JPH0737608U - Mold for foam molding - Google Patents
Mold for foam moldingInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス抜き作用を確保しながら、外部への原料
漏れを防止する。
【構成】 金型本体１１に、ガス抜き口１２と、金型本
体１１外においてこのガス抜き口１２を通してキャビテ
ィ内のガスを受け入れるガス溜め部１３とを設け、この
ガス溜め部１３は、基端側および先端側両筒体１４，１
５とキャップ１６とによって伸縮可能に構成し、内容積
を調節可能とした。
(57) [Summary] [Purpose] To prevent the leakage of raw materials to the outside while ensuring the degassing action. [Structure] A mold main body 11 is provided with a gas vent 12 and a gas reservoir 13 outside the mold main body 11 for receiving the gas in the cavity through the gas vent 12, and the gas reservoir 13 has a base end. Side and tip side cylinders 14 and 1
5 and the cap 16 are configured to be expandable and contractible so that the internal volume can be adjusted.
Description
【０００１】[0001]
本考案はポリウレタン等の発泡樹脂による発泡成形に使用される金型に関する ものである。 The present invention relates to a mold used for foam molding using a foam resin such as polyurethane.
【０００２】[0002]
従来、発泡成形用の金型において、成形時にガス（エアーまたはその他のガス ）によるボイドの発生を防止するために、図７に示すように金型１の周壁適所に ガス抜き口（ベント）２を設け、キャビティ内に発生したガスをこのガス抜き口 ２から外部に逃すようにしている。 Conventionally, in a mold for foam molding, in order to prevent generation of voids due to gas (air or other gas) during molding, as shown in FIG. Is provided to allow the gas generated in the cavity to escape to the outside through the gas vent port 2.
【０００３】[0003]
ところが、こうすると、ガス抜き口２の出口側は大気圧のため、図８に示すよ うにガスとともに原料Ａがガス抜き口２から外部に漏れ出てしまい、バリＢが発 生することとなっていた。 However, in this case, since the outlet side of the gas vent port 2 is at atmospheric pressure, the raw material A leaks to the outside from the gas vent port 2 together with the gas as shown in FIG. 8, and burr B is generated. Was there.
【０００４】 このため、成形後のバリ取り作業が必要となり、生産効率が悪くなるとともに 、バリ分の原料ロスによって原料コストが高くなるという問題があった。Therefore, there is a problem that deburring work after molding is required, production efficiency is deteriorated, and raw material cost is increased due to loss of raw material for the burr.
【０００５】 そこで本考案は、ガス抜き作用を確保しながら、外部への原料漏れを防止する ことができる発泡成形用金型を提供するものである。Therefore, the present invention provides a mold for foam molding capable of preventing the leakage of raw materials to the outside while ensuring the gas venting action.
【０００６】[0006]
請求項１の考案は、金型本体に、ガス抜き口と、金型本体外においてこのガス 抜き口を通してキャビティ内のガスを受け入れるガス溜め部とが設けられたもの である。 According to the invention of claim 1, the die main body is provided with a gas vent and a gas reservoir outside the die main body for receiving the gas in the cavity through the gas vent.
【０００７】 請求項２の考案は、請求項１の構成において、ガス溜め部が、軸方向に相対移 動可能に連結された複数のブロックによって伸縮可能に構成されたものである。According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the gas reservoir is configured to be expandable and contractable by a plurality of blocks that are connected so as to be relatively movable in the axial direction.
【０００８】 請求項３の考案は、請求項２の構成において、ガス溜め部が、ガス抜き口に連 通する状態で金型本体に取付けられた第１のブロックとしての筒体と、この筒体 の先端部に軸方向に螺進退自在にねじ込まれた第２のブロックとしてのキャップ とによって構成されたものである。According to a third aspect of the invention, in the configuration of the second aspect, a tubular body as a first block is attached to the die body in a state where the gas reservoir is in communication with the gas vent, and the tubular body. The cap is a second block that is screwed into the tip of the body so as to be able to advance and retract in the axial direction.
【０００９】 請求項４の考案は、請求項２の構成において、ガス溜め部が、ガス抜き口に連 通する状態で金型本体に取付けられた第１のブロックとしての基端側筒体と、こ の基端側筒体に着脱可能に取付けられた第２のブロックとしての先端側筒体と、 この先端側筒体の先端部に軸方向に螺進退自在にねじ込まれた第３のブロックと してのキャップとによって構成されたものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the second aspect, a base end side cylinder body as a first block is attached to the mold body in a state where the gas reservoir is in communication with the gas vent. A distal end side cylinder body as a second block detachably attached to the proximal end side cylinder body, and a third block screwed into the distal end portion of the distal end side cylinder body so as to be axially movable back and forth. And the cap.
