JPH07316706A - 濃グレー色のアルミニウム合金板及びその製造方法 - Google Patents
濃グレー色のアルミニウム合金板及びその製造方法Info
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- JPH07316706A JPH07316706A JP13936194A JP13936194A JPH07316706A JP H07316706 A JPH07316706 A JP H07316706A JP 13936194 A JP13936194 A JP 13936194A JP 13936194 A JP13936194 A JP 13936194A JP H07316706 A JPH07316706 A JP H07316706A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 陽極酸化処理後の色調が濃いグレーを呈する
アルミニウム合金板。 【構成】 重量％で、０．５≦Ｓｉ＜２．５；０．２≦
Ｆｅ＜１．５；０．０５≦Ｓｒ＜０．８；０．００３≦
Ｔｉ＜０．２０を単独もしくは１ｐｐｍ≦Ｂ＜１００ｐ
ｐｍとともに含有し、残部Ａｌと不可避不純物からな
り、０．１〜３μｍの大きさの金属間化合物の分布密度
が５×１０３個／ｍｍ２以上、１×１０７個／ｍｍ２未
満である、陽極酸化処理後の色調が青みのある濃グレー
色のアルミニウム合金板。
アルミニウム合金板。 【構成】 重量％で、０．５≦Ｓｉ＜２．５；０．２≦
Ｆｅ＜１．５；０．０５≦Ｓｒ＜０．８；０．００３≦
Ｔｉ＜０．２０を単独もしくは１ｐｐｍ≦Ｂ＜１００ｐ
ｐｍとともに含有し、残部Ａｌと不可避不純物からな
り、０．１〜３μｍの大きさの金属間化合物の分布密度
が５×１０３個／ｍｍ２以上、１×１０７個／ｍｍ２未
満である、陽極酸化処理後の色調が青みのある濃グレー
色のアルミニウム合金板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、陽極酸化処理を施した
アルミニウム合金板、特にビルのカーテンウォールや建
築外装材、内装材などの建材、あるいは器物、容器、電
気製品の外板などに使用されるアルミニウム合金板およ
びその製造方法に関するものである。
アルミニウム合金板、特にビルのカーテンウォールや建
築外装材、内装材などの建材、あるいは器物、容器、電
気製品の外板などに使用されるアルミニウム合金板およ
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にカーテンウォールや建築外装材、
内装材などの建材、あるいは器物、容器、電気製品の外
板などに使用されるアルミニウム合金板は、耐食性と美
観の観点から陽極酸化を施して使用されることが多い。
これらの用途に適用されるアルミニウム合金の圧延材と
しては、ＪＩＳ１０５０、１１００、５００５などがあ
る。これらの系統の合金の色調は、淡グレー系からシル
バー系のものが多い。また、グレー系のものとしては、
Ａｌ−１〜４％Ｓｉ合金が一般的である。
内装材などの建材、あるいは器物、容器、電気製品の外
板などに使用されるアルミニウム合金板は、耐食性と美
観の観点から陽極酸化を施して使用されることが多い。
これらの用途に適用されるアルミニウム合金の圧延材と
しては、ＪＩＳ１０５０、１１００、５００５などがあ
る。これらの系統の合金の色調は、淡グレー系からシル
バー系のものが多い。また、グレー系のものとしては、
Ａｌ−１〜４％Ｓｉ合金が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最近、各色調のうち、
グレー色は人に落ち着いた質感を与えるところから、特
に建材の用途に採用されることが多い。グレー系の中で
も黄味が少なく、青みのある濃いグレーの色調のものが
一層美観を与えることから、特に求められることが多
い。Ａｌ−Ｓｉ系のアルミニウム合金は、グレーを濃色
化しようとすれば、黄味が強くなり、その反面黄味を抑
えようとすれば、グレーが淡くなる傾向がある。
グレー色は人に落ち着いた質感を与えるところから、特
に建材の用途に採用されることが多い。グレー系の中で
も黄味が少なく、青みのある濃いグレーの色調のものが
一層美観を与えることから、特に求められることが多
