JPH0737359U - マスキング部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 マスキング部材を被塗装体に取付ける作業及
び被塗装体から取外す作業を容易に行なえるようにし、
また、非塗装部分の形状の精度を高くし、更に、被塗装
体への密着性を十分高くする。 【構成】 本考案のマスキング部材８は、矩形状の基板
９と、この基板９の上面側の４辺外周部に取付けられた
板状磁石１０とから構成されている。このマスキング部
材８は、板状磁石１０の磁力により、内箱１の天井部３
に着脱可能に且つしっかりと接着されるものである。こ
のマスキング部材８を内箱１の天井部３に接着して取付
けた状態で塗装を実行すると、内箱１のうちの塗装しな
い非塗装部分、即ち、ヒータ収容部４の内面部４ａが塗
装されることを防止される。そして、マスキング部材８
の取付け及び取外し作業は大幅に容易になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、被塗装体のうちの塗装しない非塗装部分に取付けられることにより 非塗装部分が塗装されることを防止するマスキング部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

電子レンジの加熱調理室を構成する内箱の内面を塗装する場合、内箱の内面の うちの塗装しない非塗装部分には、マスキング部材として、従来より、いわゆる マスキングテープを張り付けるようにしていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来構成では、塗装前にマスキングテープを張り付ける作 業を行うと共に、塗装後にマスキングテープを取り外す作業を行なう必要がある が、マスキングテープが粘着テープであるため、上記マスキングテープの張り付 け作業及び取り外し作業がかなり面倒であるという欠点があった。また、マスキ ングテープを張り付ける作業は手作業であるため、非塗装部分の形状の精度が悪 くなるという不具合もあった。特に、非塗装部分の形状が円形である場合には、 マスキングテープを張り付ける作業が困難であった。更に、上記内箱の塗装面に 付着した汚れを除去するために、いわゆるＩＰＡ処理やアルコールで拭く処理を 行なった場合、処理後ただちにマスキングテープを張り付ける必要があるので、 塗装面に残っているアルコール等によりマスキングテープの密着性が低下すると いう問題点もあった。

【０００４】 そこで、本考案の目的は、被塗装体への取付け作業及び取外し作業を容易に行 なうことができ、また、非塗装部分の形状の精度を高くし得、更に、被塗装体へ の密着性を十分高くすることができるマスキング部材を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 本考案のマスキング部材は、被塗装体のうちの塗装しない非塗装部分に取付け られることにより前記非塗装部分が塗装されることを防止するマスキング部材に おいて、前記被塗装体に着脱可能に接着する板状磁石を備えて成るところに特徴 を有する。

【０００６】

【作用】

上記手段によれば、マスキング部材は被塗装体に着脱可能に接着する板状磁石 を備えて構成されているので、マスキング部材は板状磁石の磁力により被塗装体 に接着する。このため、マスキング部材を被塗装体に取付けたり、取外したりす る作業を、いわゆるワンタッチで行なうことができる。そして、マスキング部材 は被塗装体に対して板状磁石の磁力により着脱可能な構成であるので、一つのマ スキング部材を繰り返し使用することができる。また、マスキング部材を例えば 鋼板等の剛体から構成しておくようにすれば、非塗装部分の形状の精度を高くす ることができ、非塗装部分の形状が円形であっても、容易にマスクすることがで きる。更に、マスキング部材を被塗装体に磁力により取付けているので、ＩＰＡ 処理やアルコールで拭く処理を行なった後、ただちにマスキング部材を被塗装体 に取付けても、被塗装体への密着性が低下することがない。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案をヒータ付き電子レンジの内箱を塗装する場合に適用した一実施 例につき図面を参照しながら説明する。まず、ヒータ付き電子レンジの内箱の全 体構成を示す図３において、内箱１は、その内部を加熱調理室２とするものであ り、例えば鋼板から構成されている。上記内箱１の天井部３には、ヒータ収容部 ４が上方へ向けて膨出するように設けられており（図４も参照）、このヒータ収 容部４内に上部ヒータとしてのガラス管ヒータが収容される構成となっている。 上記ヒータ収容部４の内面部４ａは、ガラス管ヒータから発生する熱線を加熱調 理室２内へ向けて反射する反射面となっている。

【０００８】 また、内箱１の底面部５の下面側には、例えば平面状ヒータからなる下部ヒー タが配設される構成となっている。更に、内箱１の右側壁部６の右方が、機械室 ７となっており、この機械室７内にマグネトロンやその駆動回路や制御装置等が 配設される構成となっている。そして、上記内箱１と、この内箱１を覆う外箱と からレンジ本体が構成されるようになっている。

【０００９】 さて、上記した構成の内箱１の内面部には、意匠性を良くするため或いは掃除 をし易くするために塗装を施す。この場合、内箱１が被塗装体を構成している。 ここで、内箱１の天井部３を塗装するときには、ヒータ収容部４の内面部４ａ（ 反射面部）に塗料が付着しなようにする必要がある（この場合、ヒータ収容部４ の内面部４ａが非塗装部分である）。そこで、図１及び図２に示すようなマスキ ング部材８を使用して塗装を行う。

【００１０】 このマスキング部材８は、ヒータ収容部４の開口部４ｂよりも若干大きい形状 の矩形状の基板９と、この基板９の図２中上面側の４辺外周部に取付けられた板 状磁石１０とから構成されている。この場合、基板９は、例えば亜鉛メッキ鋼板 （ＳＰＧＡＰ６０）から構成されている。また、板状磁石１０は、幅寸法ｄ（図 １参照）が例えば約２ｍｍの帯状磁石であると共に、例えばプラスチック磁石か ら構成されており、上記基板９に例えば接着剤により接着固定されている。更に 、基板９の図２中上面側の左端部には、位置決め用の凸状磁石１１が取付けられ ている。この凸状磁石１１は、その左面部１１ａを、図２に示すように、ヒータ 収容部４の開口部４ｂの左縁部４ｃに当接させることにより、マスキング部材８ を位置決めするものである。

【００１１】 そして、上記マスキング部材８を使用して塗装を行なう場合、内箱１の天井部 ３にマスキング部材８をヒータ収容部４の開口部４ｂを塞ぐように取付ける。こ の場合、図２に示すように、マスキング部材８の凸状磁石１１の左面部１１ａを 、ヒータ収容部４の開口部４ｂの左縁部４ｃに当接させることにより、マスキン グ部材８を位置決めしながら、該マスキング部材８の４辺部の板状磁石１０を内 箱１の天井部３に接着する。これにより、板状磁石１０及び凸状磁石１１の磁力 により、マスキング部材８は内箱１の天井部３に着脱可能に且つしっかりと取付 けられる。そして、この取付状態で、内箱１の内面部の塗装、例えばスプレー塗 装を実行すれば、塗料の吹き付けがマスキング部材８によりマスクされるので、 ヒータ収容部４の内面部４ａ（反射面）が塗装されることを確実に防止できる。 尚、上記塗装実行後は、磁力に抗してマスキング部材８を取り外せば良く、該マ スキング部材８を簡単に取り外すことができる。

【００１２】 また、内箱１の底面部５の中央部分については、下部ヒータからの熱により強 く加熱される構成であるので、普通の塗料で塗装を行なうと、塗料が変色してし まうことがある。このため、内箱１の底面部５の中央部分、即ち、円形部分１２ は、耐熱塗料で塗装を行なうようにしている。この場合、図５に示すようなマス キング部材１３を使用して塗装を行う。

【００１３】 このマスキング部材１３は、平板状のプラスチック磁石の中央部分に円形状（ 上記円形部分１２と同じ形状）の孔１３ａを形成することにより構成されている 。従って、マスキング部材１３は、その磁力により内箱１の底面部５に着脱可能 に且つしっかりと取付けられる構成となっている。そして、上記マスキング部材 １３を内箱１の底面部５に取付けた状態で、耐熱塗料で塗装を実行すれば、内箱 １の底面部５の円形部分１２だけが耐熱塗料で塗装され、他の部分に耐熱塗料が 塗装されることを防止できるのである。

