JPH0744357Y2 - Mold positioning device for continuous casting machine - Google Patents
Mold positioning device for continuous casting machineInfo
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- JPH0744357Y2 JPH0744357Y2 JP1988145230U JP14523088U JPH0744357Y2 JP H0744357 Y2 JPH0744357 Y2 JP H0744357Y2 JP 1988145230 U JP1988145230 U JP 1988145230U JP 14523088 U JP14523088 U JP 14523088U JP H0744357 Y2 JPH0744357 Y2 JP H0744357Y2
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は連続鋳造機のモールド装置に関し、特に本体側
長辺フレームの位置決め、芯出しに有用なモールド位置
決め装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a molding device for a continuous casting machine, and more particularly to a mold positioning device useful for positioning and centering the long side frame on the main body side.
（従来技術） この種の連続鋳造機のモールド装置は、それぞれ対向し
た一対の長辺フレームと短辺フレームによってモールド
キャビティが形成されるが、このうち装置本体側の長辺
フレームはモールド基準位置に対して位置決めした後固
定設置とし、これと反対側の長辺フレームを自由側長辺
フレームとして鋳辺寸法により可変とし、また分解修理
時等に取り外すようにしている。第５図は従来の連鋳機
モールド装置の上面図である。(Prior Art) In a molding apparatus of this type of continuous casting machine, a mold cavity is formed by a pair of long-side frames and short-side frames facing each other. After the positioning, the long side frame on the opposite side is fixed and the free side long side frame is made variable according to the size of the casting side, and is removed at the time of disassembly and repair. FIG. 5 is a top view of a conventional continuous casting machine molding apparatus.
この従来装置では、モールドテーブル20上に固定側つま
り本体側長辺フレーム21および自由側長辺フレーム22が
対向して設置され、この間に一対の短辺フレーム23,24
が挾持されている。自由側長辺フレーム22はタイロッド
25を外すことによりディスチャージ方向に取り外し可能
である。各フレームの内面にはモールドライナ例えば銅
板26が設置されている。モールドキャビティ27の長辺側
基準面Ｓは本体側長辺フレーム21の銅板26の表面と一致
するように定められる。ここで本体側長辺フレーム21の
ディスチャージ方向の位置決めは、本体側長辺フレーム
21に取り付けた基準プレート28とモールドテーブル20に
設けた位置決めプレート29が接するまで本体側長辺フレ
ーム21の背面側から押付ボルト30を操作することにより
行われる。また、ディスチャージ方向と直角の横方向位
置決めは、モールドテーブル20に立設した基準ピン31に
本体側長辺フレーム21の長孔32を挿入することにより決
められていた。In this conventional apparatus, a fixed side, that is, a main body side long side frame 21 and a free side long side frame 22 are installed on the mold table 20 so as to face each other, and a pair of short side frames 23, 24 are provided therebetween.
Has been held. Free side long side frame 22 is a tie rod
It can be removed in the discharge direction by removing 25. A molding liner, for example, a copper plate 26 is installed on the inner surface of each frame. The long side reference surface S of the mold cavity 27 is determined so as to coincide with the surface of the copper plate 26 of the main body side long frame 21. Here, positioning of the main body side long side frame 21 in the discharge direction is performed by the main body side long side frame 21.
It is performed by operating the pressing bolt 30 from the rear surface side of the main body side long side frame 21 until the reference plate 28 attached to the 21 and the positioning plate 29 provided on the mold table 20 come into contact with each other. Further, the lateral positioning at right angles to the discharge direction is determined by inserting the elongated hole 32 of the main body side long side frame 21 into the reference pin 31 provided upright on the mold table 20.
（考案が解決しようとする課題） このようなモールド装置において、鋳込み稼動により、
キャビティ周囲のモールドライナ（銅板）26が摩擦する
ので適宜削正する必要がある。この場合、本体側長辺フ
レーム21の銅板26を削正すると、その表面がキャビティ
27の基準面Ｓに対して摩耗量プラス削正量の差が生じ
る。このため削正ごとに基準プレート28に組み込んであ
るシム33を減少させて芯出し作業をやり直さなければな
らず、この調整に多大の労力および時間を要し、連鋳機
の稼動コスト、設備コストが非常に高くなるという問題
があった。(Problems to be solved by the invention) In such a molding apparatus, by the casting operation,
Since the mold liner (copper plate) 26 around the cavity rubs, it is necessary to correct it appropriately. In this case, when the copper plate 26 of the long side frame 21 on the main body side is corrected, its surface becomes a cavity.
There is a difference in the amount of wear plus the amount of correction with respect to the reference surface S of 27. For this reason, it is necessary to reduce the shim 33 incorporated in the reference plate 28 and perform the centering work again for each correction, which requires a lot of labor and time for the adjustment, and the operation cost of the continuous casting machine and the equipment cost. There was a problem that was very high.