い。Ａｌ−Ｓｉ系のアルミニウム合金は、グレーを濃色
化しようとすれば、黄味が強くなり、その反面黄味を抑
えようとすれば、グレーが淡くなる傾向がある。
【０００４】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、特に陽極酸化処理後の色調が濃いグレ
ーを呈するアルミニウム合金板およびその製造方法を提
供することを目的とする。
なされたもので、特に陽極酸化処理後の色調が濃いグレ
ーを呈するアルミニウム合金板およびその製造方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、鋭意実
験、検討を重ねた結果、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｓｒ、あるいはＳ
ｉ、Ｆｅ、Ｓｒ、Ｍｇの各元素を適切な配分で組合わ
せ、適切なプロセスで析出物の密度をコントロールする
ことにより、陽極酸化処理後の色調が黄味の少ない、安
定な濃グレーのアルミニウム合金板を得ることができる
ことを知見し、本発明を完成させるに至った。
験、検討を重ねた結果、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｓｒ、あるいはＳ
ｉ、Ｆｅ、Ｓｒ、Ｍｇの各元素を適切な配分で組合わ
せ、適切なプロセスで析出物の密度をコントロールする
ことにより、陽極酸化処理後の色調が黄味の少ない、安
定な濃グレーのアルミニウム合金板を得ることができる
ことを知見し、本発明を完成させるに至った。
【０００６】本発明は、下記の事項をその特徴としてい
る。 重量％で、Ｓｉ：０．５％以上、２．５％未満、Ｆ
ｅ：０．２％以上、１．５％未満、Ｓｒ：０．０５％以
上、０．８％未満と、Ｔｉ：０．００３％以上、０．２
０％未満を単独もしくはＢ：１ｐｐｍ以上、１００ｐｐ
ｍ未満とともに含有し、残部Ａｌと不可避不純物からな
り、あるいは 重量％で、Ｓｉ：０．５％以上、２．５％未満、Ｆ
ｅ：０．２％以上、１．５％未満、Ｓｒ：０．０５％以
上、０．８％未満、Ｍｇ：０．１％以上、０．３％未満
未満と、Ｔｉ：０．００３％以上、０．２０％未満を単
独もしくはＢ：１ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ未満ととも
に含有し、残部Ａｌと不可避不純物からなり、０．１〜
３μｍの大きさの金属間化合物の分布密度が５×１０3
個／ｍｍ2 以上、１×１０7 個／ｍｍ2 未満であること
を特徴とする、陽極酸化処理後の色調が青みのある、濃
グレーを呈するアルミニウム合金板。
る。 重量％で、Ｓｉ：０．５％以上、２．５％未満、Ｆ
ｅ：０．２％以上、１．５％未満、Ｓｒ：０．０５％以
上、０．８％未満と、Ｔｉ：０．００３％以上、０．２
０％未満を単独もしくはＢ：１ｐｐｍ以上、１００ｐｐ
ｍ未満とともに含有し、残部Ａｌと不可避不純物からな
り、あるいは 重量％で、Ｓｉ：０．５％以上、２．５％未満、Ｆ
ｅ：０．２％以上、１．５％未満、Ｓｒ：０．０５％以
上、０．８％未満、Ｍｇ：０．１％以上、０．３％未満
未満と、Ｔｉ：０．００３％以上、０．２０％未満を単
独もしくはＢ：１ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ未満ととも
に含有し、残部Ａｌと不可避不純物からなり、０．１〜
３μｍの大きさの金属間化合物の分布密度が５×１０3
個／ｍｍ2 以上、１×１０7 個／ｍｍ2 未満であること
を特徴とする、陽極酸化処理後の色調が青みのある、濃
グレーを呈するアルミニウム合金板。
【０００７】 重量％で、Ｓｉ：０．５％以上、２．
５％未満、Ｆｅ：０．２％以上、１．５％未満、Ｓｒ：
０．０５％以上、０．８％未満と、Ｔｉ：０．００３％
以上、０．２０％未満を単独もしくはＢ：１ｐｐｍ以
上、１００ｐｐｍ未満とともに含有し、残部Ａｌと不可
避不純物からなるアルミニウム合金をＤＣ鋳造法により
鋳造した後、あるいは 重量％で、Ｓｉ：０．５％以上、２．５％未満、Ｆ
ｅ：０．２％以上、１．５％未満、Ｓｒ：０．０５％以
上、０．８％未満、Ｍｇ：０．１％以上、０．３％未満
と、Ｔｉ：０．００３％以上、０．２０％未満を単独も
しくはＢ：１ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ未満とともに含
