JPH0734109A - 高炉操業法 - Google Patents
高炉操業法Info
- Publication number
- JPH0734109A JPH0734109A JP19765593A JP19765593A JPH0734109A JP H0734109 A JPH0734109 A JP H0734109A JP 19765593 A JP19765593 A JP 19765593A JP 19765593 A JP19765593 A JP 19765593A JP H0734109 A JPH0734109 A JP H0734109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tuyere
- blast furnace
- tio
- iron ore
- ore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 羽口からＴｉＯ2 含有粉体を吹き込んで炉床
側壁を保護する操業において、粉体の多量吹き込みを可
能にする操業方法を提供する。 【構成】（１）高炉内の損傷の大きい部位近傍の羽口か
ら、ＴｉＯ2 を５％以上含む粉状鉄鉱石を６０％以上予
備還元した生成物（Ａ）を１０〜５０ｋｇ／ｔ−ｐを吹
き込む。（２）（１）と同時に他の羽口からＴｉＯ2 を
５％未満含む粉状鉄鉱石を６０％以上予備還元した生成
物（Ｂ）を１０〜５０ｋｇ／ｔ−ｐ吹き込む。（３）微
粉炭５０〜２５０ｋｇ／ｔ−ｐとともに（Ａ）１０〜１
００ｋｇ／ｔ−ｐ，（Ｂ）２０〜２００ｋｇ／ｔ−ｐ吹
き込む。 【効果】 高炉操業への熱的な悪影響をなくしてＴｉＯ
2 含有粉体を多量に吹き込み、炉床側壁の耐火物を侵食
から保護する。
側壁を保護する操業において、粉体の多量吹き込みを可
能にする操業方法を提供する。 【構成】（１）高炉内の損傷の大きい部位近傍の羽口か
ら、ＴｉＯ2 を５％以上含む粉状鉄鉱石を６０％以上予
備還元した生成物（Ａ）を１０〜５０ｋｇ／ｔ−ｐを吹
き込む。（２）（１）と同時に他の羽口からＴｉＯ2 を
５％未満含む粉状鉄鉱石を６０％以上予備還元した生成
物（Ｂ）を１０〜５０ｋｇ／ｔ−ｐ吹き込む。（３）微
粉炭５０〜２５０ｋｇ／ｔ−ｐとともに（Ａ）１０〜１
００ｋｇ／ｔ−ｐ，（Ｂ）２０〜２００ｋｇ／ｔ−ｐ吹
き込む。 【効果】 高炉操業への熱的な悪影響をなくしてＴｉＯ
2 含有粉体を多量に吹き込み、炉床側壁の耐火物を侵食
から保護する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、羽口より粉体吹き込み
を行う高炉の操業方法に関する。
を行う高炉の操業方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉操業において、羽口から鉄鉱石等に
粉体を吹き込むことは、炉内反応を制御し、成分を調整
するために行われている。また、Ｔｉ成分は炉底部に溶
銑凝固層の生成を促進し、炉底保護に役立つことがわか
っており、炉底保護を目的としてＴｉ成分を含む鉱石粉
を高炉羽口より吹き込む方法は例えば（１）特開昭６０
−２２８６１１号公報や（２）特開平２−２０５６０８
号公報に、それぞれ、炉底側壁の温度上昇が検知された
部位付近の送風羽口からチタン鉄鉱石粉を吹き込む方
法、同じく粉状のＴｉＯ2 含有物質と粉状の鉄含有物質
を特定範囲の混合比で混合して吹き込む方法が開示され
ている。一方、高炉１基あたりの出銑比の向上と燃料比
の低減を目的として、予備還元した鉄鉱石など還元率６
０％以上の鉄含有粉体を微粉炭とともに羽口から高炉に
吹き込む方法が、本出願人によって（３）特願平４−３
５０２２１で提案されている。
粉体を吹き込むことは、炉内反応を制御し、成分を調整
するために行われている。また、Ｔｉ成分は炉底部に溶
銑凝固層の生成を促進し、炉底保護に役立つことがわか
っており、炉底保護を目的としてＴｉ成分を含む鉱石粉
を高炉羽口より吹き込む方法は例えば（１）特開昭６０
−２２８６１１号公報や（２）特開平２−２０５６０８
号公報に、それぞれ、炉底側壁の温度上昇が検知された
部位付近の送風羽口からチタン鉄鉱石粉を吹き込む方
法、同じく粉状のＴｉＯ2 含有物質と粉状の鉄含有物質
を特定範囲の混合比で混合して吹き込む方法が開示され
ている。一方、高炉１基あたりの出銑比の向上と燃料比
の低減を目的として、予備還元した鉄鉱石など還元率６
０％以上の鉄含有粉体を微粉炭とともに羽口から高炉に
吹き込む方法が、本出願人によって（３）特願平４−３
５０２２１で提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記（１）特開昭６０
−２２８６１１号公報の方法は、チタン鉄鉱石粉が羽口
より吹き込まれると鉱石中の酸化鉄が還元され、その際
に周囲の熱を奪い、吹き込み量を増していくと、当該部
位における熱負荷が増大して炉芯の温度が低下し安定操
業を継続することができないという問題がある。（２）
特開平２−２０５６０８号公報の方法も鉄含有粉体が鉄
鉱石の場合には特開昭６０−２２８６１１号公報の場合
と同じ問題があり、またこの方法を実施するには粉状の
ＴｉＯ2 含有物質と同じく粉状の鉄含有物質を特定範囲