本考案は、シム等の調整作業が不要で、ごく簡単な操作
によってしかも短時間に長辺フレームの位置決めができ
るモールド装置を提供することにある。An object of the present invention is to provide a molding apparatus that requires no adjustment work such as shims and can position the long-side frame by a very simple operation in a short time.
（課題を解決するための手段） 本考案による連続鋳造機用モールド位置決め装置は、連
鋳機本体側の長辺フレームに、該フレームの背面側へ突
出する位置決めピンを摺動可能に貫通し、該位置決めピ
ンの突出端を、本体側に固定設置した位置決め基準面に
当接せしめ、前記位置決めピンのモールドキャビティ側
端部に前記長辺フレームのモールドライナを係止する係
止溝部を形成し、かつ、前記ピン突出端から前記係止溝
部のモールドキャビティ側溝側壁までの長さを基準長さ
に設定し、前記長辺フレームの背面側で前記位置決めピ
ンに螺着したナットのねじ作用で前記長辺フレームをデ
ィスチャージ方向へ押し出し可能とし、これによって前
記モールドライナを前記係止溝部のモールドキャビティ
側溝側壁に圧接させるようにしたものである。(Means for Solving the Problem) The mold positioning device for a continuous casting machine according to the present invention slidably penetrates a long side frame on the main body side of the continuous casting machine with a positioning pin projecting to the back side of the frame, The protruding end of the positioning pin is brought into contact with a positioning reference surface fixedly installed on the main body side, and a locking groove portion for locking the molding liner of the long side frame is formed at the mold cavity side end of the positioning pin, Further, the length from the protruding end of the pin to the side wall of the mold cavity side groove of the locking groove portion is set to a reference length, and the length is set by the screw action of the nut screwed to the positioning pin on the back side of the long side frame. The side frame can be pushed out in the discharge direction, whereby the molding liner is brought into pressure contact with the side wall of the mold cavity side groove of the locking groove portion. It
（実施例） 次に、本考案を実施例について図面を参照して説明す
る。(Embodiment) Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は本考案の実施例に係る連鋳機モールド装置の上
面断面図、第２図は第１図の矢視Ｆ−Ｆからみた正面断
面図である。なお第１図は第２図のＩ−Ｉ線に沿って断
面してある。略コ字形のモールドテーブル９に本体側長
辺フレーム４および自由側長辺フレーム11が対向して設
置され、タイロッド12により所定間隔に固定されてい
る。両長辺フレーム4,11の間に一対の短辺フレーム13,1
4が挾まれ、これら２組の長辺、短辺フレームによって
モールドキャビティ27が画成される。モールドテーブル
９の自由側端部に押付ボルト10が取り付けられ、これに
よって自由側長辺フレーム11は短辺フレーム13,14を介
して本体側長辺フレーム４に対する位置が定められる。FIG. 1 is a top sectional view of a continuous casting machine molding apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front sectional view taken along the line FF of FIG. Note that FIG. 1 is a sectional view taken along the line II of FIG. The main body side long side frame 4 and the free side long side frame 11 are installed to face each other on a substantially U-shaped mold table 9, and are fixed at predetermined intervals by tie rods 12. A pair of short side frames 13,1 between both long side frames 4,11
4, the mold cavity 27 is defined by these two sets of long-side and short-side frames. A pressing bolt 10 is attached to the free side end of the mold table 9, whereby the free side long side frame 11 is positioned with respect to the main body side long side frame 4 via the short side frames 13 and 14.
本体側長辺フレーム４の背面4aには一対のボス15が固着
されており、この各ボスおよび該本体側長辺フレームを
貫通するようにそれぞれ位置決めピン５が軸方向（ディ
スチャージ方向）に摺動可能に設けられている。位置決
めピン５のフレーム内側に露出する端部5aには、第１図
に明示する如く、鉤状の切欠部（係止溝部）16が形成さ
れ、この切欠部16に本体側長辺フレーム４の内面に張り
渡されたモールドライナ（銅板）３の両端部が係止され
ている。位置決めピン５は本体側長辺フレーム背面側の
モールドテーブル９まで突出しており、その突出端部5b
にはシム２を介して耐摩耗生の当接部材１が設けられて
いる。モールドテーブル９上には、位置決めピン５の突
出端部5b先端の当接部材１と当接して該ピン５の軸方向
位置規制を行うピン位置規制ライナ７が形成されてい
る。このピン位置規制ライナ７は本考案におけるピン位
置決め基準面となるものである。さらに位置決めピン５
の中途部にはねじ部5cが形成され、該ねじ部5cにボス15
端部と接触可能なナット８が螺着されている。またモー
ルドテーブル９上には一方の位置決めピン５に対して該
ピンの横方向の位置規制を行う中空サイドライナ６が設
けられている。A pair of bosses 15 are fixed to the back surface 4a of the main body side long side frame 4, and the positioning pins 5 slide in the axial direction (discharging direction) so as to penetrate the bosses and the main body side long side frame. It is possible. As shown in FIG. 1, a hook-shaped notch (locking groove) 16 is formed at the end 5a of the positioning pin 5 exposed to the inside of the frame, and the notch 16 of the main body side long side frame 4 is formed. Both ends of a molding liner (copper plate) 3 stretched over the inner surface are locked. The positioning pin 5 projects to the mold table 9 on the rear side of the long side frame on the main body side, and the projecting end 5b thereof.
A wear-resistant abutment member 1 is provided in the through-hole 2 through a shim 2. Formed on the mold table 9 is a pin position regulating liner 7 that abuts the abutting member 1 at the tip of the protruding end 5b of the positioning pin 5 to regulate the axial position of the pin 5. The pin position control liner 7 serves as a pin positioning reference surface in the present invention. Further positioning pin 5
A threaded portion 5c is formed in the middle of the boss 15c.
A nut 8 that can contact the end is screwed. A hollow side liner 6 is provided on the mold table 9 to regulate the position of one of the positioning pins 5 in the lateral direction.
ナット８を本体側長辺フレーム４のボス15に対して締め
付けることにより、長辺フレーム４のモールドライナ
（銅板）３は位置決めピン５の鉤状切欠部16のモールド
キャビティ側溝側壁と長辺フレーム４の前面との間に挾
圧されて固定される。ここで当接部材１の先端から位置
決めピン５の切欠部16のモールドキャビティ側溝側壁ま
での距離Ｌは一定寸法に定められており、当接部材１が
モールドテーブル９側のピン位置規制ライナ７に当接し
た状態で前記切欠部16のモールドキャビティ側溝側壁の
位置、いいかえればモールドライナ（銅板）３の前面3a
がモールド基準面Ｓとなるように設定されている。By tightening the nut 8 onto the boss 15 of the long side frame 4 on the main body side, the molding liner (copper plate) 3 of the long side frame 4 causes the mold cavity side groove side wall of the hook-shaped notch 16 of the positioning pin 5 and the long side frame 4 to move. It is fixed by being pressed against the front surface of. Here, the distance L from the tip of the abutting member 1 to the side wall of the groove on the mold cavity side of the notch 16 of the positioning pin 5 is set to a fixed dimension, and the abutting member 1 is attached to the pin position regulating liner 7 on the mold table 9 side. The position of the side wall of the groove on the mold cavity side of the notch 16 in the abutting state, in other words, the front surface 3a of the molding liner (copper plate) 3
Is set to be the mold reference surface S.
この構成でモールドのディスチャージ方向の位置決め
は、モールドテーブル９に取り付けたピン位置規制ライ
ナ７と位置決めピン５に取り付けた当接部材１が接触す
るまで押付ボルト10を操作することにより行われる。ま
たディスチャージ方向と直角の横方向位置決めはモール
ドテーブル９に取り付けた中空サイドライナ６に位置決
めピン５を挿入することにより行われる。In this configuration, the mold is positioned in the discharge direction by operating the pressing bolt 10 until the pin position regulating liner 7 mounted on the mold table 9 and the contact member 1 mounted on the positioning pin 5 come into contact with each other. Further, lateral positioning at right angles to the discharge direction is performed by inserting the positioning pin 5 into the hollow side liner 6 attached to the mold table 9.
本体側長辺フレーム４のモールドライナ（銅板）３が摩
耗し、その削正によって該ライナ３の厚みが第４図のよ
うにｔからｔ′に減少したときは、ナット８を回転操作
して締め付ける。これによって本体側長辺フレーム４は
位置決めピン５に対して前面側へモールドライナ（銅
板）３の厚み減少分（ｔ−ｔ′）の距離移動し、銅板前
面3aはモールド基準面Ｓに位置決めされる。When the molding liner (copper plate) 3 of the main body side long side frame 4 is worn and the thickness of the liner 3 is reduced from t to t'as shown in FIG. 4, the nut 8 is rotated. tighten. As a result, the main body side long side frame 4 moves to the front side with respect to the positioning pin 5 by a distance corresponding to the thickness reduction (t-t ') of the molding liner (copper plate) 3, and the copper plate front surface 3a is positioned on the mold reference surface S. It
（考案の効果） 以上説明したように本考案によれば、一定長さの位置決
めピンを本体側長辺フレームとモールドテーブル背面側
との間に設け、この位置決めピンを基準にして本体側長
辺フレームの位置決めを行うようにしたので、本体側長
辺モールドライナ（銅板）を削正しても従来のようにシ
ムと基準プレートとの調整による芯出作業が不要とな
る。本体側長辺フレームの位置決めは位置決めピンに螺
着したナットの締め付けだけの操作でよいので、きわめ
て容易にかつ迅速に位置決めを行い得、稼動コストおよ
び設備費用の低減を図ることができる効果がある。(Effect of the Invention) As described above, according to the present invention, a positioning pin having a certain length is provided between the main body side long side frame and the back side of the mold table, and the main body side long side is set with reference to the positioning pin. Since the frame is positioned, it is not necessary to perform centering work by adjusting the shim and the reference plate as in the conventional case even if the long side mold liner (copper plate) on the main body side is corrected. The main body side long side frame can be positioned by only tightening the nuts screwed to the positioning pins, so positioning can be performed very easily and quickly, and there is an effect that operating costs and equipment costs can be reduced. .
第１図は本考案の実施例に係る連鋳機モールド装置の上
面断面図、第３図は第１図の矢視Ｆ−Ｆからみた正面断
面図、第３図は第１図の矢視Ｇからみた側面図、第４図
は銅板削正後の本体側長辺フレームの位置決め状態を示
す部分的な拡大上面断面図、第５図は従来の連鋳機モー
ルド装置の上面図である。 １……当接部材、３……モールドライナ（銅板）、４…
…本体側長辺フレーム、５……位置決めピン、６……中
空サイドライナ、７……ピン位置規制ライナ、８……ナ
ット、９……モールドテーブル、11……自由側長辺フレ
ーム、16……切欠部、Ｓ……モールド基準面。1 is a top sectional view of a continuous casting machine molding apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a front sectional view taken along the line FF of FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view of FIG. FIG. 4 is a side view seen from G, FIG. 4 is a partial enlarged top sectional view showing a positioning state of the main body side long side frame after the copper plate is ground, and FIG. 5 is a top view of a conventional continuous casting machine molding apparatus. 1 ... Abutting member, 3 ... Mold liner (copper plate), 4 ...
… Main body side long side frame, 5 …… Positioning pin, 6 …… Hollow side liner, 7 …… Pin position control liner, 8 …… Nut, 9 …… Mold table, 11 …… Free side long side frame, 16… … Notch, S… Mold reference plane.
Claims (1)
ムの背面側へ突出する位置決めピンを摺動可能に貫通
し、該位置決めピンの突出端を、本体側に固定設置した
位置決め基準面に当接せしめ、前記位置決めピンのモー
ルドキャビティ側端部に前記長辺フレームのモールドラ
イナを係止する係止溝部を形成し、かつ、前記ピン突出
端から前記係止溝部のモールドキャビティ側溝側壁まで
の長さを基準長さに設定し、前記長辺フレームの背面側
で前記位置決めピンに螺着したナットのねじ作用で前記
長辺フレームをディスチャージ方向へ押し出し可能と
し、これによって前記モールドライナを前記係止溝部の
モールドキャビティ側溝側壁に圧接させることを特徴と
する連続鋳造機のモールド位置決め装置。1. A positioning reference in which a positioning pin projecting to the back side of the frame is slidably penetrated through a long side frame on the body side of the continuous casting machine, and the projecting end of the positioning pin is fixedly installed on the body side. A mold groove on the mold cavity side of the positioning pin for locking the molding liner of the long side frame, and the side wall of the mold cavity side groove of the lock groove from the pin protruding end. Up to the reference length, the long side frame can be pushed out in the discharge direction by the screw action of the nut screwed to the positioning pin on the back side of the long side frame, whereby the molding liner is A mold positioning device for a continuous casting machine, characterized in that the locking groove portion is brought into pressure contact with a groove side wall of the mold cavity side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988145230U JPH0744357Y2 (en) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | Mold positioning device for continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988145230U JPH0744357Y2 (en) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | Mold positioning device for continuous casting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0265458U JPH0265458U (en) | 1990-05-17 |
| JPH0744357Y2 true JPH0744357Y2 (en) | 1995-10-11 |
Family
ID=31413639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988145230U Expired - Lifetime JPH0744357Y2 (en) | 1988-11-07 | 1988-11-07 | Mold positioning device for continuous casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0744357Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855152A (en) * | 1981-09-30 | 1983-04-01 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Setting method for position of surface for pressing mold for continuous casting |
| JPS631149A (en) * | 1986-06-19 | 1988-01-06 | Canon Inc | Picture reader |
-
1988
- 1988-11-07 JP JP1988145230U patent/JPH0744357Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0265458U (en) | 1990-05-17 |
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