有し、残部Ａｌと不可避不純物とからなるアルミニウム
合金をＤＣ鋳造法により鋳造した後、鋳塊を４００〜５
８０℃×０．５〜２４ｈの予備熱処理を施した後、３５
０〜５３０℃×０．５〜２４ｈで加熱処理を行なって３
５０〜５３０℃の温度範囲で熱間圧延を開始し、熱間圧
延終了後そのまま、若しくは冷間圧延を施した後、中間
焼鈍をＢＡＦ方式で３００〜４５０℃×０．５〜２４
ｈ、またはＣＡＬ方式で４００〜５８０℃×０〜３ｍｉ
ｎ行い、続いて、８５％以下の冷間圧延を行うことによ
り、０．１〜３μｍ大きさの金属間化合物の分布密度が
５×１０3 個／ｍｍ2 以上、１×１０7 個／ｍｍ2 未満
の範囲である圧延板を得ることを特徴とする、陽極酸化
処理後の色調が青みのある、濃グレーを呈するアルミニ
ウム合金板の製造方法。
５％未満、Ｆｅ：０．２％以上、１．５％未満、Ｓｒ：
０．０５％以上、０．８％未満と、Ｔｉ：０．００３％
以上、０．２０％未満を単独もしくはＢ：１ｐｐｍ以
上、１００ｐｐｍ未満とともに含有し、残部Ａｌと不可
避不純物からなるアルミニウム合金をＤＣ鋳造法により
鋳造した後、あるいは 重量％で、Ｓｉ：０．５％以上、２．５％未満、Ｆ
ｅ：０．２％以上、１．５％未満、Ｓｒ：０．０５％以
上、０．８％未満、Ｍｇ：０．１％以上、０．３％未満
と、Ｔｉ：０．００３％以上、０．２０％未満を単独も
しくはＢ：１ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ未満とともに含
有し、残部Ａｌと不可避不純物とからなるアルミニウム
合金をＤＣ鋳造法により鋳造した後、鋳塊を４００〜５
８０℃×０．５〜２４ｈの予備熱処理を施した後、３５
０〜５３０℃×０．５〜２４ｈで加熱処理を行なって３
５０〜５３０℃の温度範囲で熱間圧延を開始し、熱間圧
延終了後そのまま、若しくは冷間圧延を施した後、中間
焼鈍をＢＡＦ方式で３００〜４５０℃×０．５〜２４
ｈ、またはＣＡＬ方式で４００〜５８０℃×０〜３ｍｉ
ｎ行い、続いて、８５％以下の冷間圧延を行うことによ
り、０．１〜３μｍ大きさの金属間化合物の分布密度が
５×１０3 個／ｍｍ2 以上、１×１０7 個／ｍｍ2 未満
の範囲である圧延板を得ることを特徴とする、陽極酸化
処理後の色調が青みのある、濃グレーを呈するアルミニ
ウム合金板の製造方法。
【０００８】以下に、本発明を詳細に説明する。まず、
本発明のアルミニウム合金の化学組成の範囲を上記のよ
うに限定した理由について述べる。なお、以下、特に断
わらないかぎり重量％で表わす。 Ｓｉ：陽極酸化後の色調にＳｉがグレーに寄与する要素
として、Ｓｉの晶出物、特にＳｒの存在によって微細
化（サイズ １〜６μｍ）されたもの、Ｓｉの析出
物、サイズ０．１〜３μｍであるもの、およびＦｅと
共同して生成した金属間化合物Ａｌ６Ｆｅ、αＡｌＦｅ
ＳｉまたはβＡｌＦｅＳｉ若しくはそれにＳｒが共存し
たもの、がある。上記の単体Ｓｉと金属間化合物がグレ
ーの色素に寄与するため、Ｓｉが０．５％未満では、単
体Ｓｉとしての晶出Ｓｉや析出Ｓｉの量が不足となり、
また、Ａｌ６Ｆｅ、αＡｌＦｅＳｉ、βＡｌＦｅＳｉな
どの金属間化合物が少なく、陽極酸化後の色調は濃いグ
レーにならない。一方、２．５％以上では耐食性が損な
われる。
本発明のアルミニウム合金の化学組成の範囲を上記のよ
うに限定した理由について述べる。なお、以下、特に断
わらないかぎり重量％で表わす。 Ｓｉ：陽極酸化後の色調にＳｉがグレーに寄与する要素
として、Ｓｉの晶出物、特にＳｒの存在によって微細
化（サイズ １〜６μｍ）されたもの、Ｓｉの析出
物、サイズ０．１〜３μｍであるもの、およびＦｅと
共同して生成した金属間化合物Ａｌ６Ｆｅ、αＡｌＦｅ
ＳｉまたはβＡｌＦｅＳｉ若しくはそれにＳｒが共存し
たもの、がある。上記の単体Ｓｉと金属間化合物がグレ
ーの色素に寄与するため、Ｓｉが０．５％未満では、単
体Ｓｉとしての晶出Ｓｉや析出Ｓｉの量が不足となり、
また、Ａｌ６Ｆｅ、αＡｌＦｅＳｉ、βＡｌＦｅＳｉな
どの金属間化合物が少なく、陽極酸化後の色調は濃いグ
レーにならない。一方、２．５％以上では耐食性が損な
われる。
【０００９】Ｆｅ：Ａｌ−Ｆｅ系の金属間化合物を生成
し、またＳｉと共同してＡｌ６Ｆｅ、αＡｌＦｅＳｉま
たはβＡｌＦｅＳｉ化合物を作り、グレー発色に寄与す
る基本元素である。特にＳｒと共存して、青みがかった
グレーを呈することが明らかになった。０．３ｗｔ％よ
り少ないと、化合物の生成が少なく、濃色グレーになら
ない。一方、１．５％以上では、粗大な金属間化合物が
多くなり、陽極酸化後の色調に黄味を帯びるようにな
り、耐食性も損われる。
し、またＳｉと共同してＡｌ６Ｆｅ、αＡｌＦｅＳｉま
たはβＡｌＦｅＳｉ化合物を作り、グレー発色に寄与す
る基本元素である。特にＳｒと共存して、青みがかった
グレーを呈することが明らかになった。０．３ｗｔ％よ
り少ないと、化合物の生成が少なく、濃色グレーになら
ない。一方、１．５％以上では、粗大な金属間化合物が
多くなり、陽極酸化後の色調に黄味を帯びるようにな
り、耐食性も損われる。
【００１０】Ｓｒ：Ｓｒは、最も重要な元素であり、Ｓ
ｉ、Ａｌ−Ｆｅ系の晶出物を微細化させ、グレーの濃色
を強める。また、理由は判然としないが、Ｓｉ、もしく
はＡｌ−Ｆｅ系の晶出物と共存して陽極酸化後の色調の
黄味が消え、青みがかる。またＡｌ４Ｓｒ金属間化合物
を生成し、これも陽極酸化後の色調が青みがかったグレ
ーの発色に寄与していると考えられる。いずれにしろ、
Ｓｒを０．０５％以上、０．８％未満含有させることに
よって、黄味の無い、青みがかった濃色のグレーが達成
されるのである。０．０５％未満では効果が不十分であ
り、０．８％以上では、湯流れ性が悪くなり鋳造が困難
になる。
ｉ、Ａｌ−Ｆｅ系の晶出物を微細化させ、グレーの濃色
を強める。また、理由は判然としないが、Ｓｉ、もしく
はＡｌ−Ｆｅ系の晶出物と共存して陽極酸化後の色調の
黄味が消え、青みがかる。またＡｌ４Ｓｒ金属間化合物
を生成し、これも陽極酸化後の色調が青みがかったグレ
ーの発色に寄与していると考えられる。いずれにしろ、
Ｓｒを０．０５％以上、０．８％未満含有させることに
よって、黄味の無い、青みがかった濃色のグレーが達成
されるのである。０．０５％未満では効果が不十分であ
り、０．８％以上では、湯流れ性が悪くなり鋳造が困難
になる。
【００１１】Ｍｇ：グレーの色調に対し、必須な元素で
はないが、Ｓｉの析出を促進させ、陽極酸化後の色調の
グレーの濃色化に寄与する。０．１％未満では効果が不
十分であり、０．３％以上では、Ｍｇ２Ｓｉの析出物が
多く生成され、陽極酸化後の色調に黄味が帯びてしま
う。
はないが、Ｓｉの析出を促進させ、陽極酸化後の色調の
グレーの濃色化に寄与する。０．１％未満では効果が不
十分であり、０．３％以上では、Ｍｇ２Ｓｉの析出物が
多く生成され、陽極酸化後の色調に黄味が帯びてしま
う。
【００１２】ＴｉとＢ：ＴｉとＢは鋳塊の結晶粒を微細
化し、圧延板のキメ、ストリークスを防止する効果があ
る。含有量がそれぞれ０．００３％未満、１ｐｐｍ未満
では、効果が不十分であり、一方、０．２０％以上、１
００ｐｐｍ以上では効果が飽和してしまい、巨大晶出物
が発生するので、不適当である。
化し、圧延板のキメ、ストリークスを防止する効果があ
る。含有量がそれぞれ０．００３％未満、１ｐｐｍ未満
では、効果が不十分であり、一方、０．２０％以上、１
００ｐｐｍ以上では効果が飽和してしまい、巨大晶出物
が発生するので、不適当である。
【００１３】次に、金属間化合物のサイズと分布密度に
ついて述べる。グレーの発色に寄与するのは、主に析出
物のサイズが０．１〜３μｍのものの密度が重要であ
り、０．１μｍ未満および３μｍ以上の金属間化合物
は、実質上色調に及ぼす影響の程度は小さい。０．１〜
３μｍの大きさの金属間化合物の分布密度が５×１０3
個／ｍｍ2 未満では、陽極酸化後の色調が淡くなり、１
×１０7 個／ｍｍ2 以上では黄味が強くなる傾向があ
る。なお、他の合金元素および不純物は、本発明の効
果、特に色調、を損わない程度で許容できることは言う
までもない。
ついて述べる。グレーの発色に寄与するのは、主に析出
物のサイズが０．１〜３μｍのものの密度が重要であ
り、０．１μｍ未満および３μｍ以上の金属間化合物
は、実質上色調に及ぼす影響の程度は小さい。０．１〜
３μｍの大きさの金属間化合物の分布密度が５×１０3
個／ｍｍ2 未満では、陽極酸化後の色調が淡くなり、１
×１０7 個／ｍｍ2 以上では黄味が強くなる傾向があ
る。なお、他の合金元素および不純物は、本発明の効
果、特に色調、を損わない程度で許容できることは言う