【００１４】 このような構成の本実施例によれば、マスキング部材８に板状磁石１０を設け 、マスキング部材８を内箱１の天井部３に板状磁石１０の磁力により接着して取 付ける構成としたので、マスキング部材８を内箱１に取付けたり、取外したりす る作業を、いわゆるワンタッチで行なうことができ、マスキングテープを使用す る従来構成に比べて、取付け作業及び取外し作業を大幅に簡単化し得る。また、 一つのマスキング部材８を繰り返し使用することができる。更に、マスキング部 材８の基板９を鋼板等の剛体から構成したので、マスキングテープを手作業で貼 る従来構成に比べて、非塗装部分の形状の精度を高くすることができる。また、 マスキング部材８を内箱１に磁力により取付けているので、ＩＰＡ処理やアルコ ールで拭く処理を行なった後、ただちにマスキング部材８を内箱１に取付けても 、内箱１への密着性が低下することがない。

【００１５】 更にまた、上記実施例では、内箱１の底面部５の円形部分１２を耐熱塗料で塗 装する場合、平板状プラスチック磁石製のマスキング部材１３を内箱１の底面部 ５に取付けて実行する構成としたので、マスキングテープを手作業で貼る従来構 成に比べて、非塗装部分の形状が円形であっても容易に且つ正確にマスクするこ とができる。

【００１６】 尚、上記実施例では、幅寸法ｄが例えば約２ｍｍの帯状磁石から板状磁石１０ を構成したが、これに限られるものではなく、もっと幅広の帯状磁石から構成し ても良いし、また、例えば基板９の全面を覆うような形状の板磁石から構成して も良い。また、上記実施例では、板状磁石１０及び凸状磁石１１をプラスチック 磁石により構成したが、これに代えて、他の材質の永久磁石により構成しても良 い。

【００１７】 更に、上記実施例では、マスキング部材１３を平板状プラスチック磁石だけか ら構成したが、これに代えて、鋼板製の基板と、この基板に取付けた平板状プラ スチック磁石とから構成しても良い。この構成の場合、マスキング部材の強度が 高くなり、取付け時或いは取外し時に変形し難くなる。

【００１８】 更にまた、マスキング部材８の板状磁石１０の接着面（図２中上面）に、耐溶 剤性の高い保護テープ（例えば日東テープ（製品名ダンロップエースＮＯ３２０ ０Ｅ））を貼り付ける構成としても良い。このように構成すると、板状磁石１０ が内箱１の天井部３に隙間なくしっかりと接着するようになるため、塗装時に塗 料がマスキング部材８と内箱１（天井部３）との間に侵入することを確実に防止 できる。また、板状磁石１０は上記保護テープにより覆われる構成であるので、 塗料の溶剤により板状磁石１０が劣化することを防止できる。尚、円形の孔１３ ａを有するマスキング部材１３（板状磁石）の接着面に、上記保護テープを貼り 付けるように構成しても良い。

【００１９】

【考案の効果】

本考案は以上の説明から明らかなように、マスキング部材が被塗装体に着脱可 能に接着する板状磁石を備える構成としたので、マスキング部材を被塗装体に取 付ける作業及び被塗装体から取外す作業を容易に行なうことができ、また、非塗 装部分の形状の精度を高くし得、更に、被塗装体への密着性を十分高くすること ができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すヒータ収容部用のマス
キング部材の上面図

【図２】ヒータ収容部用のマスキング部材の取付構造を
示す縦断側面図

【図３】遠近法にて示す内箱の正面図

【図４】内箱の斜視図

【図５】底面部用のマスキング部材の上面図

【符号の説明】

１は内箱（被塗装体）、２は加熱調理室、３は天井部、
４はヒータ収容部、４ａは内面部（非塗装部分）、５は
底面部、８はマスキング部材、９は基板、１０は板状磁
石、１１は凸状磁石、１２は円形部分、１３はマスキン
グ部材を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被塗装体のうちの塗装しない非塗装部分
   に取付けられることにより前記非塗装部分が塗装される
   ことを防止するマスキング部材において、 前記被塗装体に着脱可能に接着する板状磁石を備えて成
   ることを特徴とするマスキング部材。