JPH07284851A - 通板用のコイル先端部の形状処理方法 - Google Patents
通板用のコイル先端部の形状処理方法Info
- Publication number
- JPH07284851A JPH07284851A JP7760094A JP7760094A JPH07284851A JP H07284851 A JPH07284851 A JP H07284851A JP 7760094 A JP7760094 A JP 7760094A JP 7760094 A JP7760094 A JP 7760094A JP H07284851 A JPH07284851 A JP H07284851A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shape
- coil
- strip
- processing
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】コイル状に捲回された帯板を、次工程の通板用
としてその先端を形状処理するための装置において、設
備費用の軽減を達成し、その形状処理を安定して行う。 【構成】連続処理したのちの帯状材を捲回してコイルを
形成するに際して、その後端部に、例えば、ストリップ
鋼板等の連続板の連続処理ラインとして通常設置されて
いる剪断機の後部に尾端矯正ロールを設けることによっ
てを次工程の捲き戻し通板のための形状処理を施す。コ
イル状に捲回された帯状板を、その通板に際しての捲き
戻し時にその先端の形状処理を行うのではなく、コイル
状に捲回される前工程の最終段階で帯状板の後端を形状
処理することによって、捲回後の通板のための捲き戻し
に際しての先端の形状処理が省略できる。
としてその先端を形状処理するための装置において、設
備費用の軽減を達成し、その形状処理を安定して行う。 【構成】連続処理したのちの帯状材を捲回してコイルを
形成するに際して、その後端部に、例えば、ストリップ
鋼板等の連続板の連続処理ラインとして通常設置されて
いる剪断機の後部に尾端矯正ロールを設けることによっ
てを次工程の捲き戻し通板のための形状処理を施す。コ
イル状に捲回された帯状板を、その通板に際しての捲き
戻し時にその先端の形状処理を行うのではなく、コイル
状に捲回される前工程の最終段階で帯状板の後端を形状
処理することによって、捲回後の通板のための捲き戻し
に際しての先端の形状処理が省略できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸洗・連続焼鈍・調圧
ライン等で捲回する時に、これらの工程の次工程で通板
するに際しての形状処理に関する。
ライン等で捲回する時に、これらの工程の次工程で通板
するに際しての形状処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】コイル状に捲回された帯状板を通板する
ためのコイルの捲き戻しに際しては、通板を容易にする
ために入側コイルの外捲を上反り状にする。
ためのコイルの捲き戻しに際しては、通板を容易にする
ために入側コイルの外捲を上反り状にする。
【０００３】このコイル先端部の形状処理のために、バ
ール状の治具で人手で行う場合もあるが、とくに、通板
作業が自動化されている工程では、このコイル先端部の
形状を確実に上反り状にすることは重要であり、この形
状処理のために、例えば、通板する工程の入側での事前
処理として、コイルをクレードルロール上で巻き戻し
て、ナイフ状に先鋭化した先端部をコイルに当ててコイ
ル先端部をコイルより分離して、上反り化するコイルオ
ープナーを配置している。
ール状の治具で人手で行う場合もあるが、とくに、通板
作業が自動化されている工程では、このコイル先端部の
形状を確実に上反り状にすることは重要であり、この形
状処理のために、例えば、通板する工程の入側での事前
処理として、コイルをクレードルロール上で巻き戻し
て、ナイフ状に先鋭化した先端部をコイルに当ててコイ
ル先端部をコイルより分離して、上反り化するコイルオ
ープナーを配置している。
【０００４】しかしながら、このコイルオープナーは、
基本的に、コイルを回転するための装置、先端位置の検
出装置、コイル形状の変更に対応する装置から構成さ
れ、それ自体の規模が対象作業の割には大きなものとな
り設備費用がかかり過ぎるという欠点がある。
基本的に、コイルを回転するための装置、先端位置の検
出装置、コイル形状の変更に対応する装置から構成さ
れ、それ自体の規模が対象作業の割には大きなものとな
り設備費用がかかり過ぎるという欠点がある。
【０００５】さらには、その操作に際して、オープナー
が帯板に接触して表面に疵を生じる欠点もある。
が帯板に接触して表面に疵を生じる欠点もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、コイル状に捲回された帯板を、次工程の通板用とし
てその先端を形状処理するための装置において、設備費
用の軽減を達成するための手段の提供にある。
は、コイル状に捲回された帯板を、次工程の通板用とし
てその先端を形状処理するための装置において、設備費
用の軽減を達成するための手段の提供にある。
【０００７】また、他の目的は、その形状処理を安定し
て行うための手段を確立することにある。
て行うための手段を確立することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続処理した
のちの帯状材を捲回してコイルを形成するに際して、そ
の後端部に、次工程の捲き戻し通板のための形状処理を
施すことを特徴とする。
のちの帯状材を捲回してコイルを形成するに際して、そ
の後端部に、次工程の捲き戻し通板のための形状処理を
施すことを特徴とする。
【０００９】この形状処理のためには、レベラーロール
等の種々の手段を用いることができるが、ストリップ鋼
板等の連続板の連続処理ラインとして通常設置されてい
るコイル分割用の剪断機の後部に尾端矯正ロールを設け
ることが、設備上も、また、加工処理上も簡単でよい。
等の種々の手段を用いることができるが、ストリップ鋼