【００１０】 請求項５の考案は、請求項１乃至４のいずれかの構成において、ガス溜め部が 金型本体に対して着脱自在に取付けられたものである。A fifth aspect of the present invention is the device according to any one of the first to fourth aspects, wherein the gas reservoir is detachably attached to the mold body.
【００１１】[0011]
上記構成によると、成形中、キャビティ内のガスは、ガス抜き口を通ってガス 溜め部に導入される。 According to the above configuration, the gas in the cavity is introduced into the gas reservoir through the gas vent during molding.
【００１２】 そして、このガスの流入に連れてガス溜め部の内圧が上昇し、キャビティ内の 圧力と均衡した状態でガス溜め部への原料の流入が防止される。Then, as the gas flows in, the internal pressure of the gas reservoir rises, and the raw material is prevented from flowing into the gas reservoir in a state of being balanced with the pressure in the cavity.
【００１３】 従って、ボイルの法則に基づき、キャビティ内圧およびキャビティ容積に応じ て、ガス溜め部の内容積を適当な大きさに設定することにより、ガス抜き作用を 確保しながら原料の漏れ出しを防止することができる。Therefore, based on Boyle's law, the internal volume of the gas reservoir is set to an appropriate size according to the cavity internal pressure and the cavity volume to prevent the leakage of the raw material while ensuring the degassing action. can do.
【００１４】 また、請求項２乃至４の構成によると、実際の成形状況（キャビティ内圧等） に応じて、ガス溜め部の軸方向寸法、すなわちガス溜め部の内容積を調整し、同 部の内圧を適正値に調整することができる。このため、原料の漏れ出し防止作用 がより確実に行われる。According to the second to fourth aspects of the invention, the axial dimension of the gas reservoir, that is, the inner volume of the gas reservoir is adjusted according to the actual molding condition (cavity internal pressure, etc.). The internal pressure can be adjusted to an appropriate value. Therefore, the action of preventing the leakage of the raw material is more reliably performed.
【００１５】 一方、請求項５の構成によると、ガス溜め部を、使用されない金型から使用さ れる金型に付け替えることにより、ガス溜め部を複数の金型に共用することがで きる。また、ガス溜め部の保守点検、交換作業が容易となる。On the other hand, according to the structure of claim 5, the gas reservoir can be shared by a plurality of molds by replacing the gas reservoir with an unused mold. In addition, the maintenance work and the replacement work of the gas reservoir can be facilitated.
【００１６】[0016]
本考案の実施例を図１〜図６によって説明する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００１７】 基本実施例（図１〜図５参照） １１は金型本体で、同本体１１の周壁適所（通常は最も高い部位で、かつボイ ドが発生し易いコーナー近傍部）にガス抜き口１２が設けられ、このガス抜き口 １２に連通して本体１１外にガス溜め部１３が設けられている。Basic embodiment (see FIGS. 1 to 5) 11 is a mold main body, and a gas vent port is provided at an appropriate position on the peripheral wall of the main body 11 (usually the highest part and in the vicinity of a corner where a void is likely to occur). 12 is provided, and a gas reservoir 13 is provided outside the main body 11 so as to communicate with the gas vent 12.
【００１８】 このガス溜め部１３は、スロート部１４ａを有する基端側筒体１４と、両端が 開口した先端側筒体１５と、この先端側筒体１５の先端側開口部を閉塞するキャ ップ１６とにより全体として段付きの円筒状に形成され、基端側筒体１４のスロ ート部１４ａが金型本体１１のガス抜き口１２にねじ込まれることによって同本 体１１に取付けられている。The gas reservoir 13 includes a proximal end side cylinder 14 having a throat portion 14 a, a distal end side cylinder 15 having both ends open, and a cap for closing the distal end side opening of the distal end side cylinder 15. It is formed into a stepped cylindrical shape as a whole by means of the pipe 16 and is attached to the main body 11 by screwing the slot portion 14a of the proximal end side cylinder body 14 into the gas vent 12 of the mold body 11. There is.
【００１９】 また、先端側筒体１５は基端側筒体１４に対し、またキャップ１６は先端側筒 体１５に対し、それぞれ互いの雌雄ねじによって軸方向に螺進退自在、かつ着脱 自在に連結されている。Further, the distal end side cylinder body 15 is connected to the proximal end side cylinder body 14, and the cap 16 is connected to the distal end side cylinder body 15 so as to be axially screwed back and forth and detachably connected to each other by male and female screws. Has been done.
【００２０】 これにより、 先端側筒体１５およびキャップ１６の螺進退移動によってガス溜め部１３ が伸縮可能に構成され、この伸縮作用によってガス溜め部１３の全長寸法Ｌ、つ まり内容積を大小調節することができる。As a result, the gas reservoir 13 can be expanded and contracted by the forward and backward movement of the distal end side cylinder 15 and the cap 16, and the expansion and contraction action adjusts the total length L of the gas reservoir 13 and the inner volume of the gas reservoir. can do.
【００２１】 先端側筒体１５として、軸方向寸法が異なる複数種類のものを用意してお き、必要な調節代が、上記伸縮による調節作用では不足する場合に、図５に示す ように先端側筒体１５を付け替えることによって、ガス溜め部１３の内容積をさ らに広い範囲で調節することができる。If a plurality of types of tip end side cylinders 15 having different axial dimensions are prepared, and the necessary adjustment allowance is insufficient by the adjusting action due to the expansion and contraction, as shown in FIG. By changing the side cylinder 15, the internal volume of the gas reservoir 13 can be adjusted in a wider range.
【００２２】 この構成において、発泡成形中、図３に示すように金型本体１１内でボイドＶ を形成していたガスＧは、キャビティ内の圧力（発泡圧、普通は２Ｋｇ／ｃｍ2 〜３Ｋｇ／ｃｍ2）により、ガス抜き口１２を通ってガス溜め部１３に導入され る。[0022] In this configuration, during foam molding, gas G to form a void V in the die body 11 as shown in FIG. 3, the pressure in the cavity (foaming pressure, usually 2Kg / cm 2 ~3Kg / Cm 2 ) and is introduced into the gas reservoir 13 through the gas vent 12.
【００２３】 そして、このガスの流入に連れてガス溜め部１３の内圧が上昇してキャビティ 内圧に対抗し、この内圧がキャビティ内圧と均衡することにより、ガス溜め部１ ３への原料Ａの流入が防止される。As the gas flows in, the internal pressure of the gas reservoir 13 rises and opposes the cavity internal pressure, and this internal pressure balances with the cavity internal pressure, so that the raw material A flows into the gas reservoir 13. Is prevented.
【００２４】 従って、このような作用（原料の流入なしにガス溜め部１３の内圧がキャビテ ィ内圧と均衡する作用）が得られるように、ボイルの法則に基づき、キャビティ 内圧およびキャビティ容積に応じて、ガス溜め部１３の内容積を適当な大きさに 設定し、また成形状況によって過不足が生じる場合には前記したの手段によ って調整することにより、ガス抜き作用を確保しながら原料Ａの漏れ出しを防止 し、バリの発生を防止することができる。Therefore, according to Boyle's law, according to the cavity internal pressure and the cavity volume, such an action (the action that the internal pressure of the gas reservoir 13 is balanced with the internal cavity pressure without the inflow of the raw material) is obtained. By setting the inner volume of the gas reservoir 13 to an appropriate size and adjusting by the above-mentioned means when there is an excess or deficiency depending on the molding conditions, the raw material A can be secured while ensuring the degassing action. It is possible to prevent the leakage of water and prevent the occurrence of burrs.
【００２５】 また、ガス溜め部１３は、金型本体１１に対して基端側筒体１４のスロート部 １４ａで着脱自在となっているため、使用されない金型から使用される金型に付 け替えることによって複数の金型本体に共用することができる。さらに、取り外 して容易に保守点検できるとともに、簡単に交換することができる。Further, since the gas reservoir 13 is attachable to and detachable from the mold body 11 at the throat portion 14a of the proximal end side cylinder body 14, it can be attached to a mold used from a mold not used. By changing it, it can be shared by multiple mold bodies. In addition, it can be removed for easy maintenance and replacement.
【００２６】 他の実施例 （１）上記実施例では、ガス溜め部１３を基端側筒体１４と先端側筒体１５と キャップ１６の三部材で構成したが、図６に示すように、スロート部１７ａをも った筒体１７と、この筒体１７の先端開口部を閉塞するキャップ１８の二部材に よってガス溜め部１３を構成してもよい。Other Embodiments (1) In the above embodiment, the gas reservoir 13 is composed of three members, that is, the base end side cylinder body 14, the tip end side cylinder body 15 and the cap 16. However, as shown in FIG. The gas reservoir 13 may be configured by two members, that is, the tubular body 17 having the throat portion 17a and the cap 18 that closes the tip end opening portion of the tubular body 17.
【００２７】 この構成によると、ガス溜め部１３の内容積の調整作用がキャップ１８の螺進 退操作のみによって行われることとなるが、図示のようにこのキャップ１８を深 くして、その螺進退移動量を大きくとることによって調整量をカバーすることが できる。According to this configuration, the adjusting action of the inner volume of the gas reservoir 13 is performed only by the screw advancing / retracting operation of the cap 18, but as shown in the figure, the cap 18 is deepened and the screw advancing / retreating is performed. The adjustment amount can be covered by taking a large amount of movement.
【００２８】 （２）ガス溜め部１３は、上記実施例のように金型本体１１に対して着脱自在 に取付けるのが望ましいが、金型の気密保持等のために本体１１に対して固定し てもよい。(2) It is desirable that the gas reservoir 13 is detachably attached to the mold body 11 as in the above embodiment, but it is fixed to the body 11 to keep the mold airtight. May be.
【００２９】 （３）ガス溜め部１３は、通常、金型本体１１における最も高い部位でかつボ イドが形成され易いコーナー近傍部という条件で１個所に設けるが、金型の大き さ等によっては複数個所に設けてもよい。(3) Normally, the gas reservoir 13 is provided at one place on the condition that it is the highest part of the mold body 11 and near the corner where voids are easily formed. However, depending on the size of the mold, etc. You may provide in multiple places.
【００３０】[0030]
上記のように本考案によるときは、金型本体外にガス溜め部を設け、キャビテ ィ内のガスをガス抜き口を通してこのガス溜め部に導入し、かつ、このガスの導 入によってガス溜め部の内圧を上昇させ、キャビティ内の圧力に対抗させる構成 としたから、キャビティ内に発生する圧力およびキャビティ容積に応じて、ガス 溜め部の内容積を適当な大きさに設定することにより、ガス抜き作用を確保しな がら原料の漏れ出しを防止することができる。 As described above, according to the present invention, the gas reservoir is provided outside the mold body, the gas in the cavity is introduced into the gas reservoir through the gas vent, and the gas is introduced by introducing the gas. The internal pressure of the gas is increased to oppose the pressure in the cavity.Therefore, by setting the internal volume of the gas reservoir to an appropriate size according to the pressure generated in the cavity and the volume of the cavity, It is possible to prevent leakage of raw materials while ensuring the action.
【００３１】 これにより、バリの発生を防止することができるため、成形後のバリ取り作業 を省略または大幅に簡略化して生産効率を高め、かつ原料コストを安くすること ができる。With this, since it is possible to prevent the occurrence of burrs, it is possible to omit or greatly simplify the deburring work after molding, improve the production efficiency, and reduce the raw material cost.
【００３２】 また、請求項２乃至４の考案によると、実際の成形状況（キャビティ内圧力等 ）に応じて、ガス溜め部の軸方向寸法、すなわちガス溜め部の内容積を調整し、 同部の内圧を適正値に調整することができる。このため、原料の漏れ出し防止作 用（バリ発生防止効果）がより確実なものとなる。Further, according to the inventions of claims 2 to 4, the axial dimension of the gas reservoir, that is, the internal volume of the gas reservoir is adjusted according to the actual molding condition (cavity internal pressure, etc.). The internal pressure of can be adjusted to an appropriate value. For this reason, the operation of preventing the leakage of raw materials (the effect of preventing burr generation) becomes more reliable.
【００３３】 一方、請求項５の考案によると、ガス溜め部が金型本体に対して着脱自在であ るため、ガス溜め部を複数の金型に共用することができるとともに、保守点検、 交換作業が容易となる。On the other hand, according to the invention of claim 5, since the gas reservoir can be attached to and detached from the mold body, the gas reservoir can be shared by a plurality of molds, and maintenance, inspection and replacement can be performed. Work becomes easy.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本考案の基本実施例にかかる金型の部分断面図
である。FIG. 1 is a partial sectional view of a mold according to a basic embodiment of the present invention.
【図２】同金型におけるガス溜め部の分解斜視図であ
る。FIG. 2 is an exploded perspective view of a gas reservoir in the mold.
【図３】同金型のガス抜き作用を説明するための概略断
面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view for explaining the degassing action of the mold.
【図４】同金型の原料漏れ出し防止作用を説明するため
の概略断面図である。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view for explaining a raw material leakage prevention action of the mold.
【図５】同金型においてガス溜め部の構成部品を一部取
り替えた状態の断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the mold in which some of the components of the gas reservoir are replaced.
【図６】本考案の他の実施例にかかる金型の部分断面図
である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view of a mold according to another embodiment of the present invention.
【図７】従来の金型におけるガス抜き作用を説明するた
めの概略断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view for explaining a gas releasing action in a conventional mold.
【図８】同金型によるバリ発生状況を示す概略断面図で
ある。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a burr generation state by the mold.
１１ 金型本体 １２ ガス抜き口 １３ ガス溜め部 １４ ガス溜め部を構成する第１のブロックとしての基
端側筒体 １５ 第２のブロックとしての先端側筒体 １６ 第３のブロックとしてのキャップ １７ 第１のブロックとしての筒体 １８ 第２のブロックとしてのキャップ11 Mold Main Body 12 Gas Vent 13 Gas Reservoir 14 Proximal End Cylindrical Body as First Block 15 Constituting Gas Reservoir 15 Tip Side Cylindrical Body as Second Block 16 Cap as Third Block 17 Cylinder as first block 18 Cap as second block
Claims (5)
においてこのガス抜き口を通してキャビティ内のガスを
受け入れるガス溜め部とが設けられたことを特徴とする
発泡成形用金型。1. A mold for foam molding, characterized in that the mold body is provided with a gas vent and a gas reservoir for receiving the gas in the cavity through the gas vent outside the mold body.
連結された複数のブロックによって伸縮可能に構成され
たことを特徴とする請求項１記載の発泡成形用金型。2. The foam molding die according to claim 1, wherein the gas reservoir is configured to be expandable and contractable by a plurality of blocks connected so as to be relatively movable in the axial direction.
て、ガス溜め部が、ガス抜き口に連通する状態で金型本
体に取付けられた第１のブロックとしての筒体と、この
筒体の先端部に軸方向に螺進退自在にねじ込まれた第２
のブロックとしてのキャップとによって構成されたこと
を特徴とする発泡成形用金型。3. The foam molding die according to claim 2, wherein the gas reservoir is attached to the die body in a state where the gas reservoir communicates with the gas vent, and the tubular body serves as a first block. No. 2 screwed into the tip of the shaft so that it can be screwed back and forth in the axial direction.
A mold for foam molding, comprising a cap as a block.
て、ガス溜め部が、ガス抜き口に連通する状態で金型本
体に取付けられた第１のブロックとしての基端側筒体
と、この基端側筒体に着脱可能に取付けられた第２のブ
ロックとしての先端側筒体と、この先端側筒体の先端部
に軸方向に螺進退自在にねじ込まれた第３のブロックと
してのキャップとによって構成されたことを特徴とする
発泡成形用金型。4. The foam molding die according to claim 2, wherein the gas reservoir portion is attached to the die body in a state of communicating with the gas vent, and is a proximal end side cylinder body as a first block, A distal end side cylinder body as a second block detachably attached to the proximal end side cylinder body, and a third block as a third block screwed into the distal end portion of the distal end side cylinder body so as to be axially screwed back and forth. A mold for foam molding, comprising a cap.
に取付けられたことを特徴とする請求項１乃至４のいず
れかに記載の発泡成形用金型。5. The foam molding mold according to claim 1, wherein the gas reservoir is detachably attached to the mold body.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6862693U JPH0737608U (en) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | Mold for foam molding |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP6862693U JPH0737608U (en) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | Mold for foam molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0737608U true JPH0737608U (en) | 1995-07-11 |
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Family Applications (1)
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| JP6862693U Pending JPH0737608U (en) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | Mold for foam molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737608U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009286053A (en) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Tokai Rubber Ind Ltd | Foam molding process, foam molding die and foam molded article |
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| JP2021037658A (en) * | 2019-09-02 | 2021-03-11 | 日本碍子株式会社 | Manufacturing method of molded product |
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1993
- 1993-12-22 JP JP6862693U patent/JPH0737608U/en active Pending
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