までもない。
【００１４】次に、本発明の製造法について説明する。
予備熱処理は、元素の偏析をなくし、均質化効果をもた
らすと同時に析出処理の効果も兼ねる。４００℃未満で
は、析出の効果があるが、均質化効果が不十分である。
一方、５８０℃以上では、共晶融解反応が起るおそれが
ある。
予備熱処理は、元素の偏析をなくし、均質化効果をもた
らすと同時に析出処理の効果も兼ねる。４００℃未満で
は、析出の効果があるが、均質化効果が不十分である。
一方、５８０℃以上では、共晶融解反応が起るおそれが
ある。
【００１５】熱間圧延前の加熱処理は、３５０〜５３０
℃の比較的低温で行なわれ、析出効果を重視する。すな
わち、固溶しやすい元素（Ｓｉ、Ｍｇ）を析出させ、中
間焼鈍時に生成する微細な析出物の量を少なくし、最終
圧延板に０．１〜３μｍの大きさの析出物の分布密度を
５×１０3 個／ｍｍ2 以上、１×１０7 個／ｍｍ2 未満
に制御する。３５０℃未満では熱間圧延しにくくなり、
一方、５３０℃以上では、析出効果が少ない。
℃の比較的低温で行なわれ、析出効果を重視する。すな
わち、固溶しやすい元素（Ｓｉ、Ｍｇ）を析出させ、中
間焼鈍時に生成する微細な析出物の量を少なくし、最終
圧延板に０．１〜３μｍの大きさの析出物の分布密度を
５×１０3 個／ｍｍ2 以上、１×１０7 個／ｍｍ2 未満
に制御する。３５０℃未満では熱間圧延しにくくなり、
一方、５３０℃以上では、析出効果が少ない。
【００１６】中間焼鈍は、陽極酸化後の色調の観点から
は必ずしも必要ではないが、カーテンウォールなどの建
材パネルの用途によって、曲げ性、平坦度などが重要で
あるので、中間焼鈍を行なうのが一般的である。バッチ
焼鈍炉で３００℃より低い温度で焼鈍を行なうと、微細
な析出物が多量に生成し、０．１〜３μｍの大きさの析
出物の分布密度が１×１０7 個／ｍｍ2 以上となってし
まい、色調は黄味が強くなり、好ましくない。
は必ずしも必要ではないが、カーテンウォールなどの建
材パネルの用途によって、曲げ性、平坦度などが重要で
あるので、中間焼鈍を行なうのが一般的である。バッチ
焼鈍炉で３００℃より低い温度で焼鈍を行なうと、微細
な析出物が多量に生成し、０．１〜３μｍの大きさの析
出物の分布密度が１×１０7 個／ｍｍ2 以上となってし
まい、色調は黄味が強くなり、好ましくない。
【００１７】中間焼鈍としては、定置式のバッチ焼鈍炉
（ＢＡＦ）と、コイルを巻戻しながら連続的に焼鈍する
ＣＡＬの２通りの方式がある。ＢＡＦの場合は数時間の
保持が、また、ＣＡＬの場合は数分以内の保持が一般的
である。ＢＡＦでの中間焼鈍温度が４５０℃以上になる
と、再固溶が起こり、０．１〜３μｍの大きさの析出物
の分布密度が５×１０3 個／ｍｍ2 未満に低下し、色調
が淡くなり、また、結晶粒が粗大化して、表面品質が低
下する。３００℃未満では完全再結晶は起こらない。Ｃ
ＡＬ（連続焼鈍）の場合、４００℃未満では、完全再結
晶しにくく、また５８０℃以上では、共晶融解が起るお
それがある。
（ＢＡＦ）と、コイルを巻戻しながら連続的に焼鈍する
ＣＡＬの２通りの方式がある。ＢＡＦの場合は数時間の
保持が、また、ＣＡＬの場合は数分以内の保持が一般的
である。ＢＡＦでの中間焼鈍温度が４５０℃以上になる
と、再固溶が起こり、０．１〜３μｍの大きさの析出物
の分布密度が５×１０3 個／ｍｍ2 未満に低下し、色調
が淡くなり、また、結晶粒が粗大化して、表面品質が低
下する。３００℃未満では完全再結晶は起こらない。Ｃ
ＡＬ（連続焼鈍）の場合、４００℃未満では、完全再結
晶しにくく、また５８０℃以上では、共晶融解が起るお
それがある。
【００１８】中間焼鈍は熱間圧延のままでもよく、若し
くは熱間圧延後冷間圧延をおこなってから実施してもよ
いが、中間焼鈍時の再結晶粒を安定にするためには、熱
間圧延後５％以上の冷間圧延を行なうのが好ましい。一
方、中間焼鈍後の冷間圧延率が８５％を越えると、曲げ
加工しにくく、曲げ加工による材料割れが生じやすい。
くは熱間圧延後冷間圧延をおこなってから実施してもよ
いが、中間焼鈍時の再結晶粒を安定にするためには、熱
間圧延後５％以上の冷間圧延を行なうのが好ましい。一
方、中間焼鈍後の冷間圧延率が８５％を越えると、曲げ
加工しにくく、曲げ加工による材料割れが生じやすい。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに説明す
る。本発明の化学成分範囲に含まれるアルミニウム合金
を本発明例として、また範囲外の組成を有するアルミニ
ウム合金を比較例として、表１に示す。合金No. ３は、
Ｆｅが高目に、また合金No. ４は、Ｍｇが低目に本発明
の合金組成範囲からはずれた比較例の合金である。
る。本発明の化学成分範囲に含まれるアルミニウム合金
を本発明例として、また範囲外の組成を有するアルミニ
ウム合金を比較例として、表１に示す。合金No. ３は、
Ｆｅが高目に、また合金No. ４は、Ｍｇが低目に本発明
の合金組成範囲からはずれた比較例の合金である。
【００２０】
【表１】
【００２１】これら各種組成のアルミニウム合金のスラ
ブ（４５０ｍｍ厚×１２００ｍｍ幅×４０００ｍｍ長
さ）を予備加熱し、面削した後、加熱処理し、熱間圧延
を施して６．０ｍｍ厚にした。次いで、冷間圧延により
２．８ｍｍ厚にしてから、中間焼鈍を施した後、冷間圧
延により１．８ｍｍ厚の板材を製造した。
ブ（４５０ｍｍ厚×１２００ｍｍ幅×４０００ｍｍ長
さ）を予備加熱し、面削した後、加熱処理し、熱間圧延
を施して６．０ｍｍ厚にした。次いで、冷間圧延により
２．８ｍｍ厚にしてから、中間焼鈍を施した後、冷間圧
延により１．８ｍｍ厚の板材を製造した。
【００２２】上記のアルミニウム合金を、表２に示す各
種の製造条件により圧延板を製造した。なお、ＣＡＬ方
式による中間焼鈍の０Ｓおよび１０Ｓは、保持時間０
秒、すなわち目標温度に達したら直ちに冷却、および保
持時間１０秒、すなわち目標温度に達したらその温度に
１０秒保持して冷却、を意味している。析出物の密度
を、表２に併せて示す。析出物の分布密度は、陽極酸化
処理した圧延板を透過電子顕微鏡を用いて、倍率１万倍
で１５視野観察した平均分布密度を代表値とした。析出
物の大きさは、いずれも析出物の形を円の面積に換算し
たときの円の直径の大きさである。
種の製造条件により圧延板を製造した。なお、ＣＡＬ方
式による中間焼鈍の０Ｓおよび１０Ｓは、保持時間０
秒、すなわち目標温度に達したら直ちに冷却、および保
持時間１０秒、すなわち目標温度に達したらその温度に
１０秒保持して冷却、を意味している。析出物の密度
を、表２に併せて示す。析出物の分布密度は、陽極酸化
処理した圧延板を透過電子顕微鏡を用いて、倍率１万倍
で１５視野観察した平均分布密度を代表値とした。析出
物の大きさは、いずれも析出物の形を円の面積に換算し
たときの円の直径の大きさである。
【００２３】
【表２】
【００２４】圧延材を陽極酸化処理した後の陽極酸化皮
膜の色調及びその評価を、表３に示す。陽極酸化処理の
条件は、次の通りである。まず、圧延材を１０％ＮａＯ
Ｈ水溶液でエッチングし、水洗後硝酸でデスマット処理
し、次いで１５％ｖｏｌ％Ｈ２ＳＯ４で浴温２０℃、電
流密度１．５Ａ／ｄｍ2 で皮膜厚さ２０μｍになるよう
にした。
膜の色調及びその評価を、表３に示す。陽極酸化処理の
条件は、次の通りである。まず、圧延材を１０％ＮａＯ
Ｈ水溶液でエッチングし、水洗後硝酸でデスマット処理
し、次いで１５％ｖｏｌ％Ｈ２ＳＯ４で浴温２０℃、電
流密度１．５Ａ／ｄｍ2 で皮膜厚さ２０μｍになるよう
にした。
【００２５】
【表３】
【００２６】陽極酸化皮膜の色調については、カラーメ
ータ、ＳＭ−３−ＭＣＨを用いて調べた。色調は、ハン
ターの色差式による明度指数Ｌおよびクロマティクネス
指数ａ、ｂを用いて評価した。なお、Ｌ値は、数値が高
い程白く、低い程グレー色である。ａ値は、＋が大きい
程赤味が強く、−が大きい程緑が強い。さらに、ｂ値
は、＋が大きい程黄味が強く、−が大きい程青が強い。
陽極酸化処理後の色調の評価について述べる。目視観察
のグレーの濃色性の○×は、官能評価の結果であるが、
同時にＬ値７０以下を○の目安とした。黄味の少なさの
○×は、グレーでしかも黄味っぽさがないものを○とし
た。総合評価は、黄味がなく、かつグレーである双方の
条件が達成されている色調を○とした。
ータ、ＳＭ−３−ＭＣＨを用いて調べた。色調は、ハン
ターの色差式による明度指数Ｌおよびクロマティクネス
指数ａ、ｂを用いて評価した。なお、Ｌ値は、数値が高
い程白く、低い程グレー色である。ａ値は、＋が大きい
程赤味が強く、−が大きい程緑が強い。さらに、ｂ値
は、＋が大きい程黄味が強く、−が大きい程青が強い。
陽極酸化処理後の色調の評価について述べる。目視観察
のグレーの濃色性の○×は、官能評価の結果であるが、
同時にＬ値７０以下を○の目安とした。黄味の少なさの
○×は、グレーでしかも黄味っぽさがないものを○とし
た。総合評価は、黄味がなく、かつグレーである双方の
条件が達成されている色調を○とした。
【００２７】表３から明らかなように、総合評価が○の
ものは、合金組成と製造条件が本発明の範囲内のもので
あった。本発明のアルミニウム合金材を透過電子顕微鏡
で観察すると、図１に示すようにグレー発色の析出物の
存在がみられる。この析出物は０．１〜３μｍの大きさ
であり、析出Ｓｉ、Ａｌ６Ｆｅ、αＡｌＦｅＳｉ（Ｓｒ
を含む）であると考えられる。
ものは、合金組成と製造条件が本発明の範囲内のもので
あった。本発明のアルミニウム合金材を透過電子顕微鏡
で観察すると、図１に示すようにグレー発色の析出物の
存在がみられる。この析出物は０．１〜３μｍの大きさ
であり、析出Ｓｉ、Ａｌ６Ｆｅ、αＡｌＦｅＳｉ（Ｓｒ
を含む）であると考えられる。
【００２８】
【発明の効果】本発明により、以上説明したように、ビ
ルのカーテンウォールや建築外装材、内装材などの建
材、あるいは器物、容器、電気製品の外板などに使用さ
れるアルミニウム合金材であって、陽極酸化処理後の色
調がグレー系の中でも黄味が少なく、青みのある濃いグ
レーの色調で、かつ美観が優れている材料が得られる。
ルのカーテンウォールや建築外装材、内装材などの建
材、あるいは器物、容器、電気製品の外板などに使用さ
れるアルミニウム合金材であって、陽極酸化処理後の色
調がグレー系の中でも黄味が少なく、青みのある濃いグ
レーの色調で、かつ美観が優れている材料が得られる。
【図１】本発明のアルミニウム合金中のグレー発色の析
出物を示す透過電子顕微鏡による結晶構造写真である。
出物を示す透過電子顕微鏡による結晶構造写真である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年６月３０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】
【表１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】
【表２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山 口 敏 通 千葉県野田市中里3000番地 トステム株式 会社内 (72)発明者 角 田 幸 夫 千葉県野田市中里3000番地 トステム株式 会社内
Claims (4)
- 【請求項１】重量％で、Ｓｉ：０．５％以上、２．５％
未満、Ｆｅ：０．２％以上、１．５％未満、Ｓｒ：０．
０５％以上、０．８％未満と、Ｔｉ：０．００３％以
上、０．２０％未満を単独もしくはＢ：１ｐｐｍ以上、
１００ｐｐｍ未満とともに含有し、残部Ａｌと不可避不
純物からなり、０．１〜３μｍの大きさの金属間化合物
の分布密度が５×１０3 個／ｍｍ2 以上、１×１０7 個
／ｍｍ2 未満であることを特徴とする、陽極酸化処理後
の色調が青みのある濃グレー色のアルミニウム合金板。 - 【請求項２】重量％で、Ｓｉ：０．５％以上、２．５％
未満、Ｆｅ：０．２％以上、１．５％未満、Ｓｒ：０．
０５％以上、０．８％未満、Ｍｇ：０．１％以上、０．
３％未満と、Ｔｉ：０．００３％以上、０．２０％未満
を単独もしくはＢ：１ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ未満と
ともに含有し、残部Ａｌと不可避不純物からなり、０．
１〜３μｍの大きさの金属間化合物の分布密度が５×１
０3 個／ｍｍ2 以上、１×１０7 個／ｍｍ2 未満である
ことを特徴とする、陽極酸化処理後の色調が青みのある
濃グレー色のアルミニウム合金板。 - 【請求項３】重量％で、Ｓｉ：０．５％以上、２．５％
未満、Ｆｅ：０．２％以上、１．５％未満、Ｓｒ：０．
０５％以上、０．８％未満と、Ｔｉ：０．００３％以
上、０．２０％未満を単独もしくはＢ：１ｐｐｍ以上、
１００ｐｐｍ未満とともに含有し、残部Ａｌと不可避不
純物からなるアルミニウム合金をＤＣ鋳造法により鋳造
した後、 鋳塊を４００〜５８０℃×０．５〜２４ｈの予備熱処理
