JPH0731749U - ノズルボックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 巾方向で変形している金属ストリップの安定
浮揚を行なうノズルボックスを提供する。 【構成】 金属ストリップ面に向けて、ノズルから気体
を噴出して金属ストリップを浮揚支持するノズルボック
スを、金属ストリップの巾方向で３分割し、両側部のノ
ズルボックス１Ｂ，１Ｃを中央部のノズルボックス１Ａ
に対し上下方向に回動可能に連結するとともに、両側部
のノズルボックスを昇降手段であるスクリュージャッキ
６に連結し、両ノズルボックスの両側部のノズルボック
スを昇降手段で一体に回動させるようにし、両ノズルボ
ックスを金属ストリップの巾方向の変形に対応して変形
させ、金属ストリップの安定浮揚を行なうようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金属ストリップを浮揚支持するためのノズルボックスに関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

従来、金属ストリップを連続熱処理するにあたり、気体を噴出させる開口を有 するノズルボックスを利用して、炉内で金属ストリップを浮揚支持することが広 く行なわれている。 ノズルボックスを用いた連続熱処理炉における金属ストリップの浮揚支持方式 には大別すると、プレッシャパッド方式とプレナムチャンバ方式がある。プレッ シャパッド方式の浮揚支持は、連続熱処理炉内において、金属ストリップの搬送 方向に所定間隔でノズル面に一対のスリットノズルを有するノズルボックスを設 け、該ノズルボックスより前記ストリップに気体を噴出させ、該気体の静圧によ り金属ストリップを浮揚支持するものである。 プレナムチャンバ方式の浮揚支持は、連続熱処理炉内において、金属ストリッ プの搬送方向全域に連続したノズル面に多数の気体噴出孔を有するノズルボック スを設け、該ノズルボックスより前記ストリップに気体を噴出させ、該気体の動 圧により金属ストリップを浮揚支持するものである。 また、前記両方式とも、気体を噴出させる面、すなわちノズル面は金属ストリ ップの巾方向断面において、炉内基準パスライン（搬送基準面）との距離が一定 となっている。

【０００３】 一方、金属ストリップ、特に、アルミあるいは銅のストリップにおいては、圧 延時の癖により変形し、中央が上方に突出するＣそりあるいは逆に中央が下方に 突出する逆Ｃそりの形状を有することがある。 このように、巾方向に変形した金属ストリップを、前記ノズルボックスで浮揚 支持すると、金属ストリップの一部がノズルボックスと接触して損傷することが ある。 したがって、従来においては、ノズル面と金属ストリップの基準パスラインの 距離は金属ストリップのそり量に搬送時に発生する金属ストリップの振動の振幅 量と振動により金属ストリップが最もノズル面に近づいた時の金属ストリップと 該ノズル面の形成するスキマ量とを加えて決定していた。 なお、前記スキマ量は、金属ストリップの安定搬送および熱損失の面から小さ い程有利である。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、連続熱処理炉装入側の低温領域（３５０℃以下）において金属 ストリップが加熱されることで圧延により発生した加工硬化が無くなり、残留応 力が解放され、そり量を増大させることが判明した。 また、前記増大量は、個々の金属ストリップが持つ圧延履歴により異なること も判明した。 しかし、従来のノズルボックスは、金属ストリップの巾方向断面におけるノズ ル面と基準パスラインの距離が一定となっているので、前記そり量の増大に対応 するには、ノズル面と基準パスラインの距離を十分に大きくとる以外になく、そ のため、金属ストリップを安定して浮揚支持することが困難となるばかりか、ノ ズルボックスからの気体で金属ストリップを加熱する場合にあっては、均一に加 熱できないという課題を有していた。 したがって、本考案は、前記ノズルボックスを、金属ストリップの巾方向での 変形量（Ｃそり量）に対応して可変可能として、前記課題を解決しうるノズルボ ックスを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記目的を達成するために、前記ノズルボックスを、金属ストリッ プの巾方向で３分割し、両側部のパッドを中央部のパッドに対し上下方向に回動 可能に連結したものである。

【０００６】

【実施例】

つぎに、本考案を採用したノズルボックス（以下、静圧パッドという）を図に したがって説明する。 前記静圧パッド１は、図１から明らかなように、中央部パッド１Ａと両側部パ ッド１Ｂ，１Ｃとに３分割され、かつ、中央部パッド１Ａと両側部パッド１Ｂ， １Ｃとは金属ベローズ等の可撓性のある接続具２により所定範囲にて回動自在に 連通接続されている。