の割合に混合しなければならないという問題もある。一
方（３）特願平４−３５０２２１の方法は、出銑比の向
上と燃料比の低減を目的としたものであって炉底や炉床
側壁部の侵食を防止するものではない。本発明は、炉底
の保護を目的としてＴｉ成分を含む鉱石粉を使用する際
に、多量の鉱石粉を使用しても安定操業が可能な高炉操
業法を提供することを目的とする。
−２２８６１１号公報の方法は、チタン鉄鉱石粉が羽口
より吹き込まれると鉱石中の酸化鉄が還元され、その際
に周囲の熱を奪い、吹き込み量を増していくと、当該部
位における熱負荷が増大して炉芯の温度が低下し安定操
業を継続することができないという問題がある。（２）
特開平２−２０５６０８号公報の方法も鉄含有粉体が鉄
鉱石の場合には特開昭６０−２２８６１１号公報の場合
と同じ問題があり、またこの方法を実施するには粉状の
ＴｉＯ2 含有物質と同じく粉状の鉄含有物質を特定範囲
の割合に混合しなければならないという問題もある。一
方（３）特願平４−３５０２２１の方法は、出銑比の向
上と燃料比の低減を目的としたものであって炉底や炉床
側壁部の侵食を防止するものではない。本発明は、炉底
の保護を目的としてＴｉ成分を含む鉱石粉を使用する際
に、多量の鉱石粉を使用しても安定操業が可能な高炉操
業法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するため、ＴｉＯ2 を５％以上含む鉄鉱石を予め還
元率６０％以上に予備還元して高炉羽口より吹き込むこ
とにより、還元に要する熱負荷を軽減して多量に吹き込
むことを可能とすることを特徴とする。即ち、本発明の
要旨とするところは、（１）ＴｉＯ2 を５％以上含む粉
体鉄鉱石を還元率６０％以上になるよう予備還元した生
成物を羽口より１０〜５０ｋｇ／ｔ−ｐ（ｐ：溶銑）吹
き込むこと、（２）ＴｉＯ2 を５％以上含む粉状鉄鉱石
を還元率６０％以上になるよう予備還元した生成物を１
本以上の羽口から１０〜５０ｋｇ／ｔ−ｐ吹き込み、更
にＴｉＯ2 含有率が５％未満の粉状鉄鉱石を還元率６０
％以上になるよう予備還元した生成物を前記以外の１本
以上の異なる羽口より１０〜５０ｋｇ／ｔ−ｐ同時に吹
き込むこと、（３）羽口より５０〜２５０ｋｇ／ｔ−ｐ
の微粉炭吹き込みを行っている高炉操業方法において、
ＴｉＯ2 を５％以上含む粉状鉄鉱石を還元率６０％以上
になるよう予備還元した生成物を１本以上の羽口から１
０〜１００ｋｇ／ｔ−ｐ吹き込み、更にＴｉＯ2 含有率
が５％未満の粉状鉄鉱石を還元率６０％以上になるよう
予備還元した生成物を上記以外の１本以上の異なる羽口
より２０〜２００ｋｇ／ｔ−ｐ吹き込み、予備還元鉄鉱
石の合計／微粉炭の比が０．２〜１．２の範囲となるよ
う微粉炭と共に吹き込むことにある。ここで還元率Ｒは
次式で定義する。
解決するため、ＴｉＯ2 を５％以上含む鉄鉱石を予め還
元率６０％以上に予備還元して高炉羽口より吹き込むこ
とにより、還元に要する熱負荷を軽減して多量に吹き込
むことを可能とすることを特徴とする。即ち、本発明の
要旨とするところは、（１）ＴｉＯ2 を５％以上含む粉
体鉄鉱石を還元率６０％以上になるよう予備還元した生
成物を羽口より１０〜５０ｋｇ／ｔ−ｐ（ｐ：溶銑）吹
き込むこと、（２）ＴｉＯ2 を５％以上含む粉状鉄鉱石
を還元率６０％以上になるよう予備還元した生成物を１
本以上の羽口から１０〜５０ｋｇ／ｔ−ｐ吹き込み、更
にＴｉＯ2 含有率が５％未満の粉状鉄鉱石を還元率６０
％以上になるよう予備還元した生成物を前記以外の１本
以上の異なる羽口より１０〜５０ｋｇ／ｔ−ｐ同時に吹
き込むこと、（３）羽口より５０〜２５０ｋｇ／ｔ−ｐ
の微粉炭吹き込みを行っている高炉操業方法において、
ＴｉＯ2 を５％以上含む粉状鉄鉱石を還元率６０％以上
になるよう予備還元した生成物を１本以上の羽口から１
０〜１００ｋｇ／ｔ−ｐ吹き込み、更にＴｉＯ2 含有率
が５％未満の粉状鉄鉱石を還元率６０％以上になるよう
予備還元した生成物を上記以外の１本以上の異なる羽口
より２０〜２００ｋｇ／ｔ−ｐ吹き込み、予備還元鉄鉱
石の合計／微粉炭の比が０．２〜１．２の範囲となるよ
う微粉炭と共に吹き込むことにある。ここで還元率Ｒは
次式で定義する。
【０００５】
【数１】
【０００６】
【作用】ＴｉＯ2 を含む鉄鉱石の１つは砂鉄である。高
炉への砂鉄吹き込み量は多いほど以下に示すようなメカ
ニズムによる保護物質の生成が促進されて炉底保護に寄
与することがわかっているが、高炉下部の熱負荷との関
係で吹き込み量には限度がある。予備還元鉱石を使用す
る場合は予備還元率が高くなるほど被還元酸素量の減少
により単位量あたりの必要エネルギーが減少し、多量吹
き込み可能となる。ただし砂鉄を予備還元した鉱石を多
量に吹き込んだ場合、溶銑組成への影響、あるいはスラ
グの生成量が増加する等の問題もある。
炉への砂鉄吹き込み量は多いほど以下に示すようなメカ
ニズムによる保護物質の生成が促進されて炉底保護に寄
与することがわかっているが、高炉下部の熱負荷との関
係で吹き込み量には限度がある。予備還元鉱石を使用す
る場合は予備還元率が高くなるほど被還元酸素量の減少
により単位量あたりの必要エネルギーが減少し、多量吹
き込み可能となる。ただし砂鉄を予備還元した鉱石を多
量に吹き込んだ場合、溶銑組成への影響、あるいはスラ