板等の連続板の連続処理ラインとして通常設置されてい
るコイル分割用の剪断機の後部に尾端矯正ロールを設け
ることが、設備上も、また、加工処理上も簡単でよい。
【００１０】
【作用】コイル状に捲回された帯状板を、その通板に際
しての捲き戻し時にその先端の形状処理を行うのではな
く、コイル状に捲回される前工程の最終段階で帯状板の
後端を形状処理することによって、捲回後の通板のため
の捲き戻しに際しての先端の形状処理が省略できる。
しての捲き戻し時にその先端の形状処理を行うのではな
く、コイル状に捲回される前工程の最終段階で帯状板の
後端を形状処理することによって、捲回後の通板のため
の捲き戻しに際しての先端の形状処理が省略できる。
【００１１】
【実施例】本発明を、ストリップ鋼板の連続酸洗ライン
に適用した例について説明する。
に適用した例について説明する。
【００１２】図１は連続酸洗層からのストリップ鋼板の
巻き取りまでの概要を示すもので、ブライドル１の前に
は酸洗設備、トリミング設備等がある。酸洗されたスト
リップはブライドル１の後に、オイラー２、剪断機３、
尾端矯正ロール７、ベンディングロール４、それにテン
ションリール５の順に配置されており、図示しない連続
酸洗設備からのストリップ鋼板Ｓは開放状態にある剪断
機３、尾端矯正ロールを経て、ベンディングロール４で
下反り方向の捲グセを付与されて、テンションリール５
に巻き取られる。
巻き取りまでの概要を示すもので、ブライドル１の前に
は酸洗設備、トリミング設備等がある。酸洗されたスト
リップはブライドル１の後に、オイラー２、剪断機３、
尾端矯正ロール７、ベンディングロール４、それにテン
ションリール５の順に配置されており、図示しない連続
酸洗設備からのストリップ鋼板Ｓは開放状態にある剪断
機３、尾端矯正ロールを経て、ベンディングロール４で
下反り方向の捲グセを付与されて、テンションリール５
に巻き取られる。
【００１３】図２は巻き取られるコイルの後端に上反り
部分を形成するための処理工程を示すもので、テンショ
ンリール５に巻き取られるストリップ鋼板Ｓが所定の長
さ、重量になった状態で搬送ストリップ鋼板Ｓは、剪断
機３によって切断され、そのコイルの後端部１００〜４
００ｍｍが尾端矯正ロール７に到達した時点で尾端矯正
ロール７を作動させて、そのコイルの後端部１００〜４
００ｍｍよりコイルの端部を上反りにさせる。その後、
ベンディングロール４は開放して、その形状処理をした
後端部を上反りのままテンションリール５で巻き取る。
部分を形成するための処理工程を示すもので、テンショ
ンリール５に巻き取られるストリップ鋼板Ｓが所定の長
さ、重量になった状態で搬送ストリップ鋼板Ｓは、剪断
機３によって切断され、そのコイルの後端部１００〜４
００ｍｍが尾端矯正ロール７に到達した時点で尾端矯正
ロール７を作動させて、そのコイルの後端部１００〜４
００ｍｍよりコイルの端部を上反りにさせる。その後、
ベンディングロール４は開放して、その形状処理をした
後端部を上反りのままテンションリール５で巻き取る。
【００１４】上記例は切断時にライン停止して実行して
いるものを示しているが、出側にカローゼルリール、２
テンションリールを配置し、ライン停止なしでの連続切
替のラインでも基本的な動作は同様にして可能である。
いるものを示しているが、出側にカローゼルリール、２
テンションリールを配置し、ライン停止なしでの連続切
替のラインでも基本的な動作は同様にして可能である。
【００１５】図３は、このように、巻取り後端部Ｓ1 に
形状処理を施したのち巻取機４に巻き取られたコイルＣ
の先端形状を示す。このように、ストリップ鋼板Ｓを巻
取機４に巻き取るに当たって後端部Ｓ1 に施された形状
処理部分は、コイルＣを巻き戻して通板する場合のリー
ド部分として作用し、従来のように、あらためて先端部
分の形状処理を行う必要がなくなり、したがって、その
ための加工設備も必要がなくなる。
形状処理を施したのち巻取機４に巻き取られたコイルＣ
の先端形状を示す。このように、ストリップ鋼板Ｓを巻
取機４に巻き取るに当たって後端部Ｓ1 に施された形状
処理部分は、コイルＣを巻き戻して通板する場合のリー
ド部分として作用し、従来のように、あらためて先端部
分の形状処理を行う必要がなくなり、したがって、その
ための加工設備も必要がなくなる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００１７】（１）次工程に通板するコイルについて前
工程の出側でコイル外捲部を上反り化するため、コイル
の捲き戻し通板に際しての形状処理が不要となる。
工程の出側でコイル外捲部を上反り化するため、コイル
の捲き戻し通板に際しての形状処理が不要となる。
【００１８】（２）前工程にその後端の形状処理のため
の設備としても格別、高費用の設備は必要としない。
の設備としても格別、高費用の設備は必要としない。
【００１９】（３）その形状処理に際しては、表面に疵
を形成することがないので、製品板の品質が向上する。
を形成することがないので、製品板の品質が向上する。
【図１】 本発明を適用する設備例を示す。
【図２】 捲取られるコイルの後端に上反り部分を形成
するための処理工程を示す。
するための処理工程を示す。
【図３】 本発明によって形成されたコイルＣの先端形
状を示す。
状を示す。
１ ブライドルロール ２ オイラー ３ 剪断機 ４ ベンディ
ングロール ５ テンションロール ６ スナバー
ロール ７ 尾端矯正ロール
ングロール ５ テンションロール ６ スナバー
ロール ７ 尾端矯正ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 民雄 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新 日本製鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 連続処理したのちの帯状材を捲回してコ
イルを形成するに際して、同帯状材の後端部に、次工程
の捲き戻し通板のための形状処理を施す通板用のコイル
先端部の形状処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7760094A JPH07284851A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 通板用のコイル先端部の形状処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7760094A JPH07284851A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 通板用のコイル先端部の形状処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284851A true JPH07284851A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=13638442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7760094A Withdrawn JPH07284851A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 通板用のコイル先端部の形状処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07284851A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601165A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-25 | 中国重型机械研究院有限公司 | 小张力穿带的控制方法 |
| CN103302136A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-18 | 首钢总公司 | 一种开卷机建张控制系统及其方法 |
| CN106077148A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-09 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种带钢反向弯曲控制方法 |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP7760094A patent/JPH07284851A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601165A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-25 | 中国重型机械研究院有限公司 | 小张力穿带的控制方法 |
| CN103302136A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-18 | 首钢总公司 | 一种开卷机建张控制系统及其方法 |
| CN106077148A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-09 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种带钢反向弯曲控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07284851A (ja) | 通板用のコイル先端部の形状処理方法 | |
| US5086634A (en) | Coil-to-coil steel slitting process | |
| JP2010269321A (ja) | 高強度厚肉熱延鋼板の巻取装置および巻取方法 | |
| JP3911264B2 (ja) | 熱延板の酸洗装置列および酸洗方法 | |
| JP3361887B2 (ja) | 金属帯の巻取装置 | |
| JP4690822B2 (ja) | 鋼帯コイル内径押さえ装置 | |
| JPH09192739A (ja) | スリットフープ巻取り装置及び巻取り方法 | |
| JPS6157088B2 (ja) | ||
| JP2859582B2 (ja) | ストリップコイルの鼻曲げ装置およびストリップ処理ライン | |
| KR100389550B1 (ko) | 코일형 냉연제품의 엔드마크 방지용 스트립 단부 라운딩장치 | |
| JP2003025015A (ja) | 鋼帯の巻取り方法 | |
| JP6825599B2 (ja) | 金属帯先端部の通板方法および装置 | |
| JP3262730B2 (ja) | 連続矯正ラインにおける金属ストリップの蛇行防止方法 | |
| JP2784707B2 (ja) | ストリップの先端および尾端のオフゲ−ジ部の処理装置 | |
| JPH06285711A (ja) | オフゲージ処理装置 | |
| GB868867A (en) | Improvements relating to the treatment of coiled metal strip | |
| JP2755730B2 (ja) | 帯板連続処理設備の前処理方法および入側設備 | |
| JPS6360233A (ja) | 金属ストリツプの連続処理装置 | |
| JPS59202118A (ja) | アンコイラ | |
| JP4244439B2 (ja) | 金属帯の巻取り方法 | |
| TW202218762A (zh) | 用於降低由金屬帶構成的卷材的捲繞件的提升的方法和裝置 | |
| RU2047427C1 (ru) | Линия для раскроя движущегося листового проката | |
| JP2018126783A (ja) | 冷間圧延方法 | |
| JP2009248183A (ja) | 冷延鋼帯用ピンチロール | |
| JP4146137B2 (ja) | 熱延板の酸洗・精整装置及び酸洗・精整方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |