり、
図２の如くシャフト３を挟んでパッキン箱２へ対称に固
着した一対のボルト１０，１０に貫通されて、シャフト
３の軸方向にスライド可能に設けられ、ボルト１０，１
０に螺合するナット１１，１１の締め付け量を変更する
ことにより、グランドパッキン４への筒部９ａの締め込
み量を調節可能となっている。更にパッキン押え９の本
体９ｂには、シャフト３との隙間１２（本実施例では２
ｍｍ）に接近し、これを囲むように環状の第２ジャケッ
ト室１３が設けられており、下方の注水口１４から常温
の冷却水を供給（約１〜１０リットル／分）し、この第
２ジャケット室１３を通して上方の排水口１５から排出
することで、パッキン押え９を冷却可能となっている。
更に本体９ｂには、前記隙間１２と連通する中空の集積
室１６と、この集積室１６に連通して下方に開口する水
平断面が丸形の排出口１７（３０ｍｍ径）とが夫々設け
られている。
【０００７】以上の如く構成された軸封装置１は、ボル
ト１０とナット１１によるパッキン押え９の締め付け量
を調整して、ポンプ正規運転時は、溶融プラスチック８
をポンプ圧力によりグランドパッキン４とシャフト３間
より漏洩させ、パッキン押え９の筒部９ａとシャフト３
との隙間１２へ排出させる。このポンプ運転中は、入口
６から第１ジャケット室５を通って出口７へ流れるスチ
ームにより、パッキン箱２の熱を吸収してグランドパッ
キン４を間接冷却し、約３００〜４５０℃の分解過程の
溶融プラスチックは約１５０〜２５０℃まで冷却され
る。又ここでのスチームは、その温度をポンプで移送さ
れる溶融プラスチック８の融点よりも高い温度に設定し
てあるから、プラント及び装置を停止させてポンプを停
止し、ポンプへの熱供給を遮断して、ポンプ内部の溶融
プラスチックが冷却固化した後、再度ポンプを運転する
前に、グランドパッキン４及びケーシング本体内に固化
しているプラスチックを溶かすためにも使用される。こ
のように分解過程のプラスチックは高温の液状のまま隙
間１２へ排出されるが、パッキン押え９は、第２ジャケ
ット室１３を通る冷却水により、その熱を吸収されて温
度が常温近くまで低下しているから、溶融プラスチック
はパッキン押え９と接触して融点より低く（約１２０℃
〜常温）まで冷却され、隙間１２内で固化しつつ集積室
１６内へ押し出され、そのまま排出口１７から排出され
る。よって軸封装置１から漏洩させた熱分解プラスチッ
クは、最終的には固形物として回収されることとなり、
引火や発火の危険がなく安全であるのは勿論、原料槽へ
の再投入も容易となる。又溶融プラスチックがグランド
パッキン４で固化しないため、グランドパッキン４やシ
ャフト３の摩耗が少なくなって寿命が延び、メンテナン
スも簡単になる。更にパッキン箱２と離れたパッキン押
え９を冷却するから、ポンプ本体からの熱の吸収量が少
なく、その分冷却水量を少なくできると共に、逆にパッ
キン箱２やポンプ本体へパッキン押え９からの冷却作用
は伝わらないから、ポンプが移送する流体自体の熱効率
は下がらないのに加え、ポンプ本体での熱勾配が緩やか
になり、熱応力が小さくなってポンプの構成部への影響
も少なくなる。
ト１０とナット１１によるパッキン押え９の締め付け量
を調整して、ポンプ正規運転時は、溶融プラスチック８
をポンプ圧力によりグランドパッキン４とシャフト３間
より漏洩させ、パッキン押え９の筒部９ａとシャフト３
との隙間１２へ排出させる。このポンプ運転中は、入口
６から第１ジャケット室５を通って出口７へ流れるスチ
ームにより、パッキン箱２の熱を吸収してグランドパッ
キン４を間接冷却し、約３００〜４５０℃の分解過程の
溶融プラスチックは約１５０〜２５０℃まで冷却され
る。又ここでのスチームは、その温度をポンプで移送さ
れる溶融プラスチック８の融点よりも高い温度に設定し
てあるから、プラント及び装置を停止させてポンプを停
止し、ポンプへの熱供給を遮断して、ポンプ内部の溶融
プラスチックが冷却固化した後、再度ポンプを運転する
前に、グランドパッキン４及びケーシング本体内に固化
しているプラスチックを溶かすためにも使用される。こ
のように分解過程のプラスチックは高温の液状のまま隙
間１２へ排出されるが、パッキン押え９は、第２ジャケ
ット室１３を通る冷却水により、その熱を吸収されて温
度が常温近くまで低下しているから、溶融プラスチック