グの生成量が増加する等の問題もある。
【０００７】高炉羽口から吹き込まれた鉱石粉はレース
ウェイを通って炉芯部に流入する。この鉱石中にＴｉＯ
2 が含まれている場合ＴｉＯ2 はレースウェイの高温部
で溶融し、一部還元されて溶銑中に溶解し、あるいはＴ
ｉＣ、ＴｉＮなどの高融点の固体を生成する。これらは
高炉の炉底または炉床側壁部に付着し、高温の溶銑流が
炉壁耐火物に直接作用して侵食するのを妨げて炉内壁を
保護する。残りのＴｉＯ2 はスラグ中に溶け込む。ま
た、鉱石中の酸化鉄成分はレースウェイで昇温、溶融す
るとともに還元され、その際周囲の熱を多く奪う。した
がって羽口から砂鉄等生の鉄鉱石を多量に吹き込んだ場
合は周囲からの熱供給が追いつかなくなり炉芯部の温度
降下を招く。ここで、生の鉄鉱石に代えて、ＴｉＯ2 を
５％以上含む粉状鉄鉱石を還元率６０％以上に予備還元
した粉体を使用すれば、予備還元率が高くなるほど還元
に要するエネルギーが小さくなるため、生の鉄鉱石を吹
き込む場合に比べて容易に多量の鉱石を吹き込むことが
できるようになる。予備還元率が６０％未満の場合は吹
き込み可能量の増加率が小さく、炉内壁を保護するに十
分な鉱石吹き込みが行えないが、予備還元率が６０％以
上の粉体を用いれば、炉内壁を保護する効果の得られる
１０ｋｇ／ｔ−ｐ以上の吹き込みを行うことができる。
また、吹き込み量は予備還元率の上昇に合わせて５０ｋ
ｇ／ｔ−ｐ程度まで増加することが可能である。
ウェイを通って炉芯部に流入する。この鉱石中にＴｉＯ
2 が含まれている場合ＴｉＯ2 はレースウェイの高温部
で溶融し、一部還元されて溶銑中に溶解し、あるいはＴ
ｉＣ、ＴｉＮなどの高融点の固体を生成する。これらは
高炉の炉底または炉床側壁部に付着し、高温の溶銑流が
炉壁耐火物に直接作用して侵食するのを妨げて炉内壁を
保護する。残りのＴｉＯ2 はスラグ中に溶け込む。ま
た、鉱石中の酸化鉄成分はレースウェイで昇温、溶融す
るとともに還元され、その際周囲の熱を多く奪う。した
がって羽口から砂鉄等生の鉄鉱石を多量に吹き込んだ場
合は周囲からの熱供給が追いつかなくなり炉芯部の温度
降下を招く。ここで、生の鉄鉱石に代えて、ＴｉＯ2 を
５％以上含む粉状鉄鉱石を還元率６０％以上に予備還元
した粉体を使用すれば、予備還元率が高くなるほど還元
に要するエネルギーが小さくなるため、生の鉄鉱石を吹
き込む場合に比べて容易に多量の鉱石を吹き込むことが
できるようになる。予備還元率が６０％未満の場合は吹
き込み可能量の増加率が小さく、炉内壁を保護するに十
分な鉱石吹き込みが行えないが、予備還元率が６０％以
上の粉体を用いれば、炉内壁を保護する効果の得られる
１０ｋｇ／ｔ−ｐ以上の吹き込みを行うことができる。
また、吹き込み量は予備還元率の上昇に合わせて５０ｋ
ｇ／ｔ−ｐ程度まで増加することが可能である。
【０００８】ところが、ＴｉＯ2 を含む鉱石を多く使用
すると炉内壁の保護に効果がある反面、溶銑中のＴｉや
スラグ中のＴｉＯ2 の増加によって粘性が増加し、溶銑
・溶滓の品質の劣化や出銑滓のトラブルなどの悪影響が
考えられる。そこで、炉床側壁の侵食プロフィールが円
周方向に偏っている場合、侵食の大きい部位の近傍の羽
口からはＴｉＯ2 を５％以上含む粉状鉄鉱石を還元率６
０％以上になるよう予備還元した生成物を吹き込み、侵
食の大きくない部位の近傍の羽口からはＴｉＯ 2 含有率
が５％未満の粉状鉄鉱石を還元率６０％以上になるよう
予備還元した生成物を同時に吹き込むことによって、炉
内壁の保護効果を保ったまま上記の如き悪影響を回避す
ることができる。この場合のそれぞれの予備還元鉱石の
吹き込み量は、侵食の大きい部位の割合と、鉱石の予備
還元率に応じてそれぞれ１０ｋｇ／ｔ−ｐ〜５０ｋｇ／
ｔ−ｐの範囲内で変えるものとする。
すると炉内壁の保護に効果がある反面、溶銑中のＴｉや
スラグ中のＴｉＯ2 の増加によって粘性が増加し、溶銑
・溶滓の品質の劣化や出銑滓のトラブルなどの悪影響が
考えられる。そこで、炉床側壁の侵食プロフィールが円
周方向に偏っている場合、侵食の大きい部位の近傍の羽
口からはＴｉＯ2 を５％以上含む粉状鉄鉱石を還元率６
０％以上になるよう予備還元した生成物を吹き込み、侵
食の大きくない部位の近傍の羽口からはＴｉＯ 2 含有率
が５％未満の粉状鉄鉱石を還元率６０％以上になるよう
予備還元した生成物を同時に吹き込むことによって、炉
内壁の保護効果を保ったまま上記の如き悪影響を回避す
ることができる。この場合のそれぞれの予備還元鉱石の
吹き込み量は、侵食の大きい部位の割合と、鉱石の予備
還元率に応じてそれぞれ１０ｋｇ／ｔ−ｐ〜５０ｋｇ／
ｔ−ｐの範囲内で変えるものとする。
【０００９】また、高還元率の予備還元鉱石は前に述べ
たように還元に要するエネルギーが小さくてすむため、
微粉炭吹き込みを行う高炉操業において羽口から同時に
吹き込む方法が例えば（３）特願平４−３５０２２１号
に記載されている。高還元率の予備還元鉱石を微粉炭と
同時に吹き込む利点は、微粉炭がレースウェイ近傍で燃
焼するため燃焼熱を発生し、吹き込まれた予備還元鉱石
の還元に必要な熱の一部をまかなうことができ、微粉炭
を同時に吹き込まない場合に比べて多量の予備還元鉱石
を吹き込めることにある。この微粉炭と予備還元鉱石を
同時に吹き込む操業方法において、炉床側壁の損傷が大
きい部位に近い羽口よりＴｉＯ2 を５％以上含む粉状鉄
鉱石を還元率６０％以上になるよう予備還元した生成物
を吹き込み、その他の羽口よりＴｉＯ2 に含有率が５％
未満の粉状鉄鉱石を還元率６０％以上になるよう予備還
元した生成物を吹き込むことにより、高還元率の予備還
元鉱石の多量吹き込みの利点である生産性の向上と単位
生産量あたりの高炉での燃料比の低減を保ちつつ炉床側
壁の保護を行うことが可能になる。この場合のそれぞれ
の予備還元鉱石の吹き込み量は、微粉炭同時吹き込みに
よる予備還元鉱石多量吹き込みの利点を生かして、侵食
の大きい部位の割合と、鉱石の予備還元率および微粉炭
の吹き込み量に応じて、ＴｉＯ2 を５％以上含む粉状鉄
鉱石を１０〜１００ｋｇ／ｔ−ｐ、ＴｉＯ2 含有率が５
％未満の粉状鉄鉱石を２０〜２００ｋｇ／ｔ−ｐ、予備
還元鉄鉱石の合計／微粉炭の比が０．２〜１．２の範囲
内で変えるものとする。予備還元鉄鉱石の合計／微粉炭
の比の設定理由は、この比が０．２未満では予備還元鉄
鉱石の吹き込み量が生産性の向上と燃料比の低減を保ち
つつ炉床側壁の保護を行うには不十分であり、１．２を
越える場合は予備還元鉄鉱石の溶解・還元に必要な熱が
多くなって微粉炭の燃焼熱ではまかなえなくなるためで
ある。
たように還元に要するエネルギーが小さくてすむため、
微粉炭吹き込みを行う高炉操業において羽口から同時に
吹き込む方法が例えば（３）特願平４−３５０２２１号
に記載されている。高還元率の予備還元鉱石を微粉炭と
同時に吹き込む利点は、微粉炭がレースウェイ近傍で燃
焼するため燃焼熱を発生し、吹き込まれた予備還元鉱石
の還元に必要な熱の一部をまかなうことができ、微粉炭
を同時に吹き込まない場合に比べて多量の予備還元鉱石
を吹き込めることにある。この微粉炭と予備還元鉱石を
同時に吹き込む操業方法において、炉床側壁の損傷が大
きい部位に近い羽口よりＴｉＯ2 を５％以上含む粉状鉄
鉱石を還元率６０％以上になるよう予備還元した生成物
を吹き込み、その他の羽口よりＴｉＯ2 に含有率が５％
未満の粉状鉄鉱石を還元率６０％以上になるよう予備還
元した生成物を吹き込むことにより、高還元率の予備還
元鉱石の多量吹き込みの利点である生産性の向上と単位
生産量あたりの高炉での燃料比の低減を保ちつつ炉床側
壁の保護を行うことが可能になる。この場合のそれぞれ
の予備還元鉱石の吹き込み量は、微粉炭同時吹き込みに
よる予備還元鉱石多量吹き込みの利点を生かして、侵食
の大きい部位の割合と、鉱石の予備還元率および微粉炭
の吹き込み量に応じて、ＴｉＯ2 を５％以上含む粉状鉄
鉱石を１０〜１００ｋｇ／ｔ−ｐ、ＴｉＯ2 含有率が５
％未満の粉状鉄鉱石を２０〜２００ｋｇ／ｔ−ｐ、予備
還元鉄鉱石の合計／微粉炭の比が０．２〜１．２の範囲
内で変えるものとする。予備還元鉄鉱石の合計／微粉炭
の比の設定理由は、この比が０．２未満では予備還元鉄
鉱石の吹き込み量が生産性の向上と燃料比の低減を保ち
つつ炉床側壁の保護を行うには不十分であり、１．２を
越える場合は予備還元鉄鉱石の溶解・還元に必要な熱が
多くなって微粉炭の燃焼熱ではまかなえなくなるためで
ある。
【００１０】
【００１１】
【表１】
【００１２】（実施例１）高炉炉床側壁部の耐火物内に
設置した温度計による温度測定値から、炉床側壁にほぼ
円周方向に均等な損耗が推定された稼働中の高炉におい
て、耐火物内の温度測定値に上昇傾向が見られた際に、
表１のＡに組成を示すＴｉＯ2 ＝７．５１％含有の鉱石
を８５％予備還元した粉体を、各羽口から均等に合計２
０ｋｇ／ｔ−ｐの割合で吹き込んだ。これにより、暫く
吹き込みを継続した後、温度測定値は図１に例を示すよ
うに上昇傾向がおさまり、下降傾向に転じた。これは、
吹き込まれた粉体中のＴｉの作用により保護物質が生成
して炉内壁に付着したためだと考えられる。本発明の実
施により、炉床側壁部の耐火物を保護し、侵食を防止す
ることができた。
設置した温度計による温度測定値から、炉床側壁にほぼ
円周方向に均等な損耗が推定された稼働中の高炉におい
て、耐火物内の温度測定値に上昇傾向が見られた際に、
表１のＡに組成を示すＴｉＯ2 ＝７．５１％含有の鉱石
を８５％予備還元した粉体を、各羽口から均等に合計２
０ｋｇ／ｔ−ｐの割合で吹き込んだ。これにより、暫く
吹き込みを継続した後、温度測定値は図１に例を示すよ
うに上昇傾向がおさまり、下降傾向に転じた。これは、
吹き込まれた粉体中のＴｉの作用により保護物質が生成
して炉内壁に付着したためだと考えられる。本発明の実
施により、炉床側壁部の耐火物を保護し、侵食を防止す
ることができた。
【００１３】（実施例２）高炉炉床側壁部の耐火物内に
設置した温度計による温度測定値から、炉床側壁の特定
部位に大きな損耗が推定された稼働中の高炉において、
炉床側壁侵食量が最大の部位に近い３本の羽口からは表
１のＡに組成を示すＴｉＯ2 ＝７．５１％含有の鉱石を
８５％予備還元した粉体を、残りの羽口からはＢに組成
を示すＴｉＯ2 ＝０．２１％含有の鉱石を８５％予備還
元した粉体を、それぞれ１０ｋｇ／ｔ−ｐおよび３０ｋ
ｇ／ｔ−ｐ、合計４０ｋｇ／ｔ−ｐの割合で吹き込ん
だ。これにより、暫く吹き込みを継続した後、Ａ鉱石の
予備還元鉱を吹き込んだ部位の温度測定値は図２に示す
ように下降傾向を生じた。これは、吹き込まれた粉体中
のＴｉの作用により保護物質が生成して炉内壁に付着し
たためだと考えられる。本発明の実施により、炉床側壁
部の損耗が大きな部位の耐火物を保護して侵食を防止す
るとともに、当該部位への付着物の生成により円周方向
の侵食プロフィールの不均一による溶銑流の乱れを解消
して安定な操業を行うことができた。
設置した温度計による温度測定値から、炉床側壁の特定
部位に大きな損耗が推定された稼働中の高炉において、
炉床側壁侵食量が最大の部位に近い３本の羽口からは表
１のＡに組成を示すＴｉＯ2 ＝７．５１％含有の鉱石を
８５％予備還元した粉体を、残りの羽口からはＢに組成
を示すＴｉＯ2 ＝０．２１％含有の鉱石を８５％予備還
元した粉体を、それぞれ１０ｋｇ／ｔ−ｐおよび３０ｋ
ｇ／ｔ−ｐ、合計４０ｋｇ／ｔ−ｐの割合で吹き込ん
だ。これにより、暫く吹き込みを継続した後、Ａ鉱石の
予備還元鉱を吹き込んだ部位の温度測定値は図２に示す
ように下降傾向を生じた。これは、吹き込まれた粉体中
のＴｉの作用により保護物質が生成して炉内壁に付着し
たためだと考えられる。本発明の実施により、炉床側壁
部の損耗が大きな部位の耐火物を保護して侵食を防止す
るとともに、当該部位への付着物の生成により円周方向
の侵食プロフィールの不均一による溶銑流の乱れを解消
して安定な操業を行うことができた。
【００１４】（実施例３）１５０ｋｇ／ｔ−ｐの微粉炭
吹き込みを実施している高炉において、高炉炉床側壁部
の耐火物内に設置した温度計による温度測定値から、炉
床側壁の特定部位に大きな損耗が推定された際に、炉床
側壁部侵食量が最大の部位に５本の羽口から表１のＡに
組成を示すＴｉＯ2 ＝７．５１％含有の鉱石を８５％予
備還元した粉体を、残りの羽口からはＢに組成を示すＴ
ｉＯ2 ＝０．２１％含有の鉱石を８５％予備還元した粉
体を、それぞれ２０ｋｇ／ｔ−ｐおよび８０ｋｇ／ｔ−
ｐ、合計１００ｋｇ／ｔ−ｐの割合で上記の微粉炭とと
もに吹き込んだ。これにより、暫く吹き込みを継続した
後、Ａ鉱石の予備還元鉱を吹き込んだ部位の温度測定値
は図３に示すように下降傾向を生じた。これは、吹き込
まれた粉体中のＴｉの作用により保護物質が生成して炉
内壁に付着したためだと考えられる。本発明の実施によ
り、微粉炭と高還元率の予備還元鉱石の複合吹き込みの
利点である生産性の向上と燃料比の低下を維持しなが
ら、炉床側壁の保護を行うことができた。
吹き込みを実施している高炉において、高炉炉床側壁部
の耐火物内に設置した温度計による温度測定値から、炉
床側壁の特定部位に大きな損耗が推定された際に、炉床
側壁部侵食量が最大の部位に５本の羽口から表１のＡに
組成を示すＴｉＯ2 ＝７．５１％含有の鉱石を８５％予
備還元した粉体を、残りの羽口からはＢに組成を示すＴ
ｉＯ2 ＝０．２１％含有の鉱石を８５％予備還元した粉
体を、それぞれ２０ｋｇ／ｔ−ｐおよび８０ｋｇ／ｔ−
ｐ、合計１００ｋｇ／ｔ−ｐの割合で上記の微粉炭とと
もに吹き込んだ。これにより、暫く吹き込みを継続した
後、Ａ鉱石の予備還元鉱を吹き込んだ部位の温度測定値
は図３に示すように下降傾向を生じた。これは、吹き込
まれた粉体中のＴｉの作用により保護物質が生成して炉
内壁に付着したためだと考えられる。本発明の実施によ
り、微粉炭と高還元率の予備還元鉱石の複合吹き込みの
利点である生産性の向上と燃料比の低下を維持しなが
ら、炉床側壁の保護を行うことができた。
【００１５】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。 （１）ＴｉＯ2 を５％以上含む鉄鉱石を６０％以上に予
備還元した粉体を高炉羽口から吹き込むことによって、
高炉下部に熱的な悪影響をおよぼさないで炉床側壁部の
侵食の防止に役立てることができる。 （２）炉床側壁の損耗の度合いが円周方向に不均一な高
炉において、ＴｉＯ2 を５％以上含む鉄鉱石の予備還元
鉱とＴｉＯ2 を含まないまたは５％未満含む鉄鉱石の予
備還元鉱を併用して高炉に吹き込む方法を用いて、前者
の如き脈石成分の多い鉱石を効率よく用いつつ溶銑品質
や操業に悪影響を与えずに損耗の大きい部位に選択的に
保護して侵食を防止するとともに、円周方向の不均一に
よる溶銑流の乱れを解消して安定な操業を行うことがで
きる。 （３）ＴｉＯ2 を５％以上含む鉄鉱石の予備還元鉱とＴ
ｉＯ2 を含まないまたは５％未満含む鉄鉱石の予備還元
鉱を併用し、さらに微粉炭とともに高炉に吹き込む方法
を用いれば、微粉炭の燃焼熱によって予備還元鉱石を多
量に吹き込むことが可能となり、生産性の向上と燃料比
の低下を維持しながら、同時に炉床側壁の保護を行うこ
とができる。
備還元した粉体を高炉羽口から吹き込むことによって、
高炉下部に熱的な悪影響をおよぼさないで炉床側壁部の
侵食の防止に役立てることができる。 （２）炉床側壁の損耗の度合いが円周方向に不均一な高
炉において、ＴｉＯ2 を５％以上含む鉄鉱石の予備還元
鉱とＴｉＯ2 を含まないまたは５％未満含む鉄鉱石の予
備還元鉱を併用して高炉に吹き込む方法を用いて、前者
の如き脈石成分の多い鉱石を効率よく用いつつ溶銑品質
や操業に悪影響を与えずに損耗の大きい部位に選択的に
保護して侵食を防止するとともに、円周方向の不均一に
