JPH07506410A - 絶縁組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 絶縁組立体 技術分野 本発明は、建物を絶縁するために、例えばかがる建物の床、天井等を絶縁するた めに、使用される絶縁組立体に関する。

芦員珠貞 繊維性ガラス綿等の鉱物性繊維を含む種々のタイプの絶縁材料を用いて建物を絶 縁することは、従来技術でよく知られている。

従来技術の繊維性ガラス綿による絶縁は、繊維化工枠の後に、フェノール樹脂等 のバインダをガラス綿に結合させる工程を含むことが多かった。その結果生しる 絶縁材料組立体は、例えば商業用或いは住居用の建物内の隣接した間柱或いは天 井トラス間に配設することができるように、長いストリップをなしてそれ自体を 支持するのに十分な強度を有していた。

ガラス繊維絶縁は、一般に、水平な多重ガラス繊維層から成るブランケットを移 動ベルト上に敷設して形成される。極めて初期には、バインダは産業上使用され ていなかった。しかしながら、１９３０年代末期から１９４０年代初頭までには 、産業界では、上述したフェノール樹脂等の有機バインダを使用し始めていた。

該バインダは、取扱い上絶縁材料に構造上の一体性を付与するために、更にはブ ランケットが梱包中や輸送中に圧縮された後その厚さ及び絶縁値を回復し得るた めに、必要と考えられていた。かくして、絶縁ブランケットの形成中かがるバイ ンダ材料を繊維に添加すること、及びその結果生じるブランケットを部分的に圧 縮且つ加熱してバインダを硬化させると共に厚みを設定することが従来技術にお ける現在の慣行である。その後ブランケットをバット又はロールに切断し、梱包 及び輸送用に堅く圧縮する。従来技術による絶縁組立体に必要な構成要素として 、種々のタイプのバインダ組成物が、多年に亘り開発されてきた。

従来技術は、過去のバインダ無しの製品の場合、低密度の繊維状ガラスバットに おいては高回復比は期待し得す、また本来的に見出し得ない、ことを教示してい る。マクミラン及びサヵーシュの米国特許第２６１０３３７号は、クッション等 への充填物として使用される軟質の弾性マットを形成するために超微粒カラス繊 維の使用を教示している。この従来技術特許は、かかる超微粒ガラス繊維を用い ｔコ場合、２５乃至３０％もの結合材が、不適切な剛性を生しることなく使用さ れ得る、口とを示している。該特許は、［バインダのｍが減少するにつれてバ・ ノドの弾性は低下するが、最終製品の重量で計算すると、５重量％程のバインダ でよい。」ことを記載している。

発明の開示 本発明は、例えば建物の間柱或いは天井トラスの間に迅速且つ効果的に設置可能 な、改良された単一の建物絶縁組立体を提供する絶縁組立体に関する。

本発明の要諦は、全てのバインダ或いは実質的に全てのバインダが除去された絶 縁組立体にある。過去３．４０年に亘るそれとは反対の教示にも拘らず、バイン ダレスバットは、外部層により包囲され、良好な弾性を有する低密度絶縁組立体 を形成している。

絶縁組立体は、長手方向に延びる鉱物性繊維バットから成る。繊維性ガラスバッ ト等の鉱物性遠位バットは、対向した面を有する。好ましくは、バットは、バイ ンダレスの低密度繊維性ガラス綿から構成される。絶縁組立体の繊維性ガラスバ ットは、立方フィート当たり０．６０ポンド（９，６１ｋ　ｇ／ｍ”　）以下の 密度を有する。好ましくは、絶縁組立体は、立方フィート当たり０３０ポンド（ ４，８１ｋｇ／ｍ’）乃至立方フィート当たり０．５０ポンド（ｓ、ｏ　Ｉｋｇ ／ｍ’　）の密度を有する。

外側層は、繊維性ガラスバットを覆っている。好ましくは、外側層カバーは、繊 維性ガラスバットを収容するポリエチレンパッケージから成る。バットと例えば ポリエチレンフィルム層との間の相対移動を規制するために、バット表面の一つ に隣接して、接着剤を位置決めしている。組立体を作業現場で膨張させるために 、大気をバットに案内すべくフィルム内に空気通路を設けている。

本発明の目的は、すぐに設置できる建物絶縁用の絶縁組立体を改良してこれを提 供することである。

本発明のもう一つの目的は、少なくとも６：１の回復比を有する低密度の鉱物性 繊維絶縁組立体を提供することである。回復比とは、最終非圧縮組立体の設置厚 さとその輸送状態での圧縮パッケージの厚さとの比である。設置厚さは、一般に ラベル厚さと呼ばれる。

本発明の別の目的は、比較的滑らかで非刺激的な外側層を有して作業現場で容易 に設置し得る、鉱物性繊維絶縁組立体を提供することである。

図面の簡単な説明 図１は、外側フィルムの一部を剥離した、本発明に係る絶縁組立体の斜視図であ る。

図２は、本発明に係る絶縁組立体を構成するために使用される、繊維性ガラスバ ットを示す斜視図である。

図３は、図１の線３−３に沿った拡大断面図である。

図４は、本発明の別の実施例を示す図３と同様の図である。

発明を実施するための最良の形態 図１を参照すると、本発明に係る絶縁組立体の全体が符号ｌＯで示されている。

絶縁組立体１０は、繊維性ガラスのバラ［１等の鉱物繊維のバットを含む。

Ｆパット」という用語は、本願明細書及び請求の範囲で使用する場合、鉱物繊維 のバットを指し、これは、その上端部１３でクランプ１２（図２参照）により保 持されると、バット本体は自立し、例えば個別単位の繊維性ガラスのばら充填材 料の場合にそうであるように、分解したり割れたりしない。従って、鉱物繊維バ ット１１は、該用語を本発明で使用する限り、一体性を有して上端部１３で持ち 上げることがてき、損なわれることはない。

鉱物性繊維バット１１は、例えば、立方フィート当たり０．６０ポンド（９，６ １ｋｇ／ｍ’）以下の密度を有する低密度繊維性ガラスから構成されている。バ ットは、繊維性ガラス以外の鉱物性繊維から構成してもよい。鉱物性繊維が繊維 性ガラスである場合、好ましくは、バット１１は、立方フィート当たり０．３０ ボンド（４，８１ｋ　ｇ／ｍ”）乃至立方フィート当たり０８５０ボンド（８， Ｏｌ　ｋ　ｇ／ｍ’）の密度を有する。好ましい実施例において鉱物性繊維ハン トを形成する繊維性ガラス綿は、以下の化学的及び物理的特性を有する。

（１）従来技術のバインダを使用した繊維綿絶縁に比較して臭気が少ない。

（２）従来技術の繊維綿絶縁に比較して刺激性が少ない。

（３）軽量である。

（４）自然状態の色は、通常白又は淡色である。

（５）繊維の絡みが、６：１以上の回復比を実現するの（二十分なエネルギを蓄 積する。

（６）平均長さ荷重繊維直径は、０．０００２フインチ（６，８６ｘ　ｌ　Ｏ− ’ｍ）である。平均長さ荷重繊維直径は、好ましくは、０．０００１０インチ（ ２，５４ｘ１０−’ｍ）乃至０．０００２４インチ（６，１Ｏｘ１０６ｍ）であ る。

（７）熱抵抗は、バット厚さのＩＲ／インチ（０，１７６１ｍ”　Ｃ／ワ・ソト ）以上である。

鉱物性繊維バット１１の一つの重要な特徴は、繊維性ガラス締力り／＜インタレ スである、ことにある。「バインダレス」という用語は、本願明細書及び８青求 の範囲に使用しＩこ場合、バインダ材料が全く含まれていな（Ｎか、或０番よ、 １重量％以下の極めて少量のバインダ材料が含まれている、ということを意味す る。ダスト調節又は他の目的のための抑制剤例えばオイルの添加は、）くインタ とｉよ見做さない。

鉱物性繊維バラ目１は、」二端部１３の他に、反対側の下端部１４と、表面１５ と、裏面１６と、側面１６と、反対側の側面１８とを有する。

外側層又はカバーは、鉱物性繊維バット１１を覆っている。外側層又（まカッ＜ −という用語は、バットの二つの主要面及び二つの側縁部に材料層を付加するこ とを含む。また、バットの両端部にも材料層を付加してもよ０゜区目ｌこ示しｔ こ実施例において、層は、ポリエチレンパッケージ２０から成る。しかじな力く ら、他の実施例において、カバ一層は、繊維性ガラスノく・ントに加熱ポリエチ レン層を直接付加したものでもよい。これにより、加熱ポリエチレンは、フィル ムを鉱物性繊維バラ目１に接合する接着層としても機能する。

フィルムカバーの他の代替例としては、繊維性ガラスノく・ノドを収容するため の風船型容器を形成するゴム状包皮（図示せず）がある。マ・ソト層等の不織材 料もまた使用可能である。

使用可能な他のフィルムとしては、電子ビームを用いて繊維性ガラスの表面上で 固化されるＡ−Ｂ自動反応コーティング、架橋ポリマ等がある。

本実施例に係るポリエチレンパッケージ２０は、好ましくは１．０ミル（０，０ ２５４ｍｍ）以下の厚さを有するポリエチレンフィルムから構成される。

ポリエチレンフィルムは、好ましくは、厚さ０．２ミル（０，００５０８ｍｍ） 乃至０．６ミル（０，Ｏｌ　５２４　ｍｍ）の範囲にある。本実施例では、厚さ は、０．４ミル（０，０１０１６ｍｍ）である。外側層２０は、例えば、ポリエ チレン、ポリブチレン、金属フィルム、クラフト紙、及び不織材料から構成する ことができる。外側層２０は、一つの材料から形成してもよいし、複数の材料を 組合せたものから形成してもよい。

接着層又はストリップは、一つ以上の繊維性ガラスバット表面に隣接したフィル ム上に位置決めされる。ドツトや接着マトリックス等の他のパターンの接着も使 用可能である。本実施例において、図３を参照すると、接着層２２は、鉱物性繊 維バラ［１の表面１５と、ポリエチレン層２０との間に位置決めされている。

接着層２２は、鉱物性繊維バットＩＩとポリエチレン層２０の間の相対移動を規 制する。これは、組立体］０が例えば間柱間の垂直位置に配設されるとき、有益 である。これにより、鉱物性ファイババット１１が、フィルムに対して下方向に 移動するのを防いでいる。

上述したように、他の実施例において、接着層をフィルムの一体部分としてもよ く、フィルムの一方の面が鉱物性繊維バットに接合すべき接着層を構成している 。他の実施例において、バットとカバー間の相対移動の規制は、機械的ファスナ 又はカバーの形状に拠ってもよい。　図１を参照すると、本実施例において、一 つ以上の空気通路がポリエチレン層２０内に設けられている。空気通路により、 大気は鉱物性繊維バット１１に達することができる。開放端部例えば開放端部１ ４が、空気通路を構成してもよい。他の実施例では、パッケージ２０内に孔又は スリットが設けられ、必要な空気通路を構成している。

絶縁組立体ｌＯの製造中或いは製造後、組立体は堅く圧縮され、ポリエチレンパ ッケージ２０の内部から空気が除去される。ポリエチレンパッケージ２０の内部 から更には鉱物性繊維バットＩＩから空気を排気した後、開放端部１４又は他の 開口部上に、取り外し可能なカバーを配設してもよい。代わりに、バット１１を 圧縮し、輸送用容器又はストラップにより圧縮状態に保持してもよい。絶縁組立 体１０は、輸１η［−１的の川音、圧Ｈｉ　Ｌ−たままにする。作業現場で、組 立体１０をその所要のＩ＋７さに回復さぜる１−とかて八る。空気は、開成端部 Ｉ４等の通路を通−）で鉱物性Ｗ維ノし！）］　ｌに人も、本発明に係る絶縁組 立体１０の主たる物理的特徴の一つは、回復比か少なくともに　ｌであるという ことかである。膨張し７た絶縁組立体ｌＯの最終１１さは、その圧縮或いは輸送 状態の１１１立体１０の厚さの少なくとも６４合である６、 土、述しｊ５−ように、開ｈり端部１４λλ空気通路り段として示しているか、 ポリエチレンパッケーシ２０内のスリットを含むイ１ム、の空気通路ｆ段も利用 可能である、、図４に、本発明の他の実施例を示す、１この実施例において、絶 縁組立体３０は、繊維性ガラスバラｌ−１１と、接着層２２とを含む。ポリエチ レンパッケージ３２は、側部フラノン３３及び３４を有する。パラケーン３２内 には、空気通路手段と（２て開］−］部３５が設けられている２、用途によって は、側部フラノン３３及び３４は、絶縁組立体３０を適所に保持ために、建物部 材例えば垂直の間柱と垂直方向に整合し、スデーブルその他の接続１段を介して 間柱に接続されている。

特定の好ましい実施例に基つい−〔本発明を開示してきたか、以下の請求の範囲 から逸脱することなく、多くの変更及び変■ａか可能である。

−ｆ’工Ｇ、３ ミＩＧ、４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少なくとも一つの長手方向に延びる鉱物性繊維バットであって、対向する表 面を有すると共に低密度のバインダレス繊維性材料から構成されたバットと、前 記鉱物性繊維バットを覆う外側属と、前記バットと前記層との相対移動を規制す るための手段と、大気を前記バットに案内するために前記外側層に設けた空気通 路手段と、を組み合わせて成る、 ことを特徴とする絶縁組立体。 ２．前記規制するための手段が、前記バット表面の少なくとも一部に隣接した前 記外側層上の接着剤である、 ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の絶縁組立体。 ３．少なくとも一つの長手方向に延びる鉱物性繊維バットであって、対向する表 面を有すると共に低密度のバインダレス繊維性材料から構成され、０．６０ｐ． ｃ．ｆ．（９．６１ｋｇ／ｍ３）以下の密度を有するバットと、前記鉱物性繊維 バットを覆う外側層と、前記バットと前記層との相対移動を規制するための手段 と、大気を前記バットに案内するために前記外側層に設けた空気通路手段と、を 組み合わせて成る、 ことを特徴とする絶縁組立体。 ４．前記規制するための手段が、前記バット表面の少なくとも一つに隣接した前 記外側層上の接着剤である、 ことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の絶縁組立体。 ５．前記繊維性ガラスバットが、０．３０ｐ．ｃ．ｆ．（４．８１ｋｇ／ｍ３） 乃至０．５０ｐ．ｃ．ｆ．（８．０１ｋｇ／ｍ３）の密度を有する、ことを特徴 とする請求の範囲第３項に記載の絶縁組立体。 ６．前記組立体が対向する端部を有し、前記接着層が前記対向する端部のそれぞ れに隣接した部分を含む、 ことを特徴とする請求の範囲第４項に記載の絶縁組立体。 ７．前記外側層が、ポリエチレンパッケージから成る、ことを特徴とする請求の 範囲第３項に記載の絶縁組立体。 ８．前記空気通路手段が、前記外側層内の端部開口部から成る、ことを特徴とす る請求の範囲第３項に記載の絶縁組立体。 ９．前記ポリエチレンパッケージが、１．０ミル（０．０２５４ｍｍ）以下の厚 さを有する、 ことを特徴とする請求の範囲第７項に記載の絶縁組立体。 １０．前記ポリエチレンパッケージが、０．２ミル（０．００５０８ｍｍ）乃至 ０．６ミル（０．０１５２４ｍｍ）の厚さを有する、ことを特徴とする請求の範 囲第７項に記載の絶縁組立体。 １１．前記組立体が、少なくとも６：１の回復比を有する、ことを特徴とする請 求の範囲第３項に記載の絶縁組立体。 １２．前記外側層が、０．２０ミル（０．００５０８ｍｍ）乃至０．６ミル（０ ．０１５２４ｍｍ）の厚さを有するポリエチレン層から成る、ことを特徴とする 請求の範囲第１１項に記載の絶縁組立体。 １３．前記ポリエチレン層が、長手方向に延びる側縁部と該側縁部から外側方向 に延びる側部フランジとを有するパッケージを画定する、ことを特徴とする請求 の範囲第１２項に記載の絶縁組立体。 １４．前記繊維性ガラスバットが、０．０００２７インチ（６．８６×１０−６ ｍ）以下の平均長さ荷重直径を有するガラス繊維から形成されている、ことを特 徴とする請求の範囲第１３項に記載の絶縁組立体。 １５．前記ガラス繊維が、０．０００１０インチ（２．５４×１０−６ｍ）乃至 ０．０００２４インチ（６．１０×１０−６ｍ）の平均荷重直径を有する、こと を特徴とする請求の範囲第１４項に記載の絶縁組立体。 １６．少なくとも一つの長手方向に延びる鉱物性繊維バットであって、０．００ ０２７インチ（６．８６×１０−６ｍ）以下の平均長さ荷重繊維直径を有すると 共に０．６０ｐ．ｃ．ｆ．（９．６１ｋｇ／ｍ３）以下の密度を有するバットと 、 バッケージを画定して０．２０ミル（０．００５０８ｍｍ）乃至０．６ミル（０ ．０１５２４ｍｍ）の厚さを有する外側層と、前記繊維性ガラスバットの少なく とも一つの表面に隣接した前記プラスチック層上の接着剤であって、それにより 、前記プラスチック層と前記繊維性ガラスバットとの間の相対移動が規制される 接着剤剤と、大気を前記繊維性ガラスに案内するために前記パッケージ内に設け た少なくとも一つの開口部と、 を組み合わせて成り、 少なくとも６：１の回復比を有する、 ことを特徴とする絶縁組立体。