はパッキン押え９と接触して融点より低く（約１２０℃
〜常温）まで冷却され、隙間１２内で固化しつつ集積室
１６内へ押し出され、そのまま排出口１７から排出され
る。よって軸封装置１から漏洩させた熱分解プラスチッ
クは、最終的には固形物として回収されることとなり、
引火や発火の危険がなく安全であるのは勿論、原料槽へ
の再投入も容易となる。又溶融プラスチックがグランド
パッキン４で固化しないため、グランドパッキン４やシ
ャフト３の摩耗が少なくなって寿命が延び、メンテナン
スも簡単になる。更にパッキン箱２と離れたパッキン押
え９を冷却するから、ポンプ本体からの熱の吸収量が少
なく、その分冷却水量を少なくできると共に、逆にパッ
キン箱２やポンプ本体へパッキン押え９からの冷却作用
は伝わらないから、ポンプが移送する流体自体の熱効率
は下がらないのに加え、ポンプ本体での熱勾配が緩やか
になり、熱応力が小さくなってポンプの構成部への影響
も少なくなる。
【０００８】尚上記実施例では、第２ジャケット室１３
や集積室１６、排出口１７をパッキン押え９と一体に設
けたものについて説明したが、図３の如く第２ジャケッ
ト室１３ａと注水口１４ａ、排水口１５ａ、集積室１６
ａ、排出口１７ａとをパッキン押え９と別体にして、冷
却ユニット１８としてボルト１９や他の装着手段でパッ
キン押え９に着脱可能とすれば、既存のポンプにも簡単
に適用でき、溶融プラスチック移送用のポンプとしての
使用が可能となる。又パッキン押えに設ける第２ジャケ
ット室は、実施例では環状のものを１つ形成したもので
あるが、形状や大きさは上記実施例に限定するものでな
く、その数もシャフトの軸方向へ２本以上を並列させて
配置しても良い。この設計変更は集積室１６や排出口１
７の形状においても同様で、排出口１７を角形にした
り、下方でなく側方へ設けたり、或は複数設けたりもで
きる。更に集積室１６や排出口１７があると固化したプ
ラスチックの回収に便利であるが、これらをなくして第
２ジャケット室１３のみを、パッキン押え９と一体に、
又は別体として設けても差し支えない。
や集積室１６、排出口１７をパッキン押え９と一体に設
けたものについて説明したが、図３の如く第２ジャケッ
ト室１３ａと注水口１４ａ、排水口１５ａ、集積室１６
ａ、排出口１７ａとをパッキン押え９と別体にして、冷
却ユニット１８としてボルト１９や他の装着手段でパッ
キン押え９に着脱可能とすれば、既存のポンプにも簡単
に適用でき、溶融プラスチック移送用のポンプとしての
使用が可能となる。又パッキン押えに設ける第２ジャケ
ット室は、実施例では環状のものを１つ形成したもので
あるが、形状や大きさは上記実施例に限定するものでな
く、その数もシャフトの軸方向へ２本以上を並列させて
配置しても良い。この設計変更は集積室１６や排出口１
７の形状においても同様で、排出口１７を角形にした
り、下方でなく側方へ設けたり、或は複数設けたりもで
きる。更に集積室１６や排出口１７があると固化したプ
ラスチックの回収に便利であるが、これらをなくして第
２ジャケット室１３のみを、パッキン押え９と一体に、
又は別体として設けても差し支えない。
【０００９】尚上記実施例では本発明の軸封装置をギヤ
ーポンプに適用したものについて説明したが、グランド
パッキンを用いた軸封装置を有するポンプであれば、渦
巻ポンプや粘性ポンプ、ピストンポンプ等、各種のポン
プに採用することは可能である。又本発明の軸封装置
は、高分子のプラスチックと、低分子のガソリン、灯油
分が混在している廃プラスチックを再利用する熱分解油
化還元プラントや装置において用いられるポンプに採用
すると、分解過程の溶融プラスチックが前述の如く特に
高温であることから、実施例のように漏洩物への冷却効
果が有効に発揮されて最適の実施態様となるが、本発明
は比較的温度の低い製造過程での溶融プラスチック等を
移送流体とするポンプにおいても採用可能で、ここでも
充分な冷却効果が達成できることは言うまでもない。
ーポンプに適用したものについて説明したが、グランド
パッキンを用いた軸封装置を有するポンプであれば、渦
巻ポンプや粘性ポンプ、ピストンポンプ等、各種のポン
プに採用することは可能である。又本発明の軸封装置
は、高分子のプラスチックと、低分子のガソリン、灯油
分が混在している廃プラスチックを再利用する熱分解油
化還元プラントや装置において用いられるポンプに採用
すると、分解過程の溶融プラスチックが前述の如く特に
高温であることから、実施例のように漏洩物への冷却効
果が有効に発揮されて最適の実施態様となるが、本発明
は比較的温度の低い製造過程での溶融プラスチック等を
移送流体とするポンプにおいても採用可能で、ここでも
充分な冷却効果が達成できることは言うまでもない。
【００１０】
【発明の効果】以上本発明によれば、溶融プラスチック
移送用ポンプにおいて漏洩する液状の溶融プラスチック
を引火や火傷の危険がない安全な固形物として単独で回
収することができ、取扱が簡単で、原料としての再投入
も簡単に行えると共に、主軸とグランドパッキン間の摩
耗が少なくなり、メンテナンスの手間も軽減される。又
パッキン押えで冷却作用を行うから、ポンプ本体側へ影
響を与えることが少なく、ポンプが移送する溶融プラス
チックの熱効率が低下しないのに加え、ポンプ本体内部
の熱勾配が大きくなって熱応力も多大となりポンプ構成
材料の寿命が短くなったり、ポンプが熱変形したりする
虞れもなくなる。更にパッキン箱を冷却する場合と比較
して熱の吸収量は少なくて済み、冷却水量の節約にも繋
がる。又請求項２の如くジャケット室をパッキン押えに
内蔵すると、冷却効果がより高まり、請求項３の如く別
体で着脱可能とすると、既存のポンプの軸封装置にも簡
単に適用することができる。更に請求項４の如くパッキ
ン押えに排出路を設けると、固化したプラスチックの回
収が簡単になり、原料槽への再利用に至便となる。
移送用ポンプにおいて漏洩する液状の溶融プラスチック
を引火や火傷の危険がない安全な固形物として単独で回
収することができ、取扱が簡単で、原料としての再投入
も簡単に行えると共に、主軸とグランドパッキン間の摩
耗が少なくなり、メンテナンスの手間も軽減される。又
パッキン押えで冷却作用を行うから、ポンプ本体側へ影
響を与えることが少なく、ポンプが移送する溶融プラス
チックの熱効率が低下しないのに加え、ポンプ本体内部
の熱勾配が大きくなって熱応力も多大となりポンプ構成
材料の寿命が短くなったり、ポンプが熱変形したりする
虞れもなくなる。更にパッキン箱を冷却する場合と比較
して熱の吸収量は少なくて済み、冷却水量の節約にも繋
がる。又請求項２の如くジャケット室をパッキン押えに
内蔵すると、冷却効果がより高まり、請求項３の如く別
体で着脱可能とすると、既存のポンプの軸封装置にも簡
単に適用することができる。更に請求項４の如くパッキ
ン押えに排出路を設けると、固化したプラスチックの回
収が簡単になり、原料槽への再利用に至便となる。
【図１】本発明の溶融プラスチック移送用ポンプの軸封
装置の実施例を示す説明図である。
装置の実施例を示す説明図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線端面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す説明図である。
【図４】従来のポンプの軸封装置を示す説明図である。
１・・軸封装置、２・・パッキン箱、３・・シャフト、
４・・グランドパッキン、５・・第１ジャケット室、６
・・入口、７・・出口、８・・溶融プラスチック、９・
・パッキン押え、１０・・ボルト、１１・・ナット、１
２・・隙間、１３・・第２ジャケット室、１４・・注水
口、１５・・排水口、１６・・集積室、１７・・排出
口、１８・・冷却ユニット。
４・・グランドパッキン、５・・第１ジャケット室、６
・・入口、７・・出口、８・・溶融プラスチック、９・
・パッキン押え、１０・・ボルト、１１・・ナット、１
２・・隙間、１３・・第２ジャケット室、１４・・注水
口、１５・・排水口、１６・・集積室、１７・・排出
口、１８・・冷却ユニット。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０４Ｃ 29/04 Ｄ
Claims (4)
- 【請求項１】 本体ケーシングと一体に設けられたパッ
キン箱と、パッキン箱を貫通して外部へ突出する主軸と
の間にグランドパッキンを介在させ、本体ケーシングの
外部にはパッキン押えを設けて、本体ケーシング内を移
送される溶融プラスチックを、パッキン押えの締め付け
量によりその漏洩量を調整してグランドパッキンから漏
洩させ、主軸とパッキン押えとの間から排出する溶融プ