よる溶銑流の乱れを解消して安定な操業を行うことがで
きる。 （３）ＴｉＯ2 を５％以上含む鉄鉱石の予備還元鉱とＴ
ｉＯ2 を含まないまたは５％未満含む鉄鉱石の予備還元
鉱を併用し、さらに微粉炭とともに高炉に吹き込む方法
を用いれば、微粉炭の燃焼熱によって予備還元鉱石を多
量に吹き込むことが可能となり、生産性の向上と燃料比
の低下を維持しながら、同時に炉床側壁の保護を行うこ
とができる。
【図１】実施例１における炉床側壁耐火物内温度の変化
を示す図
を示す図
【図２】実施例２における炉床側壁耐火物内温度の変化
を示す図
を示す図
【図３】実施例３における炉床側壁耐火物内温度の変化
を示す図
を示す図
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】高炉操業において、羽口から鉄鉱石等の
粉体を吹き込むことは、炉内反応を制御し、成分を調整
するために行われている。また、Ｔｉ成分は炉底部に溶
銑凝固層の生成を促進し、炉底保護に役立つことがわか
っており、炉底保護を目的としてＴｉ成分を含む鉱石粉
を高炉羽口より吹き込む方法は例えば（１）特開昭６０
−２２８６１１号公報や（２）特開平２−２０５６０８
号公報に、それぞれ、炉底側壁の温度上昇が検知された
部位付近の送風羽口からチタン鉄鉱石粉を吹き込む方
法、同じく粉状のＴｉＯ２含有物質と粉状の鉄含有物質
を特定範囲の混合比で混合して吹き込む方法が開示され
ている。一方、高炉１基あたりの出銑比の向上と燃料比
の低減を目的として、予備還元した鉄鉱石など還元率６
０％以上の鉄含有粉体を微粉炭とともに羽口から高炉に
吹き込む方法が、本出願人によって（３）特願平４−３
５０２２１で提案されている。
粉体を吹き込むことは、炉内反応を制御し、成分を調整
するために行われている。また、Ｔｉ成分は炉底部に溶
銑凝固層の生成を促進し、炉底保護に役立つことがわか
っており、炉底保護を目的としてＴｉ成分を含む鉱石粉
を高炉羽口より吹き込む方法は例えば（１）特開昭６０
−２２８６１１号公報や（２）特開平２−２０５６０８
号公報に、それぞれ、炉底側壁の温度上昇が検知された
部位付近の送風羽口からチタン鉄鉱石粉を吹き込む方
法、同じく粉状のＴｉＯ２含有物質と粉状の鉄含有物質
を特定範囲の混合比で混合して吹き込む方法が開示され
ている。一方、高炉１基あたりの出銑比の向上と燃料比
の低減を目的として、予備還元した鉄鉱石など還元率６
０％以上の鉄含有粉体を微粉炭とともに羽口から高炉に
吹き込む方法が、本出願人によって（３）特願平４−３
５０２２１で提案されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】また、高還元率の予備還元鉱石は前に述べ
たように還元に要するエネルギーが小さくてすむため、
微粉炭吹き込みを行う高炉操業において羽口から同時に
吹き込む方法が例えば（３）特願平４−３５０２２１号
に記載されている。高還元率の予備還元鉱石を微粉炭と
同時に吹き込む利点は、微粉炭がレースウェイ近傍で燃
焼するため燃焼熱を発生し、吹き込まれた予備還元鉱石
の還元に必要な熱の一部をまかなうことができ、微粉炭
を同時に吹き込まない場合に比べて多量の予備還元鉱石
を吹き込めることにある。この微粉炭と予備還元鉱石を
同時に吹き込む操業方法において、炉床側壁の損傷が大
きい部位に近い羽口よりＴｉＯ２を５％以上含む粉状鉄
鉱石を還元率６０％以上になるよう予備還元した生成物
を吹き込み、その他の羽口よりＴｉＯ ２の含有率が５％
未満の粉状鉄鉱石を還元率６０％以上になるよう予備還
元した生成物を吹き込むことにより、高還元率の予備還
元鉱石の多量吹き込みの利点である生産性の向上と単位
生産量あたりの高炉での燃料比の低減を保ちつつ炉床側
壁の保護を行うことが可能になる。この場合のそれぞれ
の予備還元鉱石の吹き込み量は、微粉炭同時吹き込みに
よる予備還元鉱石多量吹き込みの利点を生かして、侵食
の大きい部位の割合と、鉱石の予備還元率および微粉炭
の吹き込み量に応じて、ＴｉＯ２を５％以上含む粉状鉄
鉱石を１０〜１００ｋｇ／ｔ−ｐ、ＴｉＯ２含有率が５
％未満の粉状鉄鉱石を２０〜２００ｋｇ／ｔ−ｐ、予備
還元鉄鉱石の合計／微粉炭の比が０．２〜１．２の範囲
内で変えるものとする。予備還元鉄鉱石の合計／微粉炭
の比の設定理由は、この比が０．２未満では予備遠元鉄
鉱石の吹き込み量が生産性の向上と燃料比の低減を保ち
つつ炉床側壁の保護を行うには不十分であり、１．２を
越える場合は予備還元鉄鉱石の溶解・還元に必要な熱が
多くなって微粉炭の燃焼熱ではまかなえなくなるためで
ある。
たように還元に要するエネルギーが小さくてすむため、
微粉炭吹き込みを行う高炉操業において羽口から同時に
吹き込む方法が例えば（３）特願平４−３５０２２１号
に記載されている。高還元率の予備還元鉱石を微粉炭と
同時に吹き込む利点は、微粉炭がレースウェイ近傍で燃
焼するため燃焼熱を発生し、吹き込まれた予備還元鉱石
の還元に必要な熱の一部をまかなうことができ、微粉炭
を同時に吹き込まない場合に比べて多量の予備還元鉱石
を吹き込めることにある。この微粉炭と予備還元鉱石を
同時に吹き込む操業方法において、炉床側壁の損傷が大
きい部位に近い羽口よりＴｉＯ２を５％以上含む粉状鉄
鉱石を還元率６０％以上になるよう予備還元した生成物
を吹き込み、その他の羽口よりＴｉＯ ２の含有率が５％
未満の粉状鉄鉱石を還元率６０％以上になるよう予備還
元した生成物を吹き込むことにより、高還元率の予備還
元鉱石の多量吹き込みの利点である生産性の向上と単位
生産量あたりの高炉での燃料比の低減を保ちつつ炉床側
壁の保護を行うことが可能になる。この場合のそれぞれ
の予備還元鉱石の吹き込み量は、微粉炭同時吹き込みに
よる予備還元鉱石多量吹き込みの利点を生かして、侵食
の大きい部位の割合と、鉱石の予備還元率および微粉炭
の吹き込み量に応じて、ＴｉＯ２を５％以上含む粉状鉄
鉱石を１０〜１００ｋｇ／ｔ−ｐ、ＴｉＯ２含有率が５
％未満の粉状鉄鉱石を２０〜２００ｋｇ／ｔ−ｐ、予備
還元鉄鉱石の合計／微粉炭の比が０．２〜１．２の範囲
内で変えるものとする。予備還元鉄鉱石の合計／微粉炭
の比の設定理由は、この比が０．２未満では予備遠元鉄
鉱石の吹き込み量が生産性の向上と燃料比の低減を保ち
つつ炉床側壁の保護を行うには不十分であり、１．２を
越える場合は予備還元鉄鉱石の溶解・還元に必要な熱が
多くなって微粉炭の燃焼熱ではまかなえなくなるためで
ある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。 （１）ＴｉＯ２を５％以上含む鉄鉱石を６０％以上に予
備還元した粉体を高炉羽口から吹き込むことによって、
高炉下部に熱的な悪影響をおよぼさないで炉床側壁部の
侵食の防止に役立てることができる。 （２）炉床側壁の損耗の度合いが円周方向に不均一な高
炉において、ＴｉＯ２を５％以上含む鉄鉱石の予備還元
鉱とＴｉＯ２を含まないまたは５％未満含む鉄鉱石の予
備還元鉱を併用して高炉に吹き込む方法を用いて、前者
の如き脈石成分の多い鉱石を効率よく用いつつ溶銑品質
や操業に悪影響を与えずに損耗の大きい部位を選択的に
保護して侵食を防止するとともに、円周方向の不均一に
よる溶銑流の乱れを解消して安定な操業を行うことがで
きる。 （３）ＴｉＯ２を５％以上含む鉄鉱石の予備還元鉱とＴ
ｉＯ２を含まないまたは５％未満含む鉄鉱石の予備還元
鉱を併用し、さらに微粉炭とともに高炉に吹き込む方法
を用いれば、微粉炭の燃焼熱によって予備還元鉱石を多
量に吹き込むことが可能となり、生産性の向上と燃料比
の低下を維持しながら、同時に炉床側壁の保護を行うこ
とができる。
備還元した粉体を高炉羽口から吹き込むことによって、
高炉下部に熱的な悪影響をおよぼさないで炉床側壁部の
侵食の防止に役立てることができる。 （２）炉床側壁の損耗の度合いが円周方向に不均一な高
炉において、ＴｉＯ２を５％以上含む鉄鉱石の予備還元
鉱とＴｉＯ２を含まないまたは５％未満含む鉄鉱石の予
備還元鉱を併用して高炉に吹き込む方法を用いて、前者
の如き脈石成分の多い鉱石を効率よく用いつつ溶銑品質
や操業に悪影響を与えずに損耗の大きい部位を選択的に
保護して侵食を防止するとともに、円周方向の不均一に
よる溶銑流の乱れを解消して安定な操業を行うことがで
きる。 （３）ＴｉＯ２を５％以上含む鉄鉱石の予備還元鉱とＴ
ｉＯ２を含まないまたは５％未満含む鉄鉱石の予備還元
鉱を併用し、さらに微粉炭とともに高炉に吹き込む方法
を用いれば、微粉炭の燃焼熱によって予備還元鉱石を多
量に吹き込むことが可能となり、生産性の向上と燃料比
の低下を維持しながら、同時に炉床側壁の保護を行うこ
とができる。
Claims (3)
- 【請求項１】高炉炉床側壁部の耐火物内に設置した温度
計による温度測定値から耐火物の残存量を推定し、損傷
の大きい部位に近い羽口よりＴｉＯ2 含有粉体を吹き込
んで炉内損傷部位を保護する高炉操業方法において、Ｔ
ｉＯ2 を５％以上含む粉状鉄鉱石を還元率６０％以上に
なるよう予備還元した生成物を前記羽口より１０〜５０
ｋｇ／ｔ−ｐ吹き込むことを特徴とする高炉操業法。 - 【請求項２】高炉炉床壁側部の耐火物内に設置した温度
計による温度測定値から耐火物の残存厚を推定し、損傷
の大きい部位に近い羽口よりＴｉＯ2 含有粉体を吹き込
んで炉内損傷部位を保護する高炉操業方法において、Ｔ
ｉＯ2 を５％以上含む粉状鉄鉱石を還元率６０％以上に
なるよう予備還元した生成物を１本以上の前記羽口から
１０〜５０ｋｇ／ｔ−ｐ吹き込み、更にＴｉＯ2 含有率
が５％未満の粉状鉄鉱石を還元率６０％以上になるよう
予備還元した生成物を前記以外の１本以上の異なる羽口
より１０〜５０ｋｇ／ｔ−ｐ同時に吹き込むことを特徴
とする高炉操業法。 - 【請求項３】羽口より５０〜２５０ｋｇ／ｔ−ｐの微粉
炭吹き込みを行っている高炉操業方法において、ＴｉＯ
2 を５％以上含む粉状鉄鉱石を還元率６０％以上になる
よう予備還元した生成物を１本以上の羽口から１０〜１
００ｋｇ／ｔ−ｐ吹き込み、更にＴｉＯ2 含有率が５％
未満の粉状鉄鉱石を還元率６０％以上になるよう予備還
元した生成物を前記以外の１本以上の異なる羽口より２
０〜２００ｋｇ／ｔ−ｐ吹き込み、予備還元鉄鉱石の合
計／微粉炭の比が０．２〜１．２の範囲となるよう微粉