【０００７】 また、中央部パッド１Ａ，両側部パッド１Ｂ，１Ｃの金属ストリップＳとの対 向面であるノズル面には、金属ストリップＳの巾方向へ延設したスリットノズル ３が金属ストリップＳの搬送方向に一対設けられている。 次に図２から明らかなように、前記静圧パッド１の中央部パッド１Ａは連続熱 処理炉Ｔの炉床に設置した高圧噴出気体供給ダクト４に連通して取り付けられて いる。 一方、前記中央部パッド１Ａに接続具２により連通接続された両側部パッド１ Ｂ，１Ｃの両側は、炉床下に設けたモータ５により昇降する昇降手段であるスク リュージャッキ６のロッド７に枢着されている。

【０００８】 したがって、通板される金属ストリップＳがＣそりか逆Ｃそりかにより、前記 スクリュージャッキ６をモータ５により駆動して静圧パッド１の両側部パッド１ Ｂ，１Ｃを中央部パッド１Ａに対し回動させて、静圧パッド１の上面形状を金属 ストリップＳの変形に対応させた状態、つまり、静圧パッド１のノズル面と該ノ ズル面に対向する金属ストリップＳの距離が金属ストリップＳの巾方向でほぼ同 一とした状態で、スリットノズル３から気体を内方に向けて噴出することにより 、金属ストリップＳを浮揚支持するものである。

【０００９】 なお、前記静圧パッド１は、前述のように、金属ストリップＳの基準パスライ ンの下方に所定間隔で配置し、金属ストリップＳを浮揚支持する方法の他、基準 パスラインを挾んで交互に配設してもよく、また、図３に示すように配設しても よい。 すなわち、前記金属ストリップＳの基準パスラインを挾んで、前述の３分割構 造の静圧パッド１，１′を対向配設し、下方の静圧パッド１における中央部パッ ド１Ａを高圧噴出気体供給ダクト４に連通するとともに、両側部パッド１Ｂ，１ Ｃをスクリュージャッキ６のロッド７に連結する一方、上方の静圧パッド１′の 中央部パッド１Ａ′を高圧噴出気体供給ダクト４′に連通し、その両側部パッド １Ｂ′，１Ｃ′を前記静圧パッド１の両側部パッド１Ｂ，１Ｃに連結棒８により 連結したものである。 したがって、前記スクリュージャッキ６を駆動することにより、両静圧パッド １，１′の両側部パッド１Ａ，１Ａ′，１Ｂ，１Ｂ′は同期して上下に回動し、 金属ストリップＳの変形形状に対応した形状となり、金属ストリップＳをスリッ トノズル３からの噴出気体により安定して浮揚支持することができる。 なお、昇降手段としては、前記スクリュージャッキ６に限らないことは言うま でもない。

【００１０】 また、本実施例は、プレッシャパッド方式である静圧パッドについて述べたが 、動圧により支持するプレナムチャンバ方式でも、静圧により支持するプレッシ ャパッド方式と同様、下方からの片面支持あるいは基準パスラインを挟んで対向 配置したもので実施可能である。さらに、ノズル面から気体を噴出させる開口部 の例としてスリットノズルを用いたが、本考案はスリットノズルに限定されるも のではなく、丸穴形状のノズルや、スリットノズルと丸穴ノズルの組合せ等金属 ストリップを浮揚支持できるノズルならば、その形状や組合わせに制限されるも のではない。

【００１１】

【考案の効果】

以上の説明で明らかなように、本考案によれば、金属ストリップが平坦な場合 は勿論のこと、巾方向にＣそりあるいは逆Ｃそりしている場合、さらに金属スト リップＳが加熱されて残留応力が解放され、そり量が増した場合でも、ノズルボ ックスを金属ストリップの変形に対応させて回動させ、金属ストリップとノズル ボックスとの間隔を略同一とするため、金属ストリップをノズルからの噴出流体 で安定して浮揚支持し、ノズルボックスと金属ストリップが接触して損傷するこ ともない。 また、ノズルからの噴出流体により、金属ストリップを加熱する場合において も、金属ストリップへの熱伝達係数の低下がなく、均一な加熱を行なうことがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案のノズルボックスの斜視図。

【図２】 本考案のノズルボックスの正面断面図。

【図３】 本考案の他の実施例を示す正面断面図。

【符号の説明】

１，１′…ノズルボックス（静圧パッド）、１Ａ，１
Ａ′…中央部ノズルボックス（パッド）、１Ｂ，１
Ｂ′，１Ｃ，１Ｃ′…側部ノズルボックス（パッド）、
２…接続具、３…スリットノズル、４…高圧噴出気体供
給ダクト、６…スクリュージャッキ（昇降手段）、７…
ロッド、８…連結棒、Ｓ…金属ストリップ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属ストリップ面に向けてノズルから気
   体を噴出して金属ストリップを浮揚支持するノズルボッ
   クスにおいて、該ノズルボックスを金属ストリップの巾
   方向で３分割し、前記ノズルボックスの両側部を中央部
   のノズルボックスに対し上下方向に回動可能に連結する
   とともに、両側部のノズルボックスを昇降手段に連結し
   たことを特徴とする金属ストリップを浮揚支持するノズ
   ルボックス。