JPH07290503A - 光重合レジン原型材料の射出成形方法 - Google Patents
光重合レジン原型材料の射出成形方法Info
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- JPH07290503A JPH07290503A JP10750694A JP10750694A JPH07290503A JP H07290503 A JPH07290503 A JP H07290503A JP 10750694 A JP10750694 A JP 10750694A JP 10750694 A JP10750694 A JP 10750694A JP H07290503 A JPH07290503 A JP H07290503A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光重合レジン原型材料を射出材料として用い
る射出成形において、成形品たる所要形状に成形された
変形し易い未硬化状態の光重合レジン原型材料を金型か
ら取出す離型の際に、これを変形させることなく離型し
取出すことができるようになす。 【構成】 光重合レジン原型材料を射出原料として用い
る射出成形において、金型３、４のキャビティ５を形成
する一方又は双方の型合せ面上に、紙、合成樹脂、金属
箔等からなる離型シート６を被装した上で型閉めをな
し、光重合レジン原型材料１２を金型３、４内に射出し
て成形し、しかる後に金型３、４から成形品を離型シー
ト６と一体状態で取出す。
る射出成形において、成形品たる所要形状に成形された
変形し易い未硬化状態の光重合レジン原型材料を金型か
ら取出す離型の際に、これを変形させることなく離型し
取出すことができるようになす。 【構成】 光重合レジン原型材料を射出原料として用い
る射出成形において、金型３、４のキャビティ５を形成
する一方又は双方の型合せ面上に、紙、合成樹脂、金属
箔等からなる離型シート６を被装した上で型閉めをな
し、光重合レジン原型材料１２を金型３、４内に射出し
て成形し、しかる後に金型３、４から成形品を離型シー
ト６と一体状態で取出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、未硬化状態の光重合レ
ジン原型材料を成形材料として用いる射出成形方法に関
するものである。
ジン原型材料を成形材料として用いる射出成形方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、歯冠、義歯床、ブリッジその他各
種の歯科製品の原型等を成形する際に用いる光重合レジ
ン原型材料は、光重合性プレポリマー、光重合性モノマ
ー、セラミックス微粉末、合成樹脂微粉末、ワックス等
の可塑材と光重合開始剤とから成り、紫外線１０〜３８
０ナノメーターと可視光線３８０〜７６０ナノメーター
の活性光線を照射すると重合硬化する性質を有するもの
であって、活性光線を照射しない限り突き立て餅の如き
柔らかい未硬化状態を呈し、外力を受けるときわめて変
形し易いものである。
種の歯科製品の原型等を成形する際に用いる光重合レジ
ン原型材料は、光重合性プレポリマー、光重合性モノマ
ー、セラミックス微粉末、合成樹脂微粉末、ワックス等
の可塑材と光重合開始剤とから成り、紫外線１０〜３８
０ナノメーターと可視光線３８０〜７６０ナノメーター
の活性光線を照射すると重合硬化する性質を有するもの
であって、活性光線を照射しない限り突き立て餅の如き
柔らかい未硬化状態を呈し、外力を受けるときわめて変
形し易いものである。
【０００３】かかる光重合レジン原型材料を未硬化状態
下で所要の形状に成形すべく金型を用いて射出成形を行
なう場合、金型内への材料射出を完了した後に金型内よ
り成形品（所要形状に成形された未硬化状態の光重合レ
ジン原型材料）を離型して外部に取出し、しかる後の所
望段階において該成形品に前記所定波長の光を照射して
これを硬化せしめて使用するものである。
下で所要の形状に成形すべく金型を用いて射出成形を行
なう場合、金型内への材料射出を完了した後に金型内よ
り成形品（所要形状に成形された未硬化状態の光重合レ
ジン原型材料）を離型して外部に取出し、しかる後の所
望段階において該成形品に前記所定波長の光を照射して
これを硬化せしめて使用するものである。
【０００４】然しながら、上記の射出成形段階において
材料射出後に金型内から成形品（所要形状に成形された
未硬化状態の光重合レジン原型材料）を取出す離型の際
には、予め金型内のキャビティの表面に離型剤を塗着し
ているとはいえ、該成形品は変形し易い未硬化状態であ
ることから、これを変形させることなく取出すことは極
めて困難であって、離型の際の取出し段階で過って変形
させ不良品となしてしまうおそれが極めて多かった。
材料射出後に金型内から成形品（所要形状に成形された
未硬化状態の光重合レジン原型材料）を取出す離型の際
には、予め金型内のキャビティの表面に離型剤を塗着し
ているとはいえ、該成形品は変形し易い未硬化状態であ
ることから、これを変形させることなく取出すことは極
めて困難であって、離型の際の取出し段階で過って変形
させ不良品となしてしまうおそれが極めて多かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、叙上の光重
合レジン原型材料を成形材料として用いる射出成形にお
いて、成形品たる所要形状に成形された未硬化状態の光
重合レジン原型材料を金型から取出す離型の際に、これ
を変形させることなく離型し取出すことができる光重合
レジン原型材料の射出成形方法を提供することを目的と
するものである。
合レジン原型材料を成形材料として用いる射出成形にお
いて、成形品たる所要形状に成形された未硬化状態の光
重合レジン原型材料を金型から取出す離型の際に、これ
を変形させることなく離型し取出すことができる光重合
レジン原型材料の射出成形方法を提供することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成を、実施例に対応する図面を用いて説
明すると、光重合レジン原型材料を成形材料として用い
る射出成形において、金型３、４のキャビティ５を形成
する一方又は双方の型合せ面上に、紙、合成樹脂、金属
箔等からなる離型シート６を被装した上で型閉めをな
し、光重合レジン原型材料１２を金型３、４内に射出し
て成形し、しかる後に型開きして、金型３、４から成形
品を離型シート６と一体状態で取出すことを特徴とする
ものである。
めの本発明の構成を、実施例に対応する図面を用いて説
明すると、光重合レジン原型材料を成形材料として用い
る射出成形において、金型３、４のキャビティ５を形成
する一方又は双方の型合せ面上に、紙、合成樹脂、金属
箔等からなる離型シート６を被装した上で型閉めをな
し、光重合レジン原型材料１２を金型３、４内に射出し
て成形し、しかる後に型開きして、金型３、４から成形
品を離型シート６と一体状態で取出すことを特徴とする
ものである。
【０００７】
【作用】上記の手段により、金型３、４内に光重合レジ
ン原型材料１２を射出すると、光重合レジン原型材料１
２は離型シート６を金型３、４に押し付ける状態で金型
３、４内のキャビティ５に充填され、離型シート６を介
在させた状態で所定の立体形状に成形されることとな
る。
ン原型材料１２を射出すると、光重合レジン原型材料１
２は離型シート６を金型３、４に押し付ける状態で金型
３、４内のキャビティ５に充填され、離型シート６を介
在させた状態で所定の立体形状に成形されることとな
る。
【０００８】成形後に、型開きして、成形品たる未硬化
状態下の光重合レジン原型材料１２を離型し取出す際に
は、離型シート６は金型３、４から離脱容易であり、か
かる離型シート６と一体状態で取出すことから、離型シ
ート６は、恰も成形品たる未硬化状態下の光重合レジン
原型材料１２を保持する台紙の役目を担って、成形品た
る未硬化状態下の光重合レジン原型材料１２を変形させ
ることなく容易に取り出すことができる。
状態下の光重合レジン原型材料１２を離型し取出す際に
は、離型シート６は金型３、４から離脱容易であり、か
かる離型シート６と一体状態で取出すことから、離型シ
ート６は、恰も成形品たる未硬化状態下の光重合レジン
原型材料１２を保持する台紙の役目を担って、成形品た
る未硬化状態下の光重合レジン原型材料１２を変形させ
ることなく容易に取り出すことができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
ると、図１及び図２において、１は射出成形装置であっ
て、台座２上に固定金型３と可動金型４とを対設してい
る。固定金型３はその型合せ面が平坦面に形成され、可
動金型４の型合せ面にはキャビティ５が凹設形成されて
いる。
ると、図１及び図２において、１は射出成形装置であっ
て、台座２上に固定金型３と可動金型４とを対設してい
る。固定金型３はその型合せ面が平坦面に形成され、可
動金型４の型合せ面にはキャビティ５が凹設形成されて
いる。
【００１０】上記固定金型３の型合せ面には、図２に示
す如く、紙、ポリプロピレンその他の合成樹脂、金属箔
等からなる離型シート６を必要に応じてピンで係着する
等の適宜手段をもって被装する。該離型シート６の厚み
は１０〜３００ミクロンの範囲内であることが適当であ
り、更に、該離型シート６には離型剤を含浸又は塗着し
ておくことが望ましい。
す如く、紙、ポリプロピレンその他の合成樹脂、金属箔
等からなる離型シート６を必要に応じてピンで係着する
等の適宜手段をもって被装する。該離型シート６の厚み
は１０〜３００ミクロンの範囲内であることが適当であ
り、更に、該離型シート６には離型剤を含浸又は塗着し
ておくことが望ましい。
【００１１】７は固定金型３及び可動金型４の型合せ面
上に設けたゲート、８はランナースプール、９はノック
アウトピン、１０は可動金型４を進退動操作する螺杆で
あって、その先端にハンドルを有する。１１は成形材料
たる光重合レジン原型材料１２を入れる原料シリンダ
ー、１３は油圧ピストン、１４は油圧シリンダー、１５
は油圧ポンプ、１６は橋脚、１７は原料シリンダー１１
を宙設固定する固定杆である。
上に設けたゲート、８はランナースプール、９はノック
アウトピン、１０は可動金型４を進退動操作する螺杆で
あって、その先端にハンドルを有する。１１は成形材料
たる光重合レジン原型材料１２を入れる原料シリンダ
ー、１３は油圧ピストン、１４は油圧シリンダー、１５
は油圧ポンプ、１６は橋脚、１７は原料シリンダー１１
を宙設固定する固定杆である。
【００１２】上記の構成において、離型シート６を被装
した固定金型３に対し、可動金型４を型閉めし、しかる
後に油圧ピストン１３を作動させて、原料シリンダー１
１内の光重合レジン原形材料１２を金型３、４内にその
ゲート７から圧送する。すると、圧送された光重合レジ
ン原形材料１２は、金型３、４内において離型シート６
を固定金型３側に押し付けた状態でキャビティ５に充填
され、成形される。
した固定金型３に対し、可動金型４を型閉めし、しかる
後に油圧ピストン１３を作動させて、原料シリンダー１
１内の光重合レジン原形材料１２を金型３、４内にその
ゲート７から圧送する。すると、圧送された光重合レジ
ン原形材料１２は、金型３、４内において離型シート６
を固定金型３側に押し付けた状態でキャビティ５に充填
され、成形される。
【００１３】このようにして金型３、４内で離型シート
６を介在して成形された成形品（未硬化状態の光重合レ
ジン原形材料）は、型開きの後、離型シート６と一体状
態で金型３、４から取出すことができる。
６を介在して成形された成形品（未硬化状態の光重合レ
ジン原形材料）は、型開きの後、離型シート６と一体状
態で金型３、４から取出すことができる。
【００１４】ここにおいて、離型シート６は、恰も成形
品たる未硬化状態下の光重合レジン原型材料を保持する
台紙の役目を担って、成形品たる未硬化状態下の光重合
レジン原型材料を変形させることなく極めて容易に取り
出すことができ、又そのまま保管することも容易であ
る。
品たる未硬化状態下の光重合レジン原型材料を保持する
台紙の役目を担って、成形品たる未硬化状態下の光重合
レジン原型材料を変形させることなく極めて容易に取り
出すことができ、又そのまま保管することも容易であ
る。
【００１５】本実施例においては、金型３、４における
一方の固定金型３にのみ離型シート６を被装したが、固
定金型３及び可動金型４の双方に離型シート６を各々被
装して射出成形することも可能であり、更には、対設す
る金型は相互に固定金型であるか或は可動金型であるか
を問うものではなく、固定、可動のいずれの金型形態で
あってもよい。
一方の固定金型３にのみ離型シート６を被装したが、固
定金型３及び可動金型４の双方に離型シート６を各々被
装して射出成形することも可能であり、更には、対設す
る金型は相互に固定金型であるか或は可動金型であるか
を問うものではなく、固定、可動のいずれの金型形態で
あってもよい。
【００１６】又、本実施例においては、金型３、４は左
右に対設する構造としたが、上下に対設する構造のもの
であってもよく、金型の中央部にゲートを設ける場合に
おいて、金型に被装した離型シート６がゲートを塞ぐと
きは、光重合レジン原型材料１２の圧送力で離型シート
６に開孔を設ける手段、又は、ゲートピンによって離型
シート６に開孔を設ける手段、又は、予め離型シート６
に開孔を設けておく手段を採り得る。
右に対設する構造としたが、上下に対設する構造のもの
であってもよく、金型の中央部にゲートを設ける場合に
おいて、金型に被装した離型シート６がゲートを塞ぐと
きは、光重合レジン原型材料１２の圧送力で離型シート
６に開孔を設ける手段、又は、ゲートピンによって離型
シート６に開孔を設ける手段、又は、予め離型シート６
に開孔を設けておく手段を採り得る。
【００１７】又、射出成形装置１は、材料圧送手段がピ
ストン型、スクリュー型いずれのタイプであってもよい
こと勿論である。
ストン型、スクリュー型いずれのタイプであってもよい
こと勿論である。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上説明した如くなり、光重合
レジン原型材料を用いての射出成形において、成形品た
る所要形状に成形された未硬化状態の光重合レジン原型
材料を離型シートと一体状態で変形させることなく容易
に金型から取出すことができ、金型からの取出し段階で
の変形不良品化を防止することができる優れた効果を奏
する。
レジン原型材料を用いての射出成形において、成形品た
る所要形状に成形された未硬化状態の光重合レジン原型
材料を離型シートと一体状態で変形させることなく容易
に金型から取出すことができ、金型からの取出し段階で
の変形不良品化を防止することができる優れた効果を奏
する。
【図１】対設する金型に離型シートを被装した状態の断
面図である。
面図である。
【図２】射出成形装置の部分切欠状態の概略図である。
１ 射出成形装置 ２ 台座 ３ 固定金型 ４ 可動金型 ５ キャビティ ６ 離型シート ７ ゲート ８ ランナースプール ９ ノックアウトピン １０ 螺杆 １１ 原料シリンダー １２ 光重合レジン原型材料 １３ 油圧ピストン １４ 油圧シリンダー １５ 油圧ポンプ １６ 橋脚 １７ 固定杆
Claims (1)
- 【請求項１】 光重合レジン原型材料を成形材料として
用いる射出成形において、金型３、４のキャビティ５を
形成する一方又は双方の型合せ面上に、紙、合成樹脂、
金属箔等からなる離型シート６を被装した上で型閉めを
なし、光重合レジン原型材料１２を金型３、４内に射出
して成形し、しかる後に金型３、４から成形品を離型シ
ート６と一体状態で取出すことを特徴とする光重合レジ
ン原型材料の射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10750694A JPH07290503A (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 光重合レジン原型材料の射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10750694A JPH07290503A (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 光重合レジン原型材料の射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290503A true JPH07290503A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=14460939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10750694A Pending JPH07290503A (ja) | 1994-04-21 | 1994-04-21 | 光重合レジン原型材料の射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07290503A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021062591A (ja) * | 2019-10-17 | 2021-04-22 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形方法及び樹脂成形装置 |
-
1994
- 1994-04-21 JP JP10750694A patent/JPH07290503A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021062591A (ja) * | 2019-10-17 | 2021-04-22 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形方法及び樹脂成形装置 |
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