炭と共に吹き込むことを特徴とする高炉操業法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19765593A JPH0734109A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 高炉操業法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19765593A JPH0734109A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 高炉操業法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734109A true JPH0734109A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16378119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19765593A Withdrawn JPH0734109A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 高炉操業法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734109A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7143991B2 (en) | 2003-06-12 | 2006-12-05 | Splice Sleeve Japan, Ltd. | Reinforcing bar joint sleeve fixing device |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP19765593A patent/JPH0734109A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7143991B2 (en) | 2003-06-12 | 2006-12-05 | Splice Sleeve Japan, Ltd. | Reinforcing bar joint sleeve fixing device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11421289B2 (en) | Method and apparatus for the production of cast iron, cast iron produced according to said method | |
| JP6809248B2 (ja) | 電気炉用電極、電気炉及び電気炉の使用方法 | |
| JPH0734109A (ja) | 高炉操業法 | |
| US5738704A (en) | Charging stock for steel production | |
| JPS6036613A (ja) | 含ニツケルステンレス素溶鋼の製造方法 | |
| SU1696488A1 (ru) | Способ восстановлени футеровки конвертера | |
| JPH0635604B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| RU2223330C1 (ru) | Способ создания защитного гарнисажа в горне доменной печи | |
| JPH06330114A (ja) | 高炉への粉体吹き込み方法 | |
| JPS59113131A (ja) | フエロクロム製錬時の生成スラグの処理方法 | |
| JPS58197208A (ja) | 金属酸化鉱石の溶融還元方法 | |
| JPS6114203B2 (ja) | ||
| JP3858285B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| JPS62167809A (ja) | 含クロム溶銑の製造法 | |
| JP3617464B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| SU870440A2 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JPH0225508A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JPH0324211A (ja) | 高炉の炉底温度の制御方法 | |
| JPH0128802B2 (ja) | ||
| JPS6345312A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JPH01252712A (ja) | 浴融還元炉の操業方法 | |
| JPH02205608A (ja) | 高炉炉底部の保護方法 | |
| JPH03191009A (ja) | 高炉へのフラックスの吹込み方法 | |
| JP2000096113A (ja) | 粉体鉄源の高炉への吹き込み方法 | |
| JP2001131619A (ja) | 還元装置および還元方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |