JPH07501348A - 付着助剤を用いて相互に結合されている材料の処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 付着助剤を用いて相互番二結合されている材料の処理法 本発明は、付着助剤を用いて相互に結合されている少なくとも２つの材料を処理 する方法に関する。このような材料は、例えば、ケーブル被覆又は主としてポリ エチレン及びアルミニウムが付着助剤によって相互に結合されているケーブル被 覆の部材であってよい。

しかしながら、これはアルミニウムブリスター（ｂｌｉｓｔｅｒ　）包装又は歯 磨きペーストチューブ又は類似物であってもよく、これらにおいて、例えば、ア ルミニウムブリスターの場合には、実質的にアルミニウム及びプラスチック、例 えばポリプロピレン又はＰｖＣが付着助剤により相互に結合されている。これら の材料がその目的を達成したら、これら材料の処理は、それらをデポジット又は 燃焼することである。これらをデポジットする場合は、かなりのデポジット量が 生じ、同時にこのような材料は予測可能な時間内には分解せずに残留することを 甘受しなければならない。しかしながら、それらが燃焼されると、その際に生じ る有害排ガスを無害にするために、著しい経費をかけねばならない。プラスチッ ク分がＰｖＣである場合は、燃焼装置内で、塩酸を形成する排ガス流を中和する か又はその他の方法で無害にするための付加的手段を施さねばならない。

この状況から出発して、本発明は、デポジット量をできるだけ少なくし、燃焼の 問題を避けることのできる、前記種類の方法を提案することを課題としているこ の課題は、前記の方法で、付着助剤を、材料そのものを溶かさない適当な溶剤を 用いて溶解させ、これにより相互に結合している材料を相互に分離させることに より解決する。付着助剤が溶かされると、従来相互に結合していた材料の素材が 個々に存在し、容易に分けることができ、リサイクルすることができる。しかし ながら、簡単にリサイクルできれば、もはやデポジットは必要ではなく、燃焼も 必要ではない。これにより、デポジットスペースは節約でき、燃焼の際の問題は 避けられる。

この方法の１態様では、粉砕された材料に溶剤を吹き付けるか又は溶剤中に漬け ることが提案される。これは、方法経過からは、それぞれ、溶剤を付着助剤と接 触させる非常に簡単な方法である。同時に、これによって、簡単な方法で、既に 溶かされている付着助剤が分離され、溶解工程が促進される。

分離すべき材料を粉砕するのが有利であり１、この際、粉砕された材料片の大き さは、１０ｃｍ”、有利に２ｃｍ’である。これにより、周辺の大きい表面積が 得られ、その上で溶剤が付着助剤と迅速に接触することができる。次いで、溶剤 は、多方面から迅速に付着助剤中に浸入し、これを溶かすことができる。この際 、浸入深さは、比較的浅くてよく、迅速かつ完全な溶解が行われる。

これに反して、大きい片を選ぶと、場合によっては、成分の後の分離を容易にす ることができる。例えば、慣用の医薬品ブリスターは粉砕せずに加工することも できる。

付着助剤の溶解により相互に分離された材料は、材料群に応じて分離することが できる。例えば、アルミニウム分をプラスチック分から分けることは有意義であ るが、更に、プラスチック分の間で、なお２７０分と非−ＰｖＣ分とに分けるこ とも何意義である。これにより、更なるリサイクルが著しく簡単になる。この場 合に、例えば、浮遊−沈殿法で、適当な比重ををする溶剤の選択により、プラス チック分を浮遊させ、アルミニウム分を沈殿させることができる。次いで、浮遊 するプラスチック分は、すくいあげるか又は篩別することができる。

補足的に、なお、このアルキメデス分離の前に、相互に分けられた材料を溶剤か ら取りだし、適当な比重の液体中に入れることも提案される。このことは、特に 、溶剤自体が提案のアルキメデス分離に不適当である場合に有意義かつ必要であ る。この前記のアルキメデス分離により、一方では、勿論、プラスチックと金属 との分離は非常に容易に可能である。他方、プラスチック分は、同様に、この原 理により相互に分離することができる。いずれにせよ、この場合に、プラスチッ クをＰＶＣ及び非−２７０分にわけることのみが重要である。このような分離は 、前記プラスチック群の明確な比重の違いに基づき問題なく可能である。

材料分離のもう一つの可能性は、例えば、ヒドロサイクロン（Ｈｙｄｒｏｚｙｋ ｌｏｎ　Ｔｅｃｈｎｉｋ）又はエアーセパレーション（Ｗｉｎｄｓｉｃｈｉｔｅ ｎ）である。

勿論、粉砕された材料及び溶剤は、相対的に運動させることが有利である。これ は、例えば、簡単な撹拌により、又は溶剤のポンプ循環により行うこともできる 。これにより、一方で、既に溶かされた付着助剤分の洗い落しが促進され、機械 的負荷により洗い落し工程を同様に支持する剪断力がかけられる。

補足的に、溶剤から相互に分離された材料を精製することも提案される。これは 、例えば、乾燥により行うことができる。相互に分離されたこの材料は、更なる 処理のために充分に残渣不含である 相互に分離された材料は、それ自体、それぞれの外側に更に塗膜、被覆又は塗料 を有することもありうる。

従って、相互に分離された材料素材は、これらの層を除去するための更なる処理 を行うことができる。

付着助剤の化学組成を知っている場合には、又は分特表千７−５０１３４８　（ ３） 折の後に、相応する有効な溶剤は、一般に入手しうるポリマー化学文献、例えば 、０．　Ｆｕｃｈｓ　、Ｐｏ１ｙ＋ｉｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ　”　Ｊ、Ｂｒａ ｎｄｒｕｐ、Ｅ、Ｈ，Ｉ＋ｘａｅｒｇｕｔ、Ｖｅｒｌａｇ　Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅ ｙａｎｄ　５ｏｎｓ、Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ　１９８９　第３版、Ｖ！＋３７９−４ ０７頁中に見つけることができる。

ここで、多くの溶剤及び溶剤混合物が使用できる。

この溶剤系の最も重要な特徴は、付着助剤のみを溶出し、プラスチック並びにア ルミニウムを充分に不変にすることである。

回収されるものの所望の品質に応じて、溶剤の選択により、他の化学成分、例え ば、印刷インキ、塗料及び付着助剤を殊にプラスチックから剥がし、できるだけ 純粋な物質を得るために、かつ高い有価物を得るために、溶剤中に残こすことが きる。溶剤系はこのプロセスそのもの内で、又は特定数の方法工程の後に、蒸留 により再び溶けた物質から精製すべきである。この場合、残りの僅かな蒸留残液 は、この方法で生じる廃棄すべき唯一の残留物である。

最適の分離のために最も好適な溶剤系は、種々の構造を有しうる分離すべきブリ スターにも依存する。

好適な溶剤としては、例えば、蟻酸メチル又は酢酸メチルのようなエステル、ド ルオール又はクロロフォルムがあげられる。溶剤混合物には、例えば、アセトン と水との混合物（１−２０％）がこれに該当する。

この場合、溶剤混合物は、引き剥がし特性を有し、混合比に応じて変動性に調節 できる利点を有する。アセトン含有溶剤混合物は、更に、比較的低い毒性並びに アセトンで膨潤されたＰｖＣの良好な乾燥挙動（アセトンの高い蒸気圧）により 優れている。

本発明の方法を用いて、非常に簡単な方法で、殊に、フレキシブルで付着助剤で 相互に結合されている材料を、付着助剤の溶解により相互に分けることができ、 これにより再使用ことができるようにすることができる。これにより、原料が節 約され、燃焼装置及びデポジットは排除される。

例１ ブリスター製造からの押し抜き廃物（長さ１０ｃｍ幅２ｍｍの片）５ｇを、３０ ℃で、磁気撹拌機を用いる撹拌下に、１１のビーカー中で蟻酸メチル２５０ｍ１ で処理すると、この際、アルミニウムがＰＶＣから完全に剥がれる。３０分後に 溶剤をデカンテーションし、アルミニウムをＰｖＣから４０％塩化カルシウム溶 液中での沈殿により分離させる。ＰＶＣ及びアルミニウムを、恒量になるまで乾 燥させると、次いで再使用することができる。

例２ 医薬品ブリスター５ｇに、２５０　ｍ　ｌのビーカー中でアセトン９０％及び水 １０％からの溶剤混合物４０ｇを積層させ、放置する。８０分の後に、ＰＶＣは 完全にアルミニウムから分離するから、溶剤混合物をデカンテーションする。ア ルミニウム及びＰＶＣを空気循環乾燥箱中、５０℃で乾燥させ、引続きエアーセ パレーションに依り相互に純粋種類に分離させる。

国際調査報告　ＰＣＴ／ＥＰ　９２１０１７６７−崗雪＃１ｌＩＩＩ８１．７＋ ＋Ｍ＋＋＋＋＋、４−ρＣＴ／Ｅρ９２１０１７６７フロントページの続き （７２）発明者　マング、トーマス ドイツ連邦共和国　Ｄ−８１２２ペンツベルク／オーバーバイエルン　ザールア ンガーシュトラーセ　４０

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. １．付着助剤に依り相互に結合されている少なくとも２つの材料を処理する方法 において、付着助剤を材料そのものを溶かさない適当な溶剤を用いて洛解させ、 これにより相互に結合している材料を互いから分離させることを特徴とする、付 着助剤により相互に結合されている材料を処理する方法。
2. ２．材料を、それを溶剤と接触させる前に粉砕する、請求の範囲１に記載の方法 。
3. ３．粉砕した材料を、溶剤と接触させるか又は溶剤中に漬ける、請求の範囲１に 記載の方法。
4. ４．付着助剤の溶解により相互に分離された材料を、材料群に応じて分離させる 、請求の範囲１から３のいずれかに記載の方法。
5. ５．分離を、適当な比重の液体中でアルキメデス法で行う、請求の範囲４に記載 の方法。
6. ６．アルキメデス分離の前に、相互に分離された材料を溶剤から取りだし、適当 な比重の液体中に入れる、請求の範囲５に記載の方法。
7. ７．相互に分離された材料を溶剤から精製する、請求の範囲１から６のいずれか に記載の方法。
8. ８．更なる処理において、材料を塗膜または被覆から分離する、請求の範囲１〜 ７のいずれかに記載の方法。