を施した後、３５０〜５３０℃×０．５〜２４ｈで加熱
処理を行なって３５０〜５３０℃の温度範囲で熱間圧延
を開始し、熱間圧延終了後そのまま、若しくは冷間圧延
を施した後、中間焼鈍をＢＡＦ方式で３００〜４５０℃
×０．５〜２４ｈ、またはＣＡＬ方式で４００〜５８０
℃×０〜３ｍｉｎで行い、続いて、８５％以下の冷間圧
延を行うことにより、 ０．１〜３μｍ大きさの金属間化合物の分布密度が５×
１０3 個／ｍｍ2 以上、１×１０7 個／ｍｍ2 未満の範
囲である圧延板を得ることを特徴とする、陽極酸化処理
後の色調が青みのある濃グレー色のアルミニウム合金板
の製造方法。 - 【請求項４】重量％で、Ｓｉ：０．５％以上、２．５％
未満、Ｆｅ：０．２％以上、１．５％未満、Ｓｒ：０．
０５％以上、０．８％未満、Ｍｇ：０．１％以上、０．
３％未満と、Ｔｉ：０．００３％以上、０．２０％未満
を単独もしくはＢ：１ｐｐｍ以上、１００ｐｐｍ未満と
ともに含有し、残部Ａｌと不可避不純物からなるアルミ
ニウム合金をＤＣ鋳造法により鋳造した後、 鋳塊を４００〜５８０℃×０．５〜２４ｈの予備熱処理
を施した後、３５０〜５３０℃×０．５〜２４ｈで加熱
処理を行なって３５０〜５３０℃の温度範囲で熱間圧延
を開始し、熱間圧延終了後そのまま、若しくは冷間圧延
を施した後、中間焼鈍をＢＡＦ方式で３００〜４５０℃
×０．５〜２４ｈ、またはＣＡＬ方式で４００〜５８０
℃×０〜３ｍｉｎ行い、続いて、８５％以下の冷間圧延
を行うことにより、 ０．１〜３μｍ大きさの金属間化合物の分布密度が５×
１０3 個／ｍｍ2 以上、１×１０7 個／ｍｍ2 未満の範
囲である圧延板を得ることを特徴とする、陽極酸化処理
後の色調が青みのある濃グレー色のアルミニウム合金板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13936194A JPH07316706A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 濃グレー色のアルミニウム合金板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13936194A JPH07316706A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 濃グレー色のアルミニウム合金板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07316706A true JPH07316706A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=15243544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13936194A Pending JPH07316706A (ja) | 1994-05-30 | 1994-05-30 | 濃グレー色のアルミニウム合金板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07316706A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112626391A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-04-09 | 重庆慧鼎华创信息科技有限公司 | 一种低硅高导热压铸铝合金及其制备方法 |
-
1994
- 1994-05-30 JP JP13936194A patent/JPH07316706A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112626391A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-04-09 | 重庆慧鼎华创信息科技有限公司 | 一种低硅高导热压铸铝合金及其制备方法 |
| CN112626391B (zh) * | 2021-01-07 | 2022-05-03 | 重庆慧鼎华创信息科技有限公司 | 一种低硅高导热压铸铝合金及其制备方法 |
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