ラスチック移送用ポンプの軸封装置であって、前記パッ
キン押えに、ジャケット室を主軸と非接触で設けたこと
を特徴とする溶融プラスチック移送用ポンプの軸封装
置。 - 【請求項２】 前記ジャケット室を、パッキン押えに内
蔵したものである特許請求の範囲第１項に記載の溶融プ
ラスチック移送用ポンプの軸封装置。 - 【請求項３】 前記ジャケット室を、パッキン押えへ着
脱可能に設けたものである特許請求の範囲第１項に記載
の溶融プラスチック移送用ポンプの軸封装置。 - 【請求項４】 前記パッキン押えに、主軸とパッキン押
えとの隙間に連通する漏洩物の排出路を設けたものであ
る特許請求の範囲第１項乃至第３項に記載の溶融プラス
チック移送用ポンプの軸封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6069664A JPH07279857A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 溶融プラスチック移送用ポンプの軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6069664A JPH07279857A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 溶融プラスチック移送用ポンプの軸封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07279857A true JPH07279857A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13409332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6069664A Pending JPH07279857A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 溶融プラスチック移送用ポンプの軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07279857A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101512108B1 (ko) * | 2014-10-29 | 2015-04-14 | 하미테크 주식회사 | 냉각수단이 구비된 무급유식 압축기 |
| CN115541134A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-30 | 北京航天动力研究所 | 氢氧涡轮泵低温高速双工位端面密封试验装置及方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5377306A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-08 | Yoshitarou Komatsu | Oil seal cooler for rotary pump |
-
1994
- 1994-04-07 JP JP6069664A patent/JPH07279857A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5377306A (en) * | 1976-12-20 | 1978-07-08 | Yoshitarou Komatsu | Oil seal cooler for rotary pump |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101512108B1 (ko) * | 2014-10-29 | 2015-04-14 | 하미테크 주식회사 | 냉각수단이 구비된 무급유식 압축기 |
| CN115541134A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-30 | 北京航天动力研究所 | 氢氧涡轮泵低温高速双工位端面密封试验装置及